25KW电绞安装安全技术措施培训

25KW电绞安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述02施工前准备03电绞装车与运输04电绞卸车作业CONTENTS目录05电绞安装施工06钢丝绳安装与固定07试运行与调试08安全管理与应急措施01施工概述工程概况工程背景与目的

本工程为在指定作业地点（如1501材料道水池处、9542材料道等）安装25KW电绞，设备形状尺寸约1345×1140×1190mm，机重1450kg，用于满足掘进巷道辅助运输、拉运综采设备等生产需求。施工组织核心要素

施工负责人与安全负责人需明确，施工时间根据工程安排确定。全体施工人员必须经过本安全技术措施的传达与学习，确保人人明白施工内容、步骤及安全注意事项。工程实施必要性

安装25KW电绞是为了保障相关工作面（如93208工作面）安装、拆除期间或掘进巷道施工中物料运输的顺利进行，提高运输效率，满足生产组织需求，同时确保人员与设备在施工过程中的安全。

施工组织架构现场施工负责人全面负责施工过程的组织、协调与指挥，确保施工按计划安全有序进行。如鲁慧、胡献召、郭兆坤等人（参考资料6）。

现场安全负责人专职负责施工现场的安全管理、监督与隐患排查，保障施工人员和设备安全。如张宜春、刘如军、吴鹏等人（参考资料6）。

机电技术负责人负责绞车安装的技术指导、设备检查调试及电气安全等相关技术工作，确保安装质量符合技术标准。

施工人员职责严格遵守施工负责人和安全负责人的指挥，按照安全技术措施和操作规程进行作业，正确佩戴和使用劳动防护用品。

施工时间与地点施工时间本措施有效期自审批完成之日起至施工结束止，具体施工时段需结合现场实际生产计划确定。

施工地点施工地点为1501材料道水池处，安装位置需满足视线开阔、便于操作及摘挂钩，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

施工环境要求安装地点需平整、无淋水、掉碴现象，顶板及两帮支护必须安全可靠，提前清理10米范围内杂物，确保作业空间符合安全标准。02施工前准备

作业环境检查

顶板与支护安全确认指定专人检查安装地点两帮和顶板支护情况，确保架棚坚固牢靠，无掉碴、淋水现象，清理10米内杂物，保障作业空间安全。

运输路线与轨道检查全面检查运输沿途铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施，确保巷道高度、宽度符合运输要求，轨道铺设质量达标，无影响设备通行的障碍物。

瓦斯与通风检测施工地点20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时严禁送电，超过1.5%必须停止作业、切断电源、撤出人员，作业期间携带瓦斯便携仪实时监测。

空间与安全间距要求安装地点需平整开阔，便于操作和瞭望，绞车最突出部分距轨道外缘最小距离不小于0.5米，后方操作空间不小于1米，高度不低于2米。

材料与工具准备主要施工材料准备8#铁丝、元宝卡子，用于固定相关部件。锚杆选用直径20mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔配K2370型树脂药卷1块，确保锚杆抗拔力不低于80KN。钢丝绳选用破断拉力符合要求的规格，如不小于6分钢丝绳作护身柱，绳端用2个6分元宝卡卡牢。

核心起吊工具配备2个3T手拉葫芦，起吊能力需大于被吊物件重量的1.5倍。检查起吊用钢丝绳头，破断拉力应达到被吊物件重量的6倍，插接不小于3.5个捻距，无断丝、锈蚀和磨损。准备专用起吊锚杆或吊环，确保起吊点牢固可靠。

辅助运输与固定工具准备1架平板车，用于电绞的装载运输，装车后需用链环配合螺栓及钢丝绳固定牢固。携带扳手、锤子等安装工具，以及木楔用于车辆到位后防倾倒。道板若干，用于电绞安装时垫平调整。

