连铸机设备拆除、安装施工设计方案

特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程

1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装案

建设单位：____________拄钢_______________

设计单位：中冶东工程技术有限公司

监理单位：_________铭鑫监理_____________

施工单位：___________中国一冶_______________

编制时间：_________2015年3月14日___________

审核

专业项目部技术负责人：

年月日

审批

项目经理部总工程师：

年月日

编制人：

年月日

目录

一、工程概况

二、工程特点

三、编制依据

四、施工部署

五、施工前准备

六、设备管道拆除

七、设备管道安装

八、现场组织机构设置

九、质量保证措施

十、安全措施

(5)施工协调复杂

连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国国外多家设备供货

单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路

的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，

将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。

(6)施工安全要求高

由于安装位置特殊，连铸机大包回转台吊装不能按照一般法进行，需采

取特殊措施并编制专项施工作业设计案，对施工安全要求较高。

三、编制依据

(1)施工合同或协议书

(2)我公司在各钢厂进行同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、

技术总结和施工经验；

(3)我公司现有资源和其它可利用资源；

(4)及行业颁发的现行施工质量验收规、工程质量检验评定标准；

(5)GB/T19001-2000-IS09001:2000质量体系标准建立的公司《质

量管理手册》和《程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和

操作规程；

(6)业主对质量、安全、文明施工的有关规定；

(7)现行安全生产法规。

(8)西钢2015年3月11日三炼钢动员部署大会会议精神。

四、施工部署

工期目标：运用现代化管理手段，做好施工前准备工作，科学组织，合理安

排，分段作业，最大限度在定额工期达到投产目标；

质量目标：精心组织，格苛求，消除经验通病，保证质量达到及行业验收标

准，单位工程合格率100%,分部工程合格率100%,分项工程合格率100%。

安全环保目标：贯彻：“安全第一，预防为主，综合治理”的安全针，格安

全管理落实安全施工规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业。轻伤以上事故为

零，重大火灾事故为零，特种作业人员持证上岗，员工上岗前，必须经过三级安

全教育，施工引起环境事故为零固体废弃物和危险物品受控率为100%。

五、施工前准备

1.技术资料准备

开工前，组织各施工专业技术人员认真熟悉施工图纸，积极和业主沟通确定

拆除项目，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同承包商、业主、、监理

进行专业图纸会审，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符

合，了解设备设计的造型、设备工艺等要求。进行技术交底，制定本工程项目质

量计划。配齐所需规、标准和资料。

2.施工现场准备工作

2.1施工现场平整，障碍物拆除。

2.2铺设好临时用电的线路及配电箱。

2.3设备运输道路通畅。

2.4在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。

3、重要工、机具的准备

序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注

1交流电焊机BX1-400435KW

2液压千斤顶100t/50t2/4

3卷扬机5t/3t4/635KW

4倒链10t,5U3t12

5经纬仪WLIDT22

6水准仪WLIDNA22

7精密水准仪WLIDN31

8砂轮切割机(p4002

9框式水平仪0.022

4、资源准备：

由于施工难度大，必须准备足够人员、工机具以及一些施工用料，具体如下

表：

劳动力计划表

工种

5月6月7月

钳工755

电焊工588

气焊工333

制工122

管工266

架工343

电工111

测量工111

其他工种102020

管理人员222

合计355150

根据本标段工程设备的分布情况，划分为四个施工区域，分别制定了拆除安

装重点项目，施工应围绕这些重点项目展开拆除安装。这样就形成了分块施工区

域的格局，有利于施工的快速进展c四个施工区域：

1、大包回转台系统施工区域；

2、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域；

3、液压站、控制室、操作室施工区域；

4、旋流池、外部埋地和车间外架空介质管道；

