1380措施巷氧焊切割安全技术措施培训

1380措施巷氧焊切割安全技术措施培训CONTENTS目录01氧焊切割作业概述02组织领导与职责分工03作业前准备工作04氧焊切割设备安全要求CONTENTS目录05安全操作技术规程06个人防护装备要求07应急处置与救援措施08作业后安全管理01氧焊切割作业概述作业背景与目的作业背景概述1380措施巷（上平巷段）存在钢轨等杂物过长问题，导致装车困难，经矿研究决定在现场进行氧焊切割作业，以解决此实际难题。作业环境特点作业地点位于井下巷道，涉及运输巷、回风巷等复杂区域，需考虑瓦斯、通风、人员进出等井下特定环境因素对氧焊切割作业的影响。制定措施目的为保证1380措施巷氧焊切割工作安全、顺利进行，有效预防火灾、爆炸、瓦斯超限等事故发生，保障作业人员生命安全和矿井生产安全，特编制本安全技术措施。氧焊切割原理与特点

氧焊切割基本原理氧焊切割是利用氧气与可燃气体（如乙炔）混合燃烧产生的高温火焰，将金属加热至燃点，再通过高压氧气流吹除熔化金属及氧化物，实现切割的过程。

氧焊切割主要特点具有切割速度快、效率高、切口质量好等优点，但存在易产生火花、对操作技能要求高、需严格控制气体比例等特点。

1380措施巷切割作业特殊性针对1380措施巷上平巷段钢轨等杂物过长、装车困难问题，现场氧焊切割需在受限空间内进行，需特别注意通风、瓦斯监测及防火防爆措施。作业风险识别与危害分析

气体泄漏风险氧气、乙炔等气体因设备老化、连接不牢或操作不当发生泄漏，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火花引发爆炸或火灾。

瓦斯超限危害作业区域瓦斯浓度超过0.3%时，遇氧焊火焰可能引发燃烧或爆炸，严重威胁作业人员生命安全及矿井生产系统。

火灾爆炸隐患氧焊切割产生的高温火花飞溅，若接触易燃杂物（如油脂、木料等），或在通风不良环境下，易引发火灾甚至爆炸事故。

高温灼伤风险氧焊火焰温度高达3000℃以上，操作人员若未规范穿戴防护装备，易被火焰或高温金属熔渣灼伤皮肤、眼睛。

有害气体危害切割过程中产生一氧化碳、氮氧化物等有害气体，在通风不良环境中积聚，导致作业人员中毒或窒息。02组织领导与职责分工现场指挥职责现场协调与统筹

负责氧焊切割作业现场各环节的协调工作，确保人员、设备、流程高效配合，保障作业按计划推进。断电与撤人管理

严格执行措施规定，组织实施切割区域的断电操作（局扇用电除外），并负责将无关人员撤离至安全区域。警戒设置监督

监督警戒人员在1380运输巷开口处、主副井联络巷、总回风石门等关键位置设置警戒，防止非作业人员进入危险区域。隐患排查与处置

实时掌握现场情况，当焊接过程中出现瓦斯浓度超标、设备故障等不安全隐患时，立即下令停止作业并组织整改。作业启停指令发布

在确认预备工作就绪、瓦斯浓度符合规定（0.3%以下）后，向调度室汇报；接到调度室作业通知后，方可下令开始作业。消防负责人职责作业前现场清理与准备负责将作业现场及附近的杂物清扫干净，消除易燃隐患；准备好二只灭火器，将消防水管接到位，并在切割作业点洒上一层砂子，用水将作业现场洒湿、淋透。作业中消防应急处置全程监控切割作业，实时关注火花飞溅及火情风险，发现火情立即使用灭火器扑灭火源，同时协调现场人员疏散，防止火势蔓延。消防设施管理与检查确保消防设备（灭火器、消防水管等）完好有效，定期检查压力及使用状态，保证在紧急情况下能正常投入使用。瓦斯检查负责人职责

作业前瓦斯浓度检测在氧焊切割作业开始前，瓦斯检查负责人需对作业场所及周边区域的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在0.3%以下，符合安全作业标准后，方可允许作业开始。

