可周转预埋螺栓悬挑式脚手架施工方案

施工技术施工方法1、预埋件组装与包裹预埋件组装：首先将定位板和四根预埋螺杆用锁紧螺帽锁紧；预埋件包裹：黄油均匀涂抹螺杆表面，并用保鲜膜或热缩膜缠裹保护。预埋件组装与包裹预埋件组装预埋件抹隔离油2、预埋埋件待外框架梁筋或墙体钢筋绑扎完成后，梁侧模板封模前，进行埋件预埋。定位放线→螺杆定位板组装→定位板就位→定位板定位复核→定位板与钢筋点焊固定→梁侧模板封模。混凝土浇筑前，利用卷尺、水平尺按悬挑工字钢平面布置图进行定位，每根悬挑工字钢间距≤1.5m，利用水平尺调平后采用电钻在模板上进行钻孔以便定位板与侧模的固定（每根工字钢2根高强度螺栓）。可拆式10.9级M24高强度螺栓预埋件预埋至板面往下170mm位置（结构梁面筋主筋以下），并确保各预埋件在同一水平面上。预埋件安装允许误差表序号控制项允许值备注1埋件标高±10mm与水平埋件相对值2水平偏移±10mm相对理论轴线绝对值3埋件相对位置±10mm水平埋件与竖向埋件4水平度±3mm埋件自身5垂直度±3mm埋件自身预埋螺杆与模板关系示意图预埋螺杆现场图3、组合工字钢挑梁安装待砼浇筑后达到可上人强度时，进行外框架梁侧模板拆除，清除螺帽表层砼，使得每个定位板的螺帽均能露出砼表面。组合工字钢挑梁安装示意图预埋件面层浮浆清理示意图预埋件锁紧螺帽取出示意图每根组合工字钢挑梁重约32Kg，由二名安装工人进行安装，其中一人站在下层外架上抬组合工字钢使得背板螺口对准预埋螺杆，再由一名工人负责螺栓安装，安装过程中采用水平尺对工字钢平整度进行校正。工字钢安装示意图4、上拉杆安装工艺本项目每根可周转式悬挑工字钢搭配一根上拉杆，上拉杆可作为直接受力杆件计算，上拉杆采用A18mm的Q235b钢筋。上拉拉杆一端通过螺栓固定在工字钢端头，另一端固定在上层结构梁或楼板上预埋的螺栓环上。固定上拉杆的预埋螺栓拉环埋设位置与固定工字钢的预埋螺栓在同一垂直面上，露出混凝土面的预埋螺栓应尽量顺向钢丝绳方向，以利于上拉杆受力可靠。反拉构件与工字钢的连接技术参数本工程使用的可周转预埋螺栓悬挑式脚手架主要规格为1250mm、1500mm、1800mm，可周转预埋螺栓悬挑式工字钢预埋件附着点截面不小于200mm宽×500mm高，且构件混凝土等级不小于C30。每一个悬挑工字钢都需要在工字钢端部设置A18mm钢斜拉杆，以保证悬挑工字钢整体性和稳定性。阴阳角处理阴阳角位置处采用悬挑工字钢+横卧工字钢的搭设形式，即在悬挑工字钢不好搭设的位置，采用横卧工字钢作为外脚手架立杆的落脚点。技术注意事项1、可取出预埋件组装时应注意以下事项：1）预埋螺杆与定位板组装时应连接牢靠，不应有缝隙，以免混凝土浆流入缝隙中，影响锁紧螺帽拆除。2）黄油应涂抹均匀，厚度应适中，一般为螺杆表面均匀覆盖一层油膜为宜。3）包裹时，保鲜膜或热缩膜的层数宜为3～5层，尤其应注意螺纹部位，包裹后应保持原有螺纹深度和轮廓。2、埋件预埋定位时应注意以下事项：1）钢筋绑扎时提前定位放线，钢筋应避开预埋螺杆位置。可取出预埋件安装到位，采用定位钢筋将预埋件卡住固定，保证定位板竖直、水平。定位钢筋固定预埋件示意图2）预埋件安装质量检查：对预埋件的质量检测主要包括加工质量检测和拆模后的质量检测，加工质量检测主要检查其产品合格证、材质证明及检测报告等；拆模后的质量检测包括对埋件部位的混凝土检测和埋件位置的检测。3、悬挑工字钢安装注意事项1）安装悬挑工字钢前，应对预埋件进行验收，保证预埋件混凝土浇筑密实，无质量缺陷，强度达到C20以上；2）连接螺杆作为工字钢与预埋件连接主要部件，应保证传力可靠，安装时必须配套防松垫片一起使用，拧固时力矩必须达到300~400NM；3）连接螺栓作为高强度螺栓，每使用一次均应对其外观、螺纹进行检验，检验合格后方可使用，但总的使用次数不宜超过3次；4）悬挑工字钢作为主要承力部件，每次使用完后均应对其外观、焊缝进行检查，检验合格后方可使用，每使用十次后应委托专业检测机构进行检验，检验合格后方可使用；5）其他非主要承力构件可周转使用20次，但在每次使用完毕后应对其外观进行检查，检查合格后方可周转使用；6）外架使用前，应在工字钢端部安装卸载钢丝绳进行二道保险。7）后期拆除后，可进行构件（螺帽、预埋螺杆和工字钢）的回收再利用，另外对结构预留孔采用高强度微膨胀砂浆进行封堵。外脚手架施工方案本工程地下室、1#楼~3#楼首层、商业楼架体采用双排落地式脚手架，脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，歩距1.8m，每步之间在脚手架外侧加设两道水平拦腰杆。落地式架立面采用绿色密目安全网进行全封闭，水平每两步设脚手板一道，每两步设一道水平兜网，施工层满铺脚手板：1、工艺流程落地式脚手架施工工艺流程图2、脚手架的搭设外脚手架在主体结构施工时开始搭设。外脚手架立杆纵距为1500mm，横距为800mm，水平杆竖向步距为1800mm，外侧相邻水平杆之间加设一道防护栏杆。立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm（详见下图）。扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上部200mm处的立杆上，连墙件用Φ48×3.6预埋钢管与脚手架连接，脚手架外侧沿纵向水平方向每隔9m设置剪刀撑一组，横向设置横向斜撑，剪刀撑与水平地面的夹角为45～60度，剪刀撑的设置应保持连续性设置，撑杆与撑杆的搭接处不少于3只扣件，搭接长度不少于1000mm。立杆对接示意图外脚手架立面布置图外脚手架立面布置图连墙件宜设置在梁上，偏离梁中心距离不应大于300mm，并应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件按两步三跨设置，连墙件的竖向间距为3600mm，水平间距为4500mm。当预埋钢管有困难时，应采用柱拉结措施固定，连墙件与柱的拉结形式如下图所示：预埋钢管柱拉结3、外架的拆除拆除顺序为：安全网→挡脚板→护身栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。（1）脚手架的拆除必须经项目部同意，并由专业负责人对操作工人进行安全技术交底。拆除前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（2）脚手架拆除时划分作业区，周围设置围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非工作人员入内。（3）拆除时高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。（4）脚手架拆除时应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除拦板竹笆片、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆，按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（5）连墙件应随脚手架拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除抛撑前，应设置临时支撑后再拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，预防坠落。严禁在架体上保留不稳固的杆件。（7）在大片脚手架拆除前应先将预留上料平台先行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（8）拆下的材料应用绳索栓住下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清理干净，拆下的扣件、铁丝要及时回收处理，拆除过程中，中途不得换人，如需换人时必须将拆除情况交待清楚后，经班长同意方可离开。