重点设备拆除安装区域是大包回转台、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系

统施工区域。

六、设备管道拆除

连铸机除大包回转台处于行车梁正下，其余设备主要分布在AB、BC两跨，

而公辅设备则处于线外。在线设备分布密集导致同一跨只有一台行车可进行拆除

作业，要求在有限的时间完成整条生产线的拆除工作则需要合理安排设备拆除顺

序，规划好设备堆放场地和倒运通道，以及其他相关部门的积极配合。

6.1拆除前准备工作

根据设备分布情况，将设备拆除直接按跨划分为一个难点两个区域：大包回

转台、BC跨（包含中包车至火焰切割机间所有设备）、AB跨（过渡轴道至扒抓

收集台间所有设备）。设备拆除前要求水、电、油、气全部停止，设备及管道介

质需提前排尽，具备管道拆除条件。受二冷室影响振动结晶器至拉矫机段设备拆

除较为麻烦，要求尽可能将二冷室及附近钢结构提前拆除完毕，以便于提高设备

拆除速度。

6.2大体拆除流程；

BC跨:大包回转台f中间包车f结晶器一扇形段一振动台架及扇形段支撑

一拉矫机及其支撑一火焰切割机一中间根道

AB跨:引锭杆存放台架-＞输送根道-＞去毛刺机一扒抓收集台

6.3主要设备拆除；

a.大包回转台

大包回转台处于CD跨承轨梁正下，厂房DE跨有两台125/32吨天车，一台

50/10吨天车，BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t天

车（低跨）。每座钢包回转台总重约100吨，包含部件有提升臂、回转体、底座、

驱动装置，可对其进行分解后拆除，其中底座、驱动装置、地脚螺栓需保护性拆

除在新连铸机中二次利用。

大包回转台拆除过程中可对提升臂先进行拆除。而回转休是大包回转台中最

重、最大的部件，拆除时采用双机台吊，派专人指挥，使两台天车步调一致。底

座亦可采用相同的式进行拆除，最后对驱动装置进行拆除。由于地脚螺栓将重复

利用，拆除时应用液压扳手将螺栓松动，底座吊出时因避免碰撞防止螺纹受损，

最后将螺栓吊出。

b.振动结晶器至拉矫机

振动结晶器至拉矫机段设备最为密集，结晶器及扇形段处于二冷室，而拉矫

机又处于二冷室下，这就使设备拆除深受二冷室及钢结构平台影响。若要加快设

备拆除，则需提前对二冷室及钢结构平台进行拆除。至于设备拆除，则由上至下

将结晶器、扇形段、拉矫机依次拆除，最后将所有设备的支撑结构依次拆除即可。

c.其余设备

除大包回转台、振动结晶器至拉矫机段设备，其余设备分布相对松散，设备

上无任阻碍。只有中间包车体积较大，重量偏重，设备为利旧，拆除时需注意，

剩余设备（根道、收集台架等）只需依照计划依次拆除即可。

连铸跨设备拆除顺序：

七、设备管道安装

7.1连铸机设备管道施工工序如下图所示

7.2设备基础验收

设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表

项次项目极限偏差

1基础座标位置（纵、横向轴线）±20

2基础各不同平面的标高0

-20

3基础上平面外形尺寸±20

0

凸台上平面外形尺寸-20

+20

凹穴尺寸0

4基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）45/米

410/全长

5铅垂度<5/米

<20/全高

6预埋地脚螺栓：标高（顶端）。〜+20

中心距（在根部和顶部两处测量）±2

7预留地脚螺栓：中心距±10

深度。〜+20

壁的铅垂度<10

8预埋活动地脚螺栓锚板：标高。〜+20

中心距±5

水平度（带槽的锚板）<5

水平度（带螺纹的锚板）W2

设备基础验收按上表的要求进行，具体验收法如下:

A.设备基础施工完毕，基础表面及预留应清扫干净，具备设备安装条件,

并提供基础的中间交接资料。

B.设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规进行基

砒基础中心线标高等几尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度

公差应条例施工验收规的规定。

C.验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检

查根部中心位置，不垂直度。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

D.预留螺栓验收时要检查予留中心位置、不垂直度和的深度，对活动式地

脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还

应检查锚板向和几尺寸1也可以采用地脚螺栓模拟检查的法进行检查）。

E.以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。

F.基础铲麻面：若外专家有要求，则在设备吊装安装前将设备二次灌浆

层围的混凝土基础顶面使用风镐铲除表面的砂浆层。

G.安全措施设置

施工现场洞处要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏

杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯

设施等。

7.3垫板设置基本案

本标段工程拟采用的设备安装垫板式有：研磨法与座浆法。其包回转台设

备采取垫板研磨法，其他设备均采用座浆法。

一般要求:

垫板组座浆标高必须从图中查得，垫板面积按规规定计算，安全系数一般取

C=2,按设备文件规定或规规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛君整齐。

设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作。成

对斜垫板坡度取1/20。

A.研磨法

在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板

与基础面研合，使垫板与基础接

触密、平稳，水平度达0.5%°。平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板

应平稳，无挠动。

座浆垫板

B.座浆法长（1）方向（60--8。m

座泵

设缶整础

采用高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。首先，用风铲将基础凿成坑（如左图）。

润湿混凝土坑约10〜20分钟，吹净坑积水、灰及油污等；在坑涂一层薄水泥，

以利新老混凝土的粘接。48小时强度应达到设备基础的设计强度。座浆垫板应

浇水养护，每天应分4次进行。

C.垫板准备

垫板按下面的公式计算选择：

公式：A>C（Q1+Q2）X104/R

A—垫板面积

C—安全系数，宜取1.5〜3

Q1-由于设备等重量加在垫板组上的负荷（N）

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在垫板组上的压力（N）,可取螺栓的可

抗拉力。

R一基础单位面积抗压强度（Mpa）

7.4设备定位及检测

a.设备的平面定位

为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，

挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为

0.3〜0.75mm的整根钢丝线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%〜80%,水

三或倾斜挂设的跨距不宜超过40mo

A-向

设备中心线定位示意图

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢

线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期叵应定期进

行复检。

b.设备的水平度检测

设备水平度调整法分整体设备、分体设备。

1）一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测

量，根据设备的安装精度可选用

不同精度的水平仪。

2）分体设备安装时可分别对各部件进行找平。

3）设备的标高检测

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准

点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根捱永久性基准点，投设在设备附近

一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。

标高的测量：在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用径千分

尺测量平尺下平面与基准点的距离h,基准点高程与h之和即为底座上表面标高。

对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

4)回转部分的垂直度检测

该法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该法可调整检查设备对机组

中心线的垂直度，如辑子等安装时用此法。挂设中心钢线，通过固定在回转体上

的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的法可检查设备对机组中心

线的垂直度。

郛

於

臻

用摇臂找讦垂直度

7.5设备找平找正后每组垫板应符合下列要求：

(1)每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。

(2)垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓。

(3)平垫板宜露出设备底外缘10〜30MM,斜垫板组宜露出设备底外缘10〜

50MMo

(4)钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固

7.6主要设备施工作业案

7・6.1.大包回转台安装

7.6.1.A施工简介

钢包回转台位于炼钢厂房C/D歹％04〜05线的承轨梁下部。厂房DE跨有

两台125/32吨天车，一台50/10吨天车，BC/D跨有1台70/20t天车，1台

50/10t天车，1台32/5t天车（低跨）。每座钢包回转台总重约100吨，钢包回

转台主要设备有：底座；回转体；连杆座，2件；上连杆，2件；下连杆，4件;