作业中瓦斯动态监测作业过程中，瓦斯检查负责人需持续监测现场瓦斯浓度变化情况，密切关注瓦斯浓度是否超标，确保实时掌握瓦斯动态，为作业安全提供持续保障。

瓦斯超标应急处置当焊接过程中出现瓦斯浓度超规定时，瓦斯检查负责人应立即下达停止作业的指令，并协助现场指挥组织人员撤离，防止瓦斯爆炸等安全事故的发生。

检测数据记录与汇报瓦斯检查负责人需准确记录每次瓦斯检测的时间、地点、浓度等数据，并及时向现场指挥和调度室汇报检测结果，确保信息传递及时、准确，为决策提供依据。停送电电工职责

严格执行停送电程序严格按照措施规定进行停、送电操作，确保操作过程规范、准确，防止误操作引发安全事故。

停电后及时汇报停电操作完成后，立即向调度室汇报停电情况，以便调度室通知现场负责人开始作业。

保障局扇用电安全在停电过程中，严格遵守规定，确保局扇用电不受影响，保证作业区域的通风正常。

作业结束后恢复送电氧焊切割作业完成，接到调度室指令后，按照规定程序安全恢复送电，确保各相关设备正常运行。切割负责人职责01现场指挥服从严格听从现场指挥的调度和安排，执行其各项指令，确保切割作业与整体工作部署保持一致。02作业规范执行严格按照本安全技术措施及相关操作规程进行氧焊切割作业，保证切割过程的规范性和安全性。03切割质量把控负责控制切割工艺参数，确保钢轨等杂物切割符合装车要求，保证切割质量和作业效率。04安全隐患排查在切割作业过程中，密切关注作业环境及设备状态，发现不安全隐患及时报告现场指挥并停止作业。03作业前准备工作工具与材料准备

切割工具准备开工前，需将氧焊切割所需工具准备到位，包括割炬、焊枪、减压阀、流量计等，确保设备完好无损，符合安全使用标准。

消防器材配备消防负责人需准备好二只灭火器，将消防水管接到位，确保在切割作业过程中能及时应对可能发生的火情。

现场清理要求消防负责人应将作业现场及四周的杂物打扫洁净，并在切割作业点洒上一层砂子，用水将作业现场洒湿、淋透，消除火灾隐患。

气体供应保障检查氧气瓶和乙炔瓶的充气量是否满足使用要求，确保气瓶阀门、软管等连接部位无泄漏，压力指示正常。现场环境清理与消防布置

作业区域杂物清理开工前，由消防负责人将作业现场及四周的杂物打扫洁净，确保无易燃易爆物品，为氧焊切割作业创造安全环境。

消防设施配备要求消防负责人需把消防水管接到位，准备好二只灭火器，同时在切割作业点洒上一层砂子，并用水将作业现场洒湿、淋透，以有效预防火灾。

作业区域洒水降尘用水将作业现场洒湿、淋透，不仅能降低作业环境的粉尘浓度，还能起到降温及防止火花飞溅引发火灾的作用。警戒区域设置与人员撤离警戒区域划分标准在1380运输巷开口处(与总运输石门交叉处)、主副井联络巷(回风石门侧)、总回风石门设置三级警戒区域，明确各区域警戒人员及职责范围。警戒人员配置要求每个警戒点配备专人值守，负责检查进入人员资质，严禁非作业人员及无关车辆进入切割区域及其回风流范围，确保警戒无盲区。人员撤离操作流程开工前由警戒人员组织切割区域内所有无关人员撤离至安全区域，撤离完成后向现场指挥汇报，经确认后方可启动后续作业程序。警戒标识规范在警戒区域边界设置醒目的"禁止入内"警示牌及红色警戒线，夜间需配备警示灯，明确标注"氧焊作业，严禁通行"等警示内容。瓦斯浓度检测与安全确认

瓦斯检测负责人职责现场瓦斯检查负责人需全程监测作业场所瓦斯浓度，严格执行措施规定，当焊接过程中出现瓦斯浓度超规定时，立即停止作业。

作业前瓦斯浓度要求开工前，瓦斯员检查作业场所的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.3%以下时，方可向现场指挥人员汇报，确认满足作业条件。

