(2025年)生产计划与控制期末复习题(含答案)

(2025年)生产计划与控制期末复习题(含答案)一、单项选择题1.生产计划与控制的核心目标是（）。A.提高产品质量B.降低生产成本C.满足客户需求并提高企业效益D.增加员工福利答案：C。生产计划与控制要综合考虑市场需求和企业自身的运营情况，其核心就是在满足客户需求的基础上，提高企业的经济效益。提高产品质量、降低生产成本是实现这一核心目标的手段，而增加员工福利并非生产计划与控制的核心目标。2.以下属于流程型生产的是（）。A.汽车制造B.机械加工C.化工生产D.家具制造答案：C。流程型生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。化工生产符合这一特点，而汽车制造、机械加工、家具制造通常属于离散型生产。3.生产能力的柔性是指（）。A.生产能力的可变性和适应性B.生产能力的稳定性C.生产能力的高效性D.生产能力的单一性答案：A。生产能力的柔性强调企业生产能力能够根据市场需求的变化、产品品种的改变等进行灵活调整和适应，体现了其可变性。稳定性、高效性并非柔性的核心含义，单一性与柔性相悖。4.在编制主生产计划时，要确定的量是（）。A.计划生产量B.预计库存量C.净需求量D.以上都是答案：D。主生产计划的编制需要综合考虑计划生产量、预计库存量和净需求量等因素。计划生产量明确了要生产的产品数量；预计库存量反映了未来各时段的库存状况；净需求量则是根据需求和库存等情况计算得出的实际需要生产的数量。5.以下哪种生产类型的生产效率通常最高（）。A.单件小批生产B.成批生产C.大量大批生产D.定制生产答案：C。大量大批生产具有生产的产品品种少、产量大、生产重复程度高等特点，便于采用高效的专用设备和先进的生产组织形式，所以生产效率通常最高。单件小批生产和定制生产产品的个性化程度高，生产过程灵活性大，效率相对较低；成批生产的效率介于单件小批生产和大量大批生产之间。6.排序问题中，若工件的加工顺序在各台机器上都相同，则称为（）。A.流水型排序问题B.单件作业排序问题C.混合排序问题D.开放式排序问题答案：A。流水型排序问题的特点就是工件的加工顺序在各台机器上都相同，按照一定的流程依次进行加工。单件作业排序问题中工件的加工路线可能不同；混合排序问题是多种排序情况的组合；开放式排序问题没有固定的加工顺序约束。7.生产控制的基本程序不包括（）。A.制定标准B.测量比较C.实施改进D.生产调度答案：D。生产控制的基本程序包括制定标准、测量比较和实施改进。制定标准是确定生产活动的目标和规范；测量比较是将实际生产情况与标准进行对比；实施改进是根据比较结果采取措施纠正偏差。生产调度是生产控制过程中的一项具体工作，而非基本程序。8.物料需求计划（MRP）的主要输入信息不包括（）。A.主生产计划B.物料清单C.库存信息D.生产能力信息答案：D。物料需求计划（MRP）的主要输入信息有主生产计划、物料清单和库存信息。主生产计划明确了最终产品的生产数量和时间；物料清单说明了产品的组成结构和各零部件的需求关系；库存信息反映了现有物料的数量。生产能力信息虽然对生产计划有影响，但不是MRP的主要输入信息。9.以下关于供应链管理的说法，错误的是（）。A.供应链管理强调企业间的合作B.供应链管理的目标是实现供应链整体效益最大化C.供应链管理只关注物流环节D.供应链管理涉及信息流、物流和资金流的协调答案：C。供应链管理不仅仅关注物流环节，它涉及到从供应商到最终用户的整个供应链过程中的信息流、物流和资金流的协调与管理。强调企业间的合作，通过整合供应链上的各个环节，实现供应链整体效益的最大化。10.节拍是指（）。A.相邻两件产品出产的时间间隔B.生产一件产品所需的时间C.设备的加工时间D.工人的操作时间答案：A。节拍是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间，也就是相邻两件产品出产的时间间隔。生产一件产品所需的时间不一定就是节拍，它可能受到多种因素影响；设备的加工时间和工人的操作时间只是生产过程中的部分时间概念，与节拍的定义不同。