通防工区测风员岗位责任制及考核细则培训

通防工区测风员岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与专业要求03核心岗位职责详解04操作规程与技术标准CONTENTS目录05安全规定与风险防控06考核细则与评价标准07常见问题与改进措施01岗位概述与重要性测风员岗位定义与职责范围01岗位定义测风员是煤矿通风安全专业技术人员，负责矿井风量、风压、气体浓度等通风参数的测定、记录与分析，确保通风系统符合《煤矿安全规程》要求，为安全生产提供基础数据支持。02核心职责：定期测风与数据管理每10天进行一次矿井全面测风，测定各用风地点风速、风量、温度、瓦斯及二氧化碳浓度；及时填写测风手册、牌板和报表，做到"三对口"，并参与矿井通风阻力测定、反风演习等专项工作。03仪器管理与维护负责风表、秒表、瓦斯检定器等仪器的日常检查、维护保养及送检，确保入井前仪器完好灵敏；掌握仪器性能参数，正确选择高速（>10m/s）、中速（0.5-10m/s）、微速（<0.5m/s）风表进行测定。04安全监测与隐患排查监测各用风地点配风是否符合规定，发现风量异常、通风设施损坏等隐患及时汇报并协助处理；参与矿井瓦斯等级鉴定、主扇性能测定，对密闭实施档案化管理，保障通风系统稳定。测风工作在煤矿安全中的核心作用保障通风系统稳定运行

测风工作通过定期测定矿井风量、风压等参数，确保通风系统符合《煤矿安全规程》要求，为井下各用风地点提供充足新鲜空气，是通风系统稳定运行的基础保障。预防瓦斯等气体事故

测风时同步监测瓦斯、二氧化碳等气体浓度，可及时发现气体超限隐患。每10天一次全面测风，结合日常动态检查，能有效预防瓦斯积聚引发的爆炸、中毒等事故。优化矿井风量分配

根据测风结果，及时调整采掘工作面、机电硐室等关键地点风量，使其符合配风计划。如掘进工作面需测定局部通风机风量、风筒风量等，确保按需供风，避免风量不足或浪费。为安全决策提供数据支撑

测风数据是矿井瓦斯等级鉴定、反风演习、通风阻力测定等工作的关键依据。准确的风速、风量、温度等数据，为通风系统优化、隐患治理及安全技术措施制定提供科学决策支持。相关法律法规与行业标准依据

国家安全生产法律与法规严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确测风工作的法定职责与安全要求，确保测风操作合法合规。

行业技术标准与规范遵循煤矿通风相关行业标准，如测风方法、仪器使用规范等，保证测风数据的准确性和测风作业的标准化，为矿井通风管理提供技术依据。

矿井瓦斯等级鉴定与反风演习规定依据《煤矿安全规程》参与矿井瓦斯等级鉴定、反风演习等工作，负责测定相关参数并汇总资料，确保矿井瓦斯管理和通风应急能力符合规定。

职业病危害防治相关规定执行国家关于安全生产与职业病危害防治的责任制和各项管理制度，正确佩戴劳动防护用品，保障自身职业健康安全。02上岗条件与专业要求资质认证与培训要求持证上岗基本要求测风员必须经过专业技术培训，考试考核合格后取得通防工证和瓦斯检查工证，方可上岗作业。安全技能培训规定按时参加安全技能培训，学习与岗位相关的重大安全风险管控措施及辨识结果，不断提高安全操作技能。仪器操作培训要求熟悉风表、秒表、瓦斯检定器等仪器的性能、参数及操作方法，掌握测定气体浓度、风速、风压等技能。培训考核与记录培训后需通过考核，未按时参与培训或考核不合格者将承担直接责任或主要责任，并影响上岗资格。专业知识与技能储备

《煤矿安全规程》与行业标准掌握熟悉《煤矿安全规程》中关于风量、气体浓度、温度及测风的规定，掌握测风方法、程序和注意事项，确保操作合规。

矿井通风系统与配风要求熟悉熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量标准，能监测配风是否符合规定，为风量调整提供依据。

