1516采煤工作面防突安全技术措施培训

1516采煤工作面防突安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面概况与瓦斯地质条件02防突工艺流程03突出危险性预测预报04局部防突措施CONTENTS目录05措施效果检验06安全防护措施07防突设备与工具08防突管理与培训CONTENTS目录09应急处理01工作面概况与瓦斯地质条件工作面位置与范围工程概况

1516采煤工作面位于采区中部、矿井南翼，东邻已采空的1513采煤工作面，南翼为矿区井田边界，西翼临1516接替工作面，北至矿井回风上山。开采参数

工作面走向长度650m，倾斜长度120m，煤层平均厚度1.7m，平均倾角7度，由南向北推进至距回风上山25m止。煤层物理特性

煤层硬度f=2～3，容重1.5t/m³，对应地面标高1918m，距地表垂深132m。

瓦斯地质概况区域动力现象历史1516采煤工作面所在区域未发生过动力现象，无煤与瓦斯突出事故记录。

突出危险性鉴定结论本煤层经煤与瓦斯突出危险鉴定，在+1570m标高以上区域无突出危险（依据黔煤生产字[2008]1137号文件）。

防突措施编制依据根据《防治煤与瓦斯突出规定》及邻近矿井工作经验，为确保回采安全，特编制本防突安全技术措施。02防突工艺流程防突工艺流程图解工作面突出危险性预测回采前对工作面进行突出危险性预测，采用钻孔瓦斯涌出初速度指标（qm≥4L/min为有突出危险性）和钻孔钻屑解吸指标法（△h2≥180Pa为有突出危险）进行判定。无突出危险时流程若预测各项指标均不超限，在安全防护措施下可进行回采，推进一循环后再次进行预测。有突出危险时流程若指标超限，必须采取局部防突措施，实施后进行效果检验，措施有效且留有不小于20米措施孔超前距和2米效检孔超前距，在安全防护措施下方可回采；措施无效时需重新采取局部防突措施。

各环节操作要点预测预报操作要点预测孔布置于工作面倾斜方向由下至上，首孔距下巷≤5m，末孔距上巷≤5m，中间孔间距10-15m，孔径42mm，孔深8m，平行于推进方向施工。采用钻孔瓦斯涌出初速度指标（qm≥4L/min为有突出危险）和钻屑解吸指标法（△h2≥180Pa为有突出危险）进行判定，预测循环需留不少于2m超前距。

局部防突措施操作要点采用小直径钻孔排放措施，布置于软煤分层或参数超标的预测孔附近，与预测孔平行。孔长8-10米，孔径42-75mm，42mm孔径孔间距2m，75mm孔径孔间距3m。施工后需等待16小时方可进行效果检验。

效果检验操作要点效检孔平行布置于措施孔中间，孔长≥3m，检验方法与预测方法相同。检验指标合格且无突出预兆时，留不少于2m效检孔超前距；若不合格，需继续实施排放措施并延长排放时间，重新检验至合格。

安全防护操作要点回采过程中必须确保措施孔超前距≥20米、效检孔超前距≥2米。施工期间加强瓦斯浓度监测，发现瓦斯浓度异常（如非生产期间增加0.25%以上）或突出预兆（煤炮声、瓦斯涌出异常等），立即停止作业并组织撤离。03突出危险性预测预报钻孔瓦斯涌出初速度指标法预测方法采用钻孔瓦斯涌出初速度指标（qm）进行预测，当qm≥4L/min时，判定工作面有突出危险性；当qm<4L/min时，判定工作面无突出危险性。钻孔钻屑解吸指标法运用钻孔钻屑解吸指标（△h2）进行预测，当△h2≥180Pa时，工作面存在突出危险；当△h2<180Pa时，工作面无突出危险。预测钻孔施工布置钻孔在工作面倾斜方向由下至上布置，第一个孔距下巷不超过5m，最后一个孔距上巷不超过5m，中间孔沿工作面每隔10～15m布置一个，钻孔平行于工作面推进方向，直径42mm，孔深8m。预测钻孔施工方法

钻孔布置原则钻孔在工作面倾斜方向由下至上进行布置，第一个孔距下巷不得超过5m，最后一个孔距上巷不超过5m，中间孔沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测孔。