作业中瓦斯监测要求作业过程中，瓦斯检查负责人需持续监测瓦斯变化情况，一旦发现瓦斯浓度超过规定值，立即通知现场指挥停止作业，撤离人员。

瓦斯检测结果确认流程瓦斯浓度检测合格后，由现场指挥人员向调度室汇报预备工作就绪，经调度室确认后，方可下达开始作业指令。停送电操作流程停电申请与审批现场指挥人员在确认预备工作及警戒撤人到位、作业场所瓦斯浓度在0.3%以下后，向调度室汇报预备工作就绪，申请作业。停电执行与汇报调度室接汇报后，通知停、送电负责人停主、副斜井延伸巷的电（局扇用电除外）；停、送电负责人接通知后即进行停电，停电后向调度室汇报已停电。作业许可通知调度室接停电汇报后，通知现场负责人开始作业，现场负责人接通知后方可下令作业。送电恢复程序作业完成后，现场负责人向调度室汇报作业结束，调度室通知停、送电负责人恢复送电，停、送电负责人送电后向调度室汇报送电完成。04氧焊切割设备安全要求氧气瓶与乙炔瓶安全规范

01气瓶储存安全要求氧气瓶与乙炔瓶应直立放置并固定，防止倾倒；两者储存间距不小于2米，且远离火源、热源10米以上；避免阳光直射，环境温度不超过40℃。

02气瓶搬运与使用规范搬运时严禁滚动、撞击，使用专用手推车；开瓶阀时缓慢操作，严禁用铁器敲击瓶帽；瓶内气体严禁用尽，氧气瓶余压不低于0.05MPa，乙炔瓶余压不低于0.1MPa。

03气瓶附件安全管理瓶阀、减压阀等附件严禁沾染油脂；定期检查附件完好性，确保无泄漏；乙炔瓶必须配备回火防止器，氧气瓶减压阀应专用，严禁混用。

04作业现场气瓶布置标准作业时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米；在1380措施巷等受限空间作业时，气瓶需放置在通风良好处，并有防倾倒措施。割炬与软管检查标准

割炬外观与结构检查检查割炬有无裂痕、变形，喷嘴是否堵塞或磨损，确保其结构完好，无影响气体混合和喷射的缺陷。

软管完整性检查查看软管是否有老化、龟裂、破损或漏气现象，管内应保持清洁，无杂物堵塞，连接接头处需紧固牢靠。

软管连接密封性检查使用肥皂水涂抹在软管与割炬、减压器的连接处，观察是否产生气泡，无气泡方可确认连接密封良好。

软管长度与布置规范软管长度应适宜，避免过长导致压力损失或过短影响操作，布置时需远离火源和热源，不被尖锐物体挤压。减压装置与回火防止器使用

减压装置的作用与结构减压装置用于将氧气瓶、乙炔瓶内的高压气体降至工作所需压力，主要由减压阀和流量计组成，确保气体流量稳定和压力安全。

减压装置的安装与调试安装前检查减压阀和连接部件是否完好，安装时确保连接牢固无泄漏；调试时先缓慢开启气瓶阀门，再调节减压阀手柄至所需工作压力，检查压力表指示是否正常。

回火防止器的功能与必要性回火防止器是防止火焰倒回氧气或燃气瓶内的安全装置，可有效避免因回火引发气瓶爆炸事故，是氧焊切割作业中不可或缺的安全部件。

回火防止器的安装与检查回火防止器应安装在氧气和乙炔软管与焊（割）炬之间，安装时注意方向正确；使用前检查回火防止器是否完好，有无堵塞、变形等情况，确保其具备逆止阀功能和卸压膜完好。

