电力建设常用起重工器具使用安全措施培训

电力建设常用起重工器具使用安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重工器具安全培训概述02起重工器具基础知识03常用起重工器具安全使用规范04操作前检查与准备CONTENTS目录05危险源辨识与风险控制06维护保养与故障处理07事故案例分析与应急处置08安全管理与考核要求01起重工器具安全培训概述

培训目的与重要性提升安全操作意识通过培训，使操作人员深刻认识到起重工器具不规范操作可能导致的重物坠落、设备损坏等严重后果，增强安全第一的责任意识。

掌握正确操作技能教授学员电力建设常用起重工器具如链条葫芦、钢丝绳、卸卡等的正确选择、检查、使用及维护保养方法，确保操作的规范性和安全性。

了解应急处理流程使操作人员熟悉起重作业中常见突发情况（如卡链、吊物坠落风险）的应急处置措施，提高事故预防和应对能力，减少事故损失。

保障电力建设安全规范起重工器具使用是电力建设安全生产的重要环节，培训旨在从源头防范事故，保障施工人员生命安全与电力建设工程的顺利进行。

培训对象与周期核心培训对象包括电力建设项目中直接操作起重工器具的作业人员、现场指挥人员、安全监督人员及设备维护人员，需确保相关人员全覆盖。

培训周期设定新入职人员需进行不少于40学时的岗前安全培训；在岗人员每年复训不少于24学时，确保知识更新与技能巩固。

特殊情况培训要求当起重工器具类型更新、安全规程修订或发生相关安全事故后，应立即组织专项培训，培训内容需针对性调整。国家强制性安全规程相关法规与标准依据

DL5009.1—2021《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》规定了电力建设起重作业的通用安全要求，是电力起重工器具使用的核心标准。专业领域专项标准

DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程》(变电所部分)针对变电所建设中的起重作业提出了具体安全措施，需与现行标准配合执行。行业管理规定

国家电网安监8号《国家电网安全工作规程》及电建671号《电力建设安全施工管理规定》，明确了电力系统内部起重工器具的使用规范和管理职责。标准核心执行要点

所有标准均强调起重工器具的定期检验（如链条葫芦检验周期为一年）、关键部件检查（如钢丝绳1个节距间断丝超5%禁止使用）及操作人员资质要求，必须严格遵守以确保作业安全。02起重工器具基础知识起重工器具定义与分类起重工器具定义指用于吊装、搬运、升降重物的机械设备及辅助工具，包括起重机、电动葫芦、吊索具等，其核心功能是实现重物的空间位移与精准定位。按驱动方式分类根据驱动方式，起重工器具可分为电动式（如电动葫芦、电动绞车）、液压式（如液压千斤顶、液压升降机）、手动式（如手动葫芦、绞车）等多种类型。按结构形式分类结构形式上，起重工器具包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、滑轮组、卷扬机等，不同结构适应不同作业场景需求。按用途功能分类按用途可分为通用起重机、造船起重机、铁路起重机等；按功能可分为起重机械（实现整体位移）和吊索具（如钢丝绳、链条、合成纤维吊带等辅助连接工具）。核心技术参数解析主要技术参数与选型原则包括额定载荷、工作半径、起升高度等关键指标，需严格匹配作业环境与安全标准。额定载荷需明确标注，严禁超载使用。载荷匹配原则根据重物重量、形状和材质选择适配器具，确保起重工器具的额定载荷大于实际吊装重量，避免超负荷运行引发安全事故。环境适配要求高空作业优先选择轻量化葫芦或微型起重机；狭窄空间作业需注重灵活性；高温或腐蚀性环境宜选用耐磨损、抗冲击的链条吊具。法规标准依据选型需符合DL5009.1—2021《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》等规程规定，确保器具全生命周期管理合规。电力建设典型应用场景火力发电厂设备安装在火力发电厂建设中，需使用链条葫芦吊装锅炉受热面、卷扬机配合钢丝绳牵引汽轮机转子，作业时严格遵守DL5009.1—2021规程，确保设备精准就位。变电站构支架吊装变电站建设中，利用卸卡连接钢丝绳吊装构支架，吊装前检查卸卡开口度增加值不超过原开口度0.25%，吊物下方严禁站人，防止构支架倾覆。输电线路铁塔组立组立铁塔时使用吊笼载人作业，吊笼必须有防坠装置，操作人员需系好安全带，同时利用链条葫芦调整铁塔构件角度，避免链条打扭或超负荷使用。狭窄空间设备检修在地下电缆沟或设备夹层等狭窄空间，采用小型链条葫芦和合成纤维吊带搬运变压器、开关柜等设备，吊带避免接触锐利边缘，防止因空间受限导致操作失误。03常用起重工器具安全使用规范链条葫芦使用安全要求链条葫芦准入条件链条葫芦必须具备产品合格证，并在检验周期（一年）内使用，检查试验应有记录。使用前检查标准吊钩危急断面高度磨损量超过10%、开口度增加值超过原开口度0.25%、钩尾或螺纹部分有裂纹或变形严禁使用；链轮、倒卡有变形严禁使用；链条直径磨损达15%严禁使用；刹车片沾油脂严禁使用。操作过程安全规范起重链不得打扭、拆成单股使用；严禁超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作人员不得站在链条葫芦正下方；吊起的重物需空中停留较长时间时，应将手链拴在起重链上并加设保险绳；使用中发生卡链，应垫好重物后方可检修。

