【洗衣机大框注塑模分析案例1500字】

洗衣机大框注塑模分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u16358洗衣机大框注塑模分析案例 1151961.1CAE技术的应用 1111461.2Moldflow前处理 2241901.2.1网格简介 2311311.2.2导入模型 343591.2.3划分网格 4170021.2.4设置工艺参数和材料 61.1CAE技术的应用传统模具设计因为传统设备和技术的局限性，对材料的各种特性，产品的各项实用数据在生产中不能提前预测到，只能根据之前的生产经验来进行设计制造，没有充足的实验数据和理论支撑，只能在产品生产出来之后才能对产品的性能进行检验，设计流程如图3-1所示。图3-1传统模具设计流程现在随着科学技术的发展，在设计过程中利用CAE软件已经成为一件非常常见的情况。在模具生产前使用CAE软件进行分析，利用计算机来对模具制造的过程进行分析，从各种不同的物理环境角度进行模拟，通过精密的运算来找出可能存在的问题，发现产品的缺陷，使生产的产品不需要修改就可以进行销售，减少各方面的消耗，提升生产能力。现代模具的设计需要各种技术的结合，这是符合各方面利益的最好办法。CAE设计流程如图3-2所示。图3-2CAE设计流程CAE技术使用在以下这些不同的方面：运用CAE技术，可以保证产品的质量和减少设计和生产的时间，拥有良好的经济效益和实用性，对于普及这项技术更加方便。在传统的模具设计中，由于技术和生产经验的不足，模具加工人员总是很难确定出对于产品来说最准确的注塑工艺参数，选择出对模具设计最有利的设计材料和最优良的加工方案。CAE可以预先模拟模具的加工过程，在其中了解生产过程中不同部位的情况变化，发现模具设计中存在的问题，并且因为可以知道不同部位的情况，模具加工人员也可以因此选择合适的生产材料和加工设备，确定最适合加工模具的各种压力、时间、温度等不同的工艺参数。可以形成多种设计方案，在这些方案中筛选出最符合预期的方案，完成生产。在模具的设计之中，它的填充方法占据着非常重要的地位，运用CAE可以设计出优良的填充方法。从产品的各种情况进行分析，确定出最好的浇口位置和浇口数量等这些数据，根据这些数据可以比较出更优良的技术方案。CAE的不同技术模块可以分析出不同的应用数据，对不同应用数据进行运算和检验，可以确定不同部位的最佳工艺参数，结合之前已经选择出来的方案进行进一步的优化，选择出最需要的方案。1.2Moldflow前处理1.2.1网格简介Moldflow软件中所使用的网格类型有以下三种：双层面网格它也被称作Fusion网格，三节点的三角形单元组成而成，他是建造在模型的上下两层的表面。中性面网格它与双层面网格相似，也是由三节点的三角形单元组成，但它的网格创建在模型壁厚的中间处，形成单层网格。实体网格它可以运用3D网格进行比传统网格更加精密的计算，更好的进行三维的仿真。它在特别厚的大型塑件中使用。因为洗衣机的大框的壁厚既不是很薄也不是很厚，所以在这次毕业设计中会选择双层面网格。1.2.2导入模型在UG软件中，将所构建的洗衣机大框的三维建模用.igs文件保存，然后将构建的模型导入Moldflow软件中，模型导入过程如下图3-3到图3-5。图3-3工程创建图3-4导入图3-5模型导入1.2.3划分网格在创建板块的网格中生成网格，选择符合的条件，之后完成网格。如下图3-6和3-7所示。图3-6生成网格设置图3-7网格生成图3-8网格质量统计网格质量的精度分析对分析结果非常重要，通过各种操作应该使网格符合以下条件：（1）自由边和多重边都应为0；（2）横纵比尽量改到6以下；（3）取向细节和交叉点细节的各项都应为0；（4）为顺利进行其他操作，网格匹配率应在85%以上，如果进行翘曲分析则应在90%以上。网格统计如图3-8所示，各种边细节和配向不正确的单元都为0，就是没有自由边和交叉边，网格配向都正确。纵横比为6，网格匹配百分比满足规定，符合分析要求。1.2.4设置工艺参数和材料