采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施培训

采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施培训CONTENTS目录01悬移支架概述与安全重要性02悬移支架倒滑原因分析03防倒技术措施04防滑技术措施CONTENTS目录05安装与拆除安全规范06监测与维护管理07应急预案与人员培训01悬移支架概述与安全重要性悬移支架的定义与结构组成01悬移支架的定义悬移支架是采用液压方式实现矿工工作面支护的一种设备，是采煤工作面支护系统中的重要组成部分，能够有效地支撑和保护工作面的顶板和煤墙，为矿工提供稳定的工作环境。02主要结构组成——承载部件底座：与底板接触，承载支架的重量和工作阻力；顶梁：与顶板接触，传递支撑力，顶盖常采用球面铰接结构以适应顶板不平，确保有效接顶。03主要结构组成——动力与移动装置液压系统：为支架提供动力，实现升降、推移等动作，包括立柱、千斤顶等；推移装置：实现支架移动和定位的关键装置，确保支架按规定步距前移。04主要结构组成——防倒防滑及辅助部件防倒防滑机构：如ZQF型支柱采用双连杆机构，可拆卸，实现防倒防滑功能；挡矸板：分为上挡矸板和下挡矸板，防止煤矸窜入人行道或影响支架操作。悬移支架在采煤工作面的作用

支撑顶板与煤墙悬移支架通过液压系统提供支撑力，有效支护工作面顶板和煤墙，防止顶板垮塌和煤壁片帮，为矿工创造稳定的作业空间。

保障作业人员安全作为工作面支护系统的重要组成部分，悬移支架能抵御矿压，隔离采空区，避免矸石等杂物进入作业区域，直接保障矿工生命安全。

为采煤设备提供稳定基础悬移支架的稳固性为采煤机、刮板输送机等设备的正常运行提供支撑平台，减少因支护不稳导致的设备振动、移位等问题，提升生产效率。

适应工作面推进需求通过推移装置实现整体移动，能随工作面推进及时支护新暴露顶板，满足采煤工作面连续推进的动态支护要求，维持工作面正常生产节奏。支架倒滑事故的危害与案例分析

人员伤亡风险支架倾倒或滑移可能直接导致挤压、掩埋等事故，造成矿工伤亡，严重威胁生命安全。

设备损坏与生产中断事故会造成支架变形、液压系统损坏等设备故障，导致工作面停产，影响矿井生产效率。

顶板失稳与次生灾害支架失效可能引发顶板坍塌、煤壁片帮等次生灾害，扩大事故影响范围。

典型案例：倾角19°工作面倒架事件某工作面因未及时采取防倒措施，在推进至1405米处大坡段时发生支架倾倒，导致3人受伤，设备损坏直接经济损失超50万元，停产修复15天。防倒防滑措施的核心目标

