2026年煤矿采煤机(掘进机)考试预测题(附带答案)

2026年煤矿采煤机(掘进机)考试预测题(附带答案)一、单项选择题(每题1分，共20题，共20分)1.采煤机截割部传动系统中，通常采用（）作为过载保护装置。A.安全阀B.摩擦离合器C.液力偶合器D.剪切销答案：B2.电牵引采煤机牵引部与液压牵引采煤机相比，最主要的优点是（）。A.结构简单B.抗污染能力强C.牵引特性好，传动效率高D.维修方便答案：C3.掘进机截割头在截割煤岩时，其旋转方向通常是（）。A.顺时针旋转B.逆时针旋转C.根据机型设计，有顺时针也有逆时针D.双向旋转答案：C(注：多数为逆时针，但存在顺时针设计，故C更准确)4.采煤机滚筒的螺旋叶片，其升角大小主要影响（）。A.滚筒的直径B.装煤能力与块煤率C.截齿的排列方式D.滚筒的转速答案：B5.在采煤机液压系统中，用于控制滚筒升降的液压缸通常采用（）锁紧回路，以防止滚筒下沉。A.单向阀B.液控单向阀C.顺序阀D.减压阀答案：B6.掘进机第一运输机（铲板部星轮）的作用主要是（）。A.破碎大块煤岩B.收集物料并将其拨入刮板输送机C.支撑机器前端D.调节机器高度答案：B7.采煤机牵引速度的自动调节，通常依据（）参数进行反馈控制。A.电机电压B.电机电流（负载电流）C.牵引压力D.油温答案：B8.掘进机行走部采用履带装置，其张紧度调整通常通过（）实现。A.螺旋副B.液压油缸C.弹簧D.垫片答案：B9.采煤机冷却喷雾系统的主要作用不包括（）。A.降低截齿温度B.扑灭截割火花C.湿润煤体，减少粉尘D.为液压系统提供动力答案：D10.EBZ系列悬臂式掘进机中，“E”、“B”、“Z”分别代表（）。A.掘进、悬臂、纵轴B.掘进、扒装、纵轴C.掘进、扒装、横轴D.电动、扒装、纵轴答案：B11.采煤机在倾斜煤层中工作时，为防止机器下滑，通常需要设置（）。A.制动闸B.防滑绞车C.液压锁D.以上都是答案：D12.掘进机截割电机采用双速设计，其主要目的是（）。A.提高截割硬度范围B.降低启动电流C.简化电气控制D.减少电机体积答案：A13.采煤机变频器在电牵引系统中的作用是（）。A.整流B.改变牵引电机供电频率和电压，实现调速C.提供直流电源D.过滤谐波答案：B14.掘进机液压系统油箱中，空气滤清器的作用是（）。A.过滤油液B.释放压力C.呼吸和防止污染物进入D.测量油位答案：C15.采煤机截割滚筒上截齿的失效形式，最常见的是（）。A.刀体弯曲B.合金头脱落C.合金头磨钝D.丢失答案：C16.掘进机回转台（回转支承）的作用是实现截割臂的（）。A.升降B.左右摆动C.伸缩D.旋转答案：B17.采煤机“工作面两端头进刀方式”不包括以下哪种？（）A.正切进刀法B.斜切进刀法C.钻入法进刀D.推入法进刀答案：D18.掘进机电气系统中的“先导回路”主要用于控制（）。A.截割电机的启停B.液压泵电机的启停C.控制电源的通断，实现安全闭锁D.照明系统答案：C19.采煤机牵引链断链的主要原因之一是（）。A.链条过紧B.链条润滑良好C.两条链子受力不均D.牵引速度过低答案：C20.掘进机在截割过程中，操作顺序应遵循的原则是（）。A.由下而上，由左至右B.由上而下，由右至左C.由下而上，由右至左D.由上而下，由左至右答案：A二、多项选择题(每题2分，共10题，共20分。多选、少选、错选均不得分)1.采煤机滚筒参数主要包括（）。A.滚筒直径B.滚筒宽度C.螺旋叶片头数和升角D.截齿型号和排列方式E.