住宅楼施工组织设计文案

年5月29日住宅楼施工组织设计文案文档仅供参考雷华.山水桂华苑1#住宅楼施工组织设计山东金大陆建筑工程有限公司二O一二年一月十一日目录编制依据………………工程概况………………施工部署………………施工进度计划…………施工准备及资源配置计划……………主要分部分项工程施工方案…………施工现场平面布置图…进度管理计划…………质量管理计划…………安全管理计划…………环境管理计划…………成本管理计划………其它管理计划………雷华.山水桂华苑1#住宅楼工程施工组织设计编制依据序号文件名称编号类别1雷华.山水桂华苑1#住宅楼图纸及标准图2本工程勘察报告书3工程预算书4施工合同5公司<质量手册>、<质量体系程序文件>6<地基与基础工程施工质量验收规范>GB50202-7<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-8<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-9<砌体工程施工质量验收规范>GB50203-10<建筑地面工程施工及验收规范>GB50209-11<屋面工程施工质量验收规范>GB50207-12<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-13<建筑安装工程质量检验评定标准>JBJ300-14<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-15<建筑工程冬期施工规程>JGJ104-9716<施工企业安全生产评价标准>JGJ/T77-17<建筑施工安全检查标准>JGJ59-9918<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-19<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-91序号文件名称编号类别20<建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范>JGJ130-21<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-22<钢筋焊接接头试验方法>JGJ/T27-23<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>JGJ88-9224<塔式起重机技术条件>GB/T9462-199925<塔式起重机安全规程>GB5144-26<建筑工程质量管理条例>27282930工程概况工程建设概况一览表工程名称临沭县雷华.山水桂华苑1#楼工程地址临沭县沭新东大街49号工程类别二类高层单元式住宅建筑面积16229.2m2。建设单位临沭县雷华房地产开发有限公司勘察单位山东地矿开元勘察施工总公司设计单位临沂市建筑设计研究院一分院监理单位临沂致诚工程监理咨询有限公司质量监督部门临沭县建设工程质量监督站总包单位山东金大陆建筑工程有限公司质量要求合格承包范围土建、安装合同工期612天主要分包单位/总投资额19329598.02元分包工程/工程主要功能或用途住宅2.2建筑设计概况一览表总占地面积总建筑面积55904.57m2层数地下室一层层高3.05米耐火等级地上:二级;地下:一级。储藏室层一层2.85米屋面防火等级二级标准层17层2.90米机房层1层地震设方烈度八度设防4.40米装饰装修外墙为涂料外墙,颜色依据图纸。内墙居室为为混合砂浆抹面,腻子2遍;卫生间、厨房为防水砂浆抹面,腻子2遍;水箱间、电梯机房为防火吸音墙面;其它为普通涂料。顶棚罩面腻子2遍;入口门、电梯厅为普通涂料;其它为罩面腻子2遍楼梯多楼梯间、高层楼梯间1-2层为20厚贴面砖或素材;高层楼梯间3-顶层、电梯机房为20厚1:2水泥砂浆压实抹光。台阶磨面花岗岩台阶散水砼水泥散水楼地面居室楼面为预留面层20厚;卫生间、厨房为20厚装修面层;封闭阳台20厚预留面层;电梯厅、户门前走廊为20厚面砖或花岗岩;门厅地面为铺花岗岩饰面;储藏室层地面为20厚水泥砂浆保护层。屋面不上人屋面、上人屋面做保温;用于种植平屋面的为简易式绿化屋面。防水地下防水等级:一级防水材料屋面防水等级:一级防水材料:厕浴间1.5厚聚氨酯涂膜淋浴区上返1800,其余地方上返300阳台1.5厚聚氨酯涂膜雨篷1.5厚聚氨酯涂膜保温节能其它需要说明的事项注:本表后附建筑工程平面图、剖面图。2.3结构概况一览表地基基础埋深-6.5m持力层第(6)层强风化砂岩承载力标准值350fak(KPa)独立基础基础高度:6.5m底板厚度:120mm主体结构形式剪力墙结构主要柱网间距3300mm、31主要结构尺寸梁:240×440;300×600板180mm;120mm柱:240×400mm墙:240mm;200mm厚结构安全等级二级抗震等级设防8度人防等级混凝土强度等级筏板基础C35基础垫层C20F4以下剪力墙、柱、梁及楼板C35F4以上剪力墙、柱、梁及楼板C30其它/钢筋类别:HPB235;HRB335;HRB400特殊结构其它:四、施工条件①、路通②、电通③、水通④、通讯通⑤、场地平整⑥、施工队伍以到位工程所需材料根据计划落实后,按工程进度分批进场,公司根据工程施工的特点,结合工程量和工期,配备有全面管理能力施工经验丰富的管理人员和施工队伍。