掘进机安全管理制度

掘进机安全管理制度一、

掘进机安全管理制度是矿山安全生产管理体系的重要组成部分，旨在规范掘进机操作、维护、管理及应急处理等各个环节，确保作业人员生命安全及设备完好。本制度依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况制定，涵盖掘进机选型、购置、安装、操作、维修、报废等全生命周期管理，以预防为主、防治结合的原则，最大限度地降低安全风险。

1.掘进机选型与购置管理

掘进机选型必须符合矿井地质条件、巷道断面尺寸、支护方式及生产能力等要求，优先选用符合国家安全生产标准、具有防爆认证及安全保护功能的设备。企业应成立专项小组，结合地质勘探报告、施工方案及设备性能参数，进行综合评估，确保选型科学合理。购置过程中，需严格审查供应商资质，核对设备技术参数、安全性能及售后服务能力，必要时进行现场演示及测试。购置合同中应明确设备质量保证期、验收标准及售后服务条款，确保设备性能满足安全生产需求。

2.掘进机安装与调试管理

掘进机安装前，需对施工现场进行勘察，确保安装位置、基础承载力及通风条件符合设计要求。安装单位必须具备相应资质，严格按照设备说明书及施工方案进行安装，确保设备水平度、稳定性及电气连接正确。安装完成后，需进行初步调试，包括液压系统、电气系统、行走机构及切割头等关键部件的运行测试，确保各系统功能正常。调试过程中发现的问题应及时记录并整改，调试合格后方可投入使用。

3.掘进机操作人员管理

掘进机操作人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证方可上岗。培训内容应包括设备结构、操作规程、安全注意事项、故障处理及应急逃生等，培训时间不少于120小时，并定期进行复训及考核。操作人员应严格遵守“持证上岗、单人操作”原则，严禁无证或酒后操作。作业前，操作人员需检查设备安全防护装置、油液位、电气线路及支护情况，确认安全后方可启动。操作过程中，应保持警惕，注意周围环境变化，避免碰撞支护、设备或人员。

4.掘进机日常维护与保养

掘进机日常维护应遵循“班前检查、班中巡检、班后保养”制度。班前检查包括油液位、冷却系统、切割头磨损情况及电气线路绝缘等；班中巡检重点关注设备运行声音、振动及温度变化，发现异常及时停机处理；班后保养包括清洁设备、补充油液、紧固连接件及检查磨损部件，确保设备处于良好状态。定期维护应按照设备说明书制定保养计划，每季度进行一次全面检查，包括液压系统压力测试、电气系统绝缘检测及切割头锋利度校准等，确保设备性能稳定。

5.掘进机安全保护装置管理

掘进机必须配备完善的安全保护装置，包括急停按钮、防撞传感器、过载保护、漏油保护及通风监测等，并定期进行功能测试，确保其处于有效状态。急停按钮应设置在操作人员易于触及的位置，且具备可靠复位功能。防撞传感器应定期校准，确保其能够准确识别支护及设备碰撞。过载保护装置应设置在液压系统中，防止设备因超负荷运行而损坏。漏油保护装置应实时监测液压系统油液泄漏情况，及时发出警报。通风监测装置应实时检测巷道瓦斯浓度，超过安全阈值时自动停机并报警。

6.掘进机应急处理管理

掘进机作业过程中如遇突发情况，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源并撤离现场。应急处理应遵循“先人员、后设备”原则，确保人员安全。现场人员应立即报告矿调度室，说明事故类型、位置及严重程度，调度室应启动应急预案，组织救援队伍进行处置。常见应急情况包括设备卡顿、瓦斯突出、支护变形及火灾等，针对不同情况制定专项处置方案，并定期组织应急演练，提高应急处置能力。事故处理完毕后，应进行原因分析并制定改进措施，防止类似事件再次发生。