减压装置与回火防止器使用注意事项严禁敲击、碰撞减压装置和回火防止器；发现泄漏、损坏或失灵时，应立即停止使用并更换；工作结束后，先关闭气瓶阀门，再释放减压装置内的残余气体。05安全操作技术规程点火与火焰调整操作点火前准备与检查点火前需确认氧气和乙炔软管连接牢固无泄漏，阀门关闭状态正常；使用专用点火器，严禁用明火直接点燃割炬；确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品。标准点火操作步骤先开启乙炔阀门，微开氧气阀门，用点火器在割炬喷嘴上方点燃火焰；点燃后先调整乙炔阀门，使火焰呈现黄色浓烟状，再逐渐开启氧气阀门，将火焰调整为中性焰。火焰类型识别与选择中性焰（蓝色，焰心清晰）适用于大多数金属切割；氧化焰（焰心短，外焰呈蓝紫色）用于黄铜等低熔点材料；碳化焰（焰心长，外焰呈橘红色）禁止用于切割作业，防止切口碳化。火焰稳定性控制要点切割过程中保持割炬与工件距离稳定（一般5-10mm），避免火焰忽大忽小；发现火焰飘动或异响时，立即关闭气源检查，排除喷嘴堵塞或气体压力异常问题。切割作业规范流程

01作业前准备与检查开工前，消防负责人需将消防水管接到位，预备二只灭火器，清理作业现场及四周杂物，在切割点洒上砂子并用水将作业现场洒湿淋透；瓦斯员检查作业场所瓦斯浓度，确保在0.3%以下；切割所需工具需准备到位。

02现场警戒与人员撤离在1380运输巷开口处（与总运输石门交叉处）、主副井联络巷（回风石门侧）、总回风石门布置警戒，防止人员进入1380措施巷及其回风流中；警戒人员负责将作业现场无关人员全部撤出切割区域。

03停送电与作业许可现场指挥向调度室汇报预备就绪，调度室通知停送电负责人停主、副斜井延伸巷的电（局扇用电除外），停送电负责人停电后汇报调度室，调度室通知现场负责人开始作业。

04作业过程控制与监护现场负责人接调度室通知后方可下令作业；作业过程中，瓦斯检查负责人需持续监测瓦斯浓度，消防负责人负责现场消防工作，现场指挥掌握现场状况，出现不安全隐患时立即停止作业。

05作业结束与现场清理作业完成后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀；检查清理场地，灭绝火种，确认无安全隐患后方可离开；将切割产生的金属氧化物、渣滓等杂物清除干净。作业过程中瓦斯监测要求

实时监测频率作业期间，瓦斯检查负责人需每30分钟对作业场所瓦斯浓度进行一次检测，确保数据实时更新。

浓度限值标准当作业场所瓦斯浓度达到0.3%时，必须立即停止作业，撤离人员并采取通风措施，待浓度降至安全范围以下方可恢复。

监测数据记录瓦斯检查负责人需详细记录每次监测时间、浓度数据及处理情况，形成书面台账，作业结束后提交调度室存档。

异常处置流程发现瓦斯浓度异常升高时，现场指挥应立即启动应急程序，切断区域电源，组织人员沿安全路线撤离，并向矿调度室报告。紧急情况停机操作立即停止作业并关闭设备发生紧急情况时，操作人员应立即停止氧焊切割作业，依次关闭焊（割）炬的乙炔阀和氧气阀，再关闭乙炔瓶阀和氧气瓶阀，切断气源。启动紧急停机装置若设备配备紧急停机按钮，在突发危险如火焰异常、气体泄漏等情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源或气源供应。报告现场指挥与调度室停机后，操作人员需立即向现场指挥人员报告情况，现场指挥应迅速向调度室汇报紧急状况及已采取的停机措施，以便协调后续处理。配合现场应急处置在确保自身安全的前提下，操作人员应配合现场应急小组进行隐患排查、火源控制等工作，严禁在未确认安全前擅自重启设备。06个人防护装备要求防护服与防护眼镜规范防护服材质与性能要求操作人员必须穿戴阻燃材料制成的防护服，以防止火花和熔渣造成伤害，确保高温环境下的身体安全。防护服穿戴标准选择合适尺寸的防护服，穿戴时确保全身覆盖，拉紧拉链，避免暴露皮肤，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边。防护眼镜防护等级要求为防止火花和紫外线伤害眼睛，操作人员应佩戴具有适当防护等级的防护眼镜，确保能有效阻挡飞溅物和有害光线。防护眼镜佩戴规范选择合适的眼镜框和镜片，确保眼镜紧贴面部，无明显缝隙，防止火花和碎片进入眼睛，使用前检查镜片是否完好无损。防护装备维护与更换定期检查防护服有无破损，定期清洗消毒，必要时及时更换；防护眼镜若有裂痕、密封不良等情况需立即更换，确保防护效果。防护手套与防护鞋使用