本工程管理人员将根据工程实际情况制定相应的有关规章制度进行实施和落实,确保工程质量,按期竣工交付使用。施工部署项目管理组织我公司在本工程施工中严格实行”项目法”施工,由公司优秀的项目经理吴清迎组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺:针对该工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。附项目管理组织机构图项目经理项目经理:吴清迎技术负责人:技术负责人:胡顺元施工负责人:孙早玲资料员:杨丽娜质检员:吴清峰资料员:杨丽娜质检员:吴清峰材料员:曹允进安全员:吴清杰技术员:沈太宝霞班组长班组长操作工人操作工人项目经理部机构成员职责框图序号职务姓名职责内容1项目经理吴清迎全面负责工程项目施工管理、生产经营活动2技术负责人胡顺元负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。3责任工长孙早玲按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。4模板工长刘宝金负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。5钢筋工长曹允学负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。6混凝土工长王绍金负责混凝土工种管理、工程进度和质量。7瓦工工长徐之民负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。8测量员沈太宝负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。9内业技术员沈太宝工程结算;工程技术档案管理;技术核定。10技改、计量员沈太宝推广应用十项新技术;计量管理11质量检查员吴清峰落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查12安全员吴清杰落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查二、项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值项目施工成本统计员及时对已完工程进行盘点,分析出工程的成本看是否盈亏。统计员及时下发工程任务单。材料员根据工程任务单下发限额领料单。材料员根据限额领料单做好进出库工作,并做好资料资料的整理,对超限额领料的班组进行双倍罚款。工期612天质量目标合格安全目标杜绝重大安全事故,轻伤负伤率控制在0.3％以内。环保施工目标推广应用建筑业十项新技术三、各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期责任人木工班组无分包无分包.1.15刘宝金钢筋班组无分包无分包.1.15曹允学混凝土班组无分包无分包.1.15王绍金架工班组无分包无分包.1.15高志波砌体班组无分包无分包.1.15徐之民抹灰班组无分包无分包.1.15王继华木制作班组无分包无分包.1.15张春玉防水班组无分包无分包.1.15梁伟镶贴班组无分包无分包.1.15尚秀彪安装工程无分包无分包.1.15胡顺行工程用物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人水泥山东金大陆建筑工程有限公司沂州水泥.1.15吴清迎砂子山东金大陆建筑工程有限公司沭河砂.1.15吴清迎碎石山东金大陆建筑工程有限公司东盘石子.1.15吴清迎钢材Ⅰ级钢山东金大陆建筑工程有限公司济钢、莱钢、青钢.1.15吴清迎钢材Ⅱ级钢山东金大陆建筑工程有限公司济钢、莱钢、青钢.1.15吴清迎钢材Ⅲ级钢山东金大陆建筑工程有限公司济钢、莱钢、青钢.1.15吴清迎木材山东金大陆建筑工程有限公司临沭县木材市场.1.15吴清迎胶合板模板山东金大陆建筑工程有限公司临沂市木材市场.1.15吴清迎页岩砖山东金大陆建筑工程有限公司临沭华侨.1.15吴清迎加气砼砌块山东金大陆建筑工程有限公司山东筑金新型建材厂.1.15吴清迎挤塑聚苯板山东金大陆建筑工程有限公司临沂华能.1.15吴清迎内墙面砖山东金大陆建筑工程有限公司临沂.1.15吴清迎地面砖山东金大陆建筑工程有限公司临沂.1.15吴清迎机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊临沂华夏重工购买.9.10.7.20吴清迎砼搅拌