GBT 1969-2026《多孔陶瓷渗透率试验方法》

1多孔陶瓷渗透率试验方法25试验装置用具有足够压力的气罐进行供气。使用气罐和减压阀时(见图1),气罐应有足够体积或有稳压供气源，减压阀应能精细调节压力，建议根据样品情况选择合适量程减压阀。标引序号说明：1——减压阀；2——正负压表；3——手动球阀；4--—手动球阀；5--—样品夹具；6——流量传感器；7——进气口；图1渗透率试验装置示意图5.2流量测定5.4样品夹具样品夹具应保证试验时样品透气表面完全敞露，流体能够自由流过，夹具见图2和图3。3标引序号说明：2——楔面圈；3--—硅胶圈；4--—进气嘴；5——夹具体；6--—接压力计；7——楔形胶圈；9---—带螺纹压紧顶盖。图2圆柱形样品夹具标引序号说明：1——进气嘴；2--—上盖口；4——下底板；5——样品；7——接压力计。5.5连接管道试验装置各部分的连接管道尽可能短，内径至少为8mm。4制备随炉样。6.2样品尺寸圆柱形样品直径36.0mm±0.2mm;管状样品高度尺寸50.0mm±0.2mm,其外径和内径应确保能与夹具良好密封。样品上下表面的平面度应小于0.02mm。6.3样品处理将样品置于110℃±5℃的干燥箱中干燥至恒重，在干燥器中冷却至室温。样品如果有污染，应通过有效方法去除。7试验步骤7.1试验条件在室温内进行，温度为23℃±2℃,相对湿度不大于70%。7.2样品尺寸测量采用精度为0.02mm的游标卡尺或其他量具测量样品长度与直径。7.3平面度测量按照GB/T11337规定的方法检测。7.4设备气密性检验用直径36mm、长度10mm的金属圆片或高度为50mm,直径合适的金属管段装入样品夹具，打开气源，此时压力计应显示一定压力值，而流量传感器的读数应为0,否则应重新检查各部分，至没有漏泄。7.5压差及流量值将样品装入样品夹具，试验时不需要透气的表面应严格密封。调节减压阀逐步供气，至压力计显示的压差值稳定，读取流量传感器流量值，改变压力至少读取3组压差-流量值。同一样品在不同压差下测得的渗透率值之间不应超过5%,否则应检验所用仪器并降低压差重新试验。8结果与计算渗透率按公式(2)计算。式中：μ——样品的渗透率，单位为平方米(m²);57——试验温度下气体的黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s);L——样品透气方向横截面厚度，单位为米(m);A——样品透气方向横截面积，单位为平方米(m²);△P——样品两边的压力差，单位为帕斯卡(Pa);q——使用流量传感器的读数(单位时间内气体排出量),单位为立方米每秒(m³/s);K,——流体为可压缩气体时的修正系数，按公式(3)计算。式中：P——环境大气压强，单位为帕斯卡(Pa);P₃——气体进入材料处的绝对压力，单位为帕斯卡(Pa);P₄—气体流出材料处的绝对压力，单位为帕斯卡(Pa)。当试验压差很低时，(P₃+P₄)/2P=1。对于管状样品，其样品透气方向横截面厚度按公式(4)计算，样品透气方向横截面积按公式(5)计算。式中：L——样品透气方向横截面厚度，单位为米(m);D——管状样品的外径，单位为米(m);y——管状样品的外径与内径比值。式中：A——样品透气方向横截面积，单位为平方米(m²)。对于管状样品，其样品外径与内径的比值按照公式(6)计算。γ=D/dd——管状样品的内径，单位为米(m)。时，可将公式(4)简化为公式(7),公式(5)简化为公式(8)。室温下的氮气黏度，列于附录A中。至少以3个样品的渗透率的平均值作为试验结果。结果修约至两位有效数字。9试验报告试验报告应至少包含以下内容：a)试验项目名称和执行标准号；b)测试机构的名称、报告编号；6c)样品材料类型和批次；e)试验设备名称及型号；f)测试条件(温度、