断桥铝门窗调试操作手册

断桥铝门窗调试操作手册1.第1章概述与准备工作1.1系统简介1.2工具与设备清单1.3安全注意事项1.4工作环境要求2.第2章门窗安装调试流程2.1门窗安装步骤2.2位置校正与调整2.3五金件安装与调试2.4闭合与开启测试3.第3章通风与密封性能测试3.1通风系统调试3.2密封性能检测3.3风压测试方法3.4水密性测试流程4.第4章环境适应性测试4.1温湿度适应测试4.2大气压适应测试4.3风沙环境测试4.4雨水渗漏测试5.第5章电力与控制系统调试5.1电源连接与接线5.2控制系统校准5.3电动开启与关闭测试5.4信号传输测试6.第6章防火与安全性能测试6.1防火性能检测6.2火灾报警系统测试6.3防盗报警系统调试6.4安全防护装置测试7.第7章通顺与美观度检查7.1门体外观检查7.2门体平整度检查7.3门体开合顺畅度检查7.4门体外观整洁度检查8.第8章调试记录与验收8.1调试过程记录8.2验收标准与流程8.3调试报告编写要求8.4调试后维护与保养第1章概述与准备工作1.1系统简介断桥铝门窗系统是采用铝型材与隔热条组合而成的高性能门窗，其核心特点在于隔热性能优异、耐候性强、结构稳定，符合《建筑外窗热工性能检测与评价规程》（GB/T8263-2018）的要求。该系统通常由门窗框架、玻璃组件、密封条、五金配件、装饰五金等部分组成，其中隔热条采用聚氨酯或硅氧烷材料，具有良好的热阻性能，符合《建筑玻璃幕墙热工性能测定方法》（GB11944-2011）标准。在安装过程中，需确保门窗框与墙体之间的密封性，以防止空气渗透和雨水渗漏，避免影响建筑节能性能。断桥铝门窗的安装需遵循“先框后扇”或“先扇后框”的原则，确保结构稳定性和安装精度。安装前应根据设计图纸进行尺寸测量，确保门窗框与墙体的对齐和安装位置的准确性。1.2工具与设备清单需配备测量工具，如激光测距仪、水平仪、卷尺等，用于测量门窗框的尺寸和安装位置。安装工具包括螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、钳子、锤子等，用于紧固五金配件和密封条。专用工具如门窗安装专用胶、密封胶、自攻螺钉、膨胀螺栓等，用于保证门窗的密封性和连接强度。检测设备如红外线测温仪、气压计、声学测试仪等，用于检测门窗的密封性能和隔音效果。安装过程中需使用专用工具进行切割、安装、调整，确保门窗的安装精度和结构稳定性。1.3安全注意事项在安装过程中，需佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，防止被工具或材料划伤。现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入安装区域，防止意外发生。安装高空作业时，必须使用安全绳、安全带，确保操作人员的安全。在操作电动工具时，需确保电源线路完好，避免电击或设备损坏。安装过程中应避免用力过猛，防止门窗框变形或五金配件损坏。1.4工作环境要求安装场所应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响材料的性能表现。安装区域应远离热源，如炉火、暖气等，防止温度变化影响门窗的安装精度。安装现场应有充足照明，确保操作人员能够清晰观察安装过程。安装区域应避免粉尘和杂物堆积，防止影响安装质量和密封效果。安装过程中应保持工作区域整洁，确保工具和材料有序堆放，提高工作效率。第2章门窗安装调试流程2.1门窗安装步骤采用“先放线、后定位”的原则，根据建筑图纸及门窗尺寸，使用全站仪或激光水平仪进行精确放线，确保门窗安装位置与设计图纸一致。根据《建筑门窗安装技术规程》（JGJ102-2010），安装前应进行预埋件的定位与固定，确保安装精度。门窗安装时，应按照“先内后外、先上后下”的顺序进行。安装过程中，需使用专用的安装工具，如门窗框固定件或膨胀螺栓，确保门窗框与墙体之间的连接牢固，符合《建筑幕墙工程技术规范》（GB500037-2011）中关于连接件的安装要求。