装卸机械手；驱动装置；升降装置，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；

称量装置，2件；防护装置；钢包盖及旋转机构等。

钢包回转台一般为部件供货，钢包回转台一般为部件供货，在施工现场应根

据实际情况进行组装、吊装。由于设备均布置在C/D列承轨梁下部，需双机抬

吊。a、土建施工完后，土建提供基础资料，结合安装要求及规对基础进行验收。

b、钢包回转台基础表面和地脚螺栓预留中的油污，碎、混凝土等均应清理干净。

c、该基础承载较大，待基础强度达到设计强度后可进行安装。

d、土建的基础上应有中心线和标高点（使用油漆表示）。

7.6.1.B测量放线

按图纸要求做出测量任务单，并按任务单投出钢包回转台的中心线和标高。

并在钢包回转台基础上设立中心标板、标高基准点及沉降观测点。

7.6.1.C施工案

a、垫板研磨

通过计算，选择合适的垫板后，按垫板布置图合理布置垫板。对基础进行研

磨，使用0.5mm/m的水平仪检查。垫板放在基础上不晃动，基础研磨面无、凹

坑，不允垫板与基础面形成点接触。垫板布置完成，使用水准仪测量每组垫板标

高，控制在±0.5mm以。

b、底座安装

底座吊装采用双机抬吊（具体吊装法见大包专项吊装案）。钢包回转台底座

安装按规要求：中心线标高±1mm,水平度0・05/1000mm。钢包回

转台底座找正好，拧紧地脚螺栓采用随机附带液压扭力扳手，按图纸要求使每个

螺栓达到预紧力。地脚螺栓应对称、逐级拧紧。安装时注意底座上空”点的位

置。“S”点为未处理的软带，回转支承在与底台及转台进行安装时，产品外圈的

S点应在垂直于铸流向的回转台中心线上，以躲开最大负荷点。

c、回转体安装

回转体吊装是大包回转台安装中最重、最难的部件吊装，也可以将下连杆先

组装在回转体上一起同时吊装；吊装法与底座吊装法基本相同。吊装时派专人指

挥，使两台天车步调一致。在回转体回钩时动作要缓慢避免碰撞设备。

回转体安装按规要求：中心线±1mm,标高±1mm,水平度0・05/1000mm。回

转体安装紧固使用双头高强螺栓，拧紧扭力值按设计要求，采用扭力扳手应对称、

逐级拧紧。（具体以外要求为主）

d、驱动装置安装

驱动装置安装在混凝土平台上，安装时使用C/D-E跨的天车吊起，再利用3吨

卷扬机在D列承轨梁下部挂滑子，配合天车安装驱动装置。

e、连杆座安装

连杆座分为2件，安装在回转体顶部。安装法与驱动装置法相同。

f、连杆安装：连杆分为上连杆2件、下连杆4件。

如果下连杆未能和回转体同时吊装时，应先安装下连杆，使用DE跨天车与

卷扬机配合将左支承臂下部的一件连杆吊装到位，用悠锤将销轴安装至轴承座

中，然后用50吨千斤顶支撑下连杆，使下连杆在垂直向不转动。再用DE跨天

车与卷扬机配合安装右支承臂的下连杆。上连杆安装利用DE、CD跨天车与5吨

卷扬机配合安装，安装到位后不松钩，再用3吨卷扬机安装上下连杆的联系拉杆,

用50吨千斤顶调节上连杆的轴承与拉杆上的轴对正，位置对好后将上连杆和联

系拉杆锁住、穿入销轴，天车和卷扬机回钩，再安装升降装置，将升降液压缸锁

紧，同时拆除50吨千斤顶，以备支承臂安装。

g、支承臂安装

1）在D列承轨梁下部挂一个1吨的悠锤。

2）在承轨梁下部用3吨卷扬机挂一套4X4的滑子。

3）支承臂有4件，先安装C/DE跨的2件支承臂。用天车配合5吨卷扬机安装

支承臂，使设备的轴承对正后穿销轴，再用悠锤将销轴安装到位。待一侧的支承

臂安装完，盘车将钢包回转台旋转180度，再安装另外2件支承臂。

4）支承臂完后再安装钢包盖

7.6.2.中间包设备安装

7.6.2.A施工简介

中间包车是支承盛有钢水的中间包的设备。浇铸期间，中间包车主要用于输

送中间包和将中间包移送到结晶器上进行浇注。浇铸时，中间包根据结晶器的液

面高度情况，通过塞棒机构自动调整其钢水浇铸速度。

安装程序：轨道安装一中间包车组装一中间包车安装。

安装工艺：中间包车安装用跨间桥吊进行吊装。

7.6.2.B.轨道安装

将轨道安装在连铸工艺钢结构平台梁上，轨道接头采用斜切450接头，轨

道与钢结构梁之间通过压板固定，其技术要求：

中心线允偏差：±1.5mm

标高允偏差：±2.0mm

轨跨距：±2.0mm

7.6.2.C中间包车安装

中间包车是由车架与升降装置所组成，上、下升降是通过液压系统实现的。

中间包车吊装必须要在轨道安装验收合格后才能进行。中间包车若是整体交货，

经验收调平后，可直接吊运到安装好的轨道上；若是分体进厂，就要用跨天车先

在胎具上进行组装，然后再将组装好的中间包车整体吊装到安装轨道上，吊装时

用倒链调平

7.6.3.扇形段设备安装

扇形段成套设备分为底板、支撑结构（底座）、扇形段本体组成。扇形段底

板共计18个，支撑结构（底座）共计9个。由于本工程中设计地脚螺栓全部为

预留形式，底板找正以后，不能可靠固定，后续吊装底座不可避免碰动已经找正

的底板，且每个底座上部与底板之间为活动连接，为保证安装工作可靠顺利吊装,

因此我部拟按照以下步骤进行安装工作：

A.精确找正18个底板后，组织甲、业主、项目经理部会同我部一起检查

验收；

B.验收合格后我部发一次灌浆通知单，同时发隐蔽工程检查验收记录，由

土建单位按照要求对预留螺栓进行一次灌浆，灌浆高度以防滑坑坑底面高度为

准。灌浆过程中，各均安排专人监控。

C.一次灌浆24小时后吊装扇形段支撑结构（共计9个，每流3个）到地

板上并开始找正，再24小时后初拧紧地脚螺栓达到要求力矩值，进行支撑结构