测风仪器性能与操作技能掌握风表（高、中、微速）、秒表、瓦斯检定器等仪器的性能、参数及操作方法，能准确测定风速、风量、气体浓度等参数。

气体浓度测定与安全判断能力掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法，了解气体超限危害及预防知识，能在测风前检查瓦斯，确保安全作业。

数据处理与分析能力能对测风数据进行处理与分析，计算有效风量率、外部漏风率等通风参数，编制准确的测风报表和记录。安全意识与职业素养

01安全第一的核心意识测风员必须牢固树立"安全第一，预防为主"的思想，严格遵守《煤矿安全规程》及各项安全规定，杜绝违章作业，对本岗位安全生产负直接责任。

02隐患排查与风险辨识能力在生产期间，需主动排查动态辨识隐患并及时处理；对施工现场实施动态检查，发现顶板、煤壁、支护等安全隐患立刻处理，不能解决的立即汇报。

03规范操作与自我防护严格按照操作规程作业，测风前检查瓦斯浓度，确认安全后方可操作；正确佩带和使用风表、瓦斯检定器等仪器仪表及劳动防护用品，确保自身安全。

04责任担当与严谨态度对所测数据的准确性负责，做到"牌板"、"手册"、"报表"三对口，不弄虚作假；尽职尽责，杜绝"三违"现象，发现他人违章作业应及时制止。

05持续学习与技能提升按时参加安全技能培训和班前班后会、安全学习会，认真学习重大安全风险管控措施及辨识结果，不断提高安全操作技能和职业素养。03核心岗位职责详解矿井风量与气体参数测定风量测定周期与地点要求矿井每10天至少进行一次全面测风，测风地点包括矿井总进回风、主要大巷、采区进回风巷、采掘工作面进回风巷、机电硐室、爆炸材料库等关键区域。测风方法与仪器选择标准根据巷道风速选用合适风表：风速＞10m/s用高速风表，0.5-10m/s用中速风表，＜0.5m/s用微速风表；在同一断面测风不少于3次，误差超5%需加测，取平均值作为结果。气体参数测定范围与要求测风时同步测定瓦斯、二氧化碳浓度，测风站还需测定大气压力和氧气浓度；每10天对采掘工作面等用风地点测风时必须测量瓦斯、二氧化碳浓度，确保数据准确。测风数据记录与报表管理测定结束后将实际风速、计算风量、温度、气体浓度、测量时间计入测风手册，升井后及时填写测风报表，做到“牌板、手册、报表”三对口，确保数据可追溯。通风系统监测与优化建议定期通风参数测定每10天进行一次全面测风，测定矿井总进回风、采区及采掘工作面等关键地点的风量、风速、瓦斯浓度等参数，确保符合《煤矿安全规程》要求。通风系统动态检查深入现场掌握通风系统变化，检查通风设施（风门、风窗、密闭等）完好性及巷道支护情况，发现漏风、设施损坏等隐患及时汇报并协助处理。风量调节方案制定根据测风数据及用风地点需求，分析风量供需状况，及时提出风量调整方案，确保各采掘工作面、硐室等用风地点配风合理，满足安全生产需要。通风系统优化建议结合矿井生产布局变化，对通风系统的合理性进行评估，提出优化巷道布置、改进通风设施、调整通风方式等建议，提高通风效率，降低通风阻力。仪器设备管理与维护

入井前仪器检查标准测风员入井前必须检查风表、秒表完好灵敏，携带钢尺、温度计、CD4型多参数气体测定仪等工具，并确认通防工和瓦斯检查工证齐全有效。

仪器日常使用规范风表使用时需与风流方向垂直，保持距人体、顶帮、底部200mm以上距离；斜巷测风要遵守"行车不行人，行人不行车"规定，测风前必须先检查瓦斯浓度。

定期维护与送检要求负责机械式风表等仪器的日常保养，按规定及时送检；保持仪器轻拿轻放，避免碰撞，入井前装入专用箱盒，升井后及时清理维护。

故障处理与记录制度发现仪器故障立即停止使用，及时汇报并更换备用设备；建立仪器管理台账，记录使用、维护、送检情况，确保仪器性能持续可靠。数据记录与报表填报规范

原始记录填写要求测风结束后，需将实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间等数据准确计入测风手册，做到内容完整、字迹清晰。