钢丝绳使用安全规范作业前检查要求1个节距间钢丝断5%以上时严禁使用；扭曲、压扁或受过火烧的钢丝绳禁止使用；表面已锈蚀或受严重磨损，以及断股或断丝较多的钢丝绳不得使用。

使用过程禁止行为不得与物体的棱角直接接触；不得与任何带电体接触；机械运动中的钢丝绳不得与其他物体发生摩擦；穿过滑轮的钢丝绳子不得有接头。

操作注意事项防止打结和扭曲，避免相互缠绕和压叠；严禁以麻绳、铅丝或钢筋代替钢丝绳作为起重索具使用。卸卡使用操作要点

卸卡选用标准根据DL5009.1—2021规定，卸卡额定载荷应与重物重量匹配，严禁超载使用；选择时需核对产品合格证及检验周期（一年）内的检查记录。

使用前检查项目检查卸卡本体无裂纹、变形；螺纹部分无滑丝，销轴转动灵活；危险断面磨损量不超过原尺寸10%，开口度增加值不超过原开口度0.25%。

正确操作方法销轴应从上部穿入，丝扣部分朝外并拧紧，防止吊装中松动；严禁横向受力或作为连接螺栓使用；不得用焊接方法修复损坏卸卡。

使用环境要求避免在高温（超过200℃）或腐蚀性环境中使用；与钢丝绳、吊具连接时，确保接触部位无棱角，必要时加设衬垫保护。

故障应急处理发现卡涩或销轴无法拆卸时，应停止使用并采用专用工具检修，严禁敲击或强行拆卸；若卸卡变形或出现裂纹，立即报废并更换。

卷扬机安全操作流程01操作前检查要点检查卷扬机各部件是否完好，重点关注制动器灵敏度、钢丝绳磨损情况（1个节距间钢丝断5%以上禁止使用）、卷筒及导向滑轮状态，确认设备在检验周期内且有记录。

02作业中操作规范严禁超载使用，操作人员需平稳操作，避免突然启动或停止；钢丝绳不得打结、扭曲，机械运动中的钢丝绳不得与其他物体摩擦，穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。

03特殊情况处理要求吊起的重物需空中停留较长时间时，应采取可靠制动措施；使用中如发生卡链或故障，必须将重物垫好后方可进行检修，严禁在吊物悬空时维修。

04作业环境安全控制作业区域应设置警示标识，禁止无关人员进入；操作人员不得站在钢丝绳的受力方向或重物下方，确保与带电体保持安全距离，避免在恶劣天气（如强风、雷雨）下作业。

