2026年口腔护理液制造工5S管理考核试卷及答案

2026年口腔护理液制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.口腔护理液生产车间整理（Seiri）阶段，对“必要物品”的判定依据是：A.外观是否整洁B.最近1个月内使用频率C.采购成本高低D.供应商品牌知名度答案：B2.灌装机操作区整顿（Seiton）时，“三定原则”中的“定容”指的是：A.确定物品存放容器的规格与类型B.划定固定存放区域C.明确单次使用的最大数量D.标注物品名称与责任人答案：A3.针对口腔护理液原料仓库（含液体香精、去离子水、增稠剂粉末）的清扫（Seiso），关键要求是：A.地面无明显灰尘即可B.容器外壁无残留液体/粉末，货架角落无积尘C.仅需清洁通道区域D.每周由专人集中清扫1次答案：B4.清洁（Seiketsu）阶段需建立的“标准化文件”不包括：A.设备每日点检表B.车间5S责任分区图C.员工季度绩效奖金表D.原料仓库温湿度记录表答案：C5.素养（Shitsuke）的核心目标是：A.短期内提升车间整洁度B.让5S要求成为员工自觉行为C.减少5S检查频次D.降低清洁工具采购成本答案：B6.口腔护理液包装车间（含瓶体、泵头、标签）整理时，应立即清理的物品是：A.上周剩余的100个合格瓶体B.报废的30个变形泵头C.本月新到的未拆封标签D.操作台上的备用手套答案：B7.搅拌罐操作区整顿的“三要素”不包括：A.场所（在哪里）B.方法（如何放）C.标识（是什么）D.成本（多少钱）答案：D8.对生产设备（如均质机）进行清扫时，需重点检查的部位是：A.设备外壳油漆是否脱落B.电机散热孔是否堵塞C.操作面板指示灯颜色D.设备旁边的工具数量答案：B9.清洁阶段“红牌作战”的正确做法是：A.对所有物品张贴红牌警示B.仅对非必要物品张贴红牌并限期处理C.由车间主任单独执行红牌标注D.红牌张贴后无需跟进处理结果答案：B10.提升员工素养的有效措施是：A.每月仅开展1次5S培训B.将5S考核与绩效奖金挂钩C.由班组长代替员工完成5S检查D.减少5S相关标识的数量答案：B11.原料暂存区（存放待检的卡波姆、三氯生）整理时，“必要物品”的判定标准是：A.检验报告是否齐全B.包装是否破损C.是否在生产计划使用周期内（1周内）D.供应商是否为长期合作方答案：C12.灌装机工具柜整顿的“定量”要求是：A.工具数量越多越好B.按单日最大使用量确定存放上限C.工具柜必须装满D.仅存放1把常用工具答案：B13.车间清扫的“三扫”不包括：A.扫漏（液体/粉末泄漏）B.扫怪（异常声音/气味）C.扫脏（表面灰尘）D.扫闲（闲置物品）答案：D14.清洁阶段“标准化”的最终目的是：A.减少管理人员工作量B.确保5S执行的一致性和持续性C.降低清洁工具消耗D.避免员工产生抵触情绪答案：B15.培养员工素养时，“目视化管理”的应用示例是：A.在操作区张贴“禁止吸烟”标语B.仅通过口头传达5S要求C.隐藏设备操作流程示意图D.不标注原料存放区域标识答案：A二、判断题（每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.整理就是将所有物品摆放整齐，无需区分是否有用。（）答案：×（整理的核心是区分必要与非必要物品，清除非必要物品）2.灌装机工具“定置”时，只需在地面划线，无需标注工具名称。（）答案：×（定置需结合标识，明确“什么物品放在哪里”）3.清扫不仅要清洁设备表面，还要检查设备运行状态是否异常。（）答案：√（清扫是“检查+清洁”，需发现潜在问题）4.清洁阶段只需维持整理、整顿、清扫的成果，无需更新标准。（）答案：×（清洁需根据生产变化动态调整5S标准）5.素养是5S的最终目标，需要通过长期培训和制度约束实现。（）答案：√（素养强调员工自觉，需持续强化）6.原料仓库中超过3个月未使用的过期增稠剂属于非必要物品，应清理。（）答案：√（超过使用周期的物品无使用价值，需整理清除）7.包装车间的标签可以随意堆放在操作台上，只要使用时能找到即可。（）答案：×（整顿要求“定点、定容、定量”，避免杂乱影响效率）8.设备清扫时，只需用抹布擦拭可见部位，内部零件无需检查。（）答案：×（设备内部如管道、阀门可能残留原料，需重点清洁）9.