采煤机下放安全技术措施培训课件

采煤机下放安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机下放概述02下放前的安全准备03下放过程中的安全技术措施04下放后的安全检查与处理CONTENTS目录05特殊情况应急处理06安全管理与责任追究07总结与展望01采煤机下放概述采煤机下放的定义与背景采煤机下放的定义采煤机下放是指将采煤机从工作面或检修场地移至井下运输巷道的过程，是煤炭生产中的关键环节。采煤机下放的行业背景随着煤炭开采技术发展，采煤机使用日益普遍，其下放作业是衔接设备检修与井下生产的重要工序，对保障开采连续性具有重要意义。采煤机下放的安全重要性正确下放可减少设备损坏，延长使用寿命；操作不当易引发人员伤亡风险；安全措施能确保设备快速到位，提升生产效率。采煤机下放的安全重要性保障人员生命安全采煤机下放过程中若操作不当，可能对现场人员造成挤压、碰撞等安全风险，历史案例显示违规操作曾导致人员伤亡事故，如滚筒甩出煤块击伤司机面部等。保护设备资产安全正确的下放方式可减少设备损坏，延长采煤机使用寿命。若下放过程中发生碰撞、卡阻，可能导致切割系统、液压系统等关键部件损坏，维修成本高昂。确保生产效率稳定安全的下放措施能确保采煤机迅速准确到达预定位置，避免因事故导致的生产中断。据统计，规范操作可使下放作业效率提升30%，减少非计划停机时间。维护煤矿生产秩序采煤机下放是煤炭生产重要环节，安全事故会引发连锁反应，影响后续开采作业。严格执行安全措施可保障生产流程连续性，维护煤矿整体生产秩序。

本培训课件的结构与目标

课件核心结构课程采用"概述-准备-操作-检查-应急-展望"六模块架构，系统覆盖采煤机下放全流程安全要点，各模块逻辑递进，形成闭环管理体系。

培训核心目标通过理论教学与案例分析，使学员掌握采煤机下放前的安全准备、过程中的风险控制、下放后的检查规范，具备独立操作与应急处置能力。

预期培训成果实现操作人员100%掌握安全操作规程，设备下放事故率下降50%，现场隐患排查响应时间缩短至15分钟内，确保煤矿生产安全高效。02下放前的安全准备下放工作领导小组组织机构与职责分工

设立总指挥、副总指挥及成员，成员涵盖调度、机运、技术、安检等部门负责人，指挥部设在指定会议室，统筹协调采煤机下放全流程安全管理。总指挥职责

全面负责采煤机下放工作的决策、组织与协调，对下放过程中的安全、进度和质量负总责，确保各项安全技术措施落实到位。各部门职责

调度部门负责协调各方资源及进度安排；机运部门负责设备运输及绞车等工具的检修调试；技术部门提供技术支持与方案制定；安检部门全程监督安全措施执行情况。现场作业人员职责

操作人员需严格遵守操作规程，持证上岗；专职安全员负责现场安全监督，及时制止违章操作；信号工确保通讯信号准确可靠，严格执行“行车不行人”制度。机械部分检查要点采煤机设备检查与维护检查截齿安装牢固无松动、无缺失、无严重磨损（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换），截齿座无变形、裂纹；摇臂齿轮箱油位在油标刻度范围内，油质无乳化、无杂质，各结合面无渗漏油；行走轮、导向轮转动灵活，无卡死、无异常磨损。电气系统检查标准主电源电缆外观无破损、无挤压，绝缘层完好；控制箱门盖关闭严密，无进水痕迹；急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源；各指示灯显示正常；接地电阻符合规范（≤4Ω）；瓦斯断电闭锁功能经专职电工测试确认有效。液压与润滑系统维护液压油箱油位在油标刻度范围内，油质清洁无乳化、无泡沫、无杂质；各液压管路、接头、阀组无渗漏油；系统压力表显示正常，压力值符合设备要求；各润滑点（如轴承、齿轮）的润滑脂（或润滑油）油位、油质正常，按规定补充或更换，润滑管路畅通无堵塞。安全装置功能测试紧急停止功能测试：分别按下操作台和机身各急停按钮，确认所有动力立即切断且能自锁；过载保护功能测试：模拟过载状态，检查保护装置是否在设定时间内可靠动作；油压/油温保护功能测试：确认油压低、油温高保护装置动作灵敏可靠；瓦斯断电功能测试：模拟瓦斯超限，确认采煤机能立即切断电源并闭锁。工作区域安全准备清理工作区域在下放采煤机前，应彻底清理工作区域内的杂物、障碍物及积水，确保下放通道和作业空间畅通无阻，避免因物体绊倒或设备碰撞引发事故。支护与加固措施对工作区域的顶板、帮壁进行全面检查，采用锚杆、锚索或支架等方式进行必要的支护与加固，防止在采煤机下放过程中发生塌方、冒顶等地质灾害。照明与通风保障确保工作区域照明充足，照度符合煤矿安全规程要求，同时检查通风系统运行情况，保证风量、风速达标，降低瓦斯积聚和粉尘浓度风险。运输路线检查对采煤机下放的运输路线（如轨道、巷道宽度）进行检查，确保轨道铺设平整、牢固，巷道无片帮、无淋水，满足设备运输尺寸和承重要求。

