立杆、撤杆工作危险点分析及控制措施培训

立杆、撤杆工作危险点分析及控制措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全管理概述与培训目标02装卸电杆作业危险点及控制措施03电杆运输环节安全管控04排杆及焊接作业安全规程CONTENTS目录05挖坑作业安全技术要求06立杆作业专项安全控制07撤杆作业风险防控要点08应急处置与案例警示教育01安全管理概述与培训目标安全管理的核心目的与重要性预防和消灭事故安全管理的首要核心目的是通过对生产因素状态的有效控制，预防事故的发生，并在根本上消灭事故隐患，保障立杆、撤杆等作业活动的安全进行。防止或消除事故伤害致力于防止在立杆、撤杆作业过程中因危险点失控导致的各类事故伤害，一旦发生意外，能迅速采取措施消除伤害的扩大，保护作业人员的身体健康和生命安全。保护劳动者的安全与健康将劳动者的安全与健康放在首位，通过制定和执行一系列安全管理措施，为立杆、撤杆作业人员创造安全的工作环境，确保其在作业过程中的身心安全。保障生产因素状态受控在安全管理的各项内容中，对生产因素状态的控制与安全管理目的关系最为直接和突出，有效保障立杆、撤杆作业中人员、设备、环境等生产因素处于安全可控状态。作业环境复杂性风险立杆撤杆作业的高风险特性分析立杆撤杆作业常涉及居民区、交通道路等复杂环境，需设专人看守，防止行人和车辆误入危险区域，同时面临邻近带电线路的触电风险，需保持足够安全距离或采取绝缘措施。起重操作高风险性作业中使用吊车、抱杆等起重设备，存在吊臂下人员逗留、超载使用、临时拉线固定不可靠等问题，易引发物体打击事故，电杆起立60度后需减缓速度并重点控制后侧拉绳。人员协同与指挥风险作业需多人协同，若指挥不统一、分工不明确或信号传达错误，易导致动作不协调，如调正杆位时用力不均可能挤伤人员，立撤杆过程中坑内有人或非指定人员靠近杆下1.2倍杆高范围内将面临砸伤风险。旧杆及杆根隐患风险利用旧杆起吊或撤杆前未充分检查杆根，易发生倒杆事故，拆除旧杆导线前需先检查杆根并做好防倒杆措施，挖杆坑前应绑好牵引绳并使其受力，杆基未夯实前撤去叉杆和拉绳也会增加倒杆风险。01本培训课程的核心目标与收益核心目标一：全面掌握危险点识别能力系统学习立杆、撤杆各环节（装卸、运输、排杆、挖坑、起立、撤除等）的典型危险点，如倒杆、物体打击、触电、砸伤等，提升作业前风险预判与辨识水平。02核心目标二：熟练应用安全控制措施掌握针对各类危险点的标准化控制措施，包括人员组织、指挥协调、工器具使用、防护设施设置、安全距离保持等，确保措施执行的规范性和有效性。03核心目标三：强化安全操作意识与规程遵守通过案例分析与规范解读，增强作业人员安全第一的意识，明确各岗位职责与操作纪律，提升对《国家电网公司电力安全工作规程》等标准的理解与执行力度。04培训预期收益：降低事故风险，保障作业安全通过本次培训，使学员具备识别立杆、撤杆作业中潜在风险的能力，熟练运用控制措施，减少违章操作，从而有效预防倒杆、触电、物体打击等事故发生，保障作业人员生命安全与电网设备安全。02装卸电杆作业危险点及控制措施