机临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎砂浆机临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎电焊机临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎电锯临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎电刨临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎卷扬机临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎钢筋对焊机临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎钢筋切割机临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎钢筋弯曲机临沂市建筑机械商场购买.1.15.7.20吴清迎挖掘机/租赁.1.15.1.15吴清迎铲车/租赁.1.15.1.15吴清迎施工工具采购供应安排一览表施工工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人水泵4台购买.1.15.7.20吴清迎打夯机2台购买.1.15.7.20吴清迎插入式振动器12根购买.1.15.7.20吴清迎平板式振动器4台购买.1.15.7.20吴清迎架管300吨租赁.1.15.7.20吴清迎铁锹20把购买.1.15.7.20吴清迎电锤5把购买.1.15.7.20吴清迎总盘(600A)2个购买.1.15.7.20吴清迎分盘(200A、100A)8个购买.1.15.7.20吴清迎开关箱(40A)32个购买.1.15.7.20吴清迎3×25+2×16电缆900m购买.1.15.7.20吴清迎3×16+2×10480m购买.1.15.7.20吴清迎3×10+2×6450m购买.1.15.7.20吴清迎安全帽600顶购买.1.15.7.20吴清迎密目网9180㎡购买.1.15.7.20吴清迎护目镜15个购买.1.15.7.20吴清迎平网7964㎡购买.1.15.7.20吴清迎黄绳450kg购买.1.15.7.20吴清迎四、施工流水段的划分及施工工艺流程整个工程施工原则为:先地下后地上,先基础后主体,充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早插入装修和各专业施工创造条件,做到科学管理均衡施工。本工程为一座单体工程,总体划分为基础阶段、主体阶段、装饰装修三个施工段,施工时自西向东按一个流水段进行平行流水作业。在主体施工阶段又分别按每个单元划分小流水段,按自下而上的顺序进行平面小流水作业。主体施工基本程序为:柱、墙钢筋加工与安装→模板→XB模板→XB钢筋加工与安装→砼→填充墙砌筑。抹灰工程和楼地面等工程、屋面工程在主体完成后进行,外墙饰面与室内装修能够和屋面工程同时穿插进行,门、窗安装与外墙饰面同时完成,安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。五、工程施工重点和难点分析及应对措施组织管理重点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1明确岗位责任制建立岗位责任制使工地一切岗位都明确自己的岗位安全职责吴清迎2编制安全技术措施各分项施工技术方案编制与现场不符,交底不及时具有针对性,实施性,并进行交底胡顺元3施工现场管理现场管理不到位,物料堆放混乱明确责任人,物料严格按施工现场平面布置图进行堆放,胡逢运4职工教育职工未按规定进行教育、考核,新进厂工人未及时进行教育,部分工人未做到持证上岗明确责任人,按时对工人进行安全技术教育,考核,工人做到熟悉安全技术操作规程,持证上岗胡顺元六、新技术应用要求1、现场混凝土采用商品砼,应用于基础及主体,最大泵送高度60米。2、钢筋接头采用电渣压力埋弧焊(使用专用焊机和焊药)接头;3、±0.000以上框架、墙体模板,采用定型竹胶模板;4、外墙保温采用聚苯保温板与构件整浇;5、悬挑脚手架,采用槽钢18号外挑1.3米双排脚手架体系;6、新型墙体材料应用技术,外墙及内墙采用蒸压加气砼砌块、轻质隔墙采用GRC板;7、新型建筑防水技术,基础及地下室外墙防水采用TS防水卷材,屋面防水采用TS防水卷材8、计算机应用和管理技术,项目部配置微机一台并上网,用于辅助施工组织设计编制、文件与合同管理、建设信息查询等。9、技术节约措施1．钢筋接头采用电渣压力焊或冷挤压,节约钢筋搭接钢材;2．外墙使用钢大模板及顶板采用竹胶模板或多层板(清水模板),不抹灰节约材料、人工费;3．顶板支柱采用早拆体系,增加模板周转次数,节约模板费用和钢支柱费用;4．钢筋现场集中配料,合理使用;5．