钻孔参数要求钻孔平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为8m。

施工设备与工具钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。

指标判别标准钻孔瓦斯涌出初速度指标（qm）当qm≥4L/min时，判定工作面有突出危险性；当qm＜4L/min时，判定工作面无突出危险性。

钻孔钻屑解吸指标（△h2）当△h2≥180Pa时，判定工作面有突出危险；当△h2＜180Pa时，判定工作面无突出危险。04局部防突措施

小直径钻孔排放措施措施适用范围作为1516采煤工作面的主要防突技术措施，适用于经预测判定为突出危险的区域，通过钻孔排放瓦斯以消除潜在突出危险。

钻孔布置原则布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，与预测孔平行；孔长一般8-10米，孔径42-75mm，42mm孔间距按2m布置，75mm孔间距按3米布置。

施工方法要求采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工，确保钻孔施工质量，为瓦斯排放提供有效通道。

措施实施目的通过施工小直径钻孔，预先释放煤层中的瓦斯，降低煤层瓦斯压力和含量，从而预防煤与瓦斯突出事故的发生，保障工作面回采安全。01钻孔布置与参数预测孔布置方式钻孔在工作面倾斜方向由下至上布置，第一个孔距下巷不超过5m，最后一个孔距上巷不超过5m，中间孔沿采煤工作面每隔10～15m布置一个，平行于工作面推进方向。02预测孔施工参数孔径42mm，孔深8m，采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工，每个预测循环需留不少于2m的超前距。03排放孔布置原则布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，与预测孔平行，孔长一般8-10米，42mm孔径孔间距按2m布置，75mm孔径孔间距按3米布置。04效检孔设置要求检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法和钻孔法预测相同，效检孔超前距不少于2米。

其他局部防突技术01深孔松动爆破技术在工作面前方应力集中区，施工若干深孔并装入炸药进行爆破，使煤体松动、集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯排出，从而在工作面前方形成较长卸压带，预防突出。

02金属骨架支护技术当石门或上山揭穿强突出煤层时，在工作面轮廓线外50～100mm处打入一排密集的圆形或扁形钢轨、钢管或钢梁，长度不少于20m，排列1～3排，在其掩护下进行掘进作业，减小爆破时诱发突出的强度。

03水力冲孔技术利用高压水射流在煤层中形成孔洞，同步降低地应力并提升抽采效率，通过水力作用使煤体破碎、瓦斯得以释放，是局部防突的有效补充手段。05措施效果检验

效检时机与要求效检实施时机凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，方可进行措施效果检验。

效检孔布置要求检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法和钻孔法预测相同。

效检指标判定标准经检验属突出威胁且无其它突出预兆，当钻孔瓦斯涌出初速度qm＜4L/min且钻屑解吸指标△h2＜180Pa时，判定为措施有效。

效检后作业条件效检合格后，必须留有不少于2m的效检孔超前距，在安全防护措施下方可组织回采作业。

效检孔施工与指标

效检孔施工布置要求效检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，以检验局部防突措施效果。

效检方法与标准检验方法和钻孔法预测相同，采用钻孔瓦斯涌出初速度指标（qm）和钻孔钻屑解吸指标法（△h2）进行判定。

效检指标临界值当钻孔瓦斯涌出初速度qm＜4L/min且钻屑解吸指标△h2＜180Pa时，判定措施有效；反之则需继续实施防突措施。

效检超前距规定经检验属突出威胁且无其它突出预兆，应留不少于2m的效检孔超前距，方可采取安全防护措施组织生产。

效检结果判定效检指标临界值标准采用钻孔瓦斯涌出初速度指标qm和钻屑解吸指标Δh2进行判定。当qm＜4L/min且Δh2＜180Pa时，判定为措施有效；若qm≥4L/min或Δh2≥180Pa，则判定为措施无效。

效检孔布置要求效检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，孔径42mm，施工位置优先选择软分层煤层，确保检测数据代表性。

结果处理原则效检有效时，必须留有不少于2m的效检孔超前距方可回采；效检无效时，需继续实施局部防突措施并延长瓦斯排放时间，重新进行效果检验直至合格。06安全防护措施