测风记录牌板规范测风站应设置记录牌板，标明断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测风日期、测定人等信息，确保牌板整洁、数据更新及时。

“三对口”制度执行严格做到“牌板”“手册”“报表”三对口，升井后及时填写测风报表，确保数据一致，为矿井通风管理提供可靠依据。

数据上报及时性要求测风数据需在升井后及时整理上报，不得延误，保证通风信息的时效性，以便及时发现和处理通风问题。特殊作业配合与应急响应

01瓦斯等级鉴定配合参与矿井瓦斯等级鉴定，测定各地点瓦斯浓度、风量等关键参数，提供准确基础数据，确保鉴定结果符合《煤矿安全规程》要求。

02反风演习操作严格按照反风演习计划执行测风操作，在主要通风机扩散器出口等指定位置布点测定，测3-5次取平均值，为反风效果评估提供依据。

03通风阻力测定协助协助开展矿井通风阻力测定，测定井巷点压力（静压、速压和全压）及巷道通风阻力压差，掌握测定方法及注意事项。

04瓦斯超限应急处理发现瓦斯超限时，立即停止测风工作，按规定采取措施并及时汇报，协助瓦斯检查员处理局部瓦斯超限，防止事故发生。

05隐患排查与汇报对施工现场实施动态检查，发现通风系统、设施等隐患立即处理，不能解决的及时汇报，落实整改措施，确保作业安全。04操作规程与技术标准测风前准备工作流程

入井前仪器检查与携带确认风表、秒表完好灵敏，携带钢尺、温度计、CD4型多参数气体测定仪、白板笔、圆珠笔、记录表格、粉笔、抹布及通防工和瓦斯检查工证，确保仪器药品不失效、不漏气。

测风地点选择标准优先在专门测风站内测风，站内5米范围抹面刷白，有红色标志线；临时测风地点需选择巷道规整、支护完好，前后10米无拐弯、分岔、障碍物及空顶空帮的位置。

风表类型选择依据根据巷道风速选用：风速＞10m/s用高速风表，0.5-10m/s用中速风表，＜0.5m/s用微速风表，风速低于0.3m/s时采用烟雾法测定。

安全与时间规划避开巷道行人、行车频繁及风门开启频繁时间，测风前检查瓦斯浓度，确保不超限；斜巷测风执行“行车不行人，行人不行车”规定，观察顶板煤壁支护安全状况。现场测风操作规范测风地点选择标准主要进回风巷道风量测定应在专门测风站内进行，测风站5米范围内需抹面刷白并设置红色标志线；临时测风地点应选择支护完好、前后10米无拐弯、分岔及障碍物的规整巷道断面。测风仪器选用原则根据巷道风速大小选用对应风表：风速＞10m/s选用高速风表，0.5-10m/s选用中速风表，＜0.5m/s选用微速风表；风速低于0.3m/s时采用烟雾法测定，使用100-120mm玻璃管释放四氯化锡或四氯化钛烟雾。标准测风操作流程采用侧身法测定，测风员背靠巷道壁，手臂垂直风流方向伸直，风表叶片与风流垂直并在断面内均匀移动；先将风表记数器回零，待叶轮转动30秒稳定后，同时开动记数器和秒表，按预设路线匀速移动，测定时间根据断面大小确定（10㎡以上测120s，4-10㎡测60s）。数据测定与计算要求每个测风断面至少测定3次，3次结果误差不得超过5%，否则需追加测定；实际风速需按校正系数K=(S-0.4)/S修正（S为巷道断面积），风量按Q=VS计算（V为实际风速）；同时测定瓦斯、二氧化碳浓度、温度等参数，测风站还需测定大气压力和氧气浓度。测风安全操作规定测风前必须先检查瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；严禁在巷道有车辆通过时测风，需待车辆通过、风流稳定后进行；斜巷测风必须执行"行车不行人，行人不行车"规定，观察顶板及巷道支护状况，防止片帮冒顶伤人；风表距人体及顶帮底部保持20cm以上距离，采用长度0.5m左右的非导电表把。风表选择与使用方法