吊笼使用安全注意事项使用前安全检查要点检查吊笼结构是否有变形、裂纹，焊缝是否牢固；检查安全装置如限位器、防坠器、门锁等是否齐全有效，动作是否灵敏可靠。

载人载物基本要求严禁超载使用，所载人员和物料总重量不得超过吊笼额定载荷；人员乘坐时应站立在规定区域，严禁在笼内嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动；物料应堆放平稳、固定牢固，防止在运行中晃动、坠落。

运行过程安全规范操作人员应熟悉吊笼操作按钮及应急装置的使用方法，运行中应密切注意周围环境，避免与建筑物、脚手架等物体碰撞；严禁在吊笼运行过程中打开笼门或将头、手伸出笼外；当吊笼出现异常响声、震动或故障时，应立即停止使用，及时报告并进行检修。

维护保养与记录管理定期对吊笼进行清洁、润滑和检查维护，重点检查钢丝绳、导轨、传动机构等部件的磨损情况，并做好相关记录；吊笼的维护保养应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自拆卸、改装吊笼部件。04操作前检查与准备01工器具外观与性能检查链条葫芦外观检查要点检查吊钩危急断面高度磨损量是否超过10%，开口度增加值是否超过原开口度的0.25%，钩尾或螺纹部分有无裂纹或变形；链轮、倒卡是否有变形；链条直径磨损是否达15%；刹车片是否沾有油脂。02钢丝绳外观检查标准查看1个节距间钢丝断丝是否超过5%；有无扭曲、压扁或受过火烧情况；是否有明显的股偏；表面是否已锈蚀或受严重磨损；是否存在断股或断丝较多现象。03链条葫芦性能测试要求检查链条葫芦是否在检验周期（一年）内使用，检查试验应有记录；使用前确认起重链不得打扭，不得拆成单股使用；测试刹车性能是否正常，确保制动可靠。04钢丝绳性能验证项目作业前验证钢丝绳是否防止打结和扭曲，有无相互缠绕和压叠；确认其未与物体的棱角直接接触，未与任何带电体接触；机械运动中的钢丝绳未与其他物体发生摩擦；穿过滑轮的钢丝绳无接头。

作业环境风险评估自然环境因素评估评估作业区域风速，当风速超过设备使用说明书规定或DL5009.1—2021《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》要求时，应停止露天起重作业。同时检查作业区域是否有暴雨、雷电等恶劣天气预警，提前做好防护或停工准备。

地面承载能力检查对起重设备停放及操作区域的地面进行承载能力评估，确保地面坚实平稳，能满足设备及重物的载荷要求。若地面松软或不平整，应采取铺设钢板、枕木等加固措施，防止设备倾覆。

周边障碍物排查检查作业区域及周边是否存在建筑物、构筑物、高压线、树木等障碍物。与高压线保持足够安全距离，确保起重设备旋转、移动及吊物升降过程中不会与之发生碰撞。清理作业区域内影响操作的杂物，保持通道畅通。

作业空间范围确认评估作业空间是否满足起重工器具操作所需的最小范围，包括起升高度、工作半径等。在狭窄空间作业时，需确认是否有足够的操作空间，优先选择轻量化、灵活性高的起重工器具，如微型起重机或轻量化葫芦，并设置警示标识，限制无关人员进入。个人防护装备要求头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬应调整至与头部紧密贴合，防止坠落物冲击造成头部伤害。眼部防护装备在起重作业过程中，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物、粉尘等对眼睛造成伤害。手部防护装备根据工作性质选择合适的防护手套，如防割、防滑手套，确保手部在操作工具或接触重物时免受机械伤害。足部防护装备需穿着具有防滑、防刺穿功能的安全鞋，防止脚部被重物砸伤或被尖锐物体刺穿。高空作业防护装备进行高空作业时，必须正确穿戴安全带，将其固定在牢固的锚点上，防止人员坠落。05危险源辨识与风险控制

常见危险源分类与识别方法01设备类危险源包括起重工器具关键部件故障，如吊钩磨损超标（危急断面高度磨损量超过10%）、钢丝绳断丝（1个节距间断丝5%以上）、制动器失灵、链条葫芦卡链等；以及设备老化、缺乏维护保养导致的安全隐患。