操作人员培训与个人防护操作人员资质要求操作人员必须经过专业安全技术培训，经考试合格取得采煤机司机特种作业操作证后方可上岗，严禁无证或证件过期人员操作。

安全操作技能培训培训内容包括采煤机结构原理、操作规程、应急处理措施等，确保操作人员熟练掌握设备操作技能和安全风险辨识能力，定期组织复训和实操考核。

个人防护装备佩戴规范操作人员必须正确佩戴和使用个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、防静电工作服、绝缘手套、绝缘鞋等，确保防护装备完好有效。

安全意识教育与应急演练加强操作人员安全意识教育，使其充分认识违章操作的危害，定期开展应急演练，提升对设备故障、瓦斯超限等突发情况的应急处置能力。下放方案与作业指导书编制下放方案编制要点明确下放目标、步骤和时间表，根据采煤机类型、下放距离和现场条件制定。评估下放过程中的设备故障、操作失误、地质条件变化等风险，并制定应对措施。作业指导书核心内容包含下放作业的详细操作步骤、安全要求、各岗位人员职责。明确采煤机装车、捆绑、运输、卸车等关键环节的技术参数和操作规范，如捆绑需使用双股8号铁丝及φ8mm钢丝绳，绳卡固定牢靠。方案与指导书审批流程由安监站、机电科组织相关人员对方案和指导书进行审核，确保其科学性和可行性。通过审批后，组织参与下放作业人员进行培训贯彻学习，未参与培训人员不得参与作业。03下放过程中的安全技术措施

起吊装车安全操作规范01起吊前环境与区域警戒起吊下方3米范围内严禁有人作业或逗留，作业人员必须站在安全位置操作，整个起吊装车过程需听从作业负责人的统一指令。

02滚筒装车重心与衬垫要求滚筒装车时在架子车内垫好衬物，把握好重心，平稳吊至车辆上，并用木楔将物件垫稳后固定，确保装车平稳不晃动。

03起吊操作安全要点起吊装车过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物，应提前系好麻绳牵拉摆正位置；起吊设备吨位必须与滚筒实际负荷相匹配。

04多重捆绑固定标准滚筒与车辆捆绑必须牢固可靠，先采用双股8号铁丝捆绑，再用φ8mm钢丝绳加固，钢丝绳接头用合适绳卡固定，确保经得起运输颠簸和震动。01运输车辆捆绑与固定要求车辆选型与装载规范运输采煤机部件须选用符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的专用平板车或车皮，装车前垫防滑皮带或木板，确保设备重心居中，前、后、左、右突出部分符合巷道断面要求，避免超限运输。02捆绑材料与强度要求采用绳径不低于φ15.5mm的钢丝绳进行捆绑，旧钢丝绳需确认强度达标；关键部件可双股8号铁丝辅助加固，绳卡数目齐全且紧固，确保能承受运输过程中的颠簸与冲击。03防滑与防碰撞措施设备与车辆接触部位用木楔垫实防滑，易损部件（如电气设备、液压管路接口）需用塑料布包扎防护，避免运输中碰撞损坏；封车棍必须用8号铁丝锁住，防止松动脱落。04装车验收与检查标准下放前由运输队队长与井口把钩工共同检查：车辆阻车器、手扳矿车定位装置到位，罐笼插板插好，捆绑无松动；滚筒等重部件（3吨及以上）需专项验收，不合格严禁下放。

罐笼/运输设备操作安全罐笼操作前安全检查下放前拆除罐笼前后帘，阻好罐笼后端阻车器并插上挡板，检查罐笼内车辆前后阻车器、手扳矿车定位装置是否到位，罐笼前后插板是否插好，确保滚筒捆绑牢靠。

