中央空调安装工程、通风系统施工方案

中央空调安装工程、通风系统施工方案施工模块层级详细施工内容一、施工前期准备1.1技术与交叉交底核对进场后第一时间组织施工班组技术负责人、设计单位、土建总包、装修单位完成四方技术交底，逐项核对核心参数：一是核对土建预留孔洞参数，要求主通风管道预留洞比风管外廓尺寸大100mm，冷媒管、水管预留洞比管道保温后外廓大50mm，预留洞位置偏差超过20mm必须提前剔凿修正，避免后期管线走偏挤占吊顶空间，导致装修标高不足被迫压缩风管截面积；二是核对隐藏式内机、新风机的安装空间，带静压箱的家用/商用内机要求吊顶下沉高度不小于280mm，风量1000m³/h以上的新风机要求下沉高度不小于350mm，若装修吊顶标高不足，提前协调设计调整管线走向，避免风管风速超标、噪音增大，测试表明风速每提高1m/s，风口噪音升高3-5分贝；三是核对主电源参数，10匹及以下主机主线要求不小于10mm²铜芯绝缘线，10-30匹主机要求不小于16mm²铜芯绝缘线，接地电阻要求不大于4Ω，电源负荷不足提前协调水电单位整改，杜绝后期超负荷跳闸烧毁主机；四是对施工班组做分级技术交底，明确每个工序的验收标准，质量不合格必须无条件返工，交底后所有班组负责人签字确认留存施工档案。1.2现场设备基础复核对室外主机、落地式新风机、冷水机组的设备基础逐一复核，首先复核基础标高，室外主机基础要求高出室外完成面150mm，做1%的坡度坡向排水方向，避免雨天积水泡蚀主机底座，缩短设备使用寿命；其次复核基础承重，螺杆式水冷主机基础承重要求不小于设备自重加运行重量的3倍，模块式风冷主机要求不小于2倍，多联机室外机要求不小于1.5倍，承重不足的要求土建单位做植筋加固处理，避免后期基础下沉倾斜，导致设备接口开裂；最后复核基础平整度，基础表面平整度误差不超过5mm每米，超出要求要用水泥沙浆找平，避免安装后主机受力不均产生额外震动，增大运行噪音。1.3材料进场检验验收所有材料进场必须逐批次检验，合格才能进场使用，不合格直接退场：镀锌钢板要求镀锌层完整，无脱锌、发黑、划伤、锈蚀，厚度严格符合要求：风管长边b≤630mm，厚度不小于0.75mm；630mm＜b≤1250mm，厚度不小于1.0mm；1250mm＜b≤2000mm，厚度不小于1.2mm，厚度不足的风管会运行震动大，漏风率超标；保温材料要求提供官方CMA消防检测报告，B1级橡塑保温要求容重不低于48kg/m³，导热系数不大于0.034W/(m·K)，氧指数不小于32，点燃后30秒内自熄，容重不足的保温材料用1-2年就会压缩变形，保温效果下降30%以上；紫铜管要求壁厚均匀，无裂纹、砂眼，外径偏差不超过0.5mm，R410a、R32冷媒系统的紫铜管壁厚要求不小于0.8mm，大管径冷媒管壁厚不小于1.0mm，壁厚不足无法承受高压冷媒，容易开裂泄漏；支吊架用的角钢、螺杆要求无锈蚀，规格符合设计要求，不合格直接退场。所有材料检验合格后做好标识分类堆放，镀锌钢板垫高300mm放在通风干燥处，避免受潮生锈，保温材料远离动火作业区堆放，避免引发火灾。二、中央空调主机设备安装2.1室内主机安装风冷模块、水冷螺杆等室内主机安装，首先在基础表面铺设20mm厚邵氏45度橡胶减震垫，每个基础支撑点对应一块减震垫，减震垫拼接间隙不超过1mm，整体平整度误差不超过2mm；主机就位后用水平仪调整水平，水平度误差不超过1/1000，对角线误差不超过3mm；主机与进出水管、冷媒管连接必须采用柔性避震接头，不锈钢波纹管长度不小于150mm，接头两端做好卡箍固定，管道必须设置独立支吊架，所有管道重量不得由主机接口承受，避免接口长期受力开裂漏冷漏冷媒；机房内主机之间的检修间距不小于1.5米，距离墙面不小于1米，方便后期拆机保养、更换配件。