风表类型及适用风速范围根据巷道风速大小选用不同类型风表：高速风表适用于风速超过10m/s的情况；中速风表适用于风速在0.5m/s至10m/s之间；微速风表则适用于风速小于0.5m/s的环境。

风表使用前检查入井前必须检查风表完好性，确保风表叶轮转动灵活、计数器归零功能正常，同时检查风表校正曲线是否在有效期内，确保测量数据准确可靠。

测风操作基本要求测风时应将风表叶片与风流方向垂直，手臂向风流垂直方向伸直，在测风断面内均匀移动。风表距人体、巷道顶、帮、底部应保持200mm以上距离，以减少测量误差。

测风方法分类及应用测风方法分为定点测风和线路测风。定点测风根据巷道断面积大小确定测量时间（10m²以上测120s，4-10m²测60s）；线路测风按规定路线（四线法、六线法等）在60s或120s内匀速移动风表。

测量数据处理与要求每个测风断面至少测量3次，3次测量结果误差不应超过5%，若误差大于5%需追加测量直至符合要求。测量后根据风表校正曲线查得真风速，按公式Q=VS计算实际风量（V为真风速，S为测风地点断面积）。测风数据处理与误差控制

测风数据记录规范测风数据需记录风速、风量、温度、瓦斯及二氧化碳浓度等参数，主要测风站还需记录大气压力和氧气浓度。原始记录需准确、清晰，不得涂改，做到测风手册、记录牌板、报表“三对口”。

数据计算方法实际风速计算：采用侧身法测风时，需用校正系数K=(S-0.4)/S（S为巷道断面积）对表速进行校正；风量计算公式为Q=VS（V为计算风速，S为测风地点断面积）。烟雾法测风风速按V=KL/t计算（K为修正系数0.8-0.9，L为巷道长度，t为烟雾移动时间）。

误差允许范围与处理每个测风断面至少测3次，3次测量误差不应超过5%，取平均值作为测定结果。若误差大于5%，需追加测量直至符合要求。当所测风量与配风计划或正常风量相差较大时，须查找原因并及时处理或汇报。

数据审核与上报升井后及时整理测风数据，填写测风报表，内容包括测风地点、日期、断面积、风速、风量、气体浓度、测定人等信息。报表需按时提交，确保数据的及时性和准确性，为通风系统调整提供依据。05安全规定与风险防控井下作业安全注意事项

测风地点安全选择测风地点应选择在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮的区域，前后10米内无障碍物、无拐弯及风流扰动因素，确保测风环境安全稳定。

瓦斯安全检测规定测风前必须先检查作业地点瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超限（≤1.0%）后方可开始测风操作，严禁在瓦斯超限环境下进行作业。

设备与环境安全防护测风时需避开巷道行人、行车频繁时段及架空线区域，防止触电或碰撞事故；斜巷测风严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，风表需与巷道断面垂直。