（9）拆除时应特别注意以下几点：1）连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除排架杆件的违章危险作业。2）松开扣件，平杆件等应随即拆下，不得松挂在架上。3）拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。4）拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。5）应设专人警戒监护。6）必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和补洞口工作。4、落地脚手架拆除保证措施（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭的先拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→铁芭网→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。（5）外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此需监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（7）在拆除的脚手架周围，在坠落范围要有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。（8）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（9）脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。4、外架施工技术措施（1）设计与施工技术交底脚手架工程设计审批后，在实施前要求向相关人员进行交底，参加人员应包括该工程施工的管理人员和操作人员，以及材料员、安全员等都要参加，包括脚手架的使用人员。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施和技术要求，使用脚手架的安全要求，以确保搭设、使用和拆除符合安全、设计要求。（2）脚手架的检查与验收在脚手架搭设、使用和拆除的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：（1）搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面人员，安全部门也必须参加，验收合格后方可使用。验收合格的脚手架应挂牌。（2）使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行。（3）定期全面检查，对于查出的问题要求限期整改，整改后要经过验收合格后方可再次使用。验收程序同上。（4）在大风、雨后和暂停使用一个月后重新使用的脚手架，都要求全面检查，只有合格的脚手架才能投入使用。3、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷：防雷接地采用单独埋设接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。脚手架的防火：脚手架上使用的安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，因而要求及时清理其上的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火作业。动用明火须安全部门审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防电：高层建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。4、脚手架上堆荷管理高层建筑施工脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许，支模、外挑卸料平台等不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的揽风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上。5、与脚手架有关的规章制度（1）制订脚手架杆件及配件的质量标准及检验方法。（2）脚手架施工工艺的规范化，包括施工顺序、检验方法和技术要求等。（3）对脚手架垂直度和沉降进行观测的制度。（4）对脚手架设计的审批制度。6、脚手架的技术资料脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分，它应包括：（1）脚手架的计算书、方案比较、设计图和审批文件。（2）脚手架搭设记录和交接记录。（3）脚手架定期检查和周检查记录，整改通知单和整改验收记录。（4）拆除前的检查记录。（4）拆除过程中的监护记录等。7、脚手架的安全管理本工程建筑外脚手架制订以下安全管理措施：（1）脚手架搭设和使用的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照相关规范、规程执行。外架在施工过程中切实作好安全及技术交底。1）人员要求①脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可上岗操作。②搭设人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑靴等。2）搭设阶段①脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。②立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有两个接头。③立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。④脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑤大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。⑥大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。⑦架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。⑧小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。⑨每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。⑩脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。⑪搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。⑫拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直3m、水平4.5m拉接。⑬脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。⑭剪刀撑的接头采用扣件搭接相连，钢管搭接长度不小于1米，每个节点采用三个扣件连接，最端头扣件离管端大于100mm。⑮剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑯用于大横杆对接的扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入导致扣件锈蚀，锈腐后强度减弱。⑰外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高0.9m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。