02操作类危险源涵盖操作人员违规行为，如超载使用、斜拉斜吊、未正确佩戴个人防护装备、操作技能不足、违反操作规程（如链条葫芦拉链人数超规定、站在正下方操作）、疲劳作业及沟通指挥失误等。

03环境类危险源涉及作业环境中的不安全因素，如恶劣天气（强风、雨雪）、地面不平整或承载能力不足、狭窄空间影响操作、工作区域存在障碍物、带电体靠近及高温、腐蚀性环境等。

04管理类危险源包含安全管理缺陷，如现场安全监管不到位、安全措施未落实、未执行定期检查维护制度、操作人员未经资质认证或培训不足、应急预案缺失或演练不足等。

05危险源识别基本方法通过工作任务分析法分解起重作业流程，识别各环节潜在风险；采用现场观察法检查设备状态、操作行为及环境条件；结合隐患排查法定期对工器具、防护设施等进行全面检查；并依据DL5009.1—2021等法规标准，对照开展合规性审查。风险等级评估标准

风险等级划分依据根据起重工器具故障或操作失误可能导致的后果严重程度、发生概率及影响范围，将风险等级划分为重大、较大、一般和低四个级别。

重大风险判定标准可能导致死亡、重伤或造成重大财产损失（≥100万元），如起重机械倾覆、吊物坠落砸中人员等情况，风险等级为重大。

较大风险判定标准可能导致轻伤（需医疗处理）或中等财产损失（10万元-100万元），如起重设备关键部件断裂、吊物轻微损坏等情况，风险等级为较大。

一般风险判定标准可能导致轻微伤害（无需医疗处理）或较小财产损失（1万元-10万元），如吊具轻微磨损、操作不当导致吊物晃动等情况，风险等级为一般。

低风险判定标准基本不会造成人员伤害，财产损失较小（<1万元），如起重工器具表面轻微锈蚀、标识不清等情况，风险等级为低。

风险控制措施制定

设备本质安全提升严格执行设备检验周期规定，如链条葫芦检验周期为一年，检查试验应有详细记录；确保安全防护装置如限位器、超载保护装置、紧急制动装置齐全有效。

作业行为规范管控禁止超载使用起重工器具，严格控制拉链人数；操作人员不得站在链条葫芦正下方；起重作业时严禁斜拉、斜吊，吊物下方禁止站人，确保指挥信号明确统一。

环境因素风险防控作业前评估环境，确保工作区域无障碍物、地面坚实平稳，避免在高压线、易燃物等危险区域作业；遇恶劣天气如强风等，应停止露天起重作业。

人员资质与培训保障操作人员必须持有国家认可的特种作业操作证，定期参加安全培训，更新知识和技能；通过理论考核和实操评估，确保具备安全操作能力和应急处置能力。06维护保养与故障处理日常维护保养要求定期清洁与润滑每日清洁起重工器具表面油污、灰尘及杂物，防止腐蚀；对链条、滑轮等活动部件定期加注润滑油，确保运转灵活，减少磨损。关键部件检查频次吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件每日使用前检查；链条葫芦、卸卡等每月进行一次全面检查，磨损量、变形量等指标需符合安全规程。维护记录与档案管理建立维护保养台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果；保存检验报告、维修记录等资料，确保可追溯，有效期至少3年。存放环境要求工器具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免露天暴晒或淋雨；钢丝绳、吊带等应悬挂存放，防止受压变形或与尖锐物体接触。

定期检验与记录管理检验周期与标准依据链条葫芦、钢丝绳等关键起重工器具检验周期为一年，需严格遵循DL5009.1—2021、DL5009.3—1997等电力建设安全工作规程及国家电网相关规定。

检验项目与合格标准吊钩危急断面磨损量不超过10%、开口度增加值不超过原开口度0.25%；钢丝绳1个节距间断丝不超过5%，无扭曲、压扁、火烧或严重锈蚀；链条直径磨损达15%严禁使用。