装卸作业常见危险点识别挤伤风险在装卸电杆过程中，人员若处于电杆之间或与其他物体夹缝中，易因电杆移动或倾倒造成挤伤事故。

砸伤风险电杆在装卸过程中若发生坠落、滚动，可能对下方或附近作业人员造成砸伤，尤其是在无有效固定措施时风险更高。

起重作业协同风险起重指挥信号不明确、操作人员配合失误，或吊臂、吊件下方有人停留，易引发起重伤害事故。

绳索操作风险穿绳索及滚动电杆时，若未注意手脚位置，可能被绳索勒伤或被电杆挤压手脚，造成肢体伤害。

起重指挥与信号规范要求

专人统一指挥制度立、撤杆（塔）工作必须设专人统一指挥，开工前向全体作业人员明确施工方法、联络信号及注意事项，确保作业人员分工明确、密切配合。

信号统一与清晰传达指挥人员需使用标准、统一的信号（如旗语、哨音等）进行指挥，信号应清晰、准确，确保起重设备操作员及其他作业人员能够准确理解并执行指令。

指挥人员资质要求起重指挥人员必须经过专门培训并考试合格，熟悉起重作业流程、设备性能及相关安全规定，具备应急处置能力，严禁无证或非指定人员擅自指挥。

指挥过程中的协调配合指挥人员应密切关注起重作业全过程，协调起重设备操作、电杆起吊、拉线控制等各环节，确保主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶在一条直线上，抱杆受力均匀。穿绳索作业安全要点绳索操作与手脚安全防护措施

穿绳索时，应确保手脚远离绳索受力点及电杆接触区域，避免在绳索绷紧或电杆滚动过程中被挤压；作业前检查绳索完好性，严禁使用打结、磨损严重的绳索。滚动电杆的手脚防护规范

滚动电杆时，作业人员应站在电杆两侧，保持手脚位于安全距离外，禁止将手伸入电杆底部或两侧缝隙；推动电杆时需统一指挥，确保用力均匀，防止因惯性导致手脚被碾压。绳索牵引操作安全距离要求

使用绳索牵引电杆时，钢丝绳不得接触地面，两侧严禁站人；牵引过程中，指挥人员需确认牵引路径无障碍物，牵引速度应平稳，避免突然加速或停止导致绳索弹跳伤人。个人防护装备佩戴标准

作业人员必须佩戴防滑手套，防止绳索滑动擦伤手部；穿防砸安全鞋，避免电杆意外滚动或坠落时砸伤脚部；在坑边或高处作业时，需同步系好安全带，确保全身防护到位。装卸作业典型事故案例分析吊臂下违规站人导致挤压事故某施工现场使用吊车装卸电杆时，指挥人员未有效制止工人进入吊臂作业半径，电杆晃动导致1人被挤伤。违反"吊臂下及吊件下严禁站人"规定，直接原因是安全监护缺失。绳索固定不当引发电杆坠落事故运输车辆未按要求绑扎电杆，行驶中绳索松动导致电杆滚落，砸伤路边施工人员。事故暴露出超载运输、绑扎不牢固双重违规，违反"运输必须绑扎牢固防止滚动"的控制措施。无证气焊作业引发火灾事故撤杆作业中，未经培训人员擅自使用有缺陷的气焊设备切割水泥杆，飞溅火花引燃周边可燃物。该案例违反"无证人员不得焊接"及"禁用缺陷设备"规定，造成直接经济损失5万元。03电杆运输环节安全管控

汽车运输的装载要求与绑扎规范装载基本要求汽车运输电杆不得超载，需根据电杆规格、重量合理规划装载数量，确保车辆负载均匀，避免偏重影响行车安全。

绑扎材料与方法必须使用合格的绳索或专用绑扎带对电杆进行牢固绑扎，绑扎点应选在电杆重心位置及两端，确保电杆在运输过程中不发生滚动、移动。

特殊情况处理对于超长、超宽的电杆运输，除加强绑扎外，还应设置明显的警示标志，并按照交通管理部门规定的时间、路线行驶，必要时安排护送车辆。

绳索牵引运输的安全距离控制01牵引作业区域安全距离划定使用绳索牵引电杆时，两侧严禁站人，所有非作业人员必须撤离至牵引绳索波及范围以外的安全区域，确保人身安全。

02牵引路径障碍物安全距离要求牵引前需清理路径障碍物，确保绳索牵引过程中与周边建筑物、构筑物、树木等保持足够安全距离，防止碰撞引发危险。

03带电线路附近牵引的安全距离标准在带电线路附近进行绳索牵引运输时，必须严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》规定，确保牵引绳索及电杆与带电线路保持表6-1所列的最小安全距离。

