通风区监测监控工安全风险分级管控危险源培训

通风区监测监控工安全风险分级管控危险源培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01通风区监测监控概述02安全风险分级管控基础03危险源辨识与分类04设备相关危险源管控CONTENTS目录05安装与参数设置风险管控06系统巡检与环境安全07风险分级管控策略与实施08应急预案与故障处理CONTENTS目录09法规标准与安全职责01通风区监测监控概述通风区功能与重要性核心功能：井下环境调控负责为井下作业面提供新鲜空气，稀释并排除瓦斯、一氧化碳等有害气体，调节温度与湿度，确保空气质量符合安全标准。安全屏障：事故预防关键正常运行可有效预防瓦斯积聚爆炸、缺氧窒息等重大事故，直接关系到矿工生命安全与矿井生产连续性，是煤矿安全生产的"生命线"。生产保障：作业效率基础通过维持适宜的井下环境，保障矿工生理状态稳定，减少因环境恶劣导致的作业中断，间接提升生产效率与经济效益。

监测监控目的与意义

实时监测环境参数通过对瓦斯、一氧化碳、温度、风速等关键环境参数的实时监测，确保井下空气成分和流通状况符合安全标准，预防有害气体积聚导致的中毒、爆炸等事故。

保障作业人员生命安全及时发现并预警瓦斯超限、通风系统故障等安全隐患，为井下作业人员争取撤离和应急处置时间，从根本上保障矿工的生命健康权益。

提升通风系统可靠性对主通风机、局部通风机等设备的开停状态及运行参数进行持续监控，确保通风系统稳定高效运行，为矿井提供充足新鲜空气，稀释和排除有害气体。

辅助安全决策与管理通过系统采集的历史数据和实时信息，为矿井通风安全管理提供数据支持，有助于分析风险趋势、优化管控措施、制定科学合理的安全生产计划。监测监控工艺流程工艺流程与设备组成

通风区监测监控工艺流程主要包括传感器布置、数据采集、信号处理、结果显示与记录等关键环节，形成完整的监测闭环，确保实时掌握井下环境参数。核心监测设备分类

主要设备包括气体传感器（甲烷、一氧化碳等）、环境传感器（温度、风速、压力）、状态传感器（开停、风门）及数据传输设备（分站、电源箱、电缆），覆盖井下各类关键监测场景。传感器功能与应用场景

瓦斯传感器用于采掘面、回风巷等区域监测CH₄浓度；温度传感器报警点设为≥30℃，一氧化碳传感器报警点≥24PPm；风速传感器部署于总回风巷，开停传感器监控主通风机等关键设备运行状态。系统数据传输与处理

监测数据通过井下分站收集，经电缆传输至地面上位机系统，软件实时显示监测值并执行报警、断电逻辑，支持历史数据查询与趋势分析，为安全决策提供依据。02安全风险分级管控基础安全风险定义与分级标准安全风险的定义安全风险是指某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合，是暴露的危险源导致伤害或其他不利影响的可能性与后果的结合。风险等级划分原则根据风险发生的可能性和后果严重性，结合相关法规要求，将安全风险划分为红、橙、黄、蓝四个等级，风险等级越高，管控责任越大，监管力度越强。通风区监测监控工风险等级示例通风区监测监控工涉及的危险源如未调校监控设备、设备不完好等，可能导致瓦斯爆炸等后果，经评估多为中等风险，需采取严格管控措施。

风险评估基本流程风险点危险源辨识通过现场调查法、安全检查表法、危险与可操作性分析（HAZOP）等方法，识别通风区监测监控工工作中存在的各类危险源，如未调校监控设备、设备不完好、未按规定安装设备等，并分析其可能产生的后果。

风险等级评估依据风险发生的可能性和后果严重性，结合相关安全规范和标准，将识别出的风险划分为不同等级，如重大风险、较大风险、一般风险等，本岗位涉及的危险源多为中等风险。

风险控制措施制定针对不同等级的风险，制定相应的管理标准和防控措施，明确责任部门和责任人，确保风险得到有效控制，例如对监控设备定期调校、巡检，规范设备安装和参数设置等。

风险监控与预警建立风险监控机制，通过对监控系统（包括设备、缆线）进行巡检，实时监测风险因素的变化情况，当风险超出可接受范围时，及时发出预警信号，以便采取应急措施。

