《机械制造技术》课程标准

《机械制造技术》课程标准所属学院：教研室：制定日期：《机械制造技术》课程标准课程编号：56030115课程名称:《机械制造技术》课程类型:（公共必修课、公共选修课、专业基础课、专业必修课、专业选修课等）总学时：84讲课学时：74实验学时：10学分：5适用对象:数控加工、机电一体化专业学生先修课程:《机械制图》课程性质、目的和任务本课程为数控设备应用与维护专业必修的专业技术基础课，通过本课程的学习，要使学生了解机械制造技术的发展现状，先进制造技术的发展方向。使学生掌握一般的生产过程工艺，金属切削机床的结构、常见零件结构特征的加工方法及工艺路线的安排，具备一般工艺规程的设计和专用夹具的设计能力，为数控加工等后续课程的学习打下坚实的基础。教学基本要求1、培养学生综合素质，加强金属切削原理、刀具、夹具、机床、机械加工工艺规程等专业知识的教学，提高学生综合运用机械加工知识的能力。2、加强实验、课程设计、课程综合实践等环节教学，培养学生实践能力。3、注重本课程与先开课程的连续性，综合设计实践训练及考核中除包含本课程教学内容外，还突出学生识图及对公差标注的理解和测量方法的训练考核。4．简介先进制造技术，以扩大学生的知识面。教学内容及要求1、概述了解机械制造的发展现状；先进制造技术及发展方向；本课程的目的和要求。掌握机械产品制造及制造过程、金属切削机床的分类与型号的认识等。2、金属切削原理与刀具了解金属的切削运动与切削要素，金属切削刀具，金属切削过程的变形规律与切削的控制，切削力、切削热与切削温度，切削参数与切削液的合理选择，等对机械制造过程的影响；掌握金属切削原理在生产实践中的具体应用。3、机床夹具设计基础知识掌握工件的夹紧力的确定；夹具的种类、特点、组成及应用；熟悉机床夹具设计方法、了解组合夹具；工件的装夹，分度装置与夹具体的应用4、车床及车削加工熟悉车削加工工艺类型及经济精度、熟悉车床类型及组成、卧式车床传动系统、了解卧式车床的结构。熟悉车刀的分类、特点和应用、了解成形车刀的种类和应用；熟悉典型车夹具的种类、结构和应用。5、铣床及铣削加工熟悉铣削加工工艺类型及经济精度、掌握铣削要素、铣削方式、熟悉铣削力、了解铣削切削层要素；熟悉铣床类型及组成、熟悉铣刀的分类、特点和应用；熟悉典型铣夹具的种类、结构和应用。6、钻削、铰削和镗削加工熟悉钻削加工、铰削加工、镗削加工工艺类型及经济精度、掌握麻花钻的结构、了解麻花钻的几何角度、钻削过程特点、掌握钻削用量、熟悉绞刀、镗刀的分类、特点和应用、熟悉钻床、镗床类型及组成；熟悉典型钻床、镗床夹具的种类、结构和应用。7、磨床及磨削加工熟悉磨削加工工艺类型及经济精度、掌握砂轮的特性及选用、磨削加工运动；了解磨削过程分析、熟悉磨削温度、磨削烧伤及控制措施；熟悉磨床类型及组成、了解先进磨削技术8、齿面加工熟悉齿面加工方法、加工原理；掌握铣齿、滚齿、插齿加工的经济精度、刀具的选择、了解齿轮加工机床及其它齿轮加工方法。9、机械加工工艺分析掌握机械机械加工工艺的基本概念，熟悉工艺尺寸链的定义及组成、工艺尺寸链的计算及应用。熟悉工艺规程、工艺规程的设计原则、程序；毛坯的确定、掌握定位基准的选择、工艺路线的拟定、刀具几何参数及切削用量的合理选择、加工余量确定、了解工艺过程的技术经济分析。10、机械加工质量分析了解加工精度的组成、影响加工精度的因素及分析、提高加工精度的工艺措施等基本知识。掌握加工误差的组成及提高加工精度的工艺措施。掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响；加工表面几何特征的形成及影响因素；物理力学性能的变化；了解机械加工中的振动、振动的类型、产生的原因及控制途径。11、装配工艺了解装配工艺的概述、装配方法及其选择、典型连接法及典型零部件的装配，装配工艺规程的制定等基本知识。熟悉装配尺寸链的定义及组成、装配尺寸链的计算及应用。12、机械制造技术的新发展了解先进制造技术、机械制造自动化概念、其他先进制造技术简介等的基本知识和发展动态。四、所含实践环节（包括集中实训）每个学生必须独立完成以下实训环节并通过考核：1．车床及车削加工2．铣床及铣削加工3．磨床及磨削加工4．钻削及镗削加工5．齿面加工

教学方法与手段实训与理论同时进行，开放模型室和金工实训室，以便学生能够加深知识的理解教学内容、教学目标与学时分配序号教学内容学时分配合计课堂讲授课内实践1机械制造概述222金属切削原理与刀具应用443机床夹具设计基础知识884车床及车削加工10825铣床及铣削加工10826磨床及磨削加工10827钻削及镗削加工10828齿面加工10829机械加工工艺分析6610机械加工质量分析441