混凝土加减水剂、粉煤灰,增加混凝土和易性,节约水泥;6．电梯采用筒模(杠杆式),减少吊次,提高混凝土质量;7．外檐采用工具式吊篮架子,节约架木费用;新技术应用一览表序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1商品砼基础、主体/胡顺学.10.52竹胶模板基础、主体/杨传学.10.43挤塑聚苯板外墙装饰/胡逢运.6.204计算机内业/杨丽娜.9.10施工进度计划工程计划开工日期为1月16日,竣工日期为10月1日,总施工日期为612天。确保612个日历天全部完工,交付使用(1月至2月为冬期停工)。其中基础至±0.00,完成共计70天,主体框架阶段每8天一层,共8×18=144天,中间穿插填充墙砌筑,从开始施工至主体断水争取在390天内完成,装饰装修和屋面工程等390天内完成全部工程量。施工进度计划详见<施工计划进度网络图>、<施工进度横道图>。施工准备及资源配置计划施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人公司<质量手册>、<质量体系程序文件><地基与基础工程施工质量验收规范>GB50202-<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-<砌体工程施工质量验收规范>GB50203-<建筑地面工程施工及验收规范>GB50209-<屋面工程施工质量验收规范>GB50207-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-<建筑安装工程质量检验评定标准>JBJ300-<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-<建筑工程冬期施工规程>JGJ104-97<施工企业安全生产评价标准>JGJ/T77-<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-91<建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范>JGJ130-<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-<钢筋焊接接头试验方法>JGJ/T27-<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>JGJ88-92<塔式起重机技术条件>GB/T9462-1999<塔式起重机安全规程>GB5144-<建筑工程质量管理条例><山东省建筑工程资料管理规定><山东省建筑工程资料编制指南>施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人完成时间1模板工程施工方案山东金大陆建筑工程有限公司胡顺元.1.152混凝土工程施工方案山东金大陆建筑工程有限公司胡顺元.1.153脚手架搭拆工程山东金大陆建筑工程有限公司胡顺元.1.154临时用电工程山东金大陆建筑工程有限公司胡顺元.1.155冬季工程施工方案山东金大陆建筑工程有限公司胡顺元.1.15施工试验检验计划表(土建)序号部位(项目)检验和试验内容1基础回填土基础回填土2组(共12层,每层2点环刀取样)。2砂、石每进场一次均抽检,每600T为一检验批,不足600T为一检验批。3水泥每进一次场均抽检,每200T为一检验批,不足200T为一检验批。4砼抗压1、基础垫层:4组(28d标养)强度C15。2、筏板基础:4组(28d标养2组、同条件2组)强度C30。3、主体柱、墙:38组(28d)强度C30,每层留置二组(标养、同条件各一组)。4、主体梁、板:76组,同条件养护(28d标养)强度C30,每层每施工段留置(三组/标养、同条件、拆模)。6、地面:1组,同条件养护强度C20,每层每施工段留置(一组/同条件)。5钢筋每进场一次均抽检,每60T为一检验批,不足60T为一检验批。6页岩砖每10万块为一检验批,不足10万块为一检验批。7钢筋焊接1、基础:螺纹连接每一钢筋型号取一组;闪光对焊每一钢筋型号取一组。2、主体柱:螺纹连接每层每一施工段每一钢筋型号取一组;电渣压力焊每层每一施工段每一钢筋型号取一组。3、主体梁:螺纹连接每层每一施工段每一钢筋型号取一组;闪光对焊每层每一施工段每一钢筋型号取一组。8砌体砂浆砌筑砂浆每层留置1组(28d标养),强度M5.0混浆,共21组。9楼地面砂浆找平层每层(或每一单元)1组,合计8组。10内、外墙抹灰每层(或每一单元)各1组,共8组。11卷材防水随机抽取五卷进行卷重、面积、厚度与外观检查,在以上各项检验合格的卷材中任一卷切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取长度为3000mm的全幅卷材试样进行物理性能检验。12内墙涂料随机抽取4kg涂料送检。