风险评估与更新定期对风险评估结果进行审查和更新，根据实际情况的变化，如工艺流程改进、新设备投入使用等，重新辨识危险源、评估风险等级，并调整风险控制措施，确保风险评估的时效性和准确性。

分级管控原则与责任体系风险分级管控核心原则坚持"分类指导、分级管控"原则，根据风险等级（红、橙、黄、蓝）实施差异化管控，风险等级越高，管控力度越大，监管频次越密集。

政府层面监管职责市安全生产委员会办公室统筹协调全市风险管控，制定发布危险源目录，构建数据库；各县（市、区）安委办负责本区域风险管控实施与报告发布。

企业主体责任落实企业是风险管控责任主体，需明确各级岗位职责，从管理层到一线工人层层落实管控措施，定期开展安全培训，确保风险管控措施执行到位。

部门协同联动机制构建政府领导、部门防控、企业负责、社会支持的工作格局，负有安全监管职责的部门按风险等级加大监管力度，形成齐抓共管的风险防控网络。03危险源辨识与分类

危险源辨识方法与步骤危险源辨识方法现场调查法：通过对通风区现场环境、设备设施、作业过程进行实地考察，了解潜在危险因素。安全检查表法：依据相关安全规范和标准，制定标准化检查表，系统检查各环节可能存在的危险源。危险与可操作性分析（HAZOP）：分析通风区工艺过程中可能出现的偏差及后果，识别潜在安全风险。

危险源辨识步骤初步调查：查阅相关资料，梳理通风区涉及的工艺流程和设备，初步了解可能存在的危险源。现场勘察：对工作区域进行现场查看，确认危险源的具体位置和状况，与相关人员交流了解隐患和风险。专业咨询：邀请安全专业机构或人员进行指导，结合行业安全标准和规范提供辨识建议。数据分析：根据历史安全事故记录和监测数据，分析可能存在的危险源及其影响程度。

危险源辨识关键要点全面性：确保覆盖通风区所有作业环节、设备设施及作业环境，不遗漏任何潜在危险源。系统性：按照一定的逻辑顺序，如从人、机、环、管等方面进行系统辨识。动态性：随着工作条件、设备状态等因素的变化，定期更新危险源辨识结果。

主要危险源分类及特性01监控设备相关危险源包括未对监控设备进行调校、监控设备不完好、未能及时排除监控设备故障、未及时检修检测设备等，可能导致不能及时发现瓦斯等有害气体超限，引发缺氧窒息、中毒、燃烧或爆炸事故，等级多为中等。

02安装与设置相关危险源主要指未按规定地点安装监控设备、未对测点等参数进行正确设置或设置错误，会造成瓦斯等有害气体超限无法及时监测，导致缺氧窒息、中毒、燃烧或爆炸等中等风险后果。

03巡检与维护相关危险源包括未对监控系统（含设备、缆线）进行巡检，可能使监控系统运转出现异常，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、中毒、燃烧或爆炸等中等风险事故。

04作业环境与操作相关危险源涵盖利用梯子敷设电缆和安设、检查传感器时梯子不完好及保护不到位，以及未对工作地点周边环境（顶、帮）进行检查，前者易造成作业人员摔伤，后者可能导致人员伤亡，均为中等风险。01典型危险源案例分析监控设备调校缺失导致瓦斯超限事故某矿监测监控工未按规定每7天对甲烷传感器进行调校，传感器灵敏度下降，未能及时发现掘进工作面瓦斯浓度达到1.8%CH4，导致瓦斯爆炸，造成3人死亡。事后检查发现，该传感器已超期12天未调校，报警点和断电点均失效。02传感器安装位置错误引发中毒事故某综采工作面回风顺槽未按规定在距上隅角10米范围内安装一氧化碳传感器，而是安装在巷道中部，当采空区一氧化碳浓度达到35PPm时，传感器未报警，导致2名作业人员一氧化碳中毒。根据规定，回风顺槽一氧化碳传感器应安装在距上隅角不大于10米、距顶板不大于300mm处。03登高作业防护不当造成人员坠落监测监控工在使用梯子敷设电缆时，未固定梯子上端，且无人监护，梯子滑倒导致作业人员从3米高度坠落，造成腰椎骨折。现场检查发现，该梯子梯脚无防滑垫，且作业人员未系安全带，违反了立梯工作角度75°±5°及两人以上防护的规定。04设备故障未及时处理导致监测中断某矿总回风巷瓦斯传感器出现数据漂移故障，监测监控工未在4小时内修复，且未采取其他监控措施，导致瓦斯浓度超限2小时未被发现。依据规定，监控设备故障处理时间不应超过4小时，井下无法处理时需24小时内更换。04设备相关危险源管控定期调校周期规定监控设备调校与维护要求监测监控工每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制规律等至少进行1次调试、校正；每隔7天用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪进行1次调校；每隔7天必须对甲烷超限断电功能和机载式甲烷超限断电功能进行1次测试。入井安装前调试要求设备安装前，监测监控工必需对其进行联机调试、校正并确认合格后，方可入井安装，确保设备初始状态符合安全标准。设备检修基本流程在检修设备时，监测监控工应先对设备进行预热后再进行检修；检修过程中需对设备的完好状况进行全面检查；检修完毕或使用新开箱设备时，需确保各项功能正常。故障处理时效标准当监测监控设备出现故障时，监测监控工必须马上在采取其它监控措施的情况下进行恢复和修理，并填写故障登记表，故障处理时间不应超过4小时；设备在井下无法处理时，必须在24小时内更换完毕。

