大型聚丙烯酸项目含丙烯酸废气洗涤改造项目环境影响评价报告

大型聚丙烯酸项目含丙烯酸废气洗涤改造项目环境影响评价报告一、项目概况（一）项目背景聚丙烯酸作为一种重要的高分子材料，广泛应用于水处理、纺织、涂料、医药等多个领域。随着市场需求的增长，某化工企业现有聚丙烯酸生产装置产能已无法满足市场供应，于2023年启动了大型聚丙烯酸扩能项目，将产能从原有的10万吨/年提升至30万吨/年。在扩能过程中，企业发现原有含丙烯酸废气处理设施处理能力不足，无法满足扩产后的废气排放要求，且部分处理工艺存在效率低、运行成本高的问题。为确保项目投产后废气达标排放，减少对周边环境的影响，企业决定实施含丙烯酸废气洗涤改造项目。（二）项目基本信息项目名称：大型聚丙烯酸项目含丙烯酸废气洗涤改造项目项目地点：某化工园区内企业现有生产厂区，位于园区西北部，东侧为园区主干道，南侧为另一化工企业，西侧为园区绿化带，北侧为农田。项目投资：总投资约1500万元，其中环保投资约1200万元，占总投资的80%。建设内容：拆除原有2套处理能力为5000m³/h的丙烯酸废气洗涤塔，新建3套处理能力为15000m³/h的高效洗涤塔及配套的循环水池、加药系统、风机、管道等设施；对原有废气收集系统进行优化改造，增加收集点，提高废气收集效率；配套建设在线监测系统，实现废气排放实时监控。建设周期：计划于2026年7月开工，2026年12月建成投用。（三）项目与现有工程的依托关系本项目依托企业现有生产厂区的供电、供水、排水、消防等公用工程设施，不新增用地。改造后的废气处理设施将与现有聚丙烯酸生产装置配套运行，处理生产过程中产生的含丙烯酸废气。二、现有工程分析（一）现有聚丙烯酸生产工艺及产污环节现有聚丙烯酸生产采用水溶液聚合工艺，主要原料为丙烯酸、引发剂、链转移剂等。生产过程包括原料预处理、聚合反应、脱气、干燥、包装等环节。主要产污环节如下：废气：聚合反应过程中会产生未反应的丙烯酸单体挥发废气，脱气环节会排出含有丙烯酸、低聚物等成分的废气，干燥过程中会产生含丙烯酸的粉尘废气。废水：生产过程中产生的工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水等，主要污染物为COD、丙烯酸、SS等。固废：生产过程中产生的废催化剂、废包装袋、污水处理站污泥等。噪声：主要来自聚合釜、搅拌器、风机、泵等设备运行产生的噪声。（二）现有废气处理设施及排放情况现有废气处理设施为2套碱液洗涤塔，采用碱液喷淋吸收的方式处理含丙烯酸废气。设计处理能力为5000m³/h，实际处理量约为4500m³/h。根据企业提供的监测数据，现有设施出口废气中丙烯酸浓度约为20mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求（丙烯酸最高允许排放浓度为20mg/m³）。但随着生产规模的扩大，现有设施处理能力已无法满足需求，部分废气未经有效处理直接排放，对周边环境造成一定影响。同时，现有设施存在碱液消耗量大、运行成本高、易堵塞等问题。（三）现有工程存在的环保问题废气处理能力不足：扩产后聚丙烯酸生产装置产生的含丙烯酸废气量将从原来的4500m³/h增加至13000m³/h，现有处理设施无法满足处理需求，部分废气直排。废气收集效率低：原有废气收集系统存在收集点设置不合理、管道老化等问题，导致部分废气未被有效收集，无组织排放现象较为严重。废水处理设施负荷大：现有污水处理站设计处理能力为500m³/d，实际处理量约为480m³/d，已接近满负荷运行。扩产后废水产生量将增加至1200m³/d，现有设施无法满足处理需求。固废处置不规范：部分固废暂存场所未设置防渗、防雨、防流失措施，存在二次污染风险。三、改造项目工程分析（一）改造项目工艺流程及产污环节改造项目采用“高效碱液洗涤+活性炭吸附”的组合工艺处理含丙烯酸废气，具体工艺流程如下：废气收集：通过优化后的废气收集系统，将聚丙烯酸生产装置各产污环节产生的含丙烯酸废气收集后，经管道输送至废气处理设施。高效碱液洗涤：废气首先进入高效洗涤塔，与塔内喷淋的碱液逆流接触，丙烯酸与碱液发生中和反应，被吸收去除。洗涤塔采用填料塔结构，内部设置多层填料及喷淋装置，提高气液接触面积和反应效率。活性炭吸附：经过碱液洗涤后的废气进入活性炭吸附塔，进一步吸附去除残留的丙烯酸及其他有机污染物，确保废气达标排放。排气：处理后的废气通过15m高的排气筒达标排放。循环液处理：洗涤塔内的循环碱液定期排出，送至企业污水处理站进行处理。改造项目主要产污环节如下：废气：主要为活性炭吸附塔定期脱附产生的含丙烯酸废气，脱附废气经冷凝回收后，不凝气返回洗涤塔重新处理。