300水平轧机使用与维护规程培训

300水平轧机使用与维护规程培训CONTENTS目录01设备概述02技术性能与参数03设备交接使用规定04操作步骤CONTENTS目录05使用过程注意事项06运行中故障排除07维护规程08安全注意事项01设备概述设备用途与应用领域

设备核心功能300水平轧机是金属压力加工关键设备，通过轧辊对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，实现材料厚度减薄、截面形状调整及性能优化。

主要应用材料适用于轧制非黑色金属材料，如铝、铜、钛等，可对不同规格的金属坯料进行连续轧制加工。

典型应用行业广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等领域，为相关行业提供所需的板材、型材等金属加工产品。设备结构组成01核心轧制部件轧辊直径范围300mm（公称）、290mm（最小）至320mm（最大），辊身长度600mm，承受轧制压力实现金属塑性变形。压下螺丝行程120mm，总长730mm，扣长330mm，通过调节控制辊缝大小。02传动与动力系统主电机功率950KW，转速375/1200rpm，通过齿轮箱（模数m=12mm）传递动力；压下装置电机功率7.5KW，转速720rpm，减速比i=960，驱动压下螺丝升降。03辅助功能装置电动推拉杆型号DT100—80—，推力10T，行程800mm，实现轧件输送与导向；机架水平移动行程±350mm，轴向调整量±10mm，满足多规格轧制需求。04关键支撑部件推力轴承承受轧制反力，轧辊轴承型号672736，设计寿命2000小时；万向联轴器SWE2500×690，十字轴磨损或压痕达0.25mm时需更换，确保传动稳定。设备主要特点

机身结构紧凑稳定采用C型钢焊接结构，具有较高的结构稳定性，能有效承受轧制过程中的压力和冲击。

轧辊设计先进采用改善型立式2动式轧辊，轧辊直径300mm，辊身长度600mm，可实现对金属材料的精准轧制。

控制精度高操作便捷采用先进的液压技术，压下螺丝移动速度0.075mm/s，指针盘每格刻度值0.02mm，控制精度高，操作方便。

取渣装置提升产品质量配备取渣装置，可有效减少铝材表面钝化膜的产生，保证铝板质量和表面光洁度。02技术性能与参数轧辊参数

轧辊直径参数轧辊直径为300mm，最大辊径320mm，最小辊径290mm，确保轧制过程中轧辊尺寸在合理范围内。

轧辊辊身长度辊身长度为600mm，为轧件通过提供足够的轧制空间，保证轧制的稳定性和连续性。

轴向调正量轴向调正量为±10mm，可根据轧制需求对轧辊进行轴向调整，以适应不同规格轧件的加工。压下装置参数

压下电机性能参数压下电机功率N=7.5kW，转速n=720rpm，减速比i=960，为压下装置提供稳定动力输出。

压下螺丝关键参数压下螺丝行程120mm，总长730mm，扣长330mm，确保轧辊压下量精确调节。

压下螺丝移动速度压下螺丝移动速度为0.075mm/s，指针盘每格刻度值0.02mm，转一圈螺丝压下量1mm，保障调节精度。电机与传动系统参数主电机性能参数功率N=950KW，转速n=375/1200rpm，可实现高低速轧制模式切换，满足不同轧制工艺需求。压下装置电机参数功率N=7.5KW，转速n=720rpm，减速比i=960，为压下螺丝提供稳定动力，确保辊缝调整精度。电动推拉杆技术规格型号DT100—80—4.04，推力10T，行程800mm，运行速度4.04mm/s，用于轧机辅助动作控制。齿轮箱参数模数m=12mm，采用高精度齿轮传动，确保动力高效传递，适应轧机高负荷工作要求。其他关键参数

压下装置性能参数压下电机功率7.5kW，转速720rpm，减速比i=960；压下螺丝行程120mm，总长730mm，扣长330mm。

电动推拉杆技术参数型号DT100—80—4.04，推力10T，行程800mm，运行速度4.04mm/s。

轧辊轴承参数型号672736，设计使用寿命2000小时，需定期检查磨损情况。

齿轮箱参数齿轮模数m=12mm，确保传动系统稳定运行，需按规程定期润滑维护。03设备交接使用规定班前会与交接要求

01班前会参与规定操作人员需提前二十分钟参加班前会，按时参与大班前会，确保及时了解生产任务与安全注意事项。

02岗位交接基本原则交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到岗时，交班者不得擅自离岗，需及时向班长及有关领导报告。