设备完好标准与检查要点设备外观与结构完好标准仪器需保持洁净，外观完好、结构完整、附件齐全，分站各功能动作需可靠，确保监测数据准确与设备稳定运行。

电源箱紧固与防护要求电源箱螺丝应紧固齐全，同一部位规格一致，平垫、弹簧垫圈与螺栓直径相符，螺母紧固后螺栓螺纹露出1－3个螺距；喇叭嘴无破损，密封圈、挡板、垫圈、压线板等防护部件齐全。

设备调校周期管理标准监控设备调校周期不得超期，每月至少对安全监控设备零点、灵敏度、报警点等进行1次调试校正，每隔7天用标准气样对甲烷传感器等进行调校并确认合格。

日常检查与维护要点每日巡检需检查传感器设置、电缆敷设标准化情况、闭锁功能可靠性、电源连接规范性、传感器调校周期及挂设位置是否符合规定，及时发现并处理设备异常。设备故障应急处理流程故障发现与上报监测监控工发现设备故障后，立即向当班班组长和调度室报告，说明故障设备类型、位置、现象及可能影响范围。临时监控措施落实在故障处理期间，必须立即采取其他监控措施（如使用便携式检测仪器加强人工巡检），确保对瓦斯等有害气体的有效监测。故障排查与维修监测监控工根据故障现象，按照先易后难原则排查原因，进行现场维修；井下无法处理时，必须在24小时内更换完毕，并填写故障登记表。故障处理时限要求一般故障处理时间不应超过4小时；若故障导致监测功能失效，需立即启动应急预案，同时加快维修进度，确保安全监控系统尽快恢复正常。05安装与参数设置风险管控监控设备安装规范与位置要求采掘工作面瓦斯传感器安装监测监控工必须在综采工作面、回采工作面、掘进工作面、被串联工作面进风流、回风流中安设瓦斯传感器，确保实时监测瓦斯浓度，预防超限。特殊区域多参数传感器配置在综采回风顺槽、旺采工作面回风巷设置温度传感器和一氧化碳传感器；矿井盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷需同时设置CH4传感器、风速传感器、温度传感器和一氧化碳传感器。通风设备及风硐监测点设置在矿井主通风机、局部通风机、主要风门处设置开停传感器，实时监控通风设备运行状态；主要风硐需安装压力传感器，监测通风系统压力变化。机电硐室瓦斯监测要求被串联工作面进风流、回风流中设置的机电硐室必须安设瓦斯传感器，防止机电设备运行中因瓦斯超限引发爆炸事故。

测点参数设置标准采掘工作面瓦斯传感器参数报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为≥1.5%CH4、复电浓度设为＜1%CH4，确保对采掘作业面瓦斯浓度实时监控与超限控制。

串联通风及机电硐室瓦斯参数被串联工作面进风流、回风流中设置的机电硐室传感器，报警和断电浓度≥0.5%CH4、复电浓度＜0.5%CH4，保障串联区域及机电设备安全。

矿井回风巷瓦斯传感器参数矿井盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷瓦斯传感器的报警点设为0.75％CH4，实时监测矿井总回风瓦斯情况，防止有害气体积聚。