二、多项选择题1.生产计划的层次包括（）。A.长期生产计划B.中期生产计划C.短期生产计划D.年度生产计划E.月度生产计划答案：ABC。生产计划一般分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划三个层次。长期生产计划是企业的战略规划，涉及企业的长远发展方向；中期生产计划是年度或季度的生产计划，对企业的生产任务进行总体安排；短期生产计划则是具体到周、日甚至更短时间的生产作业计划。年度生产计划属于中期生产计划的范畴，月度生产计划属于短期生产计划的范畴。2.影响生产能力的因素有（）。A.固定资产的数量B.固定资产的工作时间C.固定资产的生产效率D.员工的技能水平E.原材料的供应情况答案：ABC。影响生产能力的主要因素是固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率。固定资产的数量决定了生产的规模基础；工作时间影响了设备的利用程度；生产效率反映了设备和工艺的先进程度。员工的技能水平和原材料的供应情况会对生产过程产生影响，但不是直接决定生产能力的因素。3.主生产计划的编制原则有（）。A.以市场需求为导向B.与企业的生产能力相适应C.保证生产的连续性和稳定性D.考虑库存水平E.满足客户订单要求答案：ABCDE。主生产计划的编制需要以市场需求为导向，确保生产的产品符合市场需要；要与企业的生产能力相适应，避免生产任务超出企业的实际生产能力；保证生产的连续性和稳定性，有利于提高生产效率和产品质量；考虑库存水平，合理安排生产以避免库存积压或缺货；同时要满足客户订单要求，提高客户满意度。4.生产作业排序的目标有（）。A.提高设备利用率B.缩短生产周期C.降低在制品库存D.保证交货期E.提高生产效率答案：ABCDE。生产作业排序的目标包括提高设备利用率，使设备得到充分利用；缩短生产周期，加快产品的生产速度；降低在制品库存，减少资金占用；保证交货期，满足客户的时间要求；提高生产效率，提高企业的经济效益。5.生产控制的内容包括（）。A.进度控制B.质量控制C.成本控制D.库存控制E.人员控制答案：ABCD。生产控制的内容主要包括进度控制，确保生产按计划进行；质量控制，保证产品质量符合标准；成本控制，降低生产过程中的成本；库存控制，合理管理库存水平。人员控制不属于生产控制的典型内容，人员管理通常是人力资源管理的范畴。6.物料需求计划（MRP）的输出信息有（）。A.采购计划B.生产计划C.库存状态文件D.物料需求清单E.能力需求计划答案：ABDE。物料需求计划（MRP）的输出信息包括采购计划，明确需要采购的物料数量和时间；生产计划，安排零部件的生产任务；物料需求清单，列出产品所需的各种物料；能力需求计划，评估生产所需的能力。库存状态文件是MRP的输入信息，而非输出信息。7.供应链管理的关键要素有（）。A.供应链合作伙伴关系B.供应链物流管理C.供应链信息流管理D.供应链资金流管理E.供应链风险管理答案：ABCDE。供应链管理的关键要素包括建立良好的供应链合作伙伴关系，实现企业间的合作共赢；有效的供应链物流管理，确保物料的顺畅流动；准确的供应链信息流管理，实现信息的及时共享；合理的供应链资金流管理，保障资金的正常运转；以及对供应链风险管理，应对可能出现的各种风险。8.以下属于先进生产模式的有（）。A.精益生产B.敏捷制造C.大规模定制生产D.计算机集成制造系统（CIMS）E.准时生产（JIT）答案：ABCDE。精益生产强调消除浪费，以最小的投入获得最大的产出；敏捷制造能够快速响应市场变化；大规模定制生产在大规模生产的基础上实现产品的个性化定制；计算机集成制造系统（CIMS）将信息技术和制造技术有机结合；准时生产（JIT）追求零库存和准时化生产，都是先进的生产模式。9.生产系统的构成要素包括（）。A.硬件要素B.软件要素C.人员要素D.资金要素E.信息要素答案：AB。生产系统的构成要素主要分为硬件要素和软件要素。硬件要素包括厂房、设备、工具等物质资源；软件要素包括生产计划、生产组织、质量管理等管理方法和制度。