不同运输方式的危险点对比分析汽车运输危险点汽车运输电杆若超载或绑扎不牢固，在行驶过程中电杆易滚动、移动，可能发生砸伤事故，对道路安全构成威胁。

绳索牵引运输危险点使用绳索牵引电杆时，若绳索未绑牢，或钢丝绳接触地面磨损，两侧若站人，一旦绳索断裂或电杆失控，易造成砸伤事故。

危险点对比总结汽车运输主要风险源于超载和绑扎问题导致电杆移动伤人；绳索牵引运输则侧重于绳索牢固度、磨损及两侧人员站位风险，两者均需严格控制以避免砸伤事故。04排杆及焊接作业安全规程排杆作业的场地布置与杆身稳定措施场地选择与地形适配排杆时应根据地形条件，将杆垫平、排直，确保杆身处于水平且稳固状态，避免因地面不平导致杆身滚动或倾斜。杆身调正的人员协作要求调正杆位时，工作人员应均匀站在电杆两侧，用力协调一致，防止因用力不均挤伤对面人员，确保操作安全。临时支撑与防滚动措施立杆及修坑时，应采取叉杆和拉绳控制等措施防止杆身滚动、倾斜，叉杆底部应有防滑措施，确保杆身在作业期间保持稳定。杆位调整的人员配合与力量控制

人员站位与分工要求调正杆位时，工作人员应均匀站在电杆两侧，明确分工，确保用力方向一致，防止因单侧用力过大导致挤伤对面人员。

力量施加的均匀性控制作业人员需协同配合，用力均匀平稳，避免突然发力或用力不均造成杆身晃动、倾斜，引发砸伤或挤伤风险。

统一指挥与动作协调由专人统一指挥，通过明确信号（如口令、手势）协调动作，确保所有人员同步操作，禁止擅自行动或改变用力方向。

气焊作业的资质要求与防护装备01气焊作业人员资质要求未经专门培训及考试合格人员不得进行焊接工作，必须持证上岗，确保具备专业操作能力。

02气焊作业着装规范着装应符合焊接工作要求，需穿戴专用防护服、防护手套、防护眼镜等，防止火花灼伤。

03焊接工具与设备检查禁止使用有缺陷的焊接工具和设备，作业前需检查焊炬、割炬、压力表等是否完好，确保安全运行。

04气瓶安全放置要求气瓶按要求放置，乙炔和氧气瓶应保持5米距离，远离火源，防止气体泄漏引发爆炸事故。

焊接火灾隐患的预防与消防器材配置焊接作业火灾风险源识别焊接过程中产生的高温电弧、火花及熔融金属飞溅，易引燃周围易燃可燃物（如木材、布料、油料等）；焊接设备线路老化或违规接线可能引发电气火灾；气焊作业中乙炔气瓶泄漏遇明火可导致爆炸燃烧。

焊接作业前的防火准备措施清理作业点周围5米内的易燃、可燃物，无法移动时应采用不燃材料隔离；检查焊接设备、气瓶及管路连接处的气密性，确保无泄漏；在可能引起火灾的场所焊接，必须制定专项防火安全措施并经审批。

焊接作业过程中的动态管控作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，正确佩戴隔热手套、防护面罩等劳动防护用品；禁止在有可燃气体、粉尘积聚的环境下作业；使用气焊时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。

消防器材的规范配置与使用要求焊接作业现场应根据作业面积和火灾风险等级，配备足够数量且有效的消防器材，如ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具）、灭火毯、消防沙等；消防器材应放置在明显、易取用的位置，严禁遮挡或挪用，作业人员需掌握其使用方法。05挖坑作业安全技术要求深坑作业的土壁防护与抛土规范土壁坍塌风险分析在超过1.5米深的坑内作业时，土壁易因自重或外力作用发生坍塌，导致砸伤事故，需采取针对性防护措施。土壁防护关键措施根据地形将杆坑垫平、排直，确保坑壁稳定；必要时可采取挡板支护等方式，防止土壁垮塌危及作业安全。抛土作业安全规范抛土时应防止土块回落坑内伤人，抛土方向应远离坑边，确保坑边堆土距离和高度符合安全要求，避免对坑壁造成额外压力。修坑过程中的防倾倒控制修坑时必须采取叉杆、拉绳等措施控制杆身，防止电杆滚动或倾斜，确保杆基填平夯实后方可撤去防护设施。