保障矿工生命安全将悬移支架倾倒和滑移导致的人员伤亡风险降至最低，确保工作面作业人员的人身安全。

维护设备稳定运行减少因支架倾倒、滑移造成的设备损坏，保障悬移支架及相关采煤设备的完好性和连续运行能力。

提升矿井生产效率通过降低支架事故发生率，减少因处理事故造成的停工时间，确保综采工作面的正常推进和生产计划的顺利完成。

降低安全事故损失避免因支架失稳引发的次生灾害，如顶板坍塌、煤矸伤人等，从而降低事故造成的经济损失和社会影响。02悬移支架倒滑原因分析地质条件影响因素复杂地质条件对稳定性的影响高瓦斯、高水、软弱地层等恶劣地质环境下，支架稳定性极易受影响，易导致倾倒和滑移风险增加。煤层倾角与重力作用大倾角采煤工作面（如坡度19°的大坡），支架自身重力及采煤机切割阻力等综合作用，易使支架产生下滑趋势。底板特性与摩擦力底板松软或存在浮煤、碎矸时，支架与地面摩擦力降低，滑移风险增高，需对底板进行加固、清理等处理以提升稳定性。顶板压力与矿压变化顶板来压显现剧烈、周期来压或断层等构造影响，会对支架产生横向或纵向冲击力，可能导致支架倾斜甚至倒伏。支架设计与选型问题地质条件考虑不足部分支架设计未充分考虑高瓦斯、高水、软弱地层等复杂地质条件，导致支架在实际使用中稳定性不足，易受环境影响发生倾倒或滑移。承载能力与稳定性设计缺陷支架设计阶段若未进行全面力学分析，可能存在承载能力不够、抗倾倒能力弱等问题，无法满足特定地质条件下的安全系数要求，安全系数应不低于1.5。支架类型与材料选择不当未根据具体工作面条件选择合适的支架类型和材料，例如在煤层倾角较大或底板抗压强度不足的情况下，未选用具有防倒防滑机构或高强度材料的支架。与工作面适配性问题支架设计未充分结合工作面长度、采高、巷道坡度等参数，如在有大坡（如坡度19°）的工作面，未针对性设计防滑导向或锚固装置，影响整体稳定性。安装施工不规范因素支架定位偏差

安装时未按设计要求控制支架高度、间距及角度，导致垂直度与水平度不达标，如相邻支架间距误差超过50mm，易引发倒架风险。连接部件紧固不足

支架立柱、连杆等连接螺栓未按规定扭矩紧固，或存在漏装、错装现象，如液压管路接头松动，可能导致支架支撑力下降。底座接触不实

支架底座未放置于坚实底板或未按要求处理浮煤矸石，松软底板未采取穿鞋措施，导致支架受力不均，下沉量超过100mm时易发生滑移。防倒防滑装置缺失

未按规程安装防倒千斤顶、侧护板或防滑垫，如大倾角工作面（倾角>15°）未设置防滑链，支架在重力作用下易产生下滑趋势。维护管理不到位因素日常检查频次不足未严格执行每班三次（交接班后、班中、班末）的矿山压力观测制度，或检查覆盖范围不足工作面支柱的50%，导致潜在隐患未能及时发现。液压系统维护缺失对液压管路、千斤顶、支柱等关键部件未进行定期检修，存在漏液、卸载等问题未及时处理，影响支架支撑力和稳定性。防滑防倒装置维护不当未定期检查防倒防滑机构（如ZQF型支柱的双连杆、悬移支架的悬挂钩）的位置准确性和零部件完整性，连杆弯曲、卡箍偏离等问题未及时校直或调整。支护质量问题未及时整改对底板松软点柱钻底超过10公分未及时穿鞋，漏液卸载支柱未及时更换，空顶、煤壁片帮未及时支设贴帮支柱等，降低了支架整体稳定性。操作失误与人员因素

操作流程不规范导致的风险移架时未按规定顺序操作（如相邻两架同时降架）、移架速度过快或猛拉猛拽，易导致支架倾斜、咬架。例如，未执行带压擦顶移架，降柱量超过100mm可能引发顶板冒落或支架失稳。

安全意识淡薄引发的违规行为部分作业人员未严格执行敲帮问顶制度，进入工作面未检查支柱支护稳定性；或在移架时下方5米范围内站立人员，违反安全操作距离要求，增加事故风险。

技能不足与培训缺失问题操作人员对悬移支架结构原理、液压系统维护知识掌握不足，如对防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）使用不当，或未能及时发现液压管路漏液、支柱卸载等隐患，导致支架失稳。

应急处置能力不足的后果面对支架轻微倾倒、滑移等初期征兆时，现场人员未能正确使用单体支柱辅助调架，或未及时启动应急预案，导致险情扩大。例如，发现支架下滑趋势未及时支设戗柱，引发连锁倾倒。03防倒技术措施落山板处理与维护