门窗安装完成后，需进行初步检查，确认门窗框与墙体的连接部位无松动，门窗框与墙体之间的缝隙应符合设计要求，通常为1-3mm。若存在偏差，需进行调整，确保安装质量。在安装过程中，应确保门窗框与墙体之间的密封性能，使用密封胶或密封条进行填充，防止雨水渗漏。根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019），门窗安装后应进行密封性检测，确保其密封性能符合设计要求。安装完成后，需对门窗进行整体检查，包括外观、安装牢固性、密封性及开启灵活性。若发现异常，应及时调整或重新安装，确保门窗功能正常。2.2位置校正与调整门窗安装完成后，需进行位置校正，确保门窗框与墙体之间的垂直度符合设计要求。根据《建筑施工测量规范》（GB50026-2007），门窗框安装后应使用激光水平仪或垂线进行校正，确保垂直度误差不大于3mm/m。门窗安装后，需调整门窗框与墙体之间的间隙，使其符合设计要求，通常为1-3mm。若间隙过大，可使用柔性连接件进行调整；若间隙过小，可使用弹性密封材料进行填充，确保密封性与功能性。在调整过程中，应使用水平仪、激光测距仪等工具进行测量，确保调整后的门窗框与墙体的垂直度、水平度符合规范要求。根据《建筑幕墙工程施工与验收规范》（GB50068-2012），门窗安装后应进行整体校正。调整完成后，需对门窗进行闭合测试，确保门窗框与墙体的连接紧密，无松动现象。根据《建筑门窗工程验收规范》（GB50210-2015），门窗安装后应进行闭合测试，确保其闭合性能符合设计要求。若门窗框与墙体之间存在偏差，应进行重新调整，确保安装质量符合国家标准，避免后期出现渗漏或变形等问题。2.3五金件安装与调试五金件的安装应按照设计图纸进行，通常包括滑轨、锁具、合页、把手等。根据《建筑五金产品应用技术规程》（JG/T3047-2013），五金件的安装应确保其与门窗框的连接紧密，无松动。五金件安装完成后，需进行调试，确保其开启、闭合、锁闭功能正常。根据《建筑门窗五金件通用技术条件》（GB/T12236-2017），五金件的调试应包括锁闭力、开启角度、滑动阻力等参数的测试。五金件的安装应确保其与门窗框的配合顺畅，无卡顿或摩擦。根据《建筑门窗五金件通用技术条件》（GB/T12236-2017），安装后应进行滑动测试，确保其滑动性能符合设计要求。五金件的调试应使用专用工具进行，如滑轨测试仪、锁具测试仪等，确保其性能符合设计标准。根据《建筑五金件通用技术条件》（GB/T12236-2017），调试过程中应记录相关数据，确保调试结果符合要求。五金件安装与调试完成后，需进行整体功能测试，确保其开启、闭合、锁闭等操作顺畅，无异常现象。根据《建筑门窗五金件通用技术条件》（GB/T12236-2017），调试完成后应进行功能测试，并记录测试数据。2.4闭合与开启测试闭合测试应确保门窗框与墙体之间的闭合严密，无渗漏。根据《建筑门窗工程验收规范》（GB50210-2015），闭合测试应使用密封胶或密封条进行检测，确保其密封性能符合设计要求。开启测试应确保门窗开启灵活，无卡顿或异常声响。根据《建筑门窗工程验收规范》（GB50210-2015），开启测试应使用手动或电动开启装置，测试其开启角度、启动力矩等参数是否符合设计要求。闭合与开启测试应按照设计要求进行，确保门窗在不同环境下的功能正常。根据《建筑门窗工程验收规范》（GB50210-2015），测试应包括闭合状态下的密封性、开启状态下的灵活性等。在测试过程中，应记录测试数据，包括闭合压力、开启角度、启动力矩等，确保测试结果符合设计标准。根据《建筑门窗工程验收规范》（GB50210-2015），测试数据应进行分析，确保门窗功能正常。闭合与开启测试完成后，需对门窗进行整体检查，确保其功能正常，无异常现象。根据《建筑门窗工程验收规范》（GB50210-2015），测试完成后应进行验收，确保门窗符合设计要求。