二、

1.维护保养规程

掘进机的维护保养是确保其安全稳定运行的基础，必须建立系统化、标准化的维护保养规程。维护保养工作应遵循“预防为主、定期检查、及时维修”的原则，结合设备的实际使用情况和生产需求，制定详细的维护保养计划。维护保养计划应包括日常维护、定期维护和专项维护三个层次，每个层次都有明确的维护内容、维护周期和维护方法。日常维护主要指操作人员在每天作业前后对设备进行的简单检查和清洁工作，包括检查设备的油位、冷却液位、轮胎气压、电气线路和连接器等，确保设备处于良好的运行状态。定期维护则由专业的维护人员进行，一般每隔一段时间（如一个月或一个季度）进行一次，包括对设备的各个部件进行详细的检查、调整和更换，确保设备的性能和精度。专项维护则针对设备的特定问题或故障进行，如设备的大修、关键部件的更换等。维护保养工作应记录在案，建立设备维护保养档案，以便跟踪设备的运行状态和维护历史。

2.维护保养人员管理

维护保养人员是确保掘进机安全运行的关键，必须具备相应的专业技能和资质。维护保养人员应经过专业的培训，熟悉掘进机的结构、原理和操作方法，掌握常见的故障诊断和维修技术。企业应建立维护保养人员的培训制度，定期组织培训和学习，提高维护保养人员的专业技能和综合素质。维护保养人员应严格遵守操作规程，使用合适的工具和设备进行维护保养工作，确保维护保养的质量和效率。此外，企业还应建立维护保养人员的考核制度，定期对维护保养人员进行考核，确保其能够胜任工作。维护保养人员应具备良好的工作态度和责任心，认真对待每一项维护保养工作，确保设备的正常运行。

3.维护保养质量控制

维护保养质量控制是确保掘进机安全运行的重要保障，必须建立严格的质量控制体系。维护保养工作应按照设备说明书和维护保养规程进行，确保维护保养工作的规范性和标准化。维护保养过程中，应使用合格的备品备件，确保备品备件的性能和质量。维护保养完成后，应进行测试和验收，确保设备的性能和精度恢复到正常状态。企业应建立维护保养质量的检查制度，定期对维护保养工作进行抽查和检查，确保维护保养质量符合要求。此外，企业还应建立维护保养质量的反馈机制，及时收集和分析维护保养过程中的问题和改进建议，不断优化维护保养工作。

4.维护保养安全防护

维护保养工作涉及多种危险因素，必须建立完善的安全防护措施。维护保养人员在进行维护保养工作前，应先切断设备的电源，并挂上警示牌，防止设备意外启动。维护保养过程中，应使用合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止受伤。维护保养人员应熟悉设备的结构和安全防护装置，知道如何正确使用和操作。此外，企业还应建立维护保养安全管理制度，明确维护保养工作的安全要求和操作规程，确保维护保养工作的安全性。维护保养过程中，如遇突发情况，应立即停止工作，并采取相应的应急措施，确保人员安全。

5.维护保养记录管理

维护保养记录是跟踪设备运行状态和维护历史的重要依据，必须建立完善的记录管理制度。维护保养记录应包括维护保养的时间、内容、人员、使用的备品备件等信息，确保记录的完整性和准确性。维护保养记录应妥善保存，建立设备维护保养档案，以便随时查阅。企业应建立维护保养记录的检查制度，定期对维护保养记录进行检查，确保记录的规范性和完整性。此外，企业还应利用信息化手段，建立维护保养记录管理系统，方便记录的查询和分析。维护保养记录的分析可以帮助企业了解设备的运行状态和维护需求，优化维护保养工作，提高设备的运行效率和使用寿命。

三、

1.运行操作规程

掘进机的运行操作是矿山生产的核心环节，必须严格遵守操作规程，确保设备的安全高效运行。操作人员在上岗前，必须认真阅读设备说明书，熟悉设备的结构、性能和操作方法。操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意操作或更改设备设置。掘进机启动前，应先检查设备的各项安全防护装置是否完好，确认安全后方可启动。作业过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，注意设备的噪音、振动和温度变化，发现异常情况应及时停机检查。操作人员应保持与周围人员的沟通，注意避让人员和其他设备，防止碰撞事故发生。掘进机运行时，应保持稳定的速度和方向，不得突然加速或急转弯，防止设备失控。作业结束后，操作人员应将设备停放在指定位置，切断电源，并进行清洁和保养工作。