2.2室外主机安装多联机、模块机室外主机安装，若为落地安装在地面，基础处理同前期要求，减震垫铺设完成后就位调平，主机之间出风口间距不小于2米，进风口间距不小于1.5米，主机与围墙间距不小于1米，排风方向不得朝向住户窗户，避免热回风导致夏季制冷效率下降，实际测试表明，热回风会导致主机冷凝温度升高5-8℃，制冷效率下降15%-25%，还会缩短压缩机使用寿命；若为上下叠装安装，上下两台主机之间的净间距不小于1米，上层主机底座必须落在下层主机的承重框架上，不得超出框架范围，下层基础必须按两台主机总重量复核承重，不符合要求必须加固；若为挂墙安装，固定支架必须采用10#以上槽钢焊接，膨胀螺栓直径不小于16mm，每个角不少于2个膨胀螺栓，支架承重不小于主机重量的4倍，安装后做拉拔测试，合格才能放置主机，支架与墙面之间垫10mm厚减震垫，减少震动传声到室内；所有室外主机的接地端子必须可靠接地，杜绝漏电安全隐患。三、中央空调末端设备安装3.1风机盘管安装卧式暗装风机盘管采用φ8及以上全牙螺杆吊装，每个风机盘管至少设置2个支吊架，支吊架距离风机盘管端部不超过300mm，吊杆与风机盘管底座之间垫10mm厚橡胶减震垫，减少震动传递到吊顶产生噪音；安装完成后调整标高，标高误差控制在±5mm以内，水平度误差不超过1/1000，避免凝水盘倾斜导致排水不畅，后期滴水泡坏吊顶；凝水管安装要求坡度为2‰-5‰，严格坡向排水主管道，绝对不允许出现倒坡，凝水管接口采用专用胶水粘接，粘接完成后做24小时满水试验，满水后检查所有接口无渗漏，排水顺畅无积水才算合格；风机盘管与送风管、回风口连接采用200g以上的防火帆布软接，软接长度控制在150-200mm，不得拉得过紧，预留一定松弛量，避免风机震动通过风管传递到风口产生噪音，软接接口做好密封打胶，杜绝漏风导致风量损失。3.2新风换气机安装风量1000m³/h以上的新风机吊装必须采用弹簧减震器，不得仅用橡胶垫减震，弹簧减震器的额定荷载要大于新风机自重的1.2倍，减震效率可达92%以上，能有效降低新风机运行震动产生的结构传声，避免整个吊顶随着新风机运行共振；吊装完成后调平，水平度误差不超过1/1000，新风进出口与风管连接同样采用防火帆布软接，新风机的凝水管同样要做坡度，坡度不小于3‰，做完后做满水试验；落地安装的新风机做100mm高混凝土矮台，矮台表面铺减震垫，新风机就位后固定，避免移动产生震动；全热交换新风机要核对热交换芯体的安装方向，进出风方向不得装反，装反会导致热交换效率下降50%以上，还会把排风混到新风里影响室内空气质量。3.3风口安装风口必须等装修吊顶石膏板安装完成、开孔验收后再安装，避免装修作业碰坏风口、弄脏风口；开孔尺寸要和风口内框尺寸匹配，误差控制在+5mm以内，不得过大也不得过小，过大容易漏风，过小装不进去；安装时风口边框要紧贴吊顶面，缝隙超过1mm要打同吊顶颜色的玻璃胶密封，避免漏风导致吊顶积灰；条形风口长度超过2米的采用分段拼接，拼接处错缝不超过0.5mm，接口间隙不超过0.2mm，整体直线度误差不超过2mm每米，保证美观度；双层百叶送风风口叶片角度调整为水平出风，回风风口叶片调整为垂直，散流器风口的中心要和吊顶开孔中心对齐，不得偏移，影响出风效果；安装完成后的风口，用塑料保护膜整体包裹，直到装修全部完成、开荒保洁的时候再拆膜，避免刷漆、腻子污染风口，减少后期清洁工作量。四、通风系统管道预制加工4.1镀锌钢板风管预制镀锌钢板风管预制优先在现场封闭清洁工棚内加工，避免露天加工导致沙尘进入风管内部，污染后期送风，入住后吹风口吹出灰尘；风管咬口加工：风管长边小于1250mm采用联合角咬口，咬口宽度控制在8-10mm，大于1250mm采用按扣式咬口，转角咬口处所有缝隙都要打中性耐候硅酮密封胶，不得用酸性密封胶，酸性胶会腐蚀镀锌层，用不了2年就会锈蚀漏风；法兰加工：角钢法兰的规格匹配为：风管长边≤1000mm采用L25×3角钢，1000mm＜长边≤2000mm采用L30×4角钢，法兰的螺栓孔间距不超过150mm，法兰对角线误差不超过3mm，法兰平整度误差不超过2mm，保证安装后接口密封不漏风；预制好的风管，每段风管两端用塑料薄膜封口绑扎，避免杂物、沙尘进入风管内部，加工好的风管堆放要垫高，分类码放，不得挤压变形。