废水：主要为洗涤塔排出的废碱液，主要污染物为COD、丙烯酸、SS等。固废：主要为更换下来的废活性炭，属于危险废物，需委托有资质的单位进行处置。噪声：主要来自风机、泵等设备运行产生的噪声。（二）改造项目主要设备及参数改造项目主要设备包括高效洗涤塔、活性炭吸附塔、风机、循环泵、加药装置、在线监测设备等，主要设备参数如下：|设备名称|规格型号|数量|备注||----|----|----|----||高效洗涤塔|Φ3000×12000|3套|处理能力15000m³/h||活性炭吸附塔|Φ2800×10000|3套|填充活性炭10t/套||离心风机|Q=16000m³/h，P=3500Pa|3台|一用一备||循环泵|Q=100m³/h，H=30m|6台|每塔2台，一用一备||加药装置|V=5m³|3套|用于添加碱液||在线监测系统|/|1套|监测废气中丙烯酸、非甲烷总烃浓度|（三）改造项目污染物产生及排放情况1.废气根据工程分析，改造后聚丙烯酸生产装置产生的含丙烯酸废气量约为13000m³/h，废气中丙烯酸初始浓度约为150mg/m³。经过高效碱液洗涤和活性炭吸附处理后，出口废气中丙烯酸浓度可降至5mg/m³以下，非甲烷总烃浓度可降至10mg/m³以下，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中排放标准要求（丙烯酸最高允许排放浓度为10mg/m³，非甲烷总烃最高允许排放浓度为60mg/m³）。同时，改造后废气收集效率将从原来的85%提高至95%，无组织排放得到有效控制。2.废水改造项目产生的废碱液量约为5m³/d，主要污染物为COD（约2000mg/L）、丙烯酸（约100mg/L）、SS（约300mg/L）。废碱液送至企业污水处理站，与现有生产废水混合处理后，达标排放至园区污水处理厂。3.固废改造项目产生的废活性炭量约为5t/年，属于危险废物（HW49），委托有资质的单位进行安全处置。4.噪声改造项目主要噪声源为风机、泵等设备，噪声值约为85-90dB(A)。通过采取基础减振、安装消声器、厂房隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。四、环境现状调查与评价（一）自然环境现状1.地理位置项目所在地区位于华北平原南部，地势平坦，海拔高度约为50-60m。区域内水系较为发达，主要河流为漳河，距离项目所在地约5km，为区域主要地表水体。2.气候特征项目所在地区属于暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，年平均气温约为14℃，年平均降水量约为600mm，降水主要集中在夏季。主导风向为南风，年平均风速约为2.5m/s。3.生态环境项目所在地周边主要为农田和工业园区，生态系统以人工生态系统为主。区域内无珍稀濒危动植物物种，生态环境较为简单。（二）环境质量现状1.大气环境质量现状根据项目所在地环境监测站提供的2025年大气环境质量监测数据，区域内SO₂、NO₂、PM₁₀、PM₂.₅、CO、O₃等六项污染物浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。但丙烯酸特征因子监测结果显示，部分监测点丙烯酸浓度超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（0.10mg/m³），最大浓度值为0.15mg/m³，主要来自现有聚丙烯酸生产装置的无组织排放。2.地表水环境质量现状对漳河项目所在断面进行监测，监测结果显示，断面中COD、氨氮、总磷等污染物浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准要求，地表水环境质量良好。3.地下水环境质量现状在项目所在地及周边设置3个地下水监测井，监测结果显示，地下水中pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物等指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求，地下水环境质量良好。4.声环境质量现状对项目厂界及周边敏感点进行噪声监测，监测结果显示，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，周边敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，声环境质量良好。