第3章通风与密封性能测试3.1通风系统调试通风系统调试应遵循《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）中的相关要求，确保通风量、风速及风向符合设计参数。调试过程中需使用风速计、风量计等设备，记录不同位置的风速与风量数据，确保通风均匀性。通风系统调试需结合建筑气流组织设计，通过风量平衡计算确定各风口的风量分配。根据《建筑通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015），应确保通风系统的总风量与建筑通风需求相匹配，避免过量或不足。在调试过程中，应定期检查风机的运行状态，包括电机电流、电压及转速是否正常。根据《风机设备运行维护规范》（GB/T33475-2017），风机运行时应保持平稳，无异常振动或噪音。调试完成后，应进行风量测试，使用风量计测量各风口的风量，并与设计值对比，确保实际风量与设计值偏差在允许范围内。根据《建筑通风系统风量测试方法》（GB/T30764-2014），测试应包括正压与负压两种工况。需对通风系统进行气流组织模拟，利用CFD（ComputationalFluidDynamics）软件进行气流分析，确保气流分布均匀，避免气流死角或风口风量不足。3.2密封性能检测密封性能检测应按照《建筑门窗气密性、水密性、抗风压性、气密性》（GB/T8479-2012）进行，检测标准包括风压、气压及水密性等指标。密封检测通常采用气压差法，利用气压计测量门窗两侧的气压差，根据《建筑门窗气密性检测方法》（GB/T8479-2012）中规定，气压差应控制在±0.1kPa以内，确保密封性能达标。检测过程中，需在不同气候条件下进行，包括常温、高温、低温及雨雪等工况，以验证门窗在各种环境下的密封性能。检测设备包括气压计、密封性测试仪等，检测结果应符合《建筑门窗气密性检测标准》（GB/T8479-2012）中的具体数值要求。检测完成后，应记录各测试点的气压差数据，并与设计标准进行对比，确保门窗的密封性能满足设计要求。3.3风压测试方法风压测试应按照《建筑门窗抗风压性能检测方法》（GB/T8478-2012）进行，测试包括正风压和负风压两种工况。风压测试通常使用风压计或风力计，测量门窗两侧的风压差，根据《建筑门窗抗风压性能检测方法》（GB/T8478-2012）中规定，风压差应控制在±0.1kPa以内，确保门窗在风压作用下的稳定性。测试过程中，应模拟不同风速和风向，确保测试条件符合实际工程环境。根据《建筑门窗抗风压性能检测方法》（GB/T8478-2012），风速应选择在1.5m/s至5m/s之间。测试设备包括风压计、风速计等，测试结果应记录在测试报告中，并与设计风压要求进行对比，确保门窗抗风压性能达标。风压测试完成后，应进行复测，确保数据一致性，避免因测试误差影响结果准确性。3.4水密性测试流程水密性测试应按照《建筑门窗水密性、气密性、抗风压性、气密性》（GB/T8479-2012）进行，测试包括水压和水密封性。水密性测试通常采用水压法，将水注入门窗缝隙中，测量水压差，根据《建筑门窗水密性检测方法》（GB/T8479-2012）中规定，水压差应控制在±0.1kPa以内。测试过程中，应模拟不同降雨量和降雨强度，确保测试条件符合实际工程环境。根据《建筑门窗水密性检测方法》（GB/T8479-2012），降雨量应选择在10mm/h至30mm/h之间。测试设备包括水压计、水位计等，测试结果应记录在测试报告中，并与设计水密性要求进行对比，确保门窗水密性能达标。水密性测试完成后，应进行复测，确保数据一致性，避免因测试误差影响结果准确性。第4章环境适应性测试4.1温湿度适应测试温湿度适应测试主要评估门窗在不同温湿度条件下的性能稳定性，包括在极端温差（如-20℃至+60℃）和高湿度（如85%RH）下的密封性与变形情况。根据《建筑门窗气密性、水密性、抗风压性、空气渗透性、雨水渗漏性、热工性能》（GB/T8477-2016）要求，测试需在恒温恒湿箱中进行，持续时间不少于24小时，以确保门窗在长期使用中不会因温湿度变化导致性能下降。