罐笼运行速度控制下放滚筒的整个过程，提升速度不得大于2m/s；绞车司机持证上岗，精力集中，听清信号后再开车，严禁快提快放，不得急刹车防止捆绑松动。

运输设备操作安全规程信号工必须经培训合格持证上岗，发送信号必须清晰、准确；每钩只允许牵引一辆车，严禁超挂车，必须有效使用护绳；绞车运行速度不得超过1m/s；在设备有可能下滑的方向，必须有防止设备下滑的阻挡装置。

运输路线安全保障从新风井下滚筒时，必须提前与风井管理人员取得联系，由风井管理人员安排专职司机；严禁两道风门同时打开，以免造成矿井风流短路，且运输车辆长度、宽度不能影响两风门的正常开启，严禁损坏风门。下放速度控制与信号联络下放速度限制标准立井下放采煤机滚筒时，提升速度不得大于2m/s；平巷及上下坡运送时，运行速度不得超过1m/s，确保设备平稳移动，避免冲击。速度控制操作规范绞车司机须持证上岗，精力集中，严格按信号指令操作，严禁快提快放或急刹车。下放过程中由专人监护，发现异常立即提示停机。信号联络系统要求信号工必须经培训合格持证上岗，发送信号清晰准确，采用声光具备的双向对打信号系统。启动绞车前必须通过地面信号工确认，严禁使用非标准信号。特殊路段速度控制通过风门、弯道等特殊路段时，必须减速至0.5m/s以下，确认安全后缓慢通过。若运输路线存在坡度，需设置防止设备下滑的阻挡装置。

现场安全监护与警戒设置01安全监护人员职责与配置现场必须配备专职安全监护人员，负责全程监督下放作业，检查安全措施落实情况，及时制止违章操作。监护人员需具备2年以上相关工作经验，持证上岗，与作业人员保持实时通讯。

02警戒区域划分标准根据下放设备尺寸和作业范围，设置三级警戒区域：核心区（设备周围3米内）严禁非作业人员进入；缓冲区（5-10米）设置警示标识；外围区（10-50米）安排专人值守，禁止无关车辆通行。

03警戒标识设置规范采用红、黄双色警示带划分警戒区域，悬挂"禁止入内""当心坠落"等标识牌，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，夜间需配备警示灯。关键位置（如罐笼进出口、绞车操作区）增设声光报警装置。

04人员进出管理与登记制度作业前对所有参与人员进行身份核验和安全交底，发放作业许可牌。核心区实行"一人一牌"登记制度，非作业人员需经现场负责人批准并登记后方可进入缓冲区，严禁携带火种、非防爆设备进入井下警戒区。04下放后的安全检查与处理

采煤机停放与断电操作停车位置选择标准采煤机下放后，应选择平坦、无淋水、无片帮、无杂物堆积的安全地点停放，确保设备停放稳固，避免因环境因素导致设备损坏或安全隐患。

断电操作规范在采煤机停放妥当后，必须切断电源，将隔离开关打至“OFF”位置，确保采煤机不会意外启动，防止触电或设备误动作引发事故。

刹车措施实施要求实施有效的刹车措施，对于有坡度的停放位置，需启用防滑装置，如液压制动闸，防止采煤机在斜坡上滑动或移动，保障设备停放安全。设备完整性与安全设施检查

采煤机部件完整性检查详细检查采煤机各部件是否完好，重点关注截齿是否齐全、锐利、安装牢固，齿座有无变形、裂纹；各连接螺栓、销轴无松动、无缺失，确保设备结构稳定。

安全防护装置有效性检查检查采煤机的安全设施是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、紧急停车装置、过载保护器等安全装置必须完好并处于有效状态，禁止私自拆卸或使其失效。

工作区域环境安全检查检查采煤机周围是否存在危石、杂物等安全隐患，确保工作区域整洁畅通；同时对工作区域的气体浓度进行检测，确保瓦斯等有害气体浓度不超限，通风良好。工作区域环境与气体检测

工作区域环境安全检查详细检查采煤机周围是否存在危石、杂物等安全隐患，确保工作区域安全、整洁，无影响设备下放和后续作业的障碍物。

有害气体浓度检测要求对工作区域的瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度进行严格检测，确保瓦斯浓度低于1.0%等安全限值，防止有害气体超限引发爆炸或中毒事故。