落山板安装规范准确安装落山板，避免出现破损、变形等情况。安装时需确保其支撑和连接稳固，与支架底座紧密贴合，为支架提供可靠的侧向约束。

定期检查与及时更换经常检查落山板支撑和连接情况，查看是否有松动、裂纹或变形。发现问题应立即停止使用并及时更换或修复，确保无隐患的情况下继续作业。

与支架协同维护在日常支架维护过程中，同步检查落山板与支架的配合状态，确保其在支架升降、移动过程中不发生位移或损坏，保持整体支护系统的稳定性。顶板安全控制措施顶板加固技术应用采用钢架、螺栓、锚杆等方式加强顶板承重能力，通过喷浆、超前支护等支护方式，提升顶板稳定性，防止滑落、崩塌事故发生。定期顶板检查制度对顶板进行定期检查，重点查看是否出现龟裂、变形、漏煤等情况，及时发现并处理隐患，确保顶板在使用过程中的安全性。空顶现象杜绝措施用煤电钻向顶部打眼检查顶板是否有空顶，若存在空顶必须用方木、木板装实，杜绝空顶作业，保障工作面支护安全。破碎顶板特殊处理当工作面顶板破碎压力大时，应支设贴帮支柱，严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶造成倒架，确保顶板压力稳定。悬挂钩维护与检查

悬挂钩的重要性悬挂钩在悬移支架中发挥着重要作用，其稳定性和安全性直接影响到悬移支架的使用效果。

日常维护要点应定期对悬挂钩进行维护和检查，确保其牢固、干净，减少摩擦和磨损。

工作状态监测需注意悬挂钩的工作状态和位置，防止钩环变形和摩擦过度，发现问题及时处理。引导压对策略实施引导向前推进控制在工作面向前推进过程中，需进行深度和进煤基础的渐进计算，合理控制引导压的大小和方向，避免因推进不当导致压力集中引发支架失稳。支架状态评估与更换当悬移支架使用不当或组装有误产生较大引导压时，应及时评估支架状态并进行更换，防止压力持续累积对支架稳定性造成不利影响。推移千斤顶轴线校准移柱后必须确保推移千斤顶轴线与输送机保持垂直，若发现偏移应及时调整，以保证支架受力均匀，减少因受力失衡产生的引导压风险。支架连接与加固技术

01金属链连接技术在工作面初采、过断层、周期来压及煤层倾角变陡地段，使用金属链将相邻支架连接成整体，增强横向稳定性，防止单架倾倒。

02走向抬棚支护在支架间空档加打一梁二柱的走向抬棚，沿后柱支设抬棚，形成辅助支撑体系，分散顶板压力，提升整体抗倒能力。

03防倒防滑千斤顶应用使用液压支架自带的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底），配合液压单体支柱辅助调整倾斜支架，自下而上依次拉移，控制支架间距与倾斜度。

04双连杆机构防倒采用ZQF型防倒防滑液压切顶支柱的双连杆机构，两立柱互为支点交替前移，控制移柱步距，实现沿工作面倾斜方向位移调节，适应煤层倾角小于25°的工作面。04防滑技术措施底板处理与防滑材料应用

底板平整度与坚实度处理确保支架底座与底板全面接触，严禁将支柱支于浮煤（矸）上。坚硬底板需包刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋，材料规格按作业规程规定准备，以减少支柱下沉量，提高支撑稳定性。

底板杂物清理与环境优化移架或移刮板机前，需清理底板浮煤、硬矸等杂物，避免其进入底槽导致摩擦阻力过大，引发支架或刮板机下滑。保持底板清洁平整，为支架提供稳定的支撑基础。

防滑材料的选择与应用标准在支架与地面接触部分使用高摩擦力材料，如防滑垫、特殊涂层等，确保防滑材料的摩擦系数不低于0.5。可根据实际工况选择合适的橡胶垫或金属防滑装置，增强支架与底板间的摩擦力，有效防止滑移。

特殊地质条件下的底板加固措施针对底板抗压强度小于5MPa的松软或破碎区域，采用底板钻孔释放压力、注浆加固等技术，或使用方木、木板等材料铺垫，提高底板承载能力，防止支架因底板变形而下沉或滑移。液压系统维护与管理