清洁阶段“标准化文件”只需车间管理层掌握，无需传达给一线员工。（）答案：×（员工需明确执行标准，文件需全员培训）10.员工佩戴工帽、手套操作属于素养的体现。（）答案：√（规范操作习惯是素养的重要表现）三、简答题（每题10分，共40分）1.简述整理（Seiri）阶段区分“必要物品”与“非必要物品”的具体步骤及在口腔护理液原料仓库的应用。答案：步骤：①明确判断基准（如使用频率、存放周期）；②分类统计物品（按“常用/少用/不用”）；③标记非必要物品（如超过1个月未使用、过期、损坏）；④制定处理方案（回收、报废、转移）。应用：原料仓库中，1周内将用于生产的液体香精（常用）为必要物品；超过3个月未使用的过期增稠剂（不用）为非必要物品，需清理；每月仅使用1次的特殊添加剂（少用）可存放于仓库角落并标注。2.说明整顿（Seiton）的“三要素”与“三定原则”的具体内容，并举例说明在口腔护理液灌装机操作区的应用。答案：三要素：场所（物品存放位置）、方法（如何摆放）、标识（明确物品信息）；三定原则：定点（固定位置）、定容（固定容器）、定量（固定数量）。应用：灌装机操作区，常用工具（如扳手、漏斗）需“定点”存放于设备右侧工具柜；“定容”使用带分隔的塑料盒分类放置；“定量”按单日最大使用量（如2把扳手、3个漏斗）确定上限；“场所”划定工具柜区域并划线；“方法”按使用频率从上到下摆放（高频在上）；“标识”标注工具名称、数量及责任人。3.清扫（Seiso）阶段需遵循“三扫原则”，请解释其含义，并说明在口腔护理液搅拌罐清洁中的具体操作。答案：三扫原则：扫漏（检查并清理液体/粉末泄漏）、扫怪（排查异常声音/气味/温度）、扫脏（清除表面灰尘/污渍）。搅拌罐清洁操作：①扫漏：检查搅拌轴密封处是否有原料泄漏，清理罐底残留的增稠剂粉末；②扫怪：启动搅拌时听是否有异响，触摸罐体是否过热（正常≤40℃），闻是否有焦糊味（电机异常）；③扫脏：用软布擦拭罐体外壁的香精残留，用毛刷清理罐盖缝隙的灰尘，确保无可见污渍。4.素养（Shitsuke）是5S的核心，结合口腔护理液制造工的工作场景，列举3项提升员工素养的具体措施。答案：①制定《5S行为规范手册》，明确穿工服、戴手套、工具归位等细节，入职培训与月度复训结合；②设置“5S标兵岗”，每月评选执行优秀的员工，给予绩效加分或小奖品激励；③建立“班前5分钟5S检查”制度，班组长每日开工前检查工器具摆放、设备清洁度，现场纠正不规范行为；④在操作区张贴可视化标识（如“工具用后归位”示意图、温湿度标准范围），强化行为提示。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某口腔护理液生产车间灌装机区域出现以下问题：①操作台上散落3把扳手、2个空瓶；②设备侧面有明显的液体残留（疑似香精）；③工具柜内混放着上个月的报废标签和本月的合格瓶体；④员工小王未佩戴工帽，直接用手接触待包装的瓶体。问题：请结合5S管理要求，分析上述问题对应的5S环节，并提出整改措施。答案：问题对应环节及整改：①散落工具→整顿（未做到定点、定量存放）：将扳手统一放回工具柜指定位置，按“定量”原则仅保留2把常用扳手，多余工具入库；②设备液体残留→清扫（未彻底清洁设备）：用中性清洁剂擦拭设备侧面，检查泄漏点（如管道接口），修复后标记为重点清扫区域；③工具柜混放物品→整理（未区分必要与非必要物品）：清理报废标签（非必要）并报废处理，合格瓶体转移至包装区暂存架（必要物品）；④未戴工帽、徒手接触瓶体→素养（操作习惯不规范）：立即要求小王佩戴工帽，发放手套并培训“必须戴手套接触包装材料”的规范，将此行为纳入当日5S考核扣分项。案例2：某口腔护理液原料仓库（存放去离子水、卡波姆、防腐剂）在月度5S检查中发现：①角落堆积2箱2025年1月生产的卡波姆（已过保质期）；②货架上的去离子水桶未标注生产日期；③地面有少量粉末残留（疑似增稠剂）；④仓库管理员老张表示“5S是清洁工的事，我只负责收发货”。问题：请指出仓库存在的5S问题，并从5S各环节提出改进方案。答案：问题及改进方案：①过期卡波姆→整理（未清除非必要物品）：立即清理过期卡波姆，登记《废弃物品处理表》，后续入库时标注保质期并设置“临近过期预警”（提前1个月提醒）；②未标注生产日期→整顿（标识缺失）：对所有原料桶/袋粘贴标签，内容包括名称、生产日期、批