的精确找正，最后按照终拧力矩要求拔紧螺栓。

7.6.3.A扇形段基础框架底座安装

基础框架底座安装按照从下往上的安装顺序进行，因其体积小、重量轻，可

直接用浇铸跨行车并配合倒链安装就位。安装时，要格按图纸给定尺寸进行，保

证中心线±0.5mm,标高±0.2mm,水平度0.1/1000mm,

7.6.3.B扇形段基础框架安装

基础框架由水平段基础框架（一）、矫直段基础框架（二）和弧形段基础框架

（三）组成，其中基础框架（三）单件设备重量大，外形尺寸特殊，吊装难度大。

扇形段基础框架安装考虑2种法：

a.使用机械手与天车配合安装；

b.使用卷扬机与天车配合安装。

第一种法前提是机械手要安装到位且电源接通并经过液压调试、空载试车合

格，但扇形段基础框架开始安装时机械手难以达到上述条件。为确保工程施工进

度，第二种法不受机械手等设备安装的限制，因此采用第二种法。

在使用卷扬机与天车配合安装时，有一些施工细节必须引起注意。扇形段位于浇

铸跨（BC/D跨），在连铸+11.2米工艺平台下部，那么基础框架必须穿过连铸平

台才能到达设备基础，这时就必须要考虑两个问题：

a.连铸平台吊装是否能满足设备吊装；

b.在连铸平台下部无天车配合，设备如吊装就位。

根据以往相同工程的施工经验，连铸平台及吊装的尺寸都能保证矫直段和水

平段基础框架的吊装，而弧形段基础框架一般较长，不能直接穿过连铸平台。

对此，可使用倒链来调节弧形段基础框架，使其倾斜一定角度，再由BC/D跨行

车吊起，从结晶器安装穿过连铸平台。另外，在连铸平台梁下部每流设置2套滑

轮组来解决无天车配合就位的问题。

按照这一法，首先在士。平面固定2台3吨卷扬机，在连铸平台下部每流设

2个吊点，挂2套滑子。使用滑子往复接钩来完成各段基础框架设备的安装工作。

见下图所示。

卷扬机与天车配合安装基础框架示意图

基础框架安装按照先水平段基础框架（一）、再矫直段基础框架（二）、最后

弧形段基础框架（三）的顺序进行。各段基础框架在使用卷扬机与天车配合吊至

已按设计找正好的底座上时，首先将底部第一个支座轴销穿好、定位，然后再穿

第二、第三个支座轴销，所有的支座轴销都穿好后可回钩。

若扇形段基础框架在开始安装时，机械手已安装到位且电源接通并经过液压

调试、空载试车合格，则可采用机械手与天车配合安装的法。此法是先用机械手

将基础框架送入连铸+12.6米平台下，再由BC/D跨行车接住调整吊装就位。见

下图所示。

50/10t行车

l30t/7Bt/ISt

机械手与天车配合安装基础框架示意图

在整个扇形段基础框架的吊装过程中，我们将做好一切准备工作，使设备吊

装能够顺利进行，以确保扇形段设备的安装质量和进度要求。在扇形段基础框架

吊装完成后立即平找正，并进行一次灌浆，避免在安装根组时使基础框架有所偏

移。

7.6.3.C扇形段辑组安装

扇形段根组考虑使用机械手安装。使用机械手安装扇形段根组要求提供正式电

源，且必须经过试车合格，并征得甲同意后才能使用机械手安装扇形段辑组。

扇形段辑组安装前还应将扇形段辑组更换导轨安装、调整好，将机械手与每组更

换导轨对正。

辑组进入安装现场后，使用厂房的天车将设备吊至机械手的吊装区域，用机械手

安装辑组。

扇形段根组的安装顺序，应从最下一段开始，然后依次向上安装。使用机械手吊

装设备时，机械手要由专人操作，做到令行禁止。其他施工人员不得随意操作机

械手。

扇形段根组各段安装就位后，应与结晶器一起进行对弧调整。其目的是将扇形段

的根子均调整到设计要求的圆弧面上，对弧工具用专用对弧样板。

对弧调整的法是通过增加或减少托辑支座下的垫片（0.1-1mm的铜皮或钢片）

数量从而达到对弧要求，扇形段的中心调整则是利用挂钢线来进行检查、调整。

整个扇形段的对弧过程均在外专家的指导下进行。

扇形段辑组安装精度要求如下：

纵向中心线允差±0.5mm,对弧公允差3mm,横向水平度允差＜0.2/1000。

7.6.4拉矫机安装

拉矫机成套设备分为底板、底座（底座一3个、底座二3个、底座三3个）、

33个拉矫机本体（进口）组成。底板共计36个，底座共计6个。由于拉矫机底

座与底板直接是水平钢板连接，底座水平坐落在底板上，因此按照图纸设计技术

要求将底板和底座点焊在一起找正，在一次灌浆后将点焊位置打磨处理吊，单独

找正并检查底座安装尺寸，我部拟按照以下步骤进行拉矫机设备安装工作：

A.精确找正电焊在一起的底板和底座后，组织甲、业主、项目经理部会同我部

一起检查验收；

B.验收合格后我部发一次灌浆通知单，同时发隐蔽工程检查验收记录，由土建

单位按照要求对预留螺栓进行一次灌浆，灌浆高度以防滑坑坑底面高度为准。灌

浆过程中，各均安排专人监控。

C.一次灌浆24小时后将点焊位置打磨处理，对底座进行精确找正，再24小时

后按照终拧力矩要求拔紧螺栓。

7.6.4.A设备安装步骤

a.施工前根据土建单，并结合本专业施工图纸检查地脚螺栓尺寸和抗剪槽尺寸是

否符合本专业安装要求,发现有不合理的基础应立即提出，由土建单位进行处理。

处理完以后，应清理基础面上的杂物和混泥土。

b.测量工根据土建基础点，找出每组螺栓的中线位置，并用红色油漆图上记号

c.在每一流拉矫机上挂上纵向中心钢线，在每组螺栓上挂上横行中心钢线（一般

情况下不需要每组都挂线，挂两组左右即可，如下图所示）。

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d.根据图纸上底板零件图的尺寸在安装位置画上底板样板，根据底板位置定出垫