（三）周边环境敏感点项目周边主要环境敏感点包括距离项目所在地约1.5km的某村庄，约有居民500户；距离项目所在地约2km的某小学，在校学生约300人。此外，项目西侧园区绿化带内有少量野生鸟类栖息。五、环境影响预测与评价（一）大气环境影响预测与评价1.预测模型与参数选择采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的AERMOD模型进行大气环境影响预测。预测参数包括项目所在地的气象数据、地形数据、污染源参数等。气象数据采用项目所在地环境监测站2025年全年逐时气象数据，地形数据采用项目所在地1:50000地形数据，污染源参数根据改造项目工程分析结果确定。2.预测结果与评价预测结果显示，改造后项目正常排放情况下，废气中丙烯酸最大地面浓度贡献值为0.02mg/m³，占标率为20%；非甲烷总烃最大地面浓度贡献值为0.05mg/m³，占标率为5%。叠加区域背景浓度后，丙烯酸最大地面浓度为0.17mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求；非甲烷总烃最大地面浓度为0.85mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求（4.0mg/m³）。在非正常排放情况下（如活性炭吸附塔失效），废气中丙烯酸最大地面浓度贡献值为0.12mg/m³，占标率为120%，叠加区域背景浓度后，最大地面浓度为0.27mg/m³，超过无组织排放监控浓度限值要求。因此，企业需加强对废气处理设施的运行管理，定期更换活性炭，确保设施正常运行，避免非正常排放情况的发生。3.大气环境防护距离根据预测结果，项目无组织排放废气对周边环境的影响较小，无需设置大气环境防护距离。（二）地表水环境影响预测与评价改造项目产生的废碱液送至企业污水处理站处理，处理达标后排至园区污水处理厂，最终排入漳河。根据企业污水处理站设计方案，处理后废水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求（COD≤100mg/L，丙烯酸≤5mg/L）。园区污水处理厂尾水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准要求，对漳河水环境质量影响较小。（三）地下水环境影响预测与评价改造项目废水处理设施、循环水池等均采取了防渗措施，可有效防止废水渗漏对地下水造成污染。正常情况下，项目对地下水环境无影响。在极端情况下（如防渗层破损），可能会有少量废水渗漏，对局部地下水造成污染。企业需加强对防渗设施的日常维护和监测，定期进行渗漏检测，一旦发现渗漏及时处理。（四）声环境影响预测与评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的噪声预测模型进行声环境影响预测。预测结果显示，改造后项目厂界噪声贡献值昼间约为55-60dB(A)，夜间约为45-50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。周边敏感点噪声贡献值昼间约为40-45dB(A)，夜间约为35-40dB(A)，叠加背景噪声后，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。（五）生态环境影响预测与评价改造项目位于工业园区内，周边生态系统以人工生态系统为主，项目建设不会对区域生态系统造成明显影响。但在施工过程中，可能会对周边植被造成一定破坏，产生的扬尘、噪声等会对周边野生鸟类造成一定干扰。企业需加强施工期环境管理，采取洒水降尘、合理安排施工时间等措施，减少对生态环境的影响。六、污染防治措施（一）废气污染防治措施源头控制：优化聚丙烯酸生产工艺，采用先进的密闭式生产设备，减少丙烯酸单体的挥发。加强生产过程中的管理，严格控制工艺参数，提高反应转化率，减少未反应丙烯酸的产生。过程控制：完善废气收集系统，合理设置收集点，采用密闭管道输送废气，提高废气收集效率。对易泄漏的设备和管道进行定期检查和维护，减少无组织排放。末端治理：采用“高效碱液洗涤+活性炭吸附”的组合工艺处理含丙烯酸废气，确保废气达标排放。定期对洗涤塔和吸附塔进行检查和维护，及时更换填料和活性炭，保证处理设施的正常运行。安装在线监测系统，实时监控废气排放浓度，一旦发现超标及时采取措施。（二）废水污染防治措施改造项目废水处理：废碱液送至企业污水处理站，采用“调节池+厌氧池+好氧池+沉淀池+过滤池”的工艺进行处理，处理达标后排至园区污水处理厂。