安全与检测工具配备瓦斯便携仪，监测施工地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%严禁送电，超过1.5%必须停止作业。准备摇表，用于遥测电机电阻，确保电气部分完好无失爆。携带挡车设备，如羊角挡，防止运输过程中跑车。电气部分检查设备检查与验收对25KW电绞电气部分进行失爆检查，用摇表遥测电机电阻，确保电器完好；检查信号系统是否清晰可靠。机械部分检查检查绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置是否齐全可靠；确保绞车滚筒、齿轮等部件无损坏、运转灵活。钢丝绳检查检查钢丝绳是否有打结、硬弯、断丝、锈蚀等情况，其破断拉力需达到被吊物件重量的6倍，在滚筒上固定不少于2副卡子，排列整齐。安装质量验收检查绞车安装是否平稳牢固，地锚固定时锚杆抗拔力不低于80KN，绞车最突出部分距轨道外缘最小距离不小于0.5米，信号、防护装置齐全有效。试运行验收通电试车前清点人员、工具，确认无问题后方可试车，调整闸把行程，观察绞车运转是否正常，制动是否灵敏可靠，无异常噪音和振动。安全技术措施交底交底组织与参与人员施工前由施工负责人组织全体参与人员进行安全技术措施交底，确保人人明白工作内容、施工步骤及安全注意事项，未参与交底或不理解者严禁上岗。施工方案与步骤详解详细讲解电绞安装的完整流程，包括设备装车检查、运输路线确认、起吊卸车规范、地锚固定标准、电气接线要求及试车调试程序，明确各环节责任人。重点风险与控制措施针对起吊作业（严禁超载、专人指挥）、运输安全（防掉道、挡车装置）、顶板支护（提前检查、处理隐患）、电气安全（持证操作、停电闭锁）等关键风险点，逐项说明控制措施及应急处置方法。安全责任与纪律要求强调施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施，服从统一指挥，严禁违章作业、班前班中饮酒，明确各岗位安全职责及失职追责办法，确保责任落实到人。03电绞装车与运输01装车前设备检查电气部分完好性检查施工负责人领出25KW电绞后，需对设备电气部分进行失爆检查，用摇表遥测电机电阻，确保电器完好，无失爆现象。02机械部分安全装置检查检查绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置是否齐全可靠，闸带完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损不大于2mm，表面光滑无油物。03设备资质文件核查检查设备是否具备出厂合格证、防爆合格证、煤安标志，缺一不可，否则不准装车下井。04整体完好状况确认对绞车进行全面检查，确保无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀等问题，不合格的绞车严禁装车。

装车操作规范设备完好性检查施工负责人领出25KW电绞后，需对设备电气部分进行失爆检查，用摇表遥测电机电阻确保完好；机械部分检查包括绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置，确认齐全可靠后方可装车。

装车固定要求电绞装于大平板车上，必须使用链环配合螺栓固定，再用两道钢丝绳前后困紧绑牢；确保装车后设备不超高、超宽，经安全确认后方可入井。

起吊作业规范机修车间使用行车起吊时，严格执行《行车起吊装备的安全技术措施》；手拉葫芦起吊能力需大于电绞重量1.5倍，起吊前必须试吊，检查连接部分牢固性，严禁超负荷起吊。

运输路线规划运输路径选择需综合考虑巷道条件、设备尺寸及现有运输系统，典型路径如：机车车间-副平硐-轨道上山-材料道石门-安装地点，确保路线畅通无障碍物。

牵引设备配置根据不同路段选择适配牵引设备，如副平硐采用电瓶车牵引，轨道上山使用2.5米绞车，平巷段利用11.4KW电绞，复杂路段需多台绞车协同牵引。

运输安全保障严格执行《运输“四超”车辆技术安全措施》，指派专人全程跟踪，使用挡车设施固定车辆，防止掉道；运输前检查轨道、道岔及信号系统完好性。运输安全措施运输路线规划与确认需明确运输路径，如机车车间-副平胴-轨道上山下滑板-轨道上山-1501材料道石门-1501材料道风门往里11.4KW电绞处-1501材料道水池，并提前检查沿途巷道、轨道及安全设施。运输设备及工具检查检查牵引电绞机电部分完好性、信号清晰度及钢丝绳状况，确保运输设备符合《运输四超车辆技术安全技术措施》要求，起吊工具如手拉葫芦起吊能力需大于设备重量1.5倍。运输过程监控与防护运输过程指派专人跟踪，副平碉运输用电瓶车牵引，轨道上山用2.5米绞车牵引等，使用挡车设备防止车辆摇摆，严禁超载、超速，掉道时及时联系处理。运输人员安全规范施工人员必须听从施工负责人统一指挥，运输期间严禁在车辆下方或斜下方站立，无关人员不得进入运输区域，确保运输全程人员处于安全位置。04电绞卸车作业