4.2复合风管预制铝箔挤塑复合风管预制，下料尺寸误差控制在±2mm以内，对角线误差不超过3mm，粘接前先把粘接面清理干净，打满专用粘接胶水，晾胶3-5分钟，待胶水不粘手再贴合，贴合后用橡胶锤均匀按压，保证粘接牢固，拼接缝必须错缝布置，不得出现通缝，通缝会导致漏风率增加30%以上；铝箔面层不得划破，若有小的破损用铝箔胶带粘牢，大的破损更换板材，避免漏冷漏风，保温层进水失效；酚醛复合风管预制要注意板材切割的时候要戴防护口罩，避免酚醛粉尘吸入，切割好的风管端面要做好密封，打密封胶之后贴铝箔胶带，防止保温层进水。五、通风管道现场安装与支吊架施工5.1支吊架安装支吊架的间距严格按规范执行：水平风管，风管长边小于400mm，支吊架间距不超过4m，风管长边大于等于400mm，间距不超过3m，螺旋风管可分别放宽到5m和3.75m；垂直风管支吊架间距不超过4m，每根垂直风管至少设置2个固定支吊架，固定在建筑结构上，不得固定在装修龙骨上，避免风管重量拉坏吊顶；支吊架不得设置在风口、阀门、检查口、法兰位置，距离风口边缘不小于200mm，避免影响检修和出风；矩形风管吊架的吊杆要在风管两侧，不得放在风管顶面正中，避免阻挡风管内部气流增加阻力，增大能耗；所有支吊架做防锈处理，焊接部位刷两遍防锈漆，外露的螺杆做防锈处理；穿越沉降缝的风管，两侧都要设置支吊架，中间设置柔性软接，长度不小于200mm，适应结构沉降变形，避免风管拉裂漏风。5.2风管现场安装风管安装遵循先装干管，再装支管，最后接末端设备的顺序，风管连接法兰之间垫3-5mm厚的阻燃密封垫片，垫片不得伸入风管内部，也不得突出法兰外侧，螺栓从同一方向穿入，拧紧力度均匀，避免法兰翘曲漏风；风管穿过防火分区隔墙的时候，必须设置壁厚不小于1.6mm的防火阀，防火阀距离隔墙墙面不超过200mm，防火阀必须单独设置支吊架，不得让风管承受防火阀的重量，避免防火阀长期受力变形，火灾时无法关闭，影响防火隔断效果；风管穿楼板的时候，设置厚度不小于2mm的钢套管，套管高出室内完成面50mm，风管和套管之间用阻燃油麻填实，表面打密封胶，防止漏水漏风；除尘系统、厨房排风系统的风管做1‰-2‰的坡度，坡向除尘器或者集油盒，方便排污清油；风管安装完成后，拆除两端的封口塑料，检查内部没有杂物，再封闭下一段，杜绝杂物留在风管内部，后期运行吹出来污染空气。六、系统打压检漏与气密性试验6.1冷媒管道试验多联机、模块机的紫冷媒管道焊接完成后，首先用0.6MPa以上的氮气吹扫管道，把焊接产生的氧化皮、杂物全部吹出来，直到出口吹出来的氮气不带杂质才算合格，氧化皮留在系统里会堵塞膨胀阀，导致机组无法正常运行；然后做气密性试验，R32冷媒系统高压侧试验压力为4.0MPa，低压侧为1.6MPa，R410a系统高压侧3.8MPa，低压侧1.6MPa，充压后保压24小时，环境温度每变化1℃，压力允许变化0.01MPa，最终压降不超过0.02MPa才算合格，不合格必须检漏，用肥皂水刷所有焊接头和接口，冒泡的地方重新焊接，再试压；试压合格后抽真空，用真空泵抽到绝对压力133Pa以下，保持1小时，真空度不回升才算合格，绝对禁止用空气或者冷媒直接试压，不仅会污染系统，还会引发爆炸危险。