3）使用阶段①操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。②六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，雨后上脚手架操作应有防滑措施。③设专人负责对脚手架进行经常检查和保养。4）检查保修项目①各主节点处杆件的安装、连墙件、支撑等的构造是否符合规范要求。②地基是否有积水，底部是否松动，立杆是否悬空，如发现，应及时处理。③扣件螺栓是否松动。④立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。⑤安全防护措施是否符合要求。5）脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向的扫地杆；②连墙件及拉撑杆；6）脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。（2）外架文明施工根据脚手架施工的特殊性，结合我单位职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀附着式提升脚手架子。5）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得拆改。6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。7）不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土运输管等固定的脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员作好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。12）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口和裤口要扎紧。13）脚手架材料堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。14）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。15）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保存。附着式提升脚手架施工方案为保障工期节点以及工程质量高效完成履约，提供全钢附着式提升脚手架方案供外脚手架进行选择。1、附着式提升脚手架底部双排架的搭设（1）双排架的搭设要求：本项目附着式提升脚手架搭设平台（双排架）采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，附着式提升脚手架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管48搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨。（2）平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。附着式提升脚手架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。附着式提升脚手架提升后，方可拆除底部双排架。转角处大横杆和小横杆搭设示意图2、附着式提升脚手架技术措施（1）安装平台之前的安全措施首次安装附着式提升脚手架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m，竖直间距3m，搭设附着式提升脚手架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。地面警戒线拉设示意图连墙构造设置的注意事项：1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。附着式提升脚手架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行。（2）场地大小和机械设备需求：本项目附着式提升脚手架采用逐层组装，确保任何时间段附着式提升脚手架防护都超出结构面至少1.8m，附着式提升脚手架材料分批进场，遍进场遍组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。附着式提升脚手架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，附着式提升脚手架导轨需要用塔吊吊着安装，卸料平台等材料也需要用塔吊转运。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响附着式提升脚手架的安装进度。（3）安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设龙骨板→安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→安装第二道龙骨板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→连续组拼架体直到安装完5层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。（4）上下承重梁连接螺栓用8.8级高强螺栓，其余部位连接螺栓均为4.8级。（5）操作步骤如下：龙骨板的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。竖龙骨的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。第二步龙骨板的组装说明：按方案的设计组装第二步龙骨板安全网的组装说明：按方案的设计组装安全网龙骨板转角处连接节点图龙骨板直角处连接节点图竖龙骨连接节点图底部翻板示意图冲孔网效果图提升系统示意图细部连接节点示意图如下：内挑板、翻板连接节点大样图水平附着节点大样图水平提升节点大样图水平提升节点大样图标准提升节点大样图本项目防坠装置节点效果图本项目防坠装置节点效果图标准附墙支座大样图水平附墙大样图材质规格水平附墙支座：长度0.75-1.6m，采用8#槽钢与Q235/t6、t10钢板焊接组合弧形提升挂座：Q235/t10钢板焊接穿墙螺杆：M32穿墙螺杆，强度等级4.8级钢丝绳：φ20钢丝绳防坠卸荷支顶器：M30螺杆轨道：8#槽钢与Q235A/φ25圆钢焊接组合2、电缆、电控柜、电葫芦的安装电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步龙骨板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆要考虑增加提升一层的长度。动力系统电气原理图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。3、防火型全防护智能附着式提升脚手架平台的提升防火型全防护智能附着式提升脚手架平台提升工艺流程图提升作业指导书：（1）脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。（2）脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。（3）在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹哨子报警。（4）总控按钮操作员听到哨子声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。（5）脚手架