记录管理规范要求建立工器具全生命周期档案，详细记录每次检查试验数据、维护保养情况、故障处理及报废信息，确保可追溯性，为安全评估提供依据。

检验与记录责任落实工作负责人需组织作业前检查，专业检验人员按周期实施检测，相关记录需签字确认并存档，确保责任到人，保障数据真实准确。常见故障判断与排除链条葫芦卡链故障表现为链条卡住无法正常伸缩，多因链条扭曲、链轮变形或异物进入。排除时需先将重物垫稳，拆解检查链条是否打扭、链轮是否变形，清除异物后重新装配，严禁强行拉扯链条。钢丝绳断丝与磨损当钢丝绳在1个节距内断丝达5%以上，或直径磨损达15%，以及出现扭曲、压扁、火烧等情况时，必须立即停止使用并更换。日常检查中发现断丝应做好标记，跟踪观察，达到报废标准及时处理。卸卡变形与裂纹卸卡出现本体变形、销子弯曲或螺纹部分裂纹时严禁使用。判断方法为目测检查是否有明显形变，用卡尺测量关键尺寸，发现问题立即报废，不得焊接或修复后继续使用。卷扬机制动失灵表现为重物在空中无法停稳或下滑，多因刹车片沾油脂、制动间隙过大或弹簧失效。排除时应切断电源，清理刹车片油污，调整制动间隙，更换失效弹簧，确保制动可靠后方可继续作业。吊笼导向轮卡顿吊笼运行时出现异响或卡滞，可能是导向轮磨损、轨道变形或润滑不足。检查导向轮轴承是否损坏，轨道有无弯曲，及时添加润滑剂或更换磨损部件，确保吊笼升降平稳。07事故案例分析与应急处置

典型电力起重事故案例剖析电站起重机倒塌事故某电站在吊装过程中，起重机突然倒塌，造成多人伤亡和设备严重损坏，事故原因涉及设备维护保养不到位及超载使用。

风电场吊装坠落事故某风电场吊装风力发电机时，因操作人员未按规程操作，导致吊装物坠落，造成重大财产损失，暴露操作技能不足问题。

变电站设备吊装碰撞事故某变电站在设备吊装作业中，因指挥信号不明确，吊物与带电设备发生碰撞，引发设备损坏和停电事故，凸显现场管理漏洞。

起重工具断裂坠落事故某电力建设项目中，因使用磨损超标的钢丝绳吊装变压器，导致钢丝绳断裂、设备坠落，造成设备报废和作业面坍塌，反映工具检查缺失问题。

事故原因分析与教训总结设备维护不当导致事故起重设备长期缺乏维护保养，关键部件如钢丝绳磨损达15%未及时更换、链条葫芦刹车片沾油脂等，易引发卡链、断裂等故障，导致吊物坠落或设备倾覆。

违规操作行为是主因操作人员未遵守操作规程，如超载使用链条葫芦、斜拉斜吊钢丝绳、站在重物正下方作业等，以及未按规定检查吊钩开口度、链轮变形等隐患，直接导致事故发生。

安全管理与监管缺位未严格执行设备检验周期（如链条葫芦一年一检）、现场安全监护不到位、操作人员资质认证缺失或培训不足，导致风险识别和应急处置能力不足，无法及时避免事故。

典型事故教训与改进方向需强化设备全生命周期管理，落实定期检查维护制度；严格执行DL5009.1—2021等规程，杜绝超载、不规范使用等行为；加强人员安全培训和资质审核，提升风险防控意识。

应急处置流程与救援措施紧急停机操作流程立即切断起重设备电源或动力源，操作紧急制动装置使设备停止运行；通知周围人员撤离至安全区域，设置警示标识禁止无关人员进入。

事故报告与现场保护立即向现场负责人和安全管理部门报告事故情况，包括事故类型、位置、伤亡及设备损坏程度；保护事故现场，保留现场原状，严禁擅自移动或破坏事故相关物品。

人员救援优先原则若发生人员被困或受伤，立即组织救援，优先保障人员生命安全；使用合适的救援工具（如急救担架、破拆设备），避免二次伤害；对受伤人员进行初步急