屋面工程施工方案与技术措施

施工技术工程概况本工程屋面防水等级为І级，分为上人屋面与不上人屋面。施工准备1、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的三检制度并有完整的检查记录。每道工序完成，应由监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工；2、屋面防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；3、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，材料进场后应按规范要求抽样复检，并提出试验报告，不合格的材料不得在屋面工程中使用；4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成部分应及时采取保护措施；5、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击；6、不同品种材料应分别堆放，胶粘剂、基层处理剂、卷材应储存于阴凉通风室内，严禁接近热源和火源，卷材宜直立堆放，其高度不宜超过二层。施工工艺施工流程基层处理→防水层施工→找坡层施工→保温层施工→隔离层施工→保护层施工。屋面结构蓄水试验屋面结构施工完成后应进行蓄水试验，将出屋面洞口封堵严密后在屋顶进行蓄水，水深≥25mm，蓄水时长为不小于24h，期间对屋面板下表面进行观察，如无渗漏迹象则屋面结构自防水合格，如有渗漏迹象，则对渗漏点进行标记并将水排干，待结构晾干后对渗漏位置进行补漏处理，将渗漏位置沿线剔凿成20mm宽20mm深凹槽，用水无耐浇灌密实，处理完成后进行局部淋水实验至不出现渗漏为止，优先选择雨天进行蓄水替代。基层表面清理、修补在屋面结构检查无渗漏点后即可开始进行基层处理，人工用小铲清除板面混凝土渣、杂物及灰浆，清扫干净，保证基层表面无渣滓。若混凝土面有明显凹凸不平则将高处部分剔除，将低凹处用1：2水泥砂浆修补平整。保证基层表面无积水，局部潮湿处可用喷灯烘烤。防水涂料施工1、施工工艺流程基层处理→涂刷底胶（相当于冷底子油）→阴阳角、管根、墙根、水落口等特殊部位附加增强处理→等干、涂刮第一遍聚氨脂→等干、涂刮第二遍聚氨脂→清理与检查修整→质量验收。2、施工操作顺序：先处理阴阳角、管根、墙根、水落口等关健细部、特殊部位附加防水层；后大面施工。3、防水涂料施工（1）配料和搅拌项目采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料（单组份Ⅰ型），一般用铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施工。但由于桶装量大，且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生不均匀现象，故使用前还应进行搅拌。单组分涂料一种较简便的搅拌方法是：在使用前将铁桶或塑料桶反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。最理想的方法是将桶装涂料倒入开口的大容器中，用机械搅拌均匀后使用。没有用完的涂料，应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。（2）特殊部位附加增强处理附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。（3）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（4）涂刮第一遍聚氨酯涂料：第一遍（打底），基面用刮板或宽刷子均匀涂布，涂刮时要求均匀用力，使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，不能漏刷漏涂，不得透白见底。（5）第一遍涂料固化后，才可进行第二遍涂刮，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。待第二遍成膜后，检查涂膜表面有无气泡、皱折，如有，应将其剔割后，用玻璃纤维网格布、聚氨酯附加修补。（6）最后一遍涂层，也是防水层厚度的控制层，这时应视前一遍涂层的厚度，使总厚度达到1.5mm。（7）收头处理：防水层四周返高至结构面≥600mm，且不小于完成面以上250mm。涂料防水层收头应用防水涂料多遍涂刷。防水涂料在夹铺胎体增强材料时，为了防止收头部位出现翘边、皱折、露胎体等现象，收头处必须用涂料多遍涂刷，以增强密封效果。4、成品保护穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。5、注意事项（1）防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好，因此涂料施工时应采用多遍涂布，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象；多遍涂刷时，应待前遍涂层表干后，方可涂刷后一遍涂料，两涂层施工间隔时间不宜过长，否则易形成分层现象。（2）铺设胎体增强材料应符合以下规定：长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，没有必要按卷材搭接宽度来规定。当采用两层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，使其两层胎体材料同方向有一致的延伸性；上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开且不得小于1／3幅宽，避免上下层胎体材料产生重缝及涂膜防水层厚薄不均匀。胎体增强材料平行或垂直屋脊铺设应视方便施工而定。平行于屋脊铺设时，应由最低标高处向上铺设，胎体增强材料顺着流水方向搭接，避免呛水；胎体增强材料铺贴时，应边涂刷边铺贴，避免两者分离。（3）涂膜防水层应表面平整，涂刷均匀，成膜后如出现流淌、起泡和露胎体等缺陷，会降低防水工程质量而影响使用寿命。（4）胎体增强材料应随防水涂料边涂刷边铺贴，用毛刷或纤维布抹平，与防水涂料完全粘结，如粘结不牢固，不平整，涂膜防水层会出现分层现象。同一层短边搭接缝和上下层搭接缝错开的目的是避免接缝重叠，胎体厚度太大，影响涂膜防水层厚薄均匀度。胎体增强材料搭接宽度的控制，是涂膜防水层整体强度均匀性的保证，本条规定搭接宽度允许偏差为-10mm，未规定正偏差。涂膜防水层主控项目主控项目检验方法防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。雨后观察或淋水、蓄水试验。涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。观察检查。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80％。针测法或取样量测涂膜防水层一般项目一般项目检验方法涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。观察检查。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。观察检查。铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。观察和尺量检查防水卷材施工1、施工工艺流程基层处理→定位、弹线、试铺→正式铺贴→固定、压边→收口→验收2、防水卷材施工（1）防水施工前对屋面基层进行处理，使基层保持干燥、干净，无空隙、起砂和裂缝。（2）铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，平行于屋脊方向铺设，搭接缝顺屋面流水方向，上下层及相邻卷材搭接缝错开，搭接长度不小于80mm。