通风系统保障01通风系统设计要求根据1516采煤工作面走向长度650m、倾斜长度120m的参数，设计合理的通风系统，确保风量满足稀释瓦斯需求，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止瓦斯积聚。

02通风设备选型与维护选用与工作面瓦斯涌出量相匹配的主要通风机和局部通风机，定期对风机、风筒、风门等设备进行检查维护，保证通风设备24小时正常运转，杜绝无风、微风作业。

03风量计算与调节依据工作面煤层平均厚度1.7m、容重1.5t/m³及预计瓦斯涌出量，精确计算所需风量。当瓦斯浓度异常时，及时通过调节风窗、改变通风路线等方式调整风量，确保瓦斯浓度控制在安全范围。

04通风系统监测与检查安装通风参数监测传感器，实时监测风速、风量、风压等数据。安排专人每班对通风系统进行全面检查，重点关注巷道是否堵塞、风筒是否漏风等情况，发现问题立即处理。个人防护装备

基础防护装备煤矿工人必须正确穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等基础防护装备，以降低工作风险，保障作业安全。

自救器的配备与使用井下发生突出事故后，人员需佩戴隔离式自救器用于逃生，使用前应确保设备完好并熟悉操作方法。

防护装备检查与维护定期检查个人防护装备的完好性，如防护服有无破损、安全帽是否牢固等，确保防护装备始终处于有效状态。

避灾路线与设施避灾路线规划原则避灾路线应根据1516采煤工作面实际情况，遵循“安全、就近、便捷”原则，确保在发生突出事故时，作业人员能迅速撤离至安全区域。路线需避开地质构造复杂区、高瓦斯积聚区及可能的冒顶区域。

避灾路线设置与标识工作面上下巷及各作业点必须设置清晰的避灾路线指示牌，标明撤离方向、距离及安全出口位置。指示牌应采用反光材料，确保在低光照条件下清晰可见。井下作业人员必须熟记本作业区域的避灾路线。

避难硐室设置要求按规定在1516采煤工作面附近设置避难硐室，硐室内应配备足量的压缩氧自救器、饮用水、急救药品及通讯设备，确保在紧急情况下为遇险人员提供至少96小时的生命保障。避难硐室必须定期检查维护，保证设备完好。

压风自救装置配置在工作面上下巷及掘进头每隔50米设置一组压风自救装置，每组装置可供5-8人同时使用，供风压力不低于0.3MPa。装置应安装在宽敞、易取用的位置，并明确标识，定期进行检查和调试，确保其可靠运行。07防突设备与工具钻机与钻具钻机选型与技术参数1516采煤工作面预测孔施工采用风煤钻，配备42mm钻头和1.5m麻花钻杆，满足孔径42mm、孔深8m的施工要求，确保钻孔施工效率与精度。钻具组成与规格钻具主要包括钻头、钻杆等部件。钻头直径42mm，适用于煤层钻孔；钻杆长度1.5m，材质需满足煤层硬度f=2～3的钻进需求，保证钻具强度与耐用性。钻具操作与维护要求施工前需检查钻具完好性，确保钻头锋利、钻杆无弯曲裂纹。作业中严格按操作规程推进，避免卡钻、崩钻。使用后及时清理钻具，涂抹防锈油脂，存放于干燥通风处，延长使用寿命。瓦斯监测设备瓦斯传感器用于实时监测工作面瓦斯浓度，确保浓度在安全范围内，当监测到瓦斯浓度超过设定阈值时，系统自动发出报警。瓦斯监测系统安装瓦斯监测设备，实时监控工作面瓦斯浓度，确保抽放效果和作业安全，将瓦斯监测数据通过无线网络实时传输至地面控制中心，便于远程监控和决策。便携式瓦斯检测仪应急设备，供矿工在作业时随身携带，用于快速检测周围环境的瓦斯浓度，在紧急情况下帮助矿工判断危险程度并采取相应措施。设备维护与管理定期检查制度煤矿应建立严格的设备定期检查制度，明确检查周期、项目和标准，确保防突设备始终处于良好状态，预防事故发生。专业维护团队组建专业的维护团队，对防突设备进行日常保养和故障维修，保障设备的稳定运行，及时处理设备异常情况。备件管理合理储备关键备件，建立备件台账，确保在设备出现故障时能够迅速更换，减少停机时间，提高作业效率。维护记录与档案详细记录每次维护和使用情况，建立设备档案，便于追踪设备状态和维护历史，为设备管理提供数据支持。08防突管理与培训安全管理体系风险评估与控制定期对1516采煤工作面进行突出危险性评估，识别潜在危险，根据《防治煤与瓦斯突出规定》制定针对性控制措施，确保回采作业安全。安全培训计划制定全面的安全培训计划，对员工进行防突理论知识、实操技能及应急处置培训，定期组织演练，提高员工安全意识和应对突出现象的能力。事故应急响应建立事故应急响应机制，明确突发现象发生时的紧急撤离程序、应急通讯方式及救援队伍组织方案，确保能迅速有效地进行处理和救援。四级岗位责任制建立健全四级岗位责任制，明确从煤矿企业主要负责人、矿长到一线作业人员的防突工作职责，要求“五大员”在关键环节全程盯守，落实责任。