防护手套的选择标准应选用具有防火、隔热、耐磨特性的耐高温防切割手套，材质可选用皮革或专用防火面料，确保能有效防护手部免受高温和锐物伤害。

防护手套的正确穿戴方法穿戴时应确保手套尺寸合适，完全覆盖手部及手腕，手套与防护服袖口紧密连接，避免切割时氧气和金属飞溅进入手套内部造成伤害。

防护鞋的安全要求防护鞋需具备绝缘、防滑、耐高温特性，鞋底应具有良好的防滑纹路，鞋面采用防火耐磨材料，以降低脚部被高温物体烫伤或被金属碎片扎伤的风险。

防护装备的维护与更换每次使用前检查防护手套是否有破损、老化，防护鞋是否有开裂、鞋底磨损等情况，发现问题及时更换；使用后应清洁晾干，存放于干燥通风处，避免与油脂等有害物质接触。呼吸防护设备配置

呼吸防护设备选型要求根据1380措施巷氧焊切割作业环境特点，应选用具备防烟尘和有害气体功能的呼吸防护设备，如过滤式防毒面具或送风式呼吸器，确保符合《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626）标准要求。

设备基本配置标准每个作业班组需配备不少于2套备用呼吸防护设备，包括过滤元件（如防尘滤棉、防毒cartridges），且过滤元件应根据作业时间和污染程度及时更换，确保防护效果。

特殊环境加强防护措施当作业区域瓦斯浓度接近0.3%或通风不良时，必须启用送风式长管呼吸器，其吸气口应设置在新鲜风流中，且长管长度不超过10米，避免因管路过长导致呼吸阻力过大。

设备检查与维护规范每次使用前需检查呼吸防护设备的气密性、面罩完整性及过滤元件有效性，使用后应清洁消毒并存放于干燥通风的专用箱内，严禁与油脂类物质接触，定期校验周期不超过6个月。07应急处置与救援措施火灾事故应急处理

立即切断气源与停止作业发生火灾时，操作人员应立即关闭氧气瓶和乙炔瓶阀门，切断气源，停止氧焊切割作业，防止火势进一步扩大。

使用消防器材进行初期灭火现场消防负责人应迅速组织使用预备的灭火器（如干粉或二氧化碳灭火器）对初期火情进行扑救，同时利用消防水管喷水降温，控制火势蔓延。

紧急疏散与撤离现场指挥人员立即组织作业人员及受威胁区域人员沿安全路线撤离至预设警戒区域外的安全地带，确保人员生命安全。

及时上报与请求支援现场指挥向调度室汇报火情，说明事故地点、火势情况及人员撤离状况，请求专业消防救援力量支援，同时启动矿井应急救援预案。瓦斯超限应急响应超限判定标准与监测作业场所瓦斯浓度超过0.3%即判定为超限，瓦斯员需实时监测并记录数据，发现异常立即报告现场指挥。现场紧急处置流程瓦斯浓度超限时，现场指挥立即下令停止切割作业，切断非本质安全型电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域。警戒与信息上报机制警戒人员加强各出入口管控，严禁人员进入危险区域；现场指挥向调度室汇报超限情况、已采取措施及人员状态，调度室接报后启动应急联动。恢复作业条件确认待瓦斯浓度降至0.3%以下，经瓦斯员复查、现场指挥确认安全，调度室批准后方可恢复作业，期间需持续监测瓦斯变化。人员受伤急救流程

烧伤急救处理立即用冷水冲洗伤处，持续15-30分钟以降低局部温度，随后用干净布料覆盖伤处，避免破损皮肤感染，严禁使用酱油、牙膏等偏方涂抹，尽快就医。

气体中毒应急措施迅速将中毒人员转移至通风良好的安全区域，解开衣领保持呼吸道通畅，若出现呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并拨打急救电话等待专业医护人员。

机械伤害处理步骤对于切割伤等机械伤害，立即停止作业，用干净纱布按压伤口止血，若有异物刺入避免自行拔出，简单包扎后迅速送医，途中保持伤员平卧并观察生命体征。应急疏散路线与集合点

疏散路线规划原则根据1380措施巷