卷材铺设按照先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。每铺完一张卷材应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，一便将空气彻底排出，施工完毕后用密封膏封闭。（3）平面与立面交接部位先贴平面后贴立面，并使卷材紧贴阴阳角，不得出现空鼓现象。接缝部位距离阴阳角距离不得小于200mm。在出屋面上人孔、女儿墙、阴阳角、出屋面排烟道等细节部位先做附加层，附加层用卷材按照加固处的形状仔细粘贴紧密，由三个表面构成的角，应先在角部铺一层卷材附加层加固，然后铺贴卷材附加层宽度每边不小于250mm。（4）收头处理方法：突出屋面的结构连接处，铺贴在立面墙上的卷材高度距屋面装饰成型面不应小于300mm，女儿墙上相应高度预留深度为40mm的凹槽，将上端收头固定于女儿墙预留凹槽内，用水泥钉固定，钉距为500mm，并用密封材料嵌填封严。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料。3、注意事项（1）卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）卷材搭接缝应符合下列规定：平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应不小于80mm。同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。（3）自粘法铺贴卷材应符合下列规定：铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净；卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm；低温施工时，接缝部位宜采用热风加热，并应随即粘贴牢固。卷材防水层主控项目主控项目检验方法防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。卷材防水层不得有渗漏和积水现象。雨后观察或淋水、蓄水试验。卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。观察检查。卷材防水层一般项目一般项目检验方法卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。观察检查。卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。观察检查。卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。观察和尺量检查。屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。观察检查。闭水试验屋面防水层施工完毕后应进行24小时闭水试验，蓄水高度尽量没过屋面完成面最高点，同时注意最低点处水面不要没过卷材收头。蓄水24小时若屋面无渗漏方可进入下一道工序。找坡层施工基层清理一弹坡度分界线、分格缝线、标高线→洒水湿润→贴灰饼→分格缝设置→浇筑找坡层（泡沫混凝土）→施工找平层→养护1、将屋面结构板上的垃圾、杂物等清理干净。2、按照屋面找坡层坡度分界线及分格缝位置线，将结构标高线引测到女儿墙上。3、根据屋面设计排水坡度从标高线测出最高点、最低点及分界线标高点后做灰饼，然后根据排水坡度从各个最高点与最低点间拉线做灰饼，灰饼大小100*100mm，灰饼表面平整并粘贴牢固，屋面找坡层最低点厚度不少于30mm。4、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。保温层施工本工程采用挤塑聚苯板保温层。1、基层应平整、干净、干燥；2、挤塑板的铺贴方式采用干铺；3、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；4、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。5、已铺完的保温层应加强保护，施工期间不得在保温层上直接推运小车，行走路线上应铺垫废旧多层板。6、板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。板状材料保温层主控项目主控项目检验方法板状保温材料的质量，应符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5％，且不得大于4mm。钢针插入和尺量检查。板状材料保温层一般项目一般项目检验方法板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。观察检查。板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。2m靠尺和塞尺检查。板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。直尺和塞尺检查。隔离层施工聚酯无纺布隔离层一道（150g/㎡）。干铺一层无纺布隔离保护层，应注意表面平整，搭接宽度不小于100mm。严格控制隔离层所用材料的质量及配合比。隔离层不得有破损和漏铺现象。保护层施工前防水层或保温层表面应平整且应避免损坏防水层或保温层。保护层施工1、工艺流程找标高→铺设绑扎钢筋网片→浇筑细石混凝土→振捣抹压→二次抹压→养护→分格缝开槽切割→分格缝嵌缝→检查验收注：不上人屋面取消铺设钢筋网片。2、操作工艺（1）找标高：根据水平标准线和设计要求，在四周墙体上弹出面层的上平标高控制线。（2）铺设绑扎钢筋网片：隔离层铺设完毕后，在其上面进行钢筋绑扎施工，铺设A4@200单层双向钢筋网片。施工过程中应特别注意对保温层及隔离层的保护，操作工人必须穿软底胶鞋，钢筋绑扎过程中必须轻拿轻放，以免钢筋破坏保温层及隔离层。（3）在刚性保护层与出屋面结构交接处（女儿墙、出屋面结构、烟道等处）应留置20mm宽缝隙，采用水泥素灰或水泥砂浆将20mm*50mm的木条固定预埋于弹线位置，要求尺寸、位置正确。在混凝土终凝前取出木条，清理干净后同分格缝一起采用单组份聚氨酯密封胶嵌缝。分格缝嵌缝应在混凝土终凝后进行。（4）混凝土浇筑混凝土保护层施工过程中，工人应站在浇筑后的混凝土板面层上向前推进浇筑混凝土，不得踩在钢筋上后退浇筑，防止钢筋接头破坏保温层。浇筑时应振捣密实，在浇筑过程中若有工人踩踏钢筋网片筋，需边振捣边将钢筋网片往上提，保证钢筋网片保护层不小于10mm。混凝土面层应在浇筑后用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕并用塑料薄膜覆盖。在抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，否则会使混凝土表面产生一层浮浆，混凝土硬化后内部和表面的强度和干缩不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果。（5）混凝土养护砼浇筑完成后，在气温较高的情况下，应及时进行洒水养护，防止混凝土开裂，养护时间不应少于14天。（6）分格缝开槽切割分格缝按6000mm×6000mm设置，缝宽20mm。深度为保护层厚度的三分之二。3、注意事项（1）细石保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）细石混凝土铺设不宜留施工缝，当施工间隙超过规定时，应对接茬进行处理。（3）细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。细部节点处理大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，有利