岗位责任制矿长防突职责作为矿井防突工作第一责任人，全面负责防突工作的决策部署、资源调配及制度落实，组织制定并审批矿井防突设计与安全技术措施，确保防突资金投入和人员配备到位。

防突科职责负责编制1516采煤工作面防突专项方案，组织实施突出危险性预测、防突措施效果检验，监督检查防突措施执行情况，分析瓦斯地质资料，提供技术指导与支持。

采煤队职责严格执行防突措施，负责工作面预测孔、措施孔施工，配合效果检验工作，及时汇报突出预兆，组织本队人员参加防突培训和应急演练，确保现场作业符合安全规程。

安全员职责对1516工作面防突措施落实情况进行现场监督，检查瓦斯监测设备运行状态，发现瓦斯超限、支护不合格等隐患立即制止作业并上报，参与应急处置和安全防护设施检查。

瓦斯检测员职责按规定对工作面瓦斯浓度、温度等参数进行实时监测，填写检测记录，发现瓦斯浓度超过0.8%时立即汇报并采取措施，确保监测数据准确、预警及时。

培训内容与要求理论知识培训学习《防治煤与瓦斯突出规定》等法规，掌握1516工作面瓦斯地质概况（如走向长度650m、倾斜长度120m、煤层平均厚度1.7m）及突出预兆（如煤炮声、瓦斯涌出异常等）。

防突技术操作培训培训预测孔施工（孔深8m、孔径42mm、间距10-15m）、措施孔布置（孔长8-10m、孔径42-75mm）及效果检验方法，确保掌握钻孔瓦斯涌出初速度（qm）和钻屑解吸指标（△h2）的测定。

安全防护措施培训熟悉防突工艺流程，重点掌握措施孔超前距不小于20米、效检孔超前距不小于2米的规定，以及压风自救装置、避难硐室的使用方法和紧急撤离程序。

培训考核要求采用理论考试与实操考核相结合，理论知识合格率需达到100%，实操考核需准确完成预测孔施工、指标测定及应急设备操作，考核不合格者需进行补训补考。09应急处理

突出预兆识别瓦斯涌出异常预兆瓦斯浓度忽高忽低、瓦斯涌出量突然增大、瓦斯压力突然升高，如工作面瓦斯浓度在短时间内从0.5%升至1.5%以上，需立即警惕。

煤体结构变化预兆煤体变软、光泽变暗、层理紊乱，出现煤炮声（闷雷声、劈裂声），或工作面煤壁外鼓、片帮、掉渣现象明显增多。

地应力显现预兆巷道支架变形、发出声响，顶板下沉、底板鼓起，工作面压力增大，如液压支架立柱下缩量突然增加，支柱出现明显弯曲。

其他感官预兆工作面气温降低、出现雾气，煤尘增大，或有特殊气味（如煤油味、松香味），矿工感到胸闷、头晕等不适症状。应急响应流程

识别突发现象煤矿工人需掌握识别瓦斯突出等危险征兆，如煤尘飞扬、瓦斯浓度异常、煤炮声、煤壁变软、层理紊乱、巷道变形等。启动应急预案一旦发现突发现象，立即启动应急预案，通知所有人员撤离危险区域，并向调度室报告。现场指挥与协调现场指挥人员应迅速组织人员进行疏散，并与救援队伍协调，确保救援效率，设置