板位置，用风镐在垫板位置凿出座浆坑，采用座浆法放置垫板。

e.垫板座浆完毕，养生24小时达到80%强度就可以吊装设备了。首先将底板和

底座电焊在一起，然后开始吊装。底座一安装位置位于C列下，行车钩头不能直

接吊装到位，采取挂设倒法链配合吊装。将底座吊装到位后开始挂线进行精确找

平找正。设备上用来检查测量的标记点是设备安装找正重要的参考点，最终检查

验收均已改点实测值为测量记录数据。

g.以上工作完成以后开始组织验收。验收合格之后就可以吊装拉矫机本体设备。

由于拉矫机本体体积相对较小，直接用行车就可以吊装，运用常规安装法即可。

需要注意的是，吊装拉矫机前底板是否一次灌浆需业主会同外人员确认，并给我

部下达书面确认。

7.6.5结晶器振动装置安装

结晶器振动装置位于振动台架上，它由液压驱动装置与结构振动支架两部分

组成，它们之间用振动板连接，工作时可按设计要求进行有规律的振动。

结晶器振动装置的吊装应在各扇形段就位后进行，吊装利用浇铸跨行车配合倒链

进行，吊装前应调整好振动板翼与振动架固定部位的间隙。

安装精度要求如下：

纵横向中心线允偏差：±0.5mm

标高允偏差：±0.5mm

水平度允差：^0.1/1000

7.6.6结晶器安装

结晶器安装在结晶器振动台架上，位于整个弧形段的起始段，它的安装就位

仍用浇铸跨吊车，对中则用结晶器对中仪。安装结晶器时，先将其吊到振动台架

上，将对中仪放到结晶器并卡紧，然后缓慢放下结晶器。通过对中仪，结晶器与

扇形一段便会进行自动对中。

7.6.7火焰切割机设备安装

7.6.7.A轨道和切割机安装

①火焰切割机轨道的安装应从轨道的一端开始安装导轨支承。将轨道段安装

在支承面上。然后在支承接触面之间用垫片调整高度差，在轨道之间连接处用柱

形销锁定，用以承受横向力。当轨道的外侧完全定位在支承上后，拧紧螺栓进行

中心和水平找正（板坯中心和辐式运输机表面）。

②安装带终端挡块的横梁，并与轨道找正，固定定位销。

③用吊车将火焰切割机安放在轨道上，外壳上焊有四个吊耳，供吊运切割机使

用，吊运时将吊环套在这四个吊耳上（切割机前、后面各2个）。要用能承受切

割机总重的四根单独的钢丝绳吊运。切割机的重心位于距驱动侧1/3的宽度处,

因此，吊挂驱动侧的两根钢丝绳应短于切割机运行侧用的钢丝绳，钢丝绳与切割

机之间要安放木条。以防挤坏切割机上的薄板和围栏。

@用吊钩将切割机水平吊起，然后移至轨道上定位。吊运时要注意防止碰坏驱

动小齿轮。调整切割平面使其与板坯中心线呈直角，再调整切割机驱动齿轮啮

合。

⑤将链条（拖链）的支承结构用螺栓拧在轨道导向侧的支承上。然后将链条置

于支承结构上并用托架与切割机连接，这时可使切割机从零位向前移动至终点位

置，同时检查链条的运行路程，固定点位于支承结构上，然后将软管接至切割机

前面的连接点和控制站。

将切割机定位用的限位开关和撞针安装在拖链结构上。在拖链安装完成时，可安

装运输辐的升降限位开关。

7.6.7.B火焰切割台安装

①安装和找正带轮子的轴架。将轮子与铸坯中心线对正。

②安装和找正挡板的固定支架，并安放底部挡板。

③安装移动台，顶部挡板和隔热板。

④安装和找正传动装置的基础框架和带减速器、电动机、制动器和联轴器的传

动轴。

⑤安装、找正和连接带连接臂的移动台。

7.6.8.输送辐道安装

7.6.8.A安装程序

基地脸收及装备检左清点

I

安装垫板

I

设备就位

I

调整棍道中心发

(

调整辐道水平度

I

调整捉道与铸流线垂直度

I

二次灌浆

报道、导馄及其传动部件清洗调整

I

配管作业

7.6.8.B安装要领

辑道的类型多为单独传动根道，成组安装。根道的轴线对机组中心线的垂直

度至关重要，采用摇杆找正的法检查（见下页图所示），垂直度允差《0.1mm/m,

相邻两根偏斜向宜相反。平行度允差WO.2mm/m。

水平度用N3水准仪进行每组多点标高控制，水平度允差

根装配后应进行精调，标高和中心线及水平度均以辑面为基准面，通过增减轴承

座底部调整垫片实现其精调；以纵向中心线为基准，利用摇臂法调整辑的垂直度,

使其旋转轴心线垂直于机组中心线，以保证运行平稳且不跑偏；根之间的平行度

利用垂吊钢线的法进行调整，以确保根道的安装精度。

辑道设备安装精度

序号桧杳环日权睨偏差公差