03交接检查核心内容检查操作牌、油牌、电牌是否齐全，确认工段规定、调度指令执行情况，交接轧机运转状态及信号仪表工作情况。

04生产信息交接要求详细交接生产品种、规格、钢号、转数及轧制情况，同时交接换号情况和原始记录，确保信息准确完整。

05记录与场地交接规范双方需认真填写交接班记录，字迹整齐并签字确认；交接轧机操作台内外及北侧至操作台之间场地卫生，保持环境整洁。交接内容与检查项目生产信息交接交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况，确保生产连续性。设备状态交接交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况，确认设备运行正常。牌证与记录交接交接操作牌、油牌、电牌和原始记录，确保手续齐全、记录完整。场地卫生交接交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生，保持环境整洁。换号情况交接明确交接换号情况，确保后续生产参数设置准确无误。交接班记录规范

记录填写基本要求交接班记录需字迹整齐，内容真实完整，双方需在日志上签字确认，确保责任明确可追溯。

生产信息交接内容需交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况，确保后续生产连续稳定。

设备状态交接要点交接轧机运转情况、全部信号仪表工作状态及换号情况，保障设备信息准确传递。

凭证与记录交接要求交接操作牌、油牌、电牌和原始记录，确保各类凭证齐全规范，符合管理规定。04操作步骤开机前检查

操作资质与文件检查操作工需确认持有操作牌、油牌，检查工段规定、调度指令及执行情况，确保具备开机操作资质与文件依据。

轧辊与导向装置检查调整工检查辊缝和轧辊轴向调整装置，确认轧辊出口及导向装置跑道无工具、杂物等障碍物，保障轧制通道畅通。

设备及周边环境检查检查电器、机械设备周围有无人员工作，确认操作区域无人员及障碍物，确保开机前设备处于安全待机状态。

横移与压下系统检查操作工在开动轧机横移、压下前，再次检查操作牌及周边环境，确认无异常后方可进行操作准备。开机操作流程开机前检查确认操作工需认真检查操作牌、油牌是否齐全，做好开机准备；调整工检查辊缝和轧辊轴向调整装置，确认轧辊出口和导向装置跑道无工具及杂物，检查电器、机械设备周围无人员工作。开机指挥与响应调整工确认无误后指挥操作工开机；操作工看到开机手势后，鸣铃瞭望，确认无异常方可开机；开动轧机横移或压下时，再次检查操作牌及周围环境，确保无人和障碍物。电气操作顺序遵循具体电气操作步骤详见轧钢机使用说明书电气操作部分，操作人员需严格按照规定流程执行，确保设备启动有序、安全。运行中操作要点

负荷与转速控制轧机严禁带负荷起动，电机转速不得超过额定转速1200rpm，确保设备运行在安全参数范围内。

轧制过程协同调整压下时，调整工须提前通知操作工，严禁轧件头尾同时进入同一轧机，防止设备过载或损坏。

异常情况处理发现辊跳值较大时，检查压下螺丝与安全臼间隙，及时调整吊挂螺丝；轴承异常立即通知钳工处理，操作工须果断执行紧急停机。

操作禁忌规范严禁向电器设备、万向接头及减速箱洒水；轧机压下螺丝在调整范围内，禁止压贴轧辊和贴辊轧制，避免设备损伤。停机操作规范停机前准备工作

操作人员需确认当前轧制任务已完成，轧材完全离开轧机工作区域，清除周围工具及杂物，准备执行停机流程。正常停机操作步骤

调整工发出停机指令，操作工确认无异常后切断主电机电源，待轧辊完全停止转动，关闭液压、润滑等辅助系统，摘除操作牌并悬挂停机标识。紧急停机处理要求

遇设备异常、人员危险等紧急情况，立即按下急停按钮，切断总电源，检查并排除故障后，经调整工确认方可重新启动，严禁带故障运行。停机后检查与记录

停机后检查轧辊、压下装置等关键部件状态，清理氧化铁皮及油污，填写设备运行日志，注明停机时间、原因及处理情况，签字确认交接。05使用过程注意事项负荷与转速控制

严禁带负荷启动轧机启动前必须确认无轧制负荷，严禁在带钢状态下启动设备，防止电机过载损坏。

电机额定转速限制主电机额定转速为375/1200rpm，运行中严禁超过最高转速1200rpm，确保设备安全运行。

轧制负荷协同控制调整压下量时，调整工需提前通知操作工，严禁轧件头尾同时进入同一轧机，避免负荷叠加导致设备故障。人员与操作安全

个人防护装备要求操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋，佩戴安全帽及防护手套，长发需用头巾束起，以防卷入设备。

