压铸模试模调试技师考试试卷及答案

压铸模试模调试技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.压铸模主要由定模、动模、______、推出机构等部分组成。2.试模前需检查压铸机的______与模具安装尺寸是否匹配。3.压铸模试模时，金属液的______是影响充型质量的关键参数之一。4.模具冷却系统通常采用______或水套式结构。5.试模中发现铸件粘模，可能是模具______不足或脱模斜度不够。6.压铸模的导向机构包括导柱和______。7.试模前需清理模具型腔表面的______和杂质。8.铸件出现冷隔缺陷，常因金属液______或充型速度过慢。9.模具排气槽的作用是排出型腔中的______和气体。10.试模后需记录模具的______参数，如锁模力、压射速度等。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.压铸模试模时，首次压射应采用（）压射速度。A.高速B.低速C.中速D.任意2.以下哪种缺陷不属于压铸常见缺陷？（）A.气孔B.砂眼C.冷隔D.缩孔3.模具试模前，需检查压铸机的（）是否符合模具要求。A.功率B.吨位C.颜色D.品牌4.推出机构中，推杆应尽量布置在（）位置。A.铸件薄壁B.铸件厚壁C.铸件边缘D.任意5.模具冷却系统堵塞会导致（）。A.铸件尺寸稳定B.模具温度过高C.脱模容易D.无影响6.试模时，金属液填充型腔的顺序是（）。A.内浇道→型腔→横浇道B.横浇道→内浇道→型腔C.型腔→内浇道→横浇道D.任意7.以下哪种材料常用于压铸模的型腔零件？（）A.45钢B.3Cr2W8VC.Q235D.铝合金8.试模中发现铸件欠铸，应首先调整（）。A.压射速度B.模具温度C.金属液温度D.以上都对9.模具导向机构的主要作用是（）。A.美观B.定位C.散热D.排气10.试模后，模具需进行（）处理以延长寿命。A.淬火B.回火C.表面强化D.以上都对三、多项选择题（每题2分，共20分）1.压铸模试模前的准备工作包括（）。A.模具清洁B.检查安装尺寸C.准备脱模剂D.检查冷却系统2.铸件常见的压铸缺陷有（）。A.气孔B.冷隔C.粘模D.缩孔3.影响模具寿命的因素有（）。A.模具材料B.热处理工艺C.冷却效果D.压射压力4.试模中调整压射参数的依据是（）。A.铸件质量B.模具温度C.金属液状态D.个人喜好5.模具推出机构的组成部分包括（）。A.推杆B.推板C.复位杆D.导柱6.以下属于模具冷却系统的是（）。A.水孔B.水套C.气道D.油道7.试模时需记录的工艺参数有（）。A.压射速度B.锁模力C.模具温度D.金属液温度8.铸件粘模的原因可能是（）。A.脱模斜度小B.模具硬度低C.脱模剂不足D.金属液温度高9.模具排气槽的设计要求是（）。A.深度均匀B.位置合理C.宽度适当D.越宽越好10.试模后模具的维护措施有（）。A.清理型腔B.检查磨损C.修复缺陷D.存放干燥处四、判断题（每题2分，共20分）1.压铸模试模时，首次压射可以用高速。（）2.模具冷却系统只需要考虑型腔冷却，不考虑型芯。（）3.铸件出现气孔，可能是金属液含气或排气不良。（）4.模具导向机构的导柱和导套间隙越大越好。（）5.试模前需检查模具的安装方向是否正确。（）6.脱模剂的使用越多，脱模效果越好。（）7.压铸模的型腔零件必须进行热处理。（）8.铸件欠铸只需要调整压射速度。（）9.模具试模后，不需要记录工艺参数。（）10.推出机构的复位杆数量越多越好。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述压铸模试模前的主要准备工作。2.铸件出现冷隔缺陷的原因及调整方法？3.如何判断压铸模试模时模具温度是否合适？4.简述压铸模试模后模具的维护要点。六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论如何有效解决压铸模试模中频繁出现的粘模问题。2.讨论压铸模试模中工艺参数优化的原则及步骤。---参考答案一、填空题答案1.浇道系统2.拉杆间距3.温度4.直通式5.硬度6.导套7.油污8.温度偏低9.空气10.工艺二、单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.D9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×五、简答题答案1.试模前准备：①模具检查：核对安装尺寸与压铸机匹配，检查型腔、浇道、冷却系统清洁度及机构灵活性；②设备准备：检查压铸机锁模力、压射系统，预热模具至工艺温度（如铝合金模180-250℃）；③材料准备：准备合格金属液（控温、含气）、稀释脱模剂、检测工具（卡尺、千分尺）。2.冷隔原因及调整：原因：金属液温低、充型慢、模温低、浇道窄。调整：①提金属液温（10-20℃/次）；②增压射速度（提前低速转高速）；③提模温（喷灯/加热棒）；④加宽内浇道；⑤疏通排气槽。3.模温判断：①铸件质量：无粘模、冷隔，表面光滑；②尺寸精度：符合图纸，无变形；③脱模：推出顺畅无卡滞；④模具寿命：无热裂、磨损；⑤参数：填充时间正常（0.1-0.3s），压射压力稳定。温高粘模、尺寸大；温低冷隔、欠铸。4.试模后维护：①清理：吹净残渣，擦除油污；②检查：磨损、裂纹、机构灵活性、冷却系统；③修复：补焊磨损，疏通水道；④保养：涂防锈剂，导柱加润滑油，干燥存放；⑤记录：登记磨损、修复、工艺参数。六、讨论题答案1.解决粘模：①设计：增大脱模斜度（≥1°），避免尖角；②材料：选3Cr2W8V（HRC45-50），表面渗氮/镀铬；③工艺：控模温（避免过高），调压射速度（减少冲击），合理喷脱模剂；④操作：清理型腔残渣；⑤维护：及时修复磨损。例：铝合金件粘模，增大斜度至1.5°+渗氮，模温220℃，问题解决。2.参数优化原则及步骤：原则：保质量、提效率、延寿命、降成本。步骤：①初始设定：按