1木不信1+1.0mm

2纵横向中心纬+1.0mm

3水平度0.05/1000

4垂吉磨0.05/1000

5据问水平由0.05/1000

7.6.9引锭杆设备安装

连铸机为上装式引锭装置，安装在高约+11・2米的连铸工艺平台上。上装式

引锭装置主要由引锭杆存放台车和引锭杆组成。引锭杆存放台车必须在连铸工艺

平台安装完成后进行，先按要求安装好台车轨道，再将引锭杆存放台车安装在轨

道上，最后将引锭杆安装在台车中，引锭杆各装置可用跨桥吊进行安装。

7.6.10其它设备安装

其他设备包括冷床设备、推钢机设备、火切机设备（水冷梁结构件）等，按

照相应规标准进行施工即可。

7.7连铸液压系统安装

连铸的各个运动的部件均与由液压驱动，主要包括液压站设备安装以及液压

管道安装。

7.7.A液压系统特点

⑴由于工作在高温区，其工作的介质为水——乙二醇，具有防火，阻燃和黏

度稳定的特点。

⑵液压液压缸快速运动需要大量的流量的介质供应，所以三组蓄能器来满足

上述要求，同时在发生事故时也保证有足够的动力。

⑶整个电炉液压系统都要运动，因此需要大量的耐压软管。主要包括液压站

设备安装以及液压管道安装。

7.7.B液压设备安装

安装时要依据图纸先将各自设备摆放到位，站的连接短管应横平竖直接口密，实

际空间和位置要有利于今后检修和维护，位置确定后，在设备底座下垫上垫扳，用

膨胀栓固定，并通知土建单位进行一次灌浆。

7.7.C液压管道安装

主要包括支架安装、液压管道安装、软管安装。

(1)液压管道安装

a.安装前要详细检查管子管路子附件质量规格，材质和数量应符合设计要

求。液压管道切割均应用机械法切割，液压弯管一般应采用冷弯，弯管的最小弯

曲半径应不小于管外径的3倍。

b.管路连接时要保证对口间隙，不得采用强力对口、加热管子等法来消除

接口端面偏差，管子焊接，宜采用氮弧焊焊接，或者氮弧焊打底，电弧焊盖面工

艺。坡口应用机械法加工，若用氧•乙快焰加工，则应除净表面氧气化皮，管子,

管件对口应做到壁平齐，壁错边量不超过管壁厚的10%,且不大于1mm。

管子安装要求：两相邻管子间距不小于10mm;穿墙管子应加套管，管道位置、

标高安装允偏差±10mm;水平和铅直度不大于2/1000mm,同一平面管道间距

高低差要一致。

⑵管道支架安装

a.现场制作的支架、下料、切割、和螺栓加工，均应用机械法。

b.管道直管支架间距应符合有关图纸规定，弯曲部份应在走弯点附近增设

支架。

c.采用管卡将管道与支架连接起来，变压器墙上液压管应采用塑料卡子，

而炉子上液压管宜采用金属卡子。

d.由于液压管道冲击力较大，所有管道支架要保证强度，而且要牢固的与

墙壁或设备连接。

⑶软管安装

a.应避免急弯，外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不应小于管子外径

的六倍

b.与液压管或管道连接时，应有一段过渡直管部份

c.在静止或设备移动时，均不得有软管扭转现象

d.软管相互间或同其它构件不得有摩擦，靠近热源时，应加装隔热材料。

7.7.D液压管道油循环冲洗

⑴由于本系统液压管道设计均采用不锈钢管道，所以不需要酸洗，但是具

体施工之前，均需要用空压机将管道里面的杂质吹出，以便下一步的冲洗工作。

(2)循环油冲洗：

循环油冲洗时，油的温度要加热到40~5油C,冲洗的压力为0.3~0.6Mpa。

连续冲洗24小时以后，可在冲洗回路的最后一根管子上使用在线检测仪进行油

质化验。冲洗合格后，在进行低压循环冲洗后进行压力试验。工作用油注入油箱

前，必须对原油进行油清洁度的检验，其数据作为原始资料备存。

循环油冲洗的工作程序如下：

1.先将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗回路分开。比列阀用冲洗板代

替

2.冲洗时，有节流阀或减压阀的应先将其调整到最大开口度；

3.环冲洗使用设备本身进行冲洗，冲洗时应将各回路单独进行；

4.管道冲洗~24小时后，检验其清洁度，应符合技术要求，否贝!应继续冲

洗，直到合格为止。

⑷压力试验：

1.压力试验介直接采用工作介质,工作介质加入油箱遇时要经过滤。