防止杆身滚动与下落的控制措施排杆作业防滚动措施排杆时应根据地形将杆垫平、排直，调正杆位时工作人员需均匀站在电杆两侧，用力均匀，防止挤伤对面人员。

立杆过程防倾倒控制使用架腿立杆时，架腿不应少于两副且受力均匀，底部应有防滑措施；电杆起立60度后应减缓速度，控制后侧头部拉绳防止过牵引。

修坑作业安全防护立杆及修坑时，必须采用叉杆和拉绳控制等措施防止杆身滚动；已立电杆只有在杆基回填土全部夯实后，方可撤去叉杆和拉绳。

旧杆利用防倾倒措施利用旧杆起吊或立新杆前，必须检查旧杆杆根牢固性，必要时设置临时拉线；撤旧杆时，拆除导线前应先检查杆根并做好防倒杆措施。

马道开挖与滑板使用技术标准马道开挖规范要求马道开挖应根据电杆类型和重量确定尺寸，通常宽度为0.6-0.8米，深度为杆长的1/10-1/15，坡度宜为30-45度，确保杆根能顺利引入杆坑。

滑板材质与安装标准滑板应选用厚度不小于50mm的优质木板或钢板，长度不小于1.5倍杆坑深度，安装时需与马道坡度一致，板面应平滑并固定牢固，防止滑动移位。

马道与滑板协同作业要点立杆时，滑板前端应伸入杆坑底部，后端与马道平滑连接，电杆沿滑板下滑过程中，应有专人控制速度，避免冲击杆坑，确保杆身垂直入坑。

特殊地形处理措施在松软土壤或斜坡地段开挖马道时，应采取边坡支护或阶梯式开挖，滑板底部需铺垫碎石或枕木防滑，必要时增设临时拉绳控制杆身稳定性。06立杆作业专项安全控制

抱杆立杆的受力平衡与拉线设置受力平衡核心要素主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应保持在同一直线上，确保抱杆受力均匀，两侧拉线需拉设牢固，防止抱杆左右倾斜。

临时拉线设置规范临时拉线不得固定在可能移动的物体或不可靠物体上，应选用合格材料并按施工方案角度、强度要求设置，确保立杆过程中稳定。

起立过程受力控制电杆起立离地面后，全面检查各部吃力点；起立至60度后减缓速度，重点控制后侧头部拉绳，防止过牵引导致受力失衡。

电杆起立过程的阶段性检查要点离地初期全面检查电杆起立离地面后，应对各部吃力点（主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶等）做出一次全面检查，确认无问题后再继续起立。

60度角速度控制与拉绳检查起立至60度后应减缓速度，重点检查各侧拉绳受力情况，特别控制好后侧头部拉绳，防止过牵引导致杆塔倾倒。

临界状态稳定性检查接近垂直状态时，检查抱杆受力均匀性、两侧拉线松紧度及临时拉线固定可靠性，确保杆塔中心与基础中心一致。

就位前最终确认电杆即将就位时，检查杆根是否准确进入杆坑马道，起重设备制动装置是否可靠，周围人员是否撤离至1.2倍杆高安全距离外。

旧杆利用的安全性评估与临时加固旧杆杆根检查要求利用旧杆起吊前，必须首先检查旧杆的杆根状况，评估其牢固性，必要时应设置临时拉线及采用其他加固措施。

临时拉线设置规范临时拉线不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上，应确保其受力均匀、稳定可靠，以防止旧杆倾倒。

起重设备使用原则使用合格的起重设备，严禁超载使用。吊车起吊钢丝绳套应吊绑在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，确保起吊过程安全。居民区作业的现场警戒与人员监护