6.2冷冻水冷却水管道试验水管系统安装完成后，先做分区强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，最低不低于0.6MPa，保压2小时，压降不超过0.02MPa，所有接口不渗不漏才算合格；强度试验合格后，做系统冲洗，打开所有排污阀，从系统进水口注入清水，连续冲洗，直到出水口的水色和透明度和进水口一致，没有杂质、泥沙才算合格，泥沙留在系统里会磨损水泵叶轮，堵塞过滤器；然后做系统整体气密性保压，保压压力0.8MPa，保压时间72小时，压降不超过0.05MPa，合格后才能做保温，装修封吊顶的时候要保持保压状态，发现掉压及时找漏点，避免封完吊顶才发现漏水，砸吊顶造成装修损失。6.3风管漏风检测低压通风风管采用漏光法检测，用100W带保护罩的低压灯带，沿风管所有接缝慢慢移动，对面没有透光点就是合格，发现透光点做好标记，用密封胶修补之后重新检测；中压风管除了漏光法检测，还要做漏风量测试，漏风量要求：低压风管不超过0.0666P^0.65m³/(h·㎡)，中压风管不超过0.0239P^0.65m³/(h·㎡)，测试合格才算符合要求，漏风率超标会导致末端风量不足，影响空调通风效果，增加运行能耗。七、系统保温施工7.1管道保温施工冷冻水、冷媒管、凝水管都必须做保温，不得遗漏凝水管，很多施工队漏做凝水管保温，导致凝水管温度低，表面结露滴水，最后泡坏吊顶；橡塑保温管的厚度：DN100及以下管道厚度20mm，DN100以上管道厚度30mm，室外管道加厚到40mm，凝水管保温厚度不小于15mm；保温管套切割要平直，接口对齐，错缝拼接，粘接的时候打满专用胶水，按压牢固，接口缝隙超过1mm用胶水填实，外面缠防水铝箔胶带；弯头部位用成型的橡塑弯头保温，不得用直管切割拼接，拼接的缝隙多，容易结露；阀门、法兰部位的保温要留出检修位置，保温层要超出法兰边缘不少于50mm，方便后期拆卸螺栓检修。7.2风管保温施工风管保温采用B1级橡塑保温板或者离心玻璃棉保温板，保温板粘贴采用错缝粘贴，水平风管的纵向缝要在侧面，不得在底面，避免长期受力开缝；橡塑保温板粘接，每平方米粘接点不少于5个，每块粘接面大小不小于100cm²，粘接后按压牢固，所有接缝用铝箔胶带粘牢，不得留缝隙；离心玻璃棉保温板，外面要包防潮铝箔，接缝处用铝箔胶带密封，防止玻璃纤维漏出进入送风系统，影响人体健康；风管法兰部位的保温要覆盖法兰接口，不得漏保，漏保会结露滴水。八、系统调试与试运行8.1单机试运转所有设备安装完成后，先做单机试运转：首先启动风机，风机连续试运行不少于2小时，检查轴承温度，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承不超过70℃，电机电流不超过额定电流，震动速度有效值不超过2.8mm/s，合格才算通过；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，水泵连续试运行不少于2小时，填料函漏水量不超过30滴/分钟，轴承温度符合要求，水泵压力稳定，没有异常震动；然后启动主机，空载运行15分钟，检查电压、电流正常，没有异常噪音，停机做下一步调试。8.2联合试运转与参数调试单机试运转合格后，做整个系统的联合试运转，连续试运行不少于8小时；首先调试各风口风量，用风速仪实测每个风口的风量，实际风量和设计风量的偏差不超过±10%，干管风量偏差不超过±5%，偏差过大的通过调整风阀开度修正，支管风阀开度过大会导致干管风量不足，调整后重新测量；然后调试水温，冷冻水供水温度稳定在7±1℃，回水温度稳定在12±1℃，冷却水进水温度不超过32℃，出水温度不超过37℃，水温偏差过大调整主机出水温度设定，检查水泵流量是否符合要求；最后测试噪音，室内风口噪音，卧室不超过35dB(A)，客厅、办公室不超过40dB(A)，主机房不超过80dB(A)，噪音超标的，检查是不是支吊架减震不到位，或者风口风速过高，风速超过3m/s会产生明显噪音，调整风阀降低风速，或者增加减震措施，直到合格。九、质量验收与成品保护9.1分部分项验收施工过程中