供料破碎工应急处置考核试卷及答案

供料破碎工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.供料破碎系统运行中，破碎机突然出现剧烈振动且伴随金属撞击声，最可能的原因是（）。A.给料量不足B.衬板螺栓松动脱落C.润滑脂过多D.皮带张紧度不足2.发现皮带输送机跑偏导致物料撒落时，正确的应急处置顺序是（）。①停机断电②调整跑偏段托辊③清理撒落物料④检查头尾轮对中情况A.①→④→②→③B.③→①→②→④C.①→③→④→②D.④→①→③→②3.破碎车间粉尘浓度监测显示15mg/m³（国标限值为10mg/m³），此时应优先采取的措施是（）。A.增加通风量B.全员佩戴N95口罩C.紧急停机排查漏点D.启动喷雾降尘装置4.破碎机检修过程中，作业人员误触未挂牌的设备控制开关导致设备启动，造成手臂卷入的机械伤害，现场急救的首要步骤是（）。A.立即切断设备电源B.用工具撬开机壳解救伤员C.检查伤员呼吸和脉搏D.对出血部位进行加压包扎5.供料系统夜间运行时突发停电，应急处置中错误的操作是（）。A.关闭所有设备控制开关B.开启应急照明并检查关键设备状态C.立即尝试手动盘车防止物料凝固D.向上级汇报停电范围及影响6.破碎腔堵料时，使用钢钎疏通前必须确认（）。A.钢钎长度≥2mB.破碎机已停机并断电挂牌C.现场有2人以上监护D.给料机同步停止运行7.皮带输送机运行中出现纵向撕裂的典型特征是（）。A.皮带边缘磨损B.物料输送量突然下降C.托辊异常发热D.皮带下方持续漏料且漏料量增大8.破碎系统液压站油温突然升至85℃（正常≤70℃），可能的原因是（）。A.液压油位过高B.冷却器堵塞C.溢流阀压力过低D.过滤器滤芯清洁9.发现破碎机飞轮键槽开裂时，应（）。A.降低给料量继续运行B.立即停机更换飞轮C.用焊条临时焊接加固D.调整皮带张紧度观察10.供料系统粉尘爆炸的临界条件不包括（）。A.粉尘浓度达到爆炸下限B.存在点火源C.密闭或半密闭空间D.空气湿度＞80%11.机械伤害导致肢体离断时，正确的现场处理是（）。A.将离断肢体用清水冲洗后包裹B.离断肢体与伤员一起送医C.用冰块直接接触离断肢体降温D.对断端用止血带止血并记录时间12.破碎车间消防器材检查中，发现干粉灭火器压力指针指向红色区域，应（）。A.继续使用B.重新充装C.更换密封圈D.检查喷管是否堵塞13.供料系统启动前，未进行的关键检查项目是（）。A.润滑点油位B.皮带张紧度C.操作室空调温度D.设备周围是否有人14.破碎机运行中轴承温度持续升高至90℃（正常≤75℃），可能的原因是（）。A.润滑脂加注过多B.给料粒度偏小C.排料口间隙过大D.三角带张紧度不足15.发现皮带输送机驱动电机冒烟并伴随焦糊味，应（）。A.降低皮带速度观察B.立即切断电机电源C.用二氧化碳灭火器直接喷射电机D.通知电工检查线路二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备运行中可用铁铲清理破碎机进料口黏料。（）2.检修时只需对本台设备停电挂牌，相邻设备无需断电。（）3.皮带跑偏时可在运行中用工具撬动皮带调整。（）4.粉尘浓度超标时应先报告班长，再采取降尘措施。（）5.机械伤害出血时，若血液呈喷射状，需在近心端绑扎止血带。（）6.液压站油位低于最低刻度线时，可直接补充同一型号新油。（）7.破碎系统突发停电后，恢复供电时应直接按顺序启动设备。（）8.使用手持电动工具清理设备时，必须佩戴绝缘手套。（）9.破碎机堵料疏通时，人员应站在进料口侧面操作。（）10.发现设备异常声响时，应靠近设备仔细辨别声源。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述破碎机堵料的应急处置步骤。2.皮带输送机运行中发生纵向撕裂的判断依据及处置措施。3.破碎车间粉尘爆炸的预防措施有哪些？4.简述触电急救的正确流程（假设伤员未脱离电源）。5.供料系统运行中突然发生火灾（物料堆积引发），现场应如何处置？四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某夜班，供料破碎工张某巡检时发现破碎机运行声音异常，电流表显示电流持续高于额定值（25A→32A），进料口处有少量物料反喷。