2.力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。

3.试验压力应逐级升高，每升高一级稳压至~3分种,达到试验力后，持压10

分种，然后降至工作压力进行全面检查，以所有焊缝和连接口无漏油、管道无永

久变形合格,试验压力按设计要求进行。

4.统中液压缸、液压马达、蓄能器等均不能参加压力试验。

5.试压完毕后，恢复液压缸、蓄能器上的液压管。

7.8给排水管道系统安装

a.给水管道一般为生活用水，生产给水管道，管道安装一般为沿墙、柱架

空敷设和管沟敷设两种，但都应与土建单位密切配合及时校核检查基础、支架预

埋件的稳固性和准确性，预留洞尺寸和位置的准确性。

b.管道安装先了解确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管子和管件可

先在地面组装，长度以便吊装为适，吊装机具可根据现场实际情况，卷扬机、麻

绳滑子、手动葫芦等均瓦。起吊后轻轻落在支架上，用支架上的管卡临时固定，

防止旅洛。

c.主干管组对焊接完毕后，要进行调直，从管子端看过去，使整根管子都

在一条直线上。另外再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管道“塌腰”

或“起拱”的现象。

d.主干管安装完毕即可安装主管，主管较多且长时可在地面组装、编号，

安装时用线锤挂线的法检查垂直度。

e.主立管安装完毕后使可开始支管安装（即连接设备段管道），此管段管道

安装必须在所连接的设备安装定位后可进行，安装中应注意的是支主管管径都较

小时，并且是采用焊接，要防止接头处管径缩小，或焊瘤将管子堵死。

f..排水为无压力管道，决不允有反坡的现象存在，排水口位置必须准确，立

管检查口按设计规定施工，承插口处要留出胀缩补偿余量。

§.水泵配管应在水泵定位、找平、稳固后进行，水泵不得承受管道及附件

的重量，阀门安装时手轮向应便于操作，标高一致，配管排列应整齐美观。

7.9气动系统管道系统安装

a.其管材一般为无缝钢管，管道弯头应尽量采用煨弯，弯曲半径一般为4D,

不应小于3D,也可采用冲压压弯头。

b.空气管格按设计文件坡度敷设，低点应设置放水阀，放水阀启闭灵活，朝

向合理。

C.压缩空气管的气水分离器、油雾器、分汽缸均应按图施工。

1.10试压、冲洗

a.试压

1.管道安装完毕，经检验达到试压条件便可开如试压工作，给排水管、压缩

空气管、氮气管采用气压试验。

2.试验压力表在期围，其精度不得低于1・5级，表的满刻度值应为被测量最

大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

3.液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计工作压力的1.5悟,密性试

验压力为设计工作压力，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分

钟，再将试验压力降至工作压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。

4.强度试验压力，为设计工作压力的1.15倍，密性工作压力为设计工作压力。

试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状泄漏,

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分

钟，再将压力降到设计工作压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以检验不

漏为合格，检查采用刷肥皂水的法进行。

b.冲洗、吹扫

1.给排水采用水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流

速不得低于1.5m/s，排放水应引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于

被冲洗管的60%,排水时不得形成负压。

2.水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

八、现场组织机构设置

8.1现场组织机构及成员