2.操作人员职责

掘进机操作人员是矿山生产的安全关键，必须具备高度的责任心和专业技能。操作人员应严格遵守操作规程，认真执行作业指令，确保设备的正常运行。操作人员应定期进行自我检查，及时发现和解决设备运行中的问题。操作人员应与维护保养人员密切配合，及时反馈设备运行中的问题，确保设备的及时维护保养。操作人员应积极参加培训和学习，不断提高自己的专业技能和操作水平。操作人员应保持良好的工作态度，认真对待每一项工作任务，确保设备的正常运行和矿山生产的顺利进行。此外，操作人员还应具备良好的应急处理能力，能够应对突发事件，确保人员安全。

3.操作人员培训

掘进机操作人员的培训是确保设备安全运行的重要基础，必须建立完善的培训制度。新操作人员在上岗前，必须经过专业的培训，熟悉掘进机的结构、性能和操作方法。培训内容应包括设备的操作规程、安全注意事项、故障处理和应急逃生等。培训过程中，应注重理论与实践相结合，让操作人员通过实际操作来掌握设备的操作方法。培训结束后，应进行考核，确保操作人员能够熟练操作设备并遵守安全规程。操作人员应定期参加复训，不断巩固和提升自己的专业技能。此外，企业还应建立操作人员的考核制度，定期对操作人员进行考核，确保其能够胜任工作。

4.操作人员考核

掘进机操作人员的考核是确保其专业技能和操作水平的重要手段，必须建立严格的考核制度。考核内容应包括设备的操作技能、安全知识、故障处理和应急逃生等。考核方式应多样化，包括理论考试、实际操作和现场考核等。理论考试主要考察操作人员对设备操作规程和安全知识的掌握程度；实际操作主要考察操作人员对设备的操作技能和故障处理能力；现场考核则考察操作人员在实际作业环境中的应变能力和安全意识。考核结果应记录在案，作为操作人员晋升和奖惩的依据。对于考核不合格的操作人员，应进行针对性的培训，直到考核合格后方可上岗。通过严格的考核制度，可以确保操作人员具备足够的专业技能和操作水平，确保设备的正常运行和矿山生产的安全。

四、

1.故障诊断与排除

掘进机在运行过程中，由于各种原因可能会出现故障，及时准确地诊断和排除故障对于保障设备正常运行和人员安全至关重要。故障诊断应遵循由表及里、由简到繁的原则。首先，操作人员应通过感官（看、听、闻、摸）初步判断故障现象，例如观察设备是否有异常振动或异响，检查是否有泄漏，触摸关键部件温度是否正常等。其次，结合设备的运行参数和故障指示灯等信息，分析可能的故障原因。诊断过程中，可利用设备自带的诊断系统或便携式检测仪器，对关键系统（如液压系统、电气系统、行走机构）进行检测，快速定位故障点。对于复杂的故障，应联系专业维修人员，并如实提供故障现象、发生时间和初步判断，以便维修人员携带合适的工具和备件进行维修。故障排除后，应进行测试运行，确认故障已彻底解决，设备性能恢复正常后方可投入正式使用。维修人员应详细记录故障现象、诊断过程、排除方法和维修结果，形成完整的维修档案，为后续设备的维护管理提供参考。

2.备品备件管理

备品备件的管理是保障掘进机快速维修和正常运行的重要支撑。企业应根据设备的结构特点和维修需求，建立完善的备品备件管理制度。首先，应制定备品备件清单，明确列出需要储备的备品备件种类、规格、数量和储备地点。备品备件的种类应涵盖设备的易损件、关键部件和常用维修配件，数量应根据设备的使用年限、故障率和维修周期进行合理估算。其次，应建立备品备件的采购、入库、出库和报废管理制度。采购时，应选择质量可靠、价格合理的供应商，并严格核对备件的质量和规格。入库时，应进行登记和检查，确保备件完好无损。出库时，应根据维修需求进行发放，并做好记录。报废时，应按规定进行处理，防止混用或误用。此外，应定期对备品备件进行盘点，检查备件的质量和储存条件，及时补充或淘汰，确保备品备件的有效性和可用性。通过科学合理的备品备件管理，可以缩短维修时间，提高设备的可用率，降低维修成本。