应急与隐患处理要求作业中发现巷道支护失效、顶底板异常或通风设施损坏等隐患，必须立即停止测风并撤离至安全区域，及时向调度室汇报并做好记录。瓦斯等气体超限应急处置立即停止作业并撤人测风员在测风过程中，若发现瓦斯等气体浓度超限时，必须立即停止测风作业，并迅速组织受威胁区域人员沿避灾路线撤离至安全地点。及时汇报与现场警戒撤离后，立即向矿调度室及通防工区值班领导汇报超限情况，包括超限地点、气体种类、浓度及发现时间。同时在超限区域入口设置警示标志，严禁无关人员进入。协助制定与执行处置措施积极配合通风技术人员及现场指挥人员，参与制定瓦斯等气体超限的排放、稀释等处置措施，并协助做好现场措施的执行与参数监测工作，确保处置过程安全可控。顶板与运输安全风险防控顶板安全风险防控要点测风前必须观察测风地点支护状况，检查顶底板及煤壁稳定性，严禁在空顶、空帮或支护不完好区域作业，防止片帮、冒顶伤人。运输安全风险防控措施严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，斜巷测风时需确认车辆停稳、风流稳定后作业；测风时避开巷道行人、行车频繁时段及架空线区域，防止触电。测风地点环境安全确认临时测风地点需选择前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的区域，5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、积水和淤泥，确保作业环境安全。06考核细则与评价标准考核目标与内容构成核心考核目标保障工区通风瓦斯安全，确保测风数据采集与处理的准确性和及时性，提升测风员安全操作技能与责任意识。现场检查考核每月至少进行一次现场检查，内容涵盖通风设备状况、区域内瓦斯浓度、测风地点支护安全等，未发现异常或发现异常及时报告并处理为合格。监管作业考核对瓦斯超标或异常事件的监测、通报及时，防范措施符合标准为合格；未做好监测通报或出现较大安全事故为不合格。测风器维护考核测风器维护保养及时，设备反应灵敏、准确性高为合格；维护不及时、故障严重、准确性低则为不合格。数据管理考核及时准确地记录和传达测风数据信息，确保“牌板”“手册”“报表”三对口为合格；记录不准确或未及时传达为不合格。日常工作表现评价指标

测风数据准确性同一测风断面至少测定3次，3次测量误差不超过5%，否则需追加测量直至符合要求，确保风量、风速等数据真实可靠。

测风周期合规性每10天进行一次矿井全面测风，采掘工作面等重点用风地点按矿总工程师确定周期测定且不超过10天，保障通风参数监测及时。

仪器维护规范性入井前检查风表、秒表等仪器完好性，按规定进行日常维护、送检，确保仪器灵敏可靠，严禁使用不合格仪器开展工作。

记录报表及时性升井后及时填写测风手册、牌板和报表，做到“三对口”，原始记录需包含风速、风量、温度、气体浓度及测定时间等关键信息。

安全规程执行力严格遵守测风操作安全规定，如避开巷道行人和行车频繁时段、测风前检查瓦斯浓度、正确佩戴劳动防护用品等，杜绝违章作业。数据准确性与及时性考核

原始记录准确性要求测风原始记录需准确填写实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间等数据，误差需符合规定标准。

“三对口”制度执行严格执行测风“牌板”、“手册”、“报表”三对口，确保数据记录的一致性和可追溯性，杜绝涂改、假检、漏检现象。

数据上报及时性规定测风工作完成后，应及时填写测风记录牌板；升井后需按时完成测风报表的填报工作，不得拖延。

数据误差控制标准在同一断面处测风不得少于3次，每次结果误差不应超过5%；若误差大于5%，需追加测量直至满足要求，以保证数据的可靠性。安全责任落实考核标准现场检查考核标准每月至少进行一次现场检查，未发现异常情况为合格；发现异常未及时报告或未及时采取相应措施为不合格。检查内容包括通风设备状况、区域内瓦斯情况等。监管作业考核标准做好瓦斯超标或异常事件的监测、及时通报、防范措施符合标准为合格；未做好或出现较大安全事故为不合格。确保能及时疏散及保障工人的生命安全。测风器维护考核标准维护保养及时、反应灵敏、准确性高为合格；维护不及时、故障严重、准确性低为不合格。负责测风仪器的使用、保养、管理，并按有关规定及时校验。数据管理考核标准及时准确地记录和传达数据信息为合格；记录不准确或未及时传达为不合格。做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口，按时填报测风原始记录、台帐、报表。考核结果应用与奖惩措施

考核结果分类考核结果分为合格与不合格两种情况，作为奖惩及后续管理的直接依据。

合格人员奖励考核合格的测风员，授予荣誉称号，并可获得一定的奖励，以激励其保持良好工作表现。

不合格人员处理考核不合格的测风员，需制定整改措施，定期接受检查，并依照相关规定进行相应处罚，后续将对其进行重点监督。

责任追究机制对未履行职责、违反规程等行为，测风员负直接责任；造成严重后果构成犯罪的，依法追究刑事责任，确保责任落实到位。07常见问题