人员要素、资金要素和信息要素是生产系统运行过程中涉及的重要资源，但不是生产系统构成的基本要素分类。10.生产计划与控制的绩效指标有（）。A.生产效率B.产品质量C.交货期准时率D.库存周转率E.设备利用率答案：ABCDE。生产计划与控制的绩效指标涵盖多个方面，生产效率反映了生产过程的产出能力；产品质量体现了产品满足质量标准的程度；交货期准时率衡量了按时交货的情况；库存周转率反映了库存的管理水平；设备利用率体现了设备的使用效率。三、判断题1.生产计划与控制只需要关注企业内部的生产过程，无需考虑外部市场需求。（）答案：错误。生产计划与控制必须以市场需求为导向，企业的生产活动是为了满足市场和客户的需求。如果不考虑外部市场需求，生产出来的产品可能无法销售，导致库存积压和企业效益下降。2.大量大批生产类型的产品品种多、产量小。（）答案：错误。大量大批生产类型的特点是产品品种少、产量大、生产重复程度高。与之相反，单件小批生产类型的产品品种多、产量小。3.主生产计划是确定最终产品的生产数量和时间的计划。（）答案：正确。主生产计划（MPS）是对企业生产的最终产品在各时间段的生产数量和时间安排的详细计划，它是物料需求计划（MRP）的主要输入信息。4.生产能力的计算只需要考虑设备的数量，不需要考虑设备的生产效率。（）答案：错误。生产能力的计算需要综合考虑固定资产的数量、工作时间和生产效率等因素。设备的生产效率是影响生产能力的重要因素之一，如果不考虑生产效率，计算出的生产能力将不准确。5.物料需求计划（MRP）只适用于离散型生产企业，不适用于流程型生产企业。（）答案：错误。物料需求计划（MRP）不仅适用于离散型生产企业，也适用于流程型生产企业。虽然流程型生产和离散型生产在生产特点上有所不同，但MRP的基本原理，即根据产品结构和需求计算物料需求，在两种生产类型中都可以应用。6.生产作业排序的目的只是为了提高设备利用率。（）答案：错误。生产作业排序的目的是多方面的，包括提高设备利用率、缩短生产周期、降低在制品库存、保证交货期和提高生产效率等，而不仅仅是提高设备利用率。7.供应链管理就是对物流的管理。（）答案：错误。供应链管理不仅仅是对物流的管理，它涉及到从供应商到最终用户的整个供应链过程中的信息流、物流和资金流的协调与管理，强调企业间的合作和供应链整体效益的最大化。8.准时生产（JIT）的核心是消除浪费，实现零库存。（）答案：正确。准时生产（JIT）的核心思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，通过这种方式消除生产过程中的各种浪费，追求零库存的理想状态，以提高生产效率和降低成本。9.生产控制就是对生产进度的控制。（）答案：错误。生产控制的内容包括进度控制、质量控制、成本控制和库存控制等多个方面，进度控制只是生产控制的一部分，不能将生产控制简单等同于生产进度控制。10.先进生产模式只适用于大型企业，小型企业不适用。（）答案：错误。先进生产模式如精益生产、敏捷制造等，并不局限于大型企业，小型企业也可以根据自身的实际情况和需求，选择适合自己的先进生产模式，以提高企业的竞争力和生产效率。四、简答题1.简述生产计划与控制的重要性。答：生产计划与控制在企业的运营中具有极其重要的作用，主要体现在以下几个方面：满足客户需求：通过合理的生产计划安排，确保企业能够按时、按质、按量地生产出符合客户需求的产品，提高客户满意度。提高企业效益：优化生产过程，合理配置资源，降低生产成本，提高生产效率，从而增加企业的利润。协调企业内部活动：生产计划与控制将企业的各个部门（如采购、生产、销售等）紧密联系起来，使各部门的工作相互协调，提高企业的整体运营效率。适应市场变化：能够根据市场需求的变化及时调整生产计划，使企业具有更强的市场适应性和竞争力。保证生产的连续性和稳定性：避免生产过程中的混乱和中断，保证生产的顺利进行，提高产品质量和生产效率。2.简述主生产计划编制的步骤。答：主生产计划编制一般包括以下步骤：确定需求来源：包括客户订单、市场预测等，明确企业需要生产的产品数量和时间要求。计算毛需求量：根据需求来源，确定各个时间段内产品的总需求量。