现场警戒区域设置规范在居民区及交通道路附近施工时，应设置明显的警示标志，必要时设置临时围栏或警戒绳，划分作业区域与行人通道，防止非作业人员误入危险区域。

专人看守与安全引导需安排专人负责现场看守，引导行人和车辆安全通行，及时劝阻靠近作业点的无关人员，尤其在电杆起立、撤杆等关键环节，确保周边环境安全可控。

施工信号与信息公示开工前应向周边居民公示施工信息，明确施工时段及注意事项。作业过程中使用统一、清晰的指挥信号，确保施工人员与监护人员沟通顺畅，避免因信息传递不畅引发意外。07撤杆作业风险防控要点杆根检查与牵引绳预受力规范杆根检查核心要点利用旧杆起吊或撤杆前，必须首先检查杆根状况，包括杆根腐朽程度、埋深及牢固性，必要时设置临时拉线或采取加固措施，确保杆体稳定。牵引绳预受力操作要求撤杆过程中，在挖杆坑前应先绑好牵引绳并使其受力，确保在杆体失去原有稳定前，牵引系统已有效控制杆身姿态，防止倾倒。受力后全面检查标准电杆起离地面后或牵引绳预受力后，应对各部吃力点（如吊点、绑扎点、拉线等）进行一次全面检查，确认无松动、无异常受力后方可继续作业。01水泥杆拆除的破碎与切割工艺安全破碎作业危险点及控制危险点：砸伤、飞溅物伤人。控制措施：破碎水泥层时，作业人员必须佩戴防护眼镜、安全帽，站在安全距离外操作；严禁在下方有人时进行破碎作业，破碎物应及时清理，防止堆积滑落。02气焊切割作业人员资质要求危险点：气焊伤人。控制措施：从事气焊切割的人员必须经过专门培训并考试合格，持证上岗；严禁无证人员操作，作业前需检查资质证书有效性。03气焊设备与工具安全检查危险点：设备缺陷引发事故。控制措施：作业前严格检查焊接工具和设备，确保无破损、漏气等缺陷；禁止使用不合格的氧气瓶、乙炔瓶及管路，定期校验设备安全性。04气瓶安全放置与距离控制危险点：气瓶爆炸、火灾。控制措施：乙炔瓶和氧气瓶应保持不小于5米的安全距离，远离火源；气瓶直立放置并固定，防止倾倒，严禁暴晒和靠近高温环境。05动火作业消防措施危险点：火灾。控制措施：在可能引起火灾的场所进行切割作业时，必须配备灭火器材（如灭火器、消防沙），清理周边易燃物，设置专人监火，制定应急灭火预案。电杆放倒过程的速度控制与方向引导

放倒速度的阶段性控制要求电杆起立离地面后，应先检查各部受力点，确认无问题再继续。起立至60度后必须减缓速度，重点控制后侧头部拉绳，防止过牵引导致失控。方向引导的核心技术要点使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应保持在同一直线。两侧拉线需均匀受力，临时拉线必须固定在可靠物体上，严禁固定于移动或不可靠物体。关键位置的受力监测与调整电杆放倒过程中，指挥人员需实时监控抱杆受力状态，确保两侧拉线受力均匀，避免抱杆左右倾斜。发现异常立即停止作业，调整至稳定状态后方可继续。特殊阶段的应急减速措施当电杆放倒接近地面或预定角度时，应采取点动操作控制牵引速度，同时加强对尾绳的人工辅助引导，确保电杆平稳落地，防止冲击性倾倒。08应急处置与案例警示教育

典型事故案例深度剖析与反思01案例一：违规起吊导致倒杆伤人事故某施工现场使用不合格起重设备起吊电杆，未设专人指挥且超载作业，电杆起立60度后因吊点偏移发生倾倒，造成2名未撤离至1.2倍杆高安全距离外的作业人员被砸伤。事故直接原因为起重设备不合格、指挥失当及人员未遵守安全距离规定。

02案例二：感应电触电事故在邻近带电线路撤杆作业时，未采取绝缘遮蔽措施，起重绳索与带电线路安全距离不足，导致感应电通过绳索传导至杆身，造成杆上作业人员触电坠落。违反《国家电网公司电力安全工作规程》中关于带电体最小安全距离的明确要求。

03案例三：杆基未夯实引发倒杆事故新立杆塔在杆基回填土未夯实的情况下提前撤去临时拉绳，夜间突遇大风导致电杆倾斜倒塌，砸坏下方电力设施并造成停电。事故暴露了未严格执行"杆基回填土全部夯实后方可撤去拉绳"的控制措施。

04事故根源与整改反思三起事故共同反映出安全意识淡薄、作业规程执行不到位、现场监护缺失等问题。整改需强化"先检查、再