卸车场地准备01场地清理与环境检查清理安装地点及周边10米范围内的煤粉、煤泥等杂物，确保作业区域整洁。检查顶板及两帮支护情况，确认无淋水、掉碴等安全隐患，必要时进行扩帮处理以满足操作空间需求。

02运输路线与轨道确认检查运输路线及卸车地点的轨道、道岔、阻车器等设施，确保轨道铺设质量符合要求，无变形、障碍物。对拉下部电绞、11.4kW牵引电绞等运输设备的地锚螺丝、绳、闸等进行全面检查，确保稳固可靠。

03起吊点与工具准备在卸车地点上方顶板打设专用起吊锚杆，每根锚杆抗拔力不低于80KN。准备与电绞重量匹配的起吊工具，如5T手拉葫芦（起吊能力大于设备重量1.5倍）、破断拉力达设备重量6倍的钢丝绳、元宝卡子等，并确保工具完好无缺陷。

04安全警戒设置在卸车场地两端设置专人警戒，严禁闲杂人员进入或通过施工区域。设置明显的安全警示标识，明确作业范围，提醒人员注意安全。起吊工具选择与检查手拉葫芦吨位选择标准手拉葫芦起吊能力必须大于被吊设备重量的1.5倍，25KW电绞机重约1450kg，应选用不小于3T（3000kg）的手拉葫芦。钢丝绳破断拉力要求起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍，1450kg电绞对应钢丝绳破断拉力需不低于8700kg（8.7T）。起吊工具检查项目检查手拉葫芦是否完好，钢丝绳头插接不小于3.5个捻距，无断丝、锈蚀、磨损；检查元宝卡子、联结环等部件是否牢固可靠。起吊点可靠性确认起吊点需使用专用起吊锚杆或牢固架棚，锚杆抗拔力不低于80KN，生根处支护必须坚固，严禁利用非专用支护作为起吊点。

卸车操作流程现场指挥与安全确认施工负责人必须在现场统一指挥卸车作业，确认车辆已使用挡车设施固定，无摇摆现象后方可开始操作。起吊前检查起吊点支护情况，确保生根处架棚坚固牢靠。

起吊工具选择与检查选用起吊能力大于电绞重量1.5倍的手拉葫芦（如3T手拉葫芦），起吊钢丝绳破断拉力需达到被吊物件重量的6倍。检查钢丝绳扣、元宝卡子等连接部件，确保无断丝、锈蚀及磨损。

电绞卸车与位置调整使用手拉葫芦将电绞平稳起吊，人员将平板车推离后缓慢下放电绞。通过手拉葫芦牵引电绞至预定安装位置，调整方向使滚筒中线与轨道中线一致，确保设备平稳落位。

卸车后安全措施电绞就位后，及时清理现场杂物，移除挡车设施。检查电绞放置平稳性，防止倾倒。施工负责人确认卸车过程无安全隐患后，方可进行后续安装工序。05电绞安装施工安装位置确定与基础处理安装位置选择标准安装地点需平整、视线开阔，便于操作与观察，具备足够长的摘挂钩车场和过卷距离。绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米，确保操作空间充足，必要时进行扩帮处理。基础固定方式要求长期使用（3个月以上）采用混凝土基础，强度不低于C25；短期使用可采用“四压两戗”固定，戗柱角65°～75°，圆木柱直径不小于200mm，或采用地锚固定，锚杆直径不小于20mm，岩底深度1.5m，煤底深度1.8m。地锚施工技术参数25KW电绞采用4根Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每孔装1块K2370型树脂药卷，搅拌时间15-25秒，锚杆抗拔力不低于80KN，确保设备稳固。施工前环境清理彻底清除安装地点及沿途杂物、煤粉、煤泥，检查顶板及两帮支护情况，确保支护完好，无淋水、掉碴现象，提前打设专用起吊锚杆，保障施工安全。