计算预计库存量：考虑现有库存、计划接收量等因素，计算每个时间段的预计库存量。计算净需求量：净需求量=毛需求量预计库存量（当预计库存量小于安全库存时），确定实际需要生产的产品数量。确定计划产出量：根据净需求量和生产批量等因素，确定每个时间段的计划产出量。确定计划投入量：考虑生产提前期，将计划产出量倒推，确定计划投入的时间和数量。评估和调整：对编制好的主生产计划进行评估，检查是否符合企业的生产能力、库存政策等要求，如有必要进行调整。3.简述生产作业排序的方法有哪些。答：生产作业排序的方法主要有以下几种：优先规则法：根据一定的优先规则对作业进行排序，常见的优先规则有先到先服务（FCFS）、最短加工时间（SPT）、最早交货期（EDD）等。先到先服务是按照作业到达的先后顺序进行加工；最短加工时间是优先安排加工时间短的作业；最早交货期是优先安排交货期早的作业。约翰逊规则：适用于两台机器的流水型排序问题，通过比较作业在两台机器上的加工时间，确定最优的作业排序顺序，以最小化总加工时间。分支定界法：是一种精确的排序方法，通过系统地搜索所有可能的排序方案，找到最优解。但该方法计算量较大，适用于规模较小的排序问题。启发式算法：如遗传算法、模拟退火算法等，这些算法通过模拟自然现象或物理过程，在较短的时间内找到近似最优解，适用于大规模的排序问题。4.简述物料需求计划（MRP）的基本原理。答：物料需求计划（MRP）的基本原理是根据最终产品的主生产计划，结合物料清单（BOM）和库存信息，计算出各个零部件和原材料的需求数量和时间。具体步骤如下：主生产计划确定了最终产品的生产数量和时间，是MRP的驱动源。物料清单（BOM）详细说明了产品的组成结构，即每个产品由哪些零部件和原材料组成，以及它们之间的数量关系。库存信息反映了现有物料的数量和状态。MRP系统根据主生产计划和物料清单，逐层展开计算各个零部件和原材料的毛需求量，然后结合库存信息，扣除现有库存和已订购但未到货的数量，得到净需求量。最后根据生产提前期，确定每个物料的计划投入时间和数量，以确保在需要的时候能够及时供应所需的物料。5.简述供应链管理的特点。答：供应链管理具有以下特点：集成性：供应链管理将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户等整个供应链上的各个环节集成在一起，实现信息共享、资源整合和协同运作，打破了传统企业之间的界限。合作性：强调企业之间的合作关系，通过建立战略合作伙伴关系，实现互利共赢。各企业在供应链中发挥自己的优势，共同应对市场挑战。以客户为中心：供应链管理的最终目标是满足客户的需求，提高客户满意度。从产品设计、生产到销售的整个过程都围绕客户需求展开。快速响应性：能够快速响应市场需求的变化，通过优化供应链流程，缩短产品的生产和交付周期，提高企业的市场应变能力。信息化程度高：借助信息技术，实现供应链上的信息实时传递和共享，提高供应链的透明度和管理效率。例如，通过电子数据交换（EDI）、企业资源规划（ERP）等系统，实现供应链各环节的信息集成和协同管理。风险管理：供应链管理需要考虑各种风险因素，如市场风险、供应风险、物流风险等，并采取相应的措施进行风险防范和应对，以确保供应链的稳定运行。五、计算题1.某企业生产甲、乙两种产品，设备生产能力为3600小时，甲产品每件需用设备工时3小时，乙产品每件需用设备工时2小时。甲产品的单位利润为10元，乙产品的单位利润为8元。市场需求预测显示，甲产品的最大销售量为800件，乙产品的最大销售量为1000件。试确定甲、乙两种产品的最优生产数量，使企业的利润最大。解：设甲产品的生产数量为x件，乙产品的生产数量为y件。目标函数：Z=10x+8y（利润最大化）约束条件：设备工时约束：3x+2y≤3600甲产品销售约束：x≤800乙产品销售约束：y≤1000非负约束：x≥0，y≥0首先，将约束条件转化为等式，求出交点：联立3x+2y=3600和x=800，解得y=600。联立3x+2y=3600和y=1000，解得x=533.33（取整为533）。联立x=800和y=1000，不满足3x+2y≤3600，舍去。