滚筒颜色答案：ABCD2.电牵引采煤机牵引部的调速方式主要有（）。A.变极调速B.变频调速C.变转差率调速（如开关磁阻电机）D.变液压马达排量调速E.变泵排量调速答案：BC3.掘进机截割部的主要组成包括（）。A.截割电机B.减速器C.截割头（臂）D.回转台E.履带行走机构答案：ABCD4.采煤机液压系统常见故障有（）。A.系统压力不足B.执行元件速度过慢或不动作C.油温过高D.噪音和振动大E.电机电流过大答案：ABCD5.影响掘进机截割能力的主要因素有（）。A.截割功率B.截割头转速与转矩C.截齿的几何形状和材质D.截割头的结构形式（纵轴/横轴）E.机器自重答案：ABCDE6.采煤机喷雾降尘系统对水质的要求包括（）。A.悬浮物含量低B.酸碱度适中C.无腐蚀性D.含有一定润滑成分E.无严格要求答案：ABC7.掘进机液压系统中，属于压力控制阀的有（）。A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.换向阀E.调速阀答案：ABC8.采煤机在井下检修时，必须遵守的安全规定包括（）。A.切断电源，并闭锁、挂牌B.对液压系统卸压C.在滚筒附近作业时，必须采取防止滚筒转动的措施D.可以带电测试电气故障E.检修现场瓦斯浓度必须符合规定答案：ABCE9.掘进机履带行走机构打滑的可能原因有（）。A.履带过松B.行走路面泥泞或积渣多C.液压系统压力不足D.履带板磨损严重E.机器负载过轻答案：ABCD10.采煤机自动化、智能化发展的关键技术方向包括（）。A.工作面直线度控制B.滚筒自动调高（记忆截割）C.故障在线诊断与预警D.远程监控与干预E.基于视觉或雷达的煤岩识别答案：ABCDE三、判断题(每题1分，共10题，共10分)1.采煤机截割部减速箱可以使用普通齿轮油代替指定的专用润滑油。（）答案：错2.掘进机截割硬岩时，应采用低转速、大摆速的截割方式。（）答案：错(应为低转速、小摆速)3.采煤机牵引部液压系统补油回路的作用之一是置换热油，帮助系统散热。（）答案：对4.掘进机液压系统的多路换向阀内部通常集成了溢流阀、过载阀等。（）答案：对5.双滚筒采煤机两个滚筒的旋转方向是相同的，以利于装煤。（）答案：错(通常相反，前顺后逆或前逆后顺，以平衡受力并利于装煤)6.掘进机二运（后配套转载机）的摆动范围是有限的，操作时需注意防止碰撞。（）答案：对7.采煤机停止工作时，必须先将牵引速度降至零，然后才能切断电源。（）答案：对8.掘进机喷雾泵的压力必须高于液压系统压力，以确保降尘效果。（）答案：错(喷雾泵独立于主液压系统，压力无此比较关系)9.更换采煤机截齿或紧固滚筒螺栓时，可以不停机进行，但必须闭锁刮板输送机。（）答案：错(必须切断采煤机电源并闭锁)10.掘进机履带链的松紧度标准是，下链中部与履带架支撑面之间有一定垂度，通常为50-70mm。（）答案：对四、填空题(每空1分，共10空，共10分)1.采煤机的基本参数主要包括：________、________、截深、牵引速度、牵引力、装机功率等。答案：采高范围；适应煤层倾角(或类似表述)2.采煤机电气控制核心的“PLC”中文全称是________。答案：可编程逻辑控制器3.掘进机截割头的摆动方式主要有________和________两种。答案：回转台水平摆动；截割臂垂直升降(或水平摆动、垂直摆动)4.采煤机液压牵引部的主油路系统通常采用________回路，其效率较高。答案：闭式5.