温度及一氧化碳传感器参数温度传感器报警点设为≥30℃，一氧化碳传感器报警点设为≥24PPm，有效监控矿井温度异常及有毒气体浓度，预防火灾等事故。

安装作业安全注意事项作业前环境安全确认进入工作地点后，必须先检查顶帮安全状况，确认顶板无离层、无浮石，巷帮无裂缝且支护齐全有效，方可开始作业。

登高作业防护规范使用梯子敷设电缆或安装传感器时，梯脚底部需坚实，严禁垫高使用；梯子上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，且必须有专人监护。

设备安装位置标准严格按规定在综采工作面、掘进工作面、回风流机电硐室等地点安设瓦斯传感器；在盘区回风巷、总回风巷等区域同步安装风速、温度及一氧化碳传感器。

电气安全操作要求安装前需对电源开关验电，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人监护；设备电源箱螺丝紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，喇叭嘴密封圈、挡板等附件必须齐全。06系统巡检与环境安全日常巡检内容与周期

每日巡检核心内容监测监控工每日对井下安全监测监控设备进行1次巡检，检查内容包括传感器设置状况、电缆敷设标准化情况、各闭锁功能动作可靠性、电源连接规范性、传感器是否在调校周期内及挂设位置合规性。

设备调校周期要求每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制规律等至少进行1次调试校正；每隔7天用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪进行1次调校，并对甲烷超限断电功能和机载式甲烷超限断电功能进行1次测试。

巡检问题处理原则发现传感器不在调校周期内、挂设位置不符合规定、电缆敷设不规范或闭锁功能不可靠等问题时，需立即整改；无法当场解决的，应做好记录并上报，同时采取临时监控措施，确保监测数据有效。工作环境安全检查要点

顶板安全状况检查进入工作地点后，首要检查顶板有无离层、浮石，确认无松动、断裂等迹象，确保顶板支护齐全有效，无空顶作业风险。

巷帮稳定性检查检查巷帮是否存在裂缝、鼓帮、片帮等现象，支护结构是否牢固，防止因巷帮失稳导致人员伤亡或设备损坏。

作业空间环境检查清理工作区域内的障碍物，确保作业空间满足设备操作和人员活动需求，无杂物堆积影响通风、通行及应急疏散。

照明与通风条件检查检查工作地点照明是否充足，局部通风是否良好，确保有害气体能够有效扩散，视线清晰，符合安全作业环境标准。

巡检记录与问题处理机制巡检内容标准化记录每日巡检需记录传感器设置位置、电缆敷设规范性、闭锁功能可靠性、电源连接合规性、传感器调校周期及挂设位置等关键信息，确保数据可追溯。

问题分级响应流程发现监控设备故障时，监测监控工须立即采取替代监控措施并启动排查，故障处理时间不超过4小时；井下无法修复的设备，24小时内必须更换完毕。

故障登记与闭环管理建立故障登记表，详细记录故障设备型号、故障现象、处理过程及结果，由专人复核确认修复效果，形成“发现-处理-验证”的闭环管控机制。07风险分级管控策略与实施风险等级划分与管控措施风险等级划分标准依据风险发生的可能性及后果严重性，结合相关法规，将通风区监测监控工安全风险划分为重大、较大、一般、低四个等级，对应红、橙、黄、蓝四色标识。中等风险及其管控原则通风区监测监控工涉及的9项危险源均为中等风险，可能导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸、人员摔伤等后果，需采取针对性管控措施降低风险。分级管控责任体系建立"区队负责人-班组长-岗位工"三级管控责任体系，明确各级人员对不同等级风险的监控、报告、处置职责，确保责任落实到人。动态管控与持续改进定期对风险管控措施的有效性进行评估，每季度更新风险等级划分结果，根据评估情况及时调整管控措施，形成"辨识-评估-管控-改进"的动态管理闭环。

中等风险源专项管控方案01监控设备调校与维护管控每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点等至少调校1次，安装前需联机调试合格。每7天用标准气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪调校1次，并测试甲烷超限断电功能。确保仪器洁净完好、附件齐全，电源箱螺丝紧固后螺纹露出1-3个螺距，喇叭嘴无破损且密封圈等配件齐全。