非授权操作禁止规定非本岗位操作人员未经批准严禁操作轧机，设备运行时严禁无关人员靠近转动部位及工作区域。

转动部位安全警示生产过程中，严禁用手触动转动部位；转车时不许在轧机入口方向用手检查轴承等部位，只能用眼睛看、耳听。

紧急停机操作规范操作人员需熟悉紧急停机装置位置及使用方法，遇突发情况立即切断电源，及时报告班长及有关领导，并采取应急措施。设备异常监测与处理

关键异常现象识别运行中需重点关注轧辊轴向窜动、辊跳值异常增大、轴承异响或温度异常升高、地脚松动导致的设备振动等现象，这些均为常见故障前兆。

常见故障排除方法轧辊轴向窜动：调整轴向固定张力螺栓的正反扣螺母；辊跳值大：检查压下螺丝与安全臼间隙，调整吊挂弹簧消除间隙；地脚松动：及时紧固地脚楔铁。

紧急停机操作规范当出现轴承异常、轧材跑出风险或其他紧急情况时，操作工须立即听从调整工、电工或钳工指挥，果断执行紧急停机，确保人员与设备安全。

故障报告与记录要求发生故障后，操作人员应详细记录故障现象、发生时间、处理措施及结果，并及时上报班长及相关技术人员，为后续维护提供数据支持。06运行中故障排除轧辊轴向窜动处理

故障现象与原因轧辊轴向窜动表现为轧辊沿轴向发生异常位移，主要原因为轴向固定调整张力螺栓过松。

处理方法调整正反扣螺母以紧固轴向固定调整张力螺栓，消除螺栓松动导致的窜动间隙。

操作注意事项处理过程中需停机操作，确保设备处于安全状态，调整后应检查轧辊轴向定位是否准确，无异常窜动后方可重启设备。轧辊跳动故障排除

故障现象与原因分析轧辊跳动表现为轧制过程中轧辊垂直方向异常振动，主要原因是压下装置与安全臼之间存在间隙，导致轧制力不稳定。

检查方法与标准调整工需详细检查压下螺丝与安全臼的配合间隙，当间隙超过规定值时，应及时进行调整。

排除操作步骤通过调整吊挂弹簧的松紧度，消除压下装置与安全臼之间的间隙，确保轧辊在轧制过程中稳定运行，避免跳动现象。其他常见故障处理轧辊轴向窜动处理当轧辊出现轴向窜动时，主要原因为轴向固定调整张力螺栓过松，应及时调整正反扣螺母以消除窜动间隙，确保轧制稳定性。轧辊跳动故障排除若发现轧辊跳动，需检查压下装置与安全臼之间间隙是否过大，通过调整吊挂弹簧消除间隙，保障轧辊运行平稳。轧机地脚松动处理当轧机地脚松动时，直接影响设备整体稳定性，应立即紧固地脚楔铁，防止因振动导致部件损坏或影响产品精度。轴承异常情况应对运行中发现轴承有异响、过热等异常时，操作人员需及时通知钳工检查处理，避免故障扩大，必要时停机更换轴承。07维护规程设备清扫规定

日常清扫范围与要求每班对万向接头罩子、齿轮箱电机接头罩子及地面上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。

每日清扫重点区域每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖摆放平稳，地面上无积尘、油泥和杂物。

操作岗位区域清扫责任调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次；操作工每班对操作台清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。

定期专项清扫要求操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次；每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。主要易损件及报废标准

万向联轴器型号SWE2500×690，轴承和十字轴的磨损或压痕达0.25mm时应更换；轴端垫片磨损0.35mm应更换。

联轴器型号HL11，当柱销损坏时，需更换联轴器。

轧辊轴承型号672736，轧辊轴承寿命为2000小时，达到使用时长需进行更换。日常与定期维护要求

01日常清扫与检查每班对万向接头罩子、齿轮箱电机接头罩子及地面干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰；每天对轧机主传动装置间环境卫生清扫，确保地板盖平稳，地面无积尘、油泥和杂物。

02定期润滑与紧固定期检查润滑系统油量及油品质量，按规定周期添加或更换润滑油；检查设备各紧固件，特别是地脚螺栓、轧辊固定螺栓等，发现松动及时紧固。

03关键部件定期检查轧辊轴承（型号672736）寿命为2000小时，需按期检查更换；万向联轴器（SWE2500×690）轴承和十字轴磨损或压痕达0.25mm、轴端垫片磨损0.35mm时必须更换。

04设备状态监测运行中密切关注轧辊跳动、轴向窜