企业污水处理站升级改造：为满足扩产后废水处理需求，企业计划对现有污水处理站进行升级改造，将处理能力从500m³/d提升至1500m³/d，采用先进的污水处理工艺，提高处理效率和稳定性。（三）固废污染防治措施危险废物处置：废活性炭属于危险废物，委托有资质的单位进行处置。企业需建立危险废物管理台账，严格执行危险废物转移联单制度，确保危险废物得到安全处置。一般固废处置：改造过程中产生的建筑垃圾等一般固废，送至园区指定的建筑垃圾填埋场进行处置。（四）噪声污染防治措施设备选型：选用低噪声的风机、泵等设备，从源头降低噪声产生。减振措施：在设备基础上安装减振垫，减少设备振动产生的噪声。消声措施：在风机进、出口安装消声器，降低空气动力性噪声。隔声措施：将高噪声设备放置在封闭的厂房内，利用厂房墙体进行隔声。（五）生态保护措施施工期生态保护：合理安排施工时间，避免在鸟类繁殖期进行大规模施工。施工过程中，对周边植被进行保护，尽量减少破坏。施工结束后，及时对施工场地进行清理和恢复。运营期生态保护：加强对周边生态环境的监测，定期对园区绿化带进行维护和管理，为野生鸟类提供良好的栖息环境。七、环境风险评价（一）风险源识别改造项目风险源主要为丙烯酸储罐、废气处理设施、废碱液储存池等。丙烯酸属于易燃、腐蚀性液体，若发生泄漏，可能会引发火灾、爆炸、中毒等事故，对周边环境和人员造成危害。（二）风险事故分析丙烯酸储罐泄漏：若丙烯酸储罐因腐蚀、碰撞等原因发生泄漏，丙烯酸液体将流入周边地面，挥发产生的丙烯酸废气会对周边大气环境造成污染，若流入水体，会对水环境造成污染。同时，丙烯酸具有腐蚀性，可能会对人员造成伤害。废气处理设施故障：若废气处理设施发生故障，如洗涤塔喷淋系统失效、活性炭吸附塔饱和等，会导致废气处理效率下降，甚至超标排放，对周边大气环境造成影响。废碱液储存池泄漏：若废碱液储存池防渗层破损，废碱液会渗漏至地下，对地下水环境造成污染。（三）风险防范措施工程措施：对丙烯酸储罐进行定期检测和维护，安装泄漏报警装置。废气处理设施设置备用设备，一旦发生故障及时切换。废碱液储存池采取严格的防渗措施，设置渗漏监测系统。管理措施：建立完善的环境风险管理制度，制定应急预案，定期组织应急演练。加强对员工的培训，提高员工的风险意识和应急处置能力。应急措施：一旦发生风险事故，立即启动应急预案，采取切断泄漏源、封堵泄漏点、收集泄漏物、疏散人员等措施，减少事故对环境和人员的影响。同时，及时向当地环保部门和应急管理部门报告。（四）风险评价结论通过采取有效的风险防范措施，改造项目环境风险可得到有效控制，风险水平可接受。八、环境管理与监测计划（一）环境管理建立环境管理体系：企业应建立健全环境管理体系，明确环境管理职责，配备专职环保管理人员，负责项目的环境管理工作。制定环境管理制度：制定废气、废水、固废、噪声等污染防治管理制度，以及环境监测、应急管理等制度，确保各项环保措施的落实。加强员工培训：定期对员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识和操作技能，确保环保设施的正常运行。（二）环境监测计划1.大气环境监测污染源监测：在废气处理设施出口安装在线监测系统，实时监测丙烯酸、非甲烷总烃浓度。每季度委托有资质的监测机构进行一次手工监测，监测项目包括丙烯酸、非甲烷总烃、风速、风量等。周边环境监测：在项目周边敏感点设置大气环境监测点，每半年监测一次丙烯酸浓度。2.水环境监测污染源监测：在企业污水处理站出口设置在线监测系统，实时监测COD、氨氮、pH等指标。每月委托有资质的监测机构进行一次手工监测，监测项目包括COD、丙烯酸、SS、氨氮、总磷等。周边水环境监测：每年委托有资质的监测机构对漳河项目所在断面进行一次监测，监测项目包括pH、COD、氨氮、总磷、丙烯酸等。3.地下水环境监测在项目所在地及周边设置地下水监测井，每季度监测一次，监测项目包括pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、丙烯酸等。4.声环境监测每季度对厂界噪声进行一次监测，每年对周边敏感点噪声进行一次监测。5.生态环境监测每年对周边生态环境进行一次调查，了解植被生长情况、野生鸟类栖息情况等。九、环境经济损益分析（一）环保投资估算改造项目总投资约1500万元，其中环保投资约1200万元，占总投资的80%。环保投资主要用于废气处理设施建设、废水处理设施升级改造、固废处置、噪声治理、在线监测系统安装等方面。（二）环境效益分析大气环境效益：改造后项目废气中丙烯酸排放量将从原来的约0.8t/a减少至约0.2t/a，非甲烷总烃排放量将从原来的约1.5t/a减少至约0.3t/a，可有效改善周边大气环境质量。水环境效益：改造项目产生的废碱