地锚固定技术要求01地锚规格与数量25KW电绞地锚采用直径20mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每台需4根锚杆固定。

02锚杆锚固标准每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25秒，锚杆抗拔力不低于80KN。

03安装位置与间距锚杆钻入深度：岩底不小于1.5m，煤底不小于1.8m；绞车最突出部分距轨道侧安全间距不小于0.5m。

04辅助固定措施可配合"四压两戗"固定方式，戗柱角度65°-75°，圆木柱直径不小于200mm，柱顶打在柱窝内并采取防倒措施。设备就位与找平绞车定位与方向调整根据现场情况调整绞车方向，确保绞车滚筒中心线与轨道中心线相对应，安装位置应平整、视线开阔，便于操作观看，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。起吊下放与精准就位使用手拉葫芦将电绞平稳起吊，缓慢下放至安装位置，过程中设专人观察指挥，确保重心平稳，避免碰撞。起吊时手拉葫芦吨位应大于绞车重量1.5倍，钢丝绳破断拉力不小于绞车重量6倍。水平度与稳固性找平绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上。可在下方垫好道板调整水平，确保设备无晃动。安装后绞车最突出部分距轨道侧需保持0.5m以上安全间距，以便操作和维护。

电气系统安装设备电气性能检查施工负责人领出25KW电绞后，需对电气部分进行失爆检查，用摇表遥测电机电阻，确保电器完好；机械部分检查绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置，确认齐全可靠后方可使用。

电气安装专业操作要求电机搭电源必须由持证电工操作，严格遵守停送电制度，施工前悬挂停送电警示牌，确保施工期间断电闭锁。

电气保护装置配置标准电气线路需配备漏电保护器、断路器等保护器具，符合安全电压范围，设备必须经过专业人员合格检验和验收，确保电源转换和断电功能可靠。

信号系统安装规范安装地点需设置齐全有效的声光信号系统，确保信号清晰、灵敏可靠，与绞车司机操作协调一致，保障运输及安装过程中的通讯安全。防护装置安装

护绳板安装要求护绳板必须可靠固定在绞车底盘上，确保覆盖钢丝绳滚筒外露部分，防止钢丝绳跳槽伤人。

钢丝绳防护标准钢丝绳在滚筒上固定需使用不少于两道压板，排列整齐无咬绳、爬绳现象，余绳不得少于5圈，绳径符合设计要求。

护身柱设置规范采用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖各不少于2根，绳端用2个6分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚、地锚联结并拉紧。

防跑偏装置安装在绞车前方1米处安装带防跑偏装置的盘绳器，采用地锚固定，确保稳固可靠，防止钢丝绳运行中偏离轨道。06钢丝绳安装与固定钢丝绳选型与检查

钢丝绳直径与破断拉力标准25KW电绞常用15.5mm直径钢丝绳，其破断拉力不低于29.8KN，起吊时破断拉力需达到被吊物件重量的6倍。

钢丝绳固定与连接要求钢丝绳与滚筒连接必须采用穿入绳眼双压板压紧方式，严禁剁股连接；勾头用不少于4道卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子固定。

日常检查与报废标准检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；滚筒上余绳不得少于5圈，排列整齐无咬绳、爬绳现象，磨损余厚小于4mm时必须报废。钢丝绳固定规范

滚筒连接方式钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式，严禁剁股连接。滚筒排列要求钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，最外层距滚筒边缘高度不小于该钢丝绳直径的2.5倍。绳端固定卡子标准勾头必须用不少于4道卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮。生根绳固定要求生根绳破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍，用不少于3副卡子固定在深度不小于1600mm的岩石地板地锚上。

绳端连接与卡固要求钢丝绳与滚筒连接方式必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，最外层距滚筒边缘高度不小于该钢丝绳直径的2.5倍。