3.维修记录管理

维修记录是跟踪设备维修历史和维护效果的重要依据，也是优化维修管理的重要数据来源。企业应建立完善的维修记录管理制度，确保维修记录的完整性、准确性和及时性。每次维修（包括日常维护、定期维护和故障维修）都应详细记录，包括维修时间、维修内容、故障现象、故障原因、更换的备件、维修人员、维修费用等信息。维修记录应使用统一的格式进行记录，并妥善保存，形成完整的设备维修档案。维修记录的保存期限应根据设备的使用年限和相关规定确定。此外，应利用信息化手段，建立维修记录管理系统，方便维修记录的查询、统计和分析。通过对维修记录的分析，可以了解设备的故障规律和维护效果，为优化维修策略、改进设备设计和提高维修效率提供数据支持。维修记录的管理也有助于企业进行成本核算和绩效评估，提高维修管理的科学性和规范性。

4.维修人员安全

维修人员在从事掘进机维修工作时，面临着多种安全风险，必须采取严格的安全防护措施，保障其人身安全。维修工作前，维修人员必须确认设备已断电并挂上警示牌，防止设备意外启动。维修过程中，应使用合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、绝缘鞋等，防止受伤。维修人员应熟悉设备的结构和安全防护装置，知道如何正确使用和操作。对于液压系统维修，应注意液压油的高压和高温，防止烫伤或喷射伤人。对于电气系统维修，应注意触电风险，确保设备已断电并进行放电处理。维修过程中，如遇突发情况，应立即停止工作，并采取相应的应急措施，确保人员安全。维修工作完成后，应清理现场，确保无遗留工具和杂物，并检查设备是否恢复正常。企业应定期对维修人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。通过严格的安全管理，可以最大限度地降低维修人员的安全风险，保障维修工作的顺利进行。

五、

1.安全检查制度

定期的安全检查是发现和消除掘进机安全隐患的重要手段，必须建立系统化、常态化的安全检查制度。安全检查应覆盖掘进机的各个方面，包括设备结构、安全防护装置、电气系统、液压系统、传动系统以及工作环境等。检查应分为日常检查、定期检查和专项检查三种类型。日常检查主要由操作人员在作业前后进行，重点检查设备的表面状况、油液位、冷却液位、轮胎气压、电气线路和连接器等是否正常，以及安全防护装置是否完好。定期检查一般由专业维修人员进行，每隔一段时间（如每月或每季度）对设备进行一次全面检查，包括对各个部件的紧固情况、磨损程度、润滑情况以及安全保护装置的功能进行详细检查和测试。专项检查则针对特定的安全风险或隐患进行，如对防撞系统、瓦斯监测系统等进行专项检查，确保其处于良好状态。安全检查应有详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查人员、发现问题及整改措施等，形成完整的检查档案。对于检查中发现的问题，应立即进行整改，并跟踪整改效果，确保安全隐患得到彻底消除。

2.隐患排查治理

隐患排查治理是预防事故发生的重要环节，必须建立闭环的隐患排查治理机制。隐患排查应结合设备的运行状况、维护记录和安全检查结果进行，重点关注那些可能导致严重后果的隐患。企业应建立隐患排查清单，明确列出需要排查的隐患类型、排查标准和治理要求。隐患排查应由专人负责，并定期进行。排查过程中，应运用多种方法，如目视检查、仪器检测、数据分析等，全面识别潜在的安全隐患。对于排查出的隐患，应按照其严重程度和紧急程度进行分类，制定相应的治理措施和整改计划。治理措施应具体、可行，并明确责任人、完成时间和验收标准。整改过程中，应跟踪整改进度，确保按计划完成。整改完成后，应进行验收，确认隐患已得到有效治理，并形成闭环。对于重复出现的隐患，应深入分析原因，采取根本性的措施进行治理。通过有效的隐患排查治理，可以不断消除安全隐患，提高掘进机的安全水平。