试验中需记录门窗表面的湿度变化趋势，使用湿度计监测相对湿度，同时通过红外热成像仪检测门窗接缝处的热分布情况，以判断是否存在因温差引起的热应力变形。根据《建筑幕墙空气渗透量的测定方法》（GB/T32482-2016），测试需在不同温湿度条件下重复进行，确保结果的可重复性。例如，在25℃和50%RH条件下，门窗的空气渗透量应控制在1.5m³/(m·h·Pa)以下。试验过程中，需记录门窗在不同温湿度下的变形量，包括框体、扇体及密封条的形变情况。根据《建筑门窗抗风压性能》（GB/T32484-2016），门窗在风荷载作用下应保持结构稳定，不得出现永久性变形。为确保测试结果的可靠性，需在测试前后对门窗进行外观检查，包括是否有裂缝、变形或密封条松动等现象，并记录相关数据，以评估温湿度适应性是否达标。4.2大气压适应测试大气压适应测试旨在评估门窗在不同气压条件下的密封性能，如在100kPa至105kPa的气压变化下，门窗是否能保持良好的气密性与密封效果。根据《建筑门窗气密性、水密性、抗风压性、空气渗透性、雨水渗漏性、热工性能》（GB/T8477-2016），测试需在恒压环境下进行，持续时间不少于24小时。在测试过程中，需使用气压计监测环境气压变化，同时通过气密性测试仪检测门窗的空气渗透量，确保在气压变化下，门窗的气密性不显著下降。根据《建筑幕墙气压交替试验方法》（GB/T32483-2016），测试需模拟不同气压环境，如从100kPa升至105kPa，再降至100kPa，重复多次，以验证门窗在极端气压条件下的稳定性。在测试过程中，需记录门窗的密封条、胶条及密封结构在气压变化下的变形情况，确保其在气压波动下仍能保持良好的密封性能。为提高测试的准确性，测试前需对门窗进行预处理，确保其表面无灰尘、油污等影响密封性能的因素，同时在测试过程中定期检查密封结构是否出现松动或损坏。4.3风沙环境测试风沙环境测试是为了评估门窗在风沙侵袭下的抗风沙性能，包括风沙对门窗框体、扇体及密封条的磨损情况。根据《建筑门窗抗风沙性能》（GB/T32484-2016），测试需在模拟风沙环境的试验箱中进行，风速范围为10m/s至30m/s，风沙颗粒直径为5μm左右。在测试过程中，需使用风速计和风向计监测风沙的风速与风向，同时通过摄像机记录门窗表面的磨损情况，包括密封条、胶条及框体的磨损程度。据《建筑幕墙风沙试验方法》（GB/T32482-2016），测试需在模拟风沙环境中连续运行至少48小时，以确保门窗在长期风沙侵袭下仍能保持良好的密封性能。在测试过程中，需记录门窗的风沙侵蚀情况，包括密封条的磨损率、框体的划痕深度及密封条的脱落情况，评估其抗风沙性能是否符合标准要求。为提高测试的可重复性，测试前需对门窗进行清洁处理，并在测试过程中定期检查密封结构是否出现松动或损坏，确保测试数据的准确性。4.4雨水渗漏测试雨水渗漏测试是为了评估门窗在雨水作用下的密封性能，包括雨水渗入门窗内部的量及渗入路径。根据《建筑门窗气密性、水密性、抗风压性、空气渗透性、雨水渗漏性、热工性能》（GB/T8477-2016），测试需在模拟降雨条件下进行，降雨量为50mm/h，降雨持续时间不少于2小时。在测试过程中，需使用雨量计监测降雨量，并通过水位计检测雨水在门窗内部的渗透情况，同时使用红外线测温仪检测门窗内表面的温度变化，以判断雨水是否渗入。根据《建筑幕墙雨水渗漏性试验方法》（GB/T32485-2016），测试需在模拟降雨条件下进行，测试结果应满足雨水渗漏量不大于10L/(m²·h)的要求。在测试过程中，需记录雨水渗入的路径和量，包括是否渗入框体、扇体及密封条内部，评估其密封性能是否满足标准要求。为提高测试的准确性，测试前需对门窗进行清洁处理，并在测试过程中定期检查密封结构是否出现松动或损坏，确保测试数据的可靠性。第5章电力与控制系统调试5.1电源连接与接线电源连接应按照设计规范进行，确保电压、电流及频率符合国家相关标准（GB50068-2011）。建议使用符合IEC60755标准的电源线，避免电压波动对设备造成影响。