掘进机液压系统中，控制截割头升降和回转的油缸通常采用________阀进行锁紧，以保持位置。答案：液控单向(或液压锁)6.采煤机必须安装能停止工作面刮板输送机的________装置。答案：闭锁7.按照截割头布置方式，掘进机可分为________截割头和________截割头两大类。答案：纵轴式；横轴式五、简答题(每题5分，共4题，共20分)1.简述采煤机滚筒调高系统的作用。答案：采煤机滚筒调高系统的作用是：根据煤层厚度、顶底板起伏变化以及工作面平直度的要求，通过液压或电动方式调节滚筒的垂直位置（采高）。其具体作用包括：①保证采煤机在规定的采高范围内工作，避免割顶、割底，提高煤炭质量；②适应煤层厚度变化，提高资源回收率；③配合工作面推进，形成所需的断面形状；④在自动化采煤中，是实现记忆截割或自适应截割的关键执行环节。2.列出掘进机开机前的五项主要检查内容。答案：①检查工作环境：检查工作面支护、通风、瓦斯、顶板及围岩情况，清除障碍物。②检查设备外观：检查各部件连接螺栓是否紧固，结构件有无裂纹、变形。③检查液压系统：检查油位、油质，各管路接头有无渗漏。④检查电气系统：检查电缆有无破损，各操作手柄、按钮是否在零位或停止位置，检查照明、急停装置是否完好。⑤检查冷却喷雾系统：检查水量、水压是否正常，喷嘴是否畅通。3.什么是采煤机的“四检制”？答案：“四检制”是指对采煤机实行班检、日检、周检（或旬检）、月检的一种强制性的计划性维修保养制度。①班检：由司机在每班工作前或交接班时进行，重点检查外观、操作灵活性、仪表显示、喷雾、紧固件等。②日检：由检修班在每天检修时间进行，比班检更详细，包括关键部位润滑、易损件检查、调整参数等。③周检（旬检）：每周或每旬进行一次全面检查，包括重要部件的拆检、油液化验、性能测试等。④月检：每月进行一次大检修，通常需要更换磨损部件，进行系统性的调整和性能恢复。4.简述掘进机截割作业的一般原则（操作顺序原则）。答案：掘进机截割作业应遵循的一般原则是：①先软后硬：在断面内，先截割较软的煤岩，为截割硬岩创造自由面。②由下而上：先从巷道底板开始，自下而上分层截割，有利于机器稳定，避免大块煤岩垮落砸坏设备。③由左至右（或由右至左）：沿一定方向顺序摆动截割，保持断面轮廓规整，避免无序截割导致超欠挖严重。对于纵轴式掘进机，通常推荐由下中心开始，顺时针或逆时针扫帮刷顶，最终成型。六、计算题(每题10分，共1题，共10分)1.某型电牵引采煤机，牵引电机额定功率为P=55kW，牵引机构效率=0.85，机械传动效率=答案：已知：P=55kW=55000总效率：=牵引部输出功率：=根据功率公式：=则牵引力：F答：此时采煤机的牵引力约为420.75kN。七、综合分析与论述题(每题10分，共1题，共10分)1.试分析掘进机在截割过程中，液压系统油温过高的可能原因及相应的处理预防措施。答案：可能原因：①液压油量不足或油质恶化：油量不足导致循环加快散热不足；油液污染、氧化、粘度不当导致内摩擦增大或润滑不良。②系统压力调整不当：安全阀、过载阀压力调得过高，使系统大部分时间在溢流状态工作，能量转化为热能。③液压元件内部泄漏严重：泵、马达、阀类元件磨损，内泄增大，容积效率下降，能量损失转化为热量。④冷却系统故障：冷却器堵塞、冷却水流量不足或水温过高，导致散热效果差。⑤外部负载过大或操作不当：长时间超载截割，或截割时推进力过大、截割阻力过大，使系统持续高压工作。⑥系统设计或管路布局不合理：油箱容量过小，管路过细过长弯头多，导致压