然后，将各个交点代入目标函数：当x=0，y=0时，Z=0。当x=800，y=600时，Z=10×800+8×600=8000+4800=12800。当x=533，y=1000时，Z=10×533+8×1000=5330+8000=13330。比较可得，当x=533，y=1000时，企业的利润最大。所以，甲产品的最优生产数量为533件，乙产品的最优生产数量为1000件。2.有5个工件需要在两台机器M1和M2上加工，加工顺序为先M1后M2，各工件在两台机器上的加工时间如下表所示。试用约翰逊规则确定最优的加工顺序。工件M1加工时间M2加工时间136272358443529解：约翰逊规则步骤如下：找出所有工件在M1和M2上加工时间中的最小值，这里最小值为2，对应的工件是2和5。如果最小值在M1上，则该工件排在前面；如果最小值在M2上，则该工件排在后面。因为工件2的最小值2在M2上，所以工件2排在最后；工件5的最小值2在M1上，所以工件5排在最前面。排除已确定位置的工件，继续重复上述步骤。剩下工件1、3、4，此时最小值为3，对应的工件是1和4。工件1的最小值3在M1上，工件4的最小值3在M2上，所以工件1排在前面，工件4排在后面。最后剩下工件3，排在中间。所以，最优的加工顺序为：51342。3.已知某产品的主生产计划如下表所示，产品的物料清单显示，每个产品需要2个A零件和3个B零件，A零件的现有库存为10个，B零件的现有库存为20个，A零件的生产提前期为1周，B零件的生产提前期为2周。试计算A、B零件的物料需求计划。周次12345产品计划产出量2030254035解：A零件的物料需求计划：毛需求量：根据产品计划产出量和物料清单，每个产品需要2个A零件，所以各周的毛需求量分别为：第1周：20×2=40第2周：30×2=60第3周：25×2=50第4周：40×2=80第5周：35×2=70净需求量：考虑现有库存10个，第1周净需求量=4010=30；后续周次净需求量等于毛需求量（因为库存已在第1周扣除）。计划产出量：与净需求量相同，第1周为30，第2周为60，第3周为50，第4周为80，第5周为70。计划投入量：由于A零件生产提前期为1周，所以计划投入量的时间要提前1周，即第0周投入30，第1周投入60，第2周投入50，第3周投入80，第4周投入70。B零件的物料需求计划：毛需求量：每个产品需要3个B零件，各周的毛需求量分别为：第1周：20×3=60第2周：30×3=90第3周：25×3=75第4周：40×3=120第5周：35×3=105净需求量：考虑现有库存20个，第1周净需求量=6020=40；后续周次净需求量等于毛需求量（因为库存已在第1周扣除）。计划产出量：与净需求量相同，第1周为40，第2周为90，第3周为75，第4周为120，第5周为105。计划投入量：由于B零件生产提前期为2周，所以计划投入量的时间要提前2周，即第1周投入40，第0周投入90，第1周投入75，第2周投入120，第3周投入105。以下是A、B零件物料需求计划的汇总表：周次A零件毛需求量A零件净需求量A零件计划产出量A零件计划投入量B零件毛需求量B零件净需求量B零件计划产出量B零件计划投入量-14003090140303060604040752606060509090901203505050807575751054808080701201201205707070105105105六、论述题1.论述先进生产模式（如精益生产、敏捷制造、大规模定制生产等）对企业竞争力的提升作用。答：先进生产模式如精益生产、敏捷制造、大规模定制生产等，对企业竞争力的提升具有重要作用，具体体现在以下几个方面：精益生产对企业竞争力的提升降低成本：精益生产以消除浪费为核心，通过优化生产流程、减少库存、降低设备故障率等方式，降低了企业的生产成本。例如，采用准时化生产（JIT），只在需要的时候生产所需的产品，避免了库存积压带来的资金占用和仓储成本；通过持续改进，不断消除生产过程中的非增值活动，提高了生产效率，降低了单位产品的生产成本。提高产品质量：精益生产强调全员参与质量管理，从产品设计、生产到销售的整个过程都进行严格的质量控制。