接线过程中需注意接线端子的紧固程度，使用合适的螺栓和垫片，确保接触良好，防止松动导致的电源短路或接触不良。所有电气设备应配备独立的保护接地线，接地电阻应小于4Ω，以确保在发生故障时能有效泄放电流，保护人员与设备安全。电源接线完成后，应进行绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量线路对地绝缘电阻，其值应大于100MΩ，确保线路绝缘性能符合要求。推荐使用带有过载保护功能的配电箱，确保在设备运行过程中能有效监控电流变化，防止过载导致的设备损坏。5.2控制系统校准控制系统校准应依据设备制造商提供的校准手册进行，确保各传感器、执行器及控制器的参数设定准确无误。常用的校准方法包括静态校准与动态校准，静态校准用于验证设备在稳定状态下的性能，动态校准则用于测试设备在实际运行条件下的响应速度与精度。控制系统应具备自动校准功能，可在设备启动时自动对各模块进行参数调整，减少人工干预，提高调试效率。校准过程中需记录校准数据，包括时间、温度、湿度等环境参数，确保校准结果具备可追溯性。校准完成后，应进行系统功能测试，验证控制系统在不同工况下的运行稳定性与可靠性。5.3电动开启与关闭测试电动开启与关闭测试应模拟实际使用场景，包括不同风速、温度及光照条件下的运行情况。测试过程中需记录电动执行器的运行状态，包括启闭速度、行程、惯性时间等参数，确保符合设计规范。测试应包括单向运行与双向运行两种模式，验证设备在不同方向的启闭性能是否一致。需检查电动执行器的限位开关是否正常工作，防止误操作或设备超限运行。测试完成后，应进行系统联动测试，确保电动执行器与控制系统之间的通信无误，响应时间符合要求。5.4信号传输测试信号传输测试应采用专用测试设备，如示波器或网络分析仪，验证信号在传输过程中的完整性与稳定性。需检查信号传输线路的屏蔽性能，确保在电磁干扰环境下信号不会发生衰减或畸变。测试应包括单点传输与多点传输，验证系统在多设备协同工作时的信号同步与数据一致性。信号传输测试应记录传输延迟、信号抖动等关键参数，确保符合通信协议要求。根据实际工程经验，推荐使用光纤传输方式，以提高信号传输的稳定性与抗干扰能力。第6章防火与安全性能测试6.1防火性能检测防火性能检测主要通过耐火极限试验进行，依据GB16900-2013《建筑外门窗防火性能分级》标准，测试断桥铝门窗在燃烧条件下保持结构完整性的时间。试验通常采用高温烟气穿透法，模拟火灾场景下门窗的耐火能力。检测过程中，需在门窗两侧固定阻燃隔热条，使用耐火试验装置施加火焰和高温烟气，记录门窗在不同时间点的温度变化与结构完整性情况。根据标准，耐火极限应≥1.5小时，确保在火灾中不发生穿透性变形或断裂。试验结果需通过专业仪器测量，如热电偶、红外测温仪等，记录温度分布及热传导速率，验证门窗的隔热与隔火性能。文献[1]指出，断桥铝门窗的隔热层厚度与耐火性能呈正相关，建议最小厚度≥8mm。防火性能检测还涉及烟气流动模拟，通过风洞试验分析火灾烟气在门窗两侧的扩散情况，评估其对室内人员安全的影响。研究表明，门窗的密封性与防火性能密切相关，需通过气密性测试验证。检测完成后，需对门窗进行多点加载，模拟实际使用中可能发生的局部损伤，确保其在高温和烟气作用下仍能维持结构稳定性。6.2火灾报警系统测试火灾报警系统测试主要包括报警装置灵敏度、响应时间及报警信号传递的可靠性。依据GB50116-2014《建筑设计防火规范》，系统需在50秒内发出报警信号，确保人员及时疏散。测试时，需在门窗附近设置火灾模拟源，如电热棒或燃气火苗，触发报警装置，检查其是否自动启动并发出声光报警。同时需验证报警信号是否能准确传递至控制中心。系统测试应包括多点联动功能，如自动关闭门窗、开启消防喷淋系统等。文献[2]指出，火灾报警系统应具备与建筑消防控制系统无缝对接的能力，确保联动响应及时。需对报警装置进行环境适应性测试，包括高温、低温、潮湿等条件下的性能稳定性，确保其在各种环境下均能正常工作。测试完成后，需记录报警系统在不同场景下的响应时间和报警准确性，确保其符合行业标准与实际应用需求。