气体检测设备与频次必须使用经检验合格的便携式气体检测报警仪，在采煤机下放前、下放过程中及下放后定期进行检测，并记录检测数据，发现异常立即停止作业并处理。

安全记录与异常情况报告安全记录的规范要求详细记录采煤机下放后的安全检查情况，包括停车位置、设备状况（如各部件完好性、有无损坏或松动）、安全设施（如防护罩、安全开关等）状态、工作区域环境（如有无危石、杂物）及气体浓度检测结果等关键信息。

异常情况的即时报告机制如发现设备损坏、安全隐患（如防护装置缺失或失效）、工作区域存在危石或有害气体超限等问题，必须立即向当班班组长及调度室报告，说明异常情况的具体位置、类型和严重程度，以便及时组织处理。

定期安全状况汇报制度按照规定时间间隔（如每班、每日），由当班负责人向上级管理部门提交采煤机下放后的安全状况报告，内容需涵盖安全记录摘要、已处理的异常情况及遗留问题，确保安全管理工作的连续性和可追溯性。05特殊情况应急处理

设备掉道事故应急处置事故上报与现场警戒发生掉道事故时，必须立即汇报调度室，由值班领导协调处理。处理期间，在掉道区域设置警戒，严禁无关人员进入，工作人员不得站在掉道车辆两侧及下滑方向。

复道工具与操作规范处理掉道时，须使用起重吨位与设备负荷匹配的手拉葫芦或千斤顶进行复道，由专人统一指挥。严禁用绞车强行牵引复道，防止设备损坏或人员受伤。

安全防护与协同配合复道前必须护帮护顶，检查周围支护状况，确保作业环境安全。作业人员应保持安全站位，协同操作，确保起吊、推移过程平稳，防止二次事故发生。

运输过程中突发故障处理设备掉道应急处置立即停机并设置警戒，严禁无关人员进入。使用与设备负荷匹配的手拉葫芦或千斤顶复道，操作人员严禁站在掉道车辆两侧及下滑方向，复道前必须确认支撑稳固。

绞车故障紧急处理若绞车制动失灵，立即启用备用制动装置并切断电源。钢丝绳断裂时，迅速发出停车信号，检查断丝情况，更换符合标准的钢丝绳（如φ8mm钢丝绳绳卡数量不少于3个）。

电气系统故障应对出现漏电、短路等情况时，立即断开上级电源，由专职电工检测处理。瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业并撤离至安全区域，待浓度降至安全值以下方可继续。

通讯中断应急措施若信号系统失灵，立即停止运输，采用预定的声光信号（如矿灯闪烁、敲击管路）传递信息。安排专人跑步传递指令，确保上下车场及作业点通讯畅通。瓦斯超限与火灾应急措施

瓦斯超限应急处置流程立即停止采煤机作业，切断工作面电源，启动瓦斯超限报警装置。人员迅速撤离至新鲜风流处，汇报调度室并设置警戒，严禁明火作业。待瓦斯浓度降至0.8%以下，经检测确认安全后方可恢复作业。火灾事故应急响应步骤立即停机断电，使用工作面灭火器初期灭火，无法控制时启动应急预案。沿避灾路线逆风撤离，佩戴自救器，通过电话或声光信号向调度室报告火情位置、燃烧物质及火势情况。现场应急救护要点烧伤人员立即脱离热源，用干净敷料覆盖创面；一氧化碳中毒者移至通风处，保持呼吸道通畅并吸氧。对骨折、出血伤员实施初步固定和止血处理，等待专业医疗救援。应急设备使用规范自救器需在30秒内完成佩戴，匀速行走至安全区域；消防管路水压保持≥0.6MPa，灭火器每月检查压力值，确保干粉/二氧化碳灭火器压力正常、喷嘴畅通。人员伤害事故急救程序现场伤情初步判断立即观察伤者意识、呼吸、脉搏等生命体征，检查有无出血、骨折、外伤等明显伤情，优先处理危及生命的情况。紧急止血与伤口处理对出血伤口采用压迫止血法，使用干净敷料直接压迫出血点；若为动脉出血，可在伤口近心端用止血带止血（每30-60分钟放松1次，每次1-2分钟），并记录止血带使用时间。骨折固定与搬运对疑似骨折部位，使用夹板或硬纸板进行固定，固定范围应包括骨折部位上下关节；搬运时保持伤者身体平直，避免二次损伤，优先使用担架或硬板搬运。心肺复苏（CPR）操作若伤者呼吸心跳停止，立即进行CPR：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，按压与人工呼吸比例30:2，直至专业医护人员到达或伤者恢复生命体征。应急报告与现场配合立即向调度室和医疗救援部门报告事故情况，说明伤者伤情、位置、联系方式等信息；保护现场，维持秩序，引导救援人员快速到达，配合专业医护人员进行后续救治。06安全管理与责任追究