绳卡使用规范绳端固定采用元宝卡子，绳鼻内加护绳皮。勾头卡子不少于4道，保险绳卡子不少于3道，各绳端用2个6分元宝卡卡牢，卡子方向应符合规范要求。

钢丝绳状态要求打结、硬弯、结疙瘩的钢丝绳严禁使用。断丝不超限，无严重锈蚀，在滚筒上缠绕应整齐，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于5圈。07试运行与调试

试运行前检查设备固定与连接检查检查地锚螺栓紧固情况，25KW电绞需4根Φ20mm锚杆固定，抗拔力不低于80KN；地脚螺丝采用M24规格，确保无松动，绞车最突出部分距轨道外缘不小于0.5米。

制动与防护系统检查制动闸闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮表面光滑无沟痕；护绳板安装牢固，钢丝绳在滚筒上排列整齐，余绳不少于5圈，绳端固定使用双压板压紧，严禁剁股连接。

电气系统安全检查由专职电工检查电机绝缘电阻（遥测值符合规程要求），确认开关、电缆无失爆，接地保护可靠；信号系统声光清晰，具备急停功能，施工区域20米内瓦斯浓度低于1%。

现场环境与人员准备清理安装地点10米内杂物，确保操作空间高度不低于2米；施工负责人清点工具、确认人员撤离至安全区域，设专人监护试车过程，严禁无关人员进入。空载试车操作

试车前准备与检查试车前必须清点施工人员及工具，确保无关人员撤离至安全区域，检查绞车各部件连接紧固情况，制动系统、离合系统动作灵活可靠，护绳板等安全装置齐全到位。送电操作规范电机搭电必须由持证电工操作，严格执行停送电制度，先进行漏电保护试验，确认电气系统无故障后，方可合闸送电，送电过程中密切关注仪表指示。空载运行与参数调整启动绞车进行空载试运行，观察滚筒旋转方向是否正确，有无异常声响、振动或过热现象，重点调整闸把行程，确保制动灵敏可靠，闸带与闸轮接触良好，无卡阻现象。试车后检查与确认试运行结束后，切断电源，检查各部件有无松动、变形或损坏，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，确认一切正常后，由施工负责人组织验收，合格后方可交付使用。

负载试车与调整试车前准备与检查试车前必须清点施工人员及工具，确保无关人员撤离至安全区域，清理作业现场杂物。检查绞车各连接部位螺栓紧固情况，制动闸、离合系统动作是否灵活可靠，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，信号系统是否清晰准确。

空载试车操作流程首先进行空载试运行，启动绞车，观察电机运转声音是否正常，有无异常振动。检查滚筒旋转方向是否正确，制动闸瓦与闸轮接触是否良好，各安全装置是否灵敏有效。空载试车时间不少于30分钟，确保各部件运行平稳。

负载试车及参数调整负载试车应逐步增加负荷，首次加载为额定负荷的30%，运行正常后依次增至50%、80%、100%。在不同负荷下检查绞车运行速度、制动性能、钢丝绳张力是否均匀，发现异常立即停车调整。重点调整制动闸行程，确保闸瓦与闸轮间隙符合要求，制动可靠。

试车后验收与记录负载试车合格后，由施工负责人组织相关人员进行验收，确认绞车运行参数符合设计要求，安全防护装置齐全有效。填写试车验收记录，详细记录试车过程中的各项数据及调整情况，验收合格后方可移交使用单位。08安全管理与应急措施作业区域安全管控现场安全管理要求

施工前清理安装地点及沿途杂物、煤粉、煤泥，确保巷道高度、宽度符合安装要求，无积水、无障碍物。设置明显安全警示标志，划定作业区域，严禁非施工人员进入。顶板与支护检查

施工负责人安排专人检查安装地点及后路巷道顶帮支护情况，确保支护完好、无松动、无淋水、无掉碴，瓦斯浓度不超过1.0%，发现隐患及时整改。施工人员行为规范

施工人员必须持证上岗，佩戴合格劳保用品，班前、班中严禁饮酒，严