液压系统对支架稳定性的影响液压系统为悬移支架提供升降、推移等动作的动力，其工作状况直接影响支架的操作精度和稳定性，系统故障易导致支架倾倒或滑移。

定期维护与检查要求需定期检查液压管路是否完好、有无漏液，对液压元件如千斤顶、立柱进行性能测试，确保液压系统压力正常，避免因压力不足或泄漏影响支架稳定性。

故障处理与更换标准发现液压系统故障时，应立即停机检查，对损坏的部件及时修复或更换。例如，漏液卸载的支柱是重大隐患，必须及时更换，确保支架支撑力符合要求。

液压油的管理规范定期检查液压油的油质和油量，保持油液清洁，防止杂质进入系统。注液前需用注液枪清洗注液阀，确保液压系统工作环境洁净，减少故障发生。工作面伪倾斜调整技术

伪倾斜调整的原理与作用通过将工作面调整为伪斜状态，使运输巷超前回风巷5~7m，利用伪斜角度抵消刮板机及支架的上移量和下移量，从而控制设备上窜下滑。

伪倾斜角度确定方法根据工作面倾角、煤层赋存条件及设备特性，计算合理伪斜角度。通常在大坡度（如19°）工作面，需通过现场试验优化角度，确保刮板机与转载机搭接合理。

伪倾斜调整操作要点回采时将工作面调成略有仰斜，移刮板机时避免浮煤硬矸进入底槽，紧链条时优先在机尾操作并打压柱，确保调整后支架与刮板机保持垂直。

调整效果监测与维护通过测量工作面推进度、刮板机位移量及支架倾斜度，定期评估伪斜调整效果。发现偏差及时修正，确保伪斜状态持续稳定，预防设备滑动。防倒防滑千斤顶与单体支柱应用

防倒防滑千斤顶的功能与操作液压支架需配套使用防倒防滑千斤顶（含侧护板、抬底功能），通过调整千斤顶实现支架姿态校正。在工作面倾角大的区域，支架应自下而上依次拉移，拉移前若间距超限，使用上方支架调架顶调整底座间距，再调倾斜度防止下倾倒架。

单体支柱的辅助调架作用当移架过程中发生倒架或摆尾时，需及时使用单体支柱进行调架，确保端头架不倒架、不歪架。在回撤支架时，应在所拆支架的前两柱老塘侧及后两柱煤墙侧支设单体支柱，顶梁前方亦需支设，且支设要牢靠有力。