安全管理制度与执行要求安全生产责任制度明确各级人员安全职责，建立"总指挥-现场负责人-安全员-操作人员"四级责任体系，实行安全责任终身追究制，确保责任落实到个人。

作业许可审批制度下放作业前必须办理《采煤机下放作业许可单》，经机电科、安检科、调度室联合审批，确认安全措施到位后方可实施，严禁无许可作业。

现场监督检查制度专职安全员全程跟班监督，每小时对下放作业进行一次安全检查，重点检查设备捆绑、信号系统、人员站位等，发现隐患立即停止作业并整改。

违章行为处罚制度对违反操作规程（如未使用防护装置、超速下放、擅自更改流程等）的行为，按情节轻重给予警告、罚款、停岗培训等处罚，造成事故的追究法律责任。

安全记录归档制度详细记录下放前检查、作业过程、安全措施落实等情况，填写《采煤机下放安全记录表》，作业完成后由相关部门签字确认，归档保存至少3年。

监督检查与隐患整改监督检查机制建立成立由安监站、机电科、运输队组成的联合监督小组，对采煤机下放全过程实施跟踪监督，重点检查安全措施落实、人员操作规范性及设备运行状态。

现场检查关键内容检查下放作业是否严格执行操作规程，如滚筒捆绑是否使用双股8号铁丝及φ8mm钢丝绳双重固定，罐笼运行速度是否控制在2m/s以内，信号传递是否声光具备、双向对打。

隐患排查与登记采用“作业前排查、作业中巡查、作业后复查”模式，对发现的隐患（如轨道变形、钢丝绳断丝、瓦斯浓度超标等）立即登记建档，明确整改责任人及完成时限。

隐患整改闭环管理对排查出的隐患实行“三定”原则（定措施、定人员、定时间），整改完成后由监督小组验收签字，未整改合格严禁继续作业。重大隐患立即停产整改，并上报矿调度室备案。

违规行为处理规定对违反安全规程的行为（如无证操作、超挂车辆、擅自拆除防护装置等），依据《煤矿安全监察条例》予以罚款、停工培训等处罚，造成事故的追究相关人员责任。

事故案例分析与教训总结01设备故障类事故案例2017年某矿采煤机下放过程中，因滚筒固定螺栓松动导致设备失衡碰撞巷道支护，造成液压管路破裂。直接原因：下放前未按规程对滚筒连接螺栓进行扭矩校验，违反《煤矿机电设备检修质量标准》中"关键连接螺栓扭矩偏差不超过±5%"的规定。

02操作失误类事故案例2024年某矿立井下放采煤机时，信号工误发提升信号导致罐笼超速运行（达3.5m/s，超规定2m/s上限），引发钢丝绳跳槽。事故暴露出信号传递未执行"双向对打"制度，操作人员未严格遵守《煤矿安全规程》第426条关于提升信号确认的规定。

03环境影响类事故案例2022年某矿因工作面突然片帮，砸中下放中的采煤机电缆，导致漏电保护动作停机。事后调查发现，下放前未对巷道顶板危岩进行预处理，违反《采煤工作面工程质量标准》中"距设备停放点5m范围内顶板必须进行敲帮问顶"的要求。

04共性教训与预防措施统计2019-2024年12起采煤机下放事故，83%存在"三违"行为。需强化三项措施：1）建立"人机环"三位一体检查清单，重点核查设备捆绑强度（钢丝绳安全系数≥6）、巷道净断面（宽度≥设备直径+0.8m）；2）推行"手指口述"操作法，关键环节实行双人确认；3）应用UWB定位技术，实时监控人员与设备安全距离（≥2m）。

责任追究机制与考核办法责任主体划分明确采煤机下放各环节责任主体：运输队队长负责滚筒装车、捆绑、下放安全；机电队副队长负责卸车安全；机修车间主任负责罐帘拆卸与安装；绞车司机、信号工、安监人员等按岗位职责承担相应责任。

违规行为处理标准对未参与安全培训上岗、擅自拆卸安全装置、超速下放（超过2m/s）、未按规定设置警戒等违规行为，依据《煤矿安全规程》及企业制度，给予警告、罚款、停工培训直至解除劳动合同处分；造成事故的，依法追究刑事责任。

事故责任倒查程序发生设备损坏或