采用全面质量管理（TQM）方法，及时发现和解决质量问题，减少次品和废品的产生，提高了产品的质量和可靠性，增强了客户对企业产品的信任度。缩短生产周期：通过优化生产布局、减少生产过程中的等待时间和搬运时间等，精益生产能够显著缩短产品的生产周期。快速的生产响应能力使企业能够更快地满足客户的订单需求，提高了客户满意度，同时也增强了企业在市场中的竞争力。增强企业灵活性：精益生产采用灵活的生产组织方式，能够根据市场需求的变化快速调整生产计划和生产流程。企业可以在不增加过多成本的情况下，生产不同品种和规格的产品，适应市场的多样化需求。敏捷制造对企业竞争力的提升快速响应市场变化：敏捷制造强调企业的快速响应能力，能够在短时间内开发和生产出满足客户需求的新产品。通过建立动态联盟，企业可以整合供应链上的各方资源，共享技术和信息，快速组织生产，抓住市场机遇。例如，当市场上出现新的需求时，敏捷制造企业能够迅速调整生产计划，利用合作伙伴的优势，快速推出新产品，抢占市场份额。提高企业创新能力：敏捷制造鼓励企业不断创新，通过与供应商、客户和合作伙伴的紧密合作，获取更多的创新资源和灵感。企业可以利用先进的信息技术和制造技术，开展产品创新和工艺创新，提高产品的附加值和竞争力。增强企业的适应性：在当今快速变化的市场环境中，企业面临着各种不确定性和风险。敏捷制造企业具有较强的适应性，能够根据市场变化和竞争态势及时调整战略和生产方式。例如，当市场需求下降时，企业可以迅速减少生产规模，降低成本；当市场需求增加时，企业可以快速扩大生产能力，满足市场需求。提升客户满意度：敏捷制造以客户为中心，能够根据客户的个性化需求提供定制化的产品和服务。通过快速响应客户的需求，及时解决客户的问题，提高了客户的满意度和忠诚度，为企业赢得了良好的口碑和市场份额。大规模定制生产对企业竞争力的提升满足客户个性化需求：大规模定制生产将大规模生产的高效率和定制生产的个性化相结合，能够在大规模生产的基础上，为客户提供个性化的产品。在当今消费者需求日益多样化的市场环境中，满足客户的个性化需求是企业吸引客户的关键。通过大规模定制生产，企业可以为客户提供独特的产品体验，提高客户的满意度和忠诚度。提高企业市场份额：由于能够满足客户的个性化需求，大规模定制生产企业能够吸引更多的客户，扩大市场份额。与传统的大规模生产企业相比，大规模定制生产企业能够更好地适应市场的细分和个性化趋势，在竞争中脱颖而出。降低生产成本：虽然大规模定制生产需要满足客户的个性化需求，但通过采用先进的信息技术和制造技术，企业可以实现生产过程的模块化和标准化，提高生产效率，降低生产成本。例如，利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，企业可以快速设计和生产出符合客户需求的产品，减少了生产准备时间和生产成本。增强企业创新能力：大规模定制生产要求企业不断创新产品和服务，以满足客户日益多样化的需求。企业需要在产品设计、生产工艺、供应链管理等方面进行创新，提高企业的核心竞争力。同时，与客户的密切互动也为企业提供了更多的创新灵感和机会。综上所述，先进生产模式通过降低成本、提高产品质量、缩短生产周期、增强灵活性、快速响应市场变化、满足客户个性化需求等方面，全面提升了企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中能够立于不败之地。2.论述生产计划与控制在企业供应链管理中的作用。答：生产计划与控制在企业供应链管理中起着至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：协调供应链各环节的运作生产计划是供应链运作的核心依据，它将客户需求转化为具体的生产任务，并通过供应链传递给各个环节。通过合理的生产计划安排，确保供应商能够按时提供原材料，生产部门能够按时生产出产品，物流部门能够按时将产品配送至客户手中。例如，生产计划明确了原材料的需求时间和数量，供应商可以根据这个计划安排生产和配送，避免了原材料供应的延迟或过剩。生产控制则对生产过程