特殊地段的加强支护要求在工作面回风顺槽有大坡（如坡度19°、长度35米）等特殊地段，除常规措施外，可在关键支架（如137架）外帮支设戗柱，防止支架下滑，进而控制中部支架的稳定性。05安装与拆除安全规范安装前准备工作设备与部件检查对悬移支架的各个部件进行全面检查，确保无损坏、变形或缺失，重点检查连接件、紧固件、液压管路是否齐全完好，液压系统无泄漏。安装场地清理与平整清理安装场地，确保场地平整、无杂物，为支架安装创造良好作业环境，特别要清除影响支架稳定的浮煤、矸石等。技术资料与工具准备熟悉悬移支架的图纸资料，了解其结构、性能、工作原理及安装要求；备齐注液枪、卸载手柄、锹、镐、锤等安装工具，并检查工具完好性。安全环境确认检查工作面顶板状况，进行敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动煤帮；确保工作面照明、通风良好，无瓦斯等安全隐患。支架安装操作流程安装前准备与检查备齐注液枪、卸载手柄等工具并检查完好性；清理安装场地确保平整无杂物；检查液压管路、支架部件及连接件是否齐全完好，熟悉安装图纸资料。支架定位与初步固定使用激光测距仪准确定位，确保支架摆放符合设计要求；保证支架底座与地面紧密贴合，必要时采用高强度防滑垫置于底座与地面间以增加摩擦力。主梁与副梁安装流程收回前探梁，主梁支柱卸载提起，水平缸注液移动主梁到位后注液达初撑力并伸出前探梁；随后按相同流程移动副梁与主梁平齐并完成支柱注液及前探梁伸出。支架连接与调平校正确保支架与刮板机保持垂直，按规定连接前后托梁连接套销子；严格控制支架高度、间距、角度，保证垂直度和水平度达标，升柱时注意接顶情况避免歪斜。安装后检查与验收安装完成后进行全面检查，重点检查支柱初撑力、连接紧固性及支架稳定性，确保合格率达到95%以上，不合格项及时整改后方可投入使用。支架拆除安全技术措施拆除前准备工作工作面推至距停采线7米时，开始铺设铁丝网，铁丝网要用铁丝扎结，上下左右每0.2m扎结一次，确保铁丝网在老塘侧搭落到底板；铁丝网下顶梁体上每0.6米穿一根2.4m长的半圆木，半圆木在倾斜方向上要相互重叠0.5m；拆架前，煤墙侧留出0.5m宽的空间，在煤墙侧每0.5m打一根单体支柱，单体支柱上用半圆木将铁丝网撑起。拆除顺序与方法从第一架开始按照由下向上的顺序将支架逐架回撤。拆第一架之前，首先将第一架顶梁体降落0.2m，将所拆支架前移300mm，保证足够的回转半径，把支架的前柱、后柱进行二次注液将顶梁体重新升起，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。安全防护与操作规范在所拆支架的前两柱老塘侧支设两棵单体柱，在后两柱的煤墙侧支设两棵单体支柱，两根单体支柱要在顶梁体的中间并排支设，在顶梁前方支设一棵单体柱，单体支柱支设要牢靠有力。用带有留绳的卸载手把远距离缓慢卸载回撤出靠下方的前后单体柱和顶梁前方的一棵单体柱，留绳的长度不得小于3m，卸载单体支柱时人员要撤离到上方安全地点。设备回撤与现场清理拆掉液压管路，然后卸下下挡矸板及上挡矸板，并全部运到不影响回撤支架的地方。依次摘下前、后柱，并运离回撤现场。最后依次缓慢卸载未回撤的靠上方的前后单体柱，用倒链配合，使顶梁沿走向侧翻落在底板上，用卷扬机钢丝绳将顶梁体的前端拴牢，将顶梁体拉出到指定地点。06监测与维护管理日常巡查与检查制度

巡查频次与覆盖范围每班必须进行三次巡查，分别在交接班后、班中及班末各一次，每次巡查覆盖工作面不少于50%的支柱，确保全面掌握支架状态。

巡查内容与标准重点检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，顶梁与顶板接触是否平整，支柱初撑力是否达标（前柱、后柱均不低于12MPa）。

检查记录与数据反馈巡查结果需一式两份记录，一份交工区，一份报矿主管部门，内容包括压力数据、支架状态、发现问题及处理情况，确保可追溯性。

问题处理与闭环管理发现漏液卸载支柱、钻底严重、顶板来压显现剧烈等问题，必须立即处理；对不合格项建立整改台账，跟踪落实直至问题闭环。智能监测系统应用

实时状态监测设备在支架关键部位安装倾斜传感器、应变计等智能监测设备，实时采集支架的受力、位移及倾斜角度等数据，为支架稳定性评估提供数据支撑。信息化管理平台建立信息化管理平台，将监测数据进行汇总分析，形成动态监测报告。监测数据需实时上传，确保系统故障率低于5%，以便管理人员及时掌握支架状态。预警机制建立通过对监测数据的分析，设定预警阈值，当支架状态出现异常时，系统自动发出预警信号，提醒相关人员及时采取措施，避免事故发生。数据驱动维护策略结合历史监测数据和实时数据，分析支架的运行规律和潜在风险，制定科学合理的维护计划，实现预测性维护，提高支架的安全性和可靠性。常见故障处理方法

咬架故障处理若因降架过程中立柱行程过大或倒架导致咬架，应立即停止相邻支架降架操作，使用单体支柱配合调架千斤顶，先调整底座间距，再校正倾斜度，恢复支架垂直状态。

支架倾倒处理发生支架倾倒时，