10分钟后设备突然停机，尝试重启失败，检查发现破碎机腔内堵满物料。问题：分析堵料原因及处置步骤。案例2：检修作业中，钳工李某在未确认电源是否切断的情况下，直接进入破碎机腔体内清理积料，此时辅助工王某误触控制开关，设备突然启动导致李某腿部被夹伤。问题：指出作业过程中的违规行为，并说明正确的应急处置流程。答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.A5.C6.B7.D8.B9.B10.D11.D12.B13.C14.A15.B二、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×三、简答题1.破碎机堵料应急处置步骤：①立即按下急停按钮停机，切断设备电源并挂牌上锁；②确认给料机同步停止，关闭上游物料输送阀门；③检查堵料位置（进料口/破碎腔/排料口），观察是否有异物（如铁块、木块）卡阻；④使用专用钢钎（长度≥1.5m）从侧面斜向下撬动物料，禁止正面操作或身体探入；⑤若物料潮湿黏结，可少量加水松动（非易燃油料场景）；⑥清理完成后，检查腔体内无工具遗留，确认人员撤离；⑦空载试运行正常后，逐步恢复给料。2.皮带纵向撕裂判断依据及处置：判断依据：①皮带下方持续漏料且漏料量突然增大；②皮带运行时发出异常撕裂声；③皮带监控摄像头显示表面有纵向裂口；④托辊或导料槽处有尖锐物刮擦痕迹。处置措施：①立即停机断电，标记撕裂起点和终点；②清理撕裂段皮带上下方物料；③若撕裂长度＜500mm，使用皮带修补胶和加强层冷补；若＞500mm或伤及钢丝绳芯，需更换新皮带；④检查导料槽、清扫器是否有尖锐凸起，清除隐患后空载试运行。3.粉尘爆炸预防措施：①控制粉尘浓度：定期清理设备表面、地面积尘，设置密闭罩和除尘系统（除尘效率≥95%）；②消除点火源：禁止现场使用明火，电机、开关采用防爆型，定期检查设备轴承温度（≤75℃），防止摩擦生热；③控制作业环境：保持车间通风良好（换气次数≥12次/小时），湿度≥60%（非忌水物料）；④规范操作：禁止带料启动设备，避免物料堵塞引发摩擦；⑤设置防爆设施：安装泄爆口、粉尘浓度监测报警装置，配备灭火器（ABC干粉）和消防水系统。4.触电急救流程（未脱离电源）：①立即关闭就近电源开关或用干燥木棍、塑料棒等绝缘物挑开电线，禁止直接用手接触伤员；②确认伤员脱离电源后，检查意识、呼吸和脉搏：若无意识无呼吸，立即进行心肺复苏（胸外按压30次+人工呼吸2次，频率100-120次/分钟）；若有呼吸但意识不清，保持侧卧位防止窒息；③若有烧伤或出血，用干净布料覆盖伤口，避免感染；④拨打120并持续施救至医护人员到达，记录触电时间和症状。5.物料堆积火灾处置：①立即停机切断设备电源，疏散无关人员至安全区域；②判断火灾类型（若为煤粉等可燃粉尘，禁用水直接喷射防止扬尘爆炸；若为木块等普通物料，可用消防水或ABC干粉灭火器）；③使用灭火器对准火源根部喷射，同时启动车间消防水系统冷却周边设备；④若火势蔓延至电气设备，优先使用二氧化碳灭火器；⑤派人到路口引导消防车，汇报火灾位置、燃烧物质及是否有人员被困；⑥火灾扑灭后，检查是否有复燃隐患，确认安全后方可恢复生产。四、案例分析题案例1分析：堵料原因：①进料粒度超标（可能混入大块物料）；②给料量过大超过破碎机处理能力；③排料口间隙过小导致物料排出不畅；④设备运行中电流异常未及时停机排查，物料持续堆积。处置步骤：①停机断电挂牌，关闭上游给料；②打开观察门检查腔内物料，确认无铁块等异物；③使用长钢钎从侧面分层撬动物料，配合小推车清运；④清理完成后检查衬板、锤头磨损情况，调整排料口间隙至规定值（如100mm）；⑤空载试运行无异常后，逐步恢复给料并控制进料粒度（≤300mm）和给料量（≤额定产能80%）。案例2分析：违规行为：①李某未执行“停电挂牌上锁”程序（LOTO），未确认设备电源已切断；②进入设备内部作业前未办理有限空间作业票，未设置专人监护；③王某操作设备前未确认作业区域是否有人，未检查控制开关状态。正确应急处置流程：①立即切断设备