3.安全教育培训

安全教育培训是提高人员安全意识和技能的重要途径，必须建立常态化的安全教育培训制度。安全教育培训应覆盖所有与掘进机相关的作业人员，包括操作人员、维修人员、管理人员和现场工作人员等。培训内容应包括掘进机的安全操作规程、维护保养知识、常见故障处理方法、应急逃生技能以及相关的安全法律法规等。培训方式应多样化，包括课堂讲授、现场演示、实际操作和案例分析等。课堂讲授主要介绍安全理论知识和管理制度；现场演示则让学员直观了解设备的安全防护装置和操作方法；实际操作则让学员掌握基本的维修技能和应急处理方法；案例分析则通过分析典型事故案例，提高学员的安全意识和防范能力。安全教育培训应定期进行，新员工必须接受岗前安全培训，在岗员工应定期参加复训，确保其安全知识和技能得到更新和提高。培训结束后，应进行考核，确保学员掌握了培训内容。通过持续的安全教育培训，可以提高人员的安全意识和技能，降低事故发生的可能性。

4.应急预案管理

应急预案是应对突发事故的重要指导文件，必须建立完善的应急预案管理体系。企业应根据掘进机作业的特点和可能发生的突发事件，制定详细的应急预案，包括设备故障、瓦斯突出、火灾、人员伤害等常见事故的应急处置方案。应急预案应明确事故报告流程、应急组织机构、应急响应程序、应急资源配置以及事故后的善后处理等。应急预案制定后，应组织相关人员进行演练，检验预案的可行性和有效性。演练应模拟真实的事故场景，让参与人员熟悉应急流程和操作方法。演练结束后，应进行评估，总结经验教训，并对预案进行修订和完善。应急预案应定期进行更新，确保其与设备的实际情况和最新的安全要求相符。此外，企业还应建立应急资源库，包括应急物资、应急设备和应急队伍等，确保在事故发生时能够迅速调动资源进行处置。通过完善的应急预案管理，可以提高企业的应急处置能力，最大限度地减少事故损失。

六、

1.安全责任体系

掘进机安全管理必须建立明确的安全责任体系，确保每一项安全管理工作都有专人负责，每一项安全要求都能落实到具体的人员。企业法定代表人是安全生产的第一责任人，对掘进机的整体安全管理工作负总责。矿山主要负责人应直接领导掘进机的安全管理工作，制定安全管理制度，组织安全检查，督促隐患整改，确保安全管理制度的有效执行。掘进机使用单位负责人应对本单位掘进机的安全运行负直接责任，负责落实安全操作规程，组织操作人员和安全管理人员进行培训，确保设备和人员的安全。掘进机操作人员对自己操作的设备安全负责，必须严格遵守操作规程，认真执行安全注意事项，发现异常情况及时处理或报告。维修人员对设备维护保养的安全负责，必须按照维护保养规程进行工作，使用合格的工具和备件，确保维修质量。安全管理人员负责监督安全制度的执行，检查安全措施的落实，统计和分析安全数据，提出改进建议。通过建立层层负责、环环相扣的安全责任体系，可以确保安全管理工作落到实处，形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围。

2.安全监督考核

安全监督考核是确保安全责任落实的重要手段，必须建立严格的安全监督考核机制。企业应成立安全生产领导小组，负责监督掘进机安全管理制度的有效执行。领导小组应定期或不定期进行安全检查，重点检查安全责任制的落实情况、安全操作规程的执行情况、安全教育培训的开展情况以及隐患排查治理的效果等。安全检查应有详细的记录，对发现的问题应下达整改通知单，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。此外，企业还应建立安全考核制度，将安全管理工作纳入各级人员的绩效考核中，考核结