6.3防盗报警系统调试防盗报警系统调试主要涉及报警装置的灵敏度、误报率及报警信号的准确性。依据GB50386-2015《防盗报警系统技术规范》，系统需在检测区域内有效识别非法入侵行为，报警响应时间应≤10秒。调试过程中，需在门窗周边布置模拟入侵源，如振动传感器或红外线探测器，测试报警装置是否能准确识别并发出报警信号。同时需检查报警信号是否能传递至控制中心。系统调试需包括多点联动功能，如自动报警、联动关闭门窗、启动消防报警等，确保在非法入侵时能迅速响应。防盗报警系统需与建筑安防系统集成，确保报警信号的准确传递与联动响应。文献[3]指出，系统应具备多级报警机制，避免误报与漏报。调试完成后，需对系统进行多场景模拟测试，包括夜间、白天、恶劣天气等，确保其在不同环境下均能正常工作。6.4安全防护装置测试安全防护装置测试主要涉及防护门、防火玻璃、应急疏散装置等的性能。依据GB16806-2011《建筑外窗安全玻璃》标准，防护门需在火灾或外力冲击下保持闭合状态，防止人员受伤。测试时，需模拟火灾、撞击等极端情况，检查防护门是否能自动闭合并保持密封性。同时需验证防护门的开启与关闭时间是否符合规范要求。防火玻璃的测试包括耐火性能与抗冲击性能，依据GB15763.2-2018《建筑玻璃幕墙工程技术规范》，防火玻璃需在高温下保持完整性，且抗冲击强度应≥150kPa。安全防护装置测试还需包括应急疏散装置的可靠性，如应急照明、疏散通道指示、应急门等，确保在紧急情况下能有效引导人员疏散。测试完成后，需对装置进行多点加载与模拟测试，确保其在极端条件下仍能正常工作，符合安全标准与实际应用需求。第7章通顺与美观度检查7.1门体外观检查门体表面应无明显划痕、凹凸、锈蚀或污渍，表面应保持平整光滑，符合《GB/T38802-2020门框门扇》中对门体表面质量的要求。铝合金门体应采用阳极氧化处理，表面应无氧化层脱落，色泽均匀，符合《GB/T38802-2020》中对阳极氧化膜厚度及颜色的规定。门体四周应无明显缝隙，接缝处应使用密封胶填充，填充应均匀、饱满，符合《GB/T38802-2020》中对接缝密封性能的要求。门体表面应无明显漆层剥落或色差，应使用专业检测仪器（如光谱仪）检测色差值，确保符合《GB/T38802-2020》中对色差允许范围的规定。门体应无明显安装痕迹，安装后应保持外观整洁，符合《GB/T38802-2020》中对安装后表面整洁度的要求。7.2门体平整度检查门体安装后应保持水平，其垂直度偏差应小于《GB/T38802-2020》中规定的允许范围，通常为1/1000。门体安装后应保持垂直，其垂直度偏差应小于《GB/T38802-2020》中规定的允许范围，通常为1/1000。门体安装后应保持平整，其平面度误差应小于《GB/T38802-2020》中规定的允许范围，通常为0.1mm/m。门体安装后应保持与墙体垂直，其垂直度偏差应小于《GB/T38802-2020》中规定的允许范围，通常为1/1000。门体安装后应保持与地面平行，其水平度误差应小于《GB/T38802-2020》中规定的允许范围，通常为0.1mm/m。7.3门体开合顺畅度检查门体开合应顺畅，无卡顿、碰撞或异响，符合《GB/T38802-2020》中对开合顺畅度的要求。门体开合应平稳，无异常声响，符合《GB/T38802-2020》中对开合声音的要求。门体开合应无明显阻力，其开合力应符合《GB/T38802-2020》中对开合力要求的范围，通常为10~30N。门体开合应无异常震动或晃动，符合《GB/T38802-2020》中对稳定性的要求。门体开合应无明显摩擦或刮擦，符合《GB/T38802-2020》中对摩擦性能的要求。7.4门体外观整洁度检查门体表面应无灰尘、杂物或油污，符合《GB/T38802-2020》中对表面清洁度的要求。门体表面应无明显划痕或凹凸，符合《GB/T38802-2020》中对表面平整度的要求。门体表面应无明显锈迹或氧化层，符合《GB/T38802-2020》中对表面处理的要求。门体