02监控设备安装与巡检管控在综采面、掘进面等关键区域按规定安设瓦斯、温度、一氧化碳等传感器，主通风机、局部通风机等处设置开停传感器。每日对井下设备进行巡检，检查传感器设置、电缆敷设、闭锁功能、电源连接、调校周期及挂设位置是否符合规定。

03作业环境与故障处置管控进入工作地点先检查顶帮安全，确认顶板无离层、巷帮无裂缝、支护有效后方可作业。利用梯子作业时，梯脚需坚实且上端固定，工作角度75°±5°，折梯上部夹角35°-45°，并有两人以上保护。设备故障时立即采取替代监控措施，4小时内完成处理，井下无法处理的24小时内更换。

04监控参数设定与设备检修管控严格设定采掘面瓦斯传感器报警浓度≥1%CH4、断电浓度≥1.5%CH4、复电浓度＜1%CH4，矿井总回风巷瓦斯报警点0.75％CH4，温度传感器报警点≥30℃，一氧化碳传感器报警点≥24PPm。检修设备前先预热，检查完好状况，新开箱设备或检修完毕后需调试合格方可使用。管控效果评估与持续改进

评估指标体系构建围绕危险源管控有效性，建立包括监控设备故障率、瓦斯超限次数、传感器调校合格率、隐患整改及时率、事故发生率等核心指标的评估体系，确保评估全面客观。定期评估机制实施通风区每月组织一次风险管控效果评估，由区队管理人员、技术人员及现场监测监控工共同参与，对照管理标准和防控措施，检查各项指标完成情况，形成评估报告。评估结果分析与应用对评估中发现的问题进行分类梳理，分析原因，如因设备老化导致故障率高，则纳入设备更新计划；因人员操作不规范导致调校不合格，则加强针对性培训。评估结果作为下阶段风险管控工作优化的依据。持续改进措施制定与落实根据评估结果及现场实际情况变化，动态调整管控措施。例如，针对新出现的传感器类型，及时修订调校规程；结合新技术应用，引入智能化巡检手段，不断提升风险管控的科学性和有效性。08应急预案与故障处理

设备故障应急预案01故障响应启动机制当监测监控设备出现故障时，监测监控工必须立即启动应急预案，首先采取其它有效的监控措施，如使用便携式检测仪器加强人工监测，确保对有害气体的实时监控不中断。

02故障排查与处理流程监测监控工需迅速对故障设备进行排查，分析故障原因（如传感器故障、线路问题、电源故障等），并立即进行恢复和修理。同时，详细填写故障登记表，记录故障发生时间、现象、处理过程及结果。

03故障处理时限要求故障处理时间不应超过4小时；若监测监控设备在井下无法处理时，监测监控工必须在24小时内更换完毕，以保障监控系统的持续有效运行，防止因设备故障导致瓦斯等有害气体超限未能及时发现。

故障排查与处理流程故障即时响应机制监测监控工发现设备故障时，必须立即采取其它监控措施，并填写故障登记表，确保监测不中断。

故障处理时限要求故障处理时间不应超过4小时；井下无法处理时，必须在24小时内更换完毕，保障系统持续有效运行。

故障排查关键步骤检查传感器设置、电缆敷设、闭锁功能、电源连接、调校周期及挂设位置，每日巡检确保早发现早处理。

应急保障措施建立故障应急备用方案，配备必要的备用设备和工具，确保突发故障时能快速响应，降低事故风险。

应急演练组织与要求演练频次与类型通风区监测监控工应急演练应每月至少组织1次，演练类型包括设备故障应急处置、瓦斯超限应急响应、传感器失效应急替代等场景，每季度需开展1次综合性应急演练。

演练准备与流程演练前需制定详细方案，明确参演人员职责、模拟故障类型及处置步骤，准备备用传感器、调校工具、通讯设备等物资；演练流程应包含故障发现、逐级上报、应急处置、系统恢复、总结评估等关键环节。

参演人员与职责演练需涵盖监测监控工、值班调度员、维修人员及区队管理人员，其中监测监控工负责现场故障排查与处置操作，调度员负责信息传递与协调，管理人员负责过程监督与效果评估，确保职责明确、协同高效。

演练评估与改进演练结束后需立即组织复盘，分析处置过程中的响应时效、操作规范性及存在问题，填写《应急演练评估表》，针对发现的不足制定整改措施，更新应急预案并纳入下轮培训重点，确保演练实效转化为实战能力。09法规标准与安