13未增塑硬聚氯乙烯门窗现场随机抽取3樘(1.5m*1.5m)14外墙涂料随机抽取4kg涂料送检。施工试验检验计划表(水电暖)序号材料名称/规格使用部位送检数量/组见证检验1绝缘电工套管及配件各层XB内每种规格取6根,每根1米长。委托检验2电缆、电线各层每种规格完整一盘委托检验3开关各层每种规格9个委托检验4插座各层每种规格不少于3个委托检验5建筑给排水用硬聚氯乙烯管材DN50水暖系统5根*1米/根委托检验6建筑给排水用硬聚氯乙烯管件DN50三通水暖系统9个委托检验7建筑给排水用硬聚氯乙烯管材DN75水暖系统5根*1米/根委托检验8建筑给排水用硬聚氯乙烯管件DN75三通水暖系统9个委托检验9建筑给排水用硬聚氯乙烯管材DN110水暖系统5根*1米/根委托检验10建筑给排水用硬聚氯乙烯管件DN110三通水暖系统9个委托检验11冷热水用聚丙烯(PP-R)管材S2.5dn20en2.3水暖系统4根*1米/根委托检验12冷热水用聚丙烯(PP-R)管材S2.5dn25en2.8水暖系统4根*1米/根委托检验13冷热水用聚丙烯(PP-R)管件S2.5dn20水暖系统8个委托检验14冷热水用聚丙烯(PP-R)管件S2.5dn25水暖系统8个委托检验15水嘴水暖系统3个委托检验16铜制螺纹连接阀门水暖系统5个委托检验技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核和隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1筏板基础、DL、柱、剪力墙钢筋、模板胡顺元2主体KZ、KL、XB、柱、剪力墙钢筋、模板胡顺元3主体填充墙砌体、拉结筋胡顺元4外墙装饰保温层胡顺元5内墙抹灰配合比胡顺元6屋面防水卷材防水层胡顺元样板制作计划表序号工程部位样板名称制作时间责任人1主体XB钢筋.12.5胡逢运2主体填充墙.5.20胡逢运3装饰外墙贴砖.5.20胡逢运4装饰外墙抹灰.6.20胡逢运5装饰内墙贴砖.6.20胡逢运6装饰地面砖铺贴.6.20胡逢运7装饰门窗安装.7.10胡逢运8装饰涂饰工程.7.20胡逢运2、现场准备施工设施准备计划用途面积(平方米)位置需用时间项目经理办公室24沭新东大街49号开工至竣工监理办公室24沭新东大街49号开工至竣工会议室30沭新东大街49号开工至竣工技术办公室24沭新东大街49号开工至竣工仓库40沭新东大街49号开工至竣工厨房15沭新东大街49号开工至竣工餐厅15沭新东大街49号开工至竣工娱乐室30沭新东大街49号开工至竣工宿舍30沭新东大街49号开工至竣工淋浴室15沭新东大街49号开工至竣工水泥库40沭新东大街49号开工至竣工门卫室18沭新东大街49号开工至竣工木工棚150沭新东大街49号开工至竣工钢筋棚120沭新东大街49号开工至竣工合计575二、资源配置计划1、劳动力配置计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况14567891011121234瓦工6050606060602050505050505050钢筋工205050202020////////木工2070707070302020101010///混凝土工307060707060////////架工2030303010202020//////机电工44442222111///防水工///10102222/////壮工4045505050505020202020///原材料需要量计划序号材料名称规格型号单位数量产地进场时间1水泥P.C32.5级T临沂.1.202砂子中砂M3临沭.1.203碎石20-40㎜M3临沭.1.204钢材Ⅰ级钢φ6.5-φ12T青钢.1.205钢材Ⅲ级钢Ⅲ6.5-Ⅲ25T莱钢.1.206木材M3东北.1.207复合木模板1.22*2.44㎡临沂.1.208胶合板模板1.22*2.44㎡临沂.1.209页岩砖240*115*53千块临沭.1.2010加气砼砌块585*120*240千块临沭.1.2011GRC轻质板/㎡待定.1.20材料明细表序号材料名称规格型号单位数量单价(元)生产厂家1砼加气砌块、多孔砖/M3先待定临沭2GRC轻质多孔板δ80㎡33待定3一级钢6.5T3750青钢4一级钢8T3750青钢5二级钢12T3750青钢6螺纹三级钢6.5T3850莱钢7螺纹三级钢8T3850莱钢8螺纹三级钢10T3850莱钢9螺纹三级钢12T3850莱钢10螺纹三级钢14T3850莱钢11螺纹三级钢16T3850莱钢12螺纹三级钢18T3850莱钢13螺纹三级钢20T3850莱钢14螺纹三级钢22T3850莱钢15螺纹三级钢25T3850莱钢16方撑木M3100017水泥普硅32.5T240临沂18机制红砖240X115X53千块200临沭19加气砼块585X120X240千块2662临沭20加气砼块585X240X240千块5324临沭21黄砂中砂M311临沭22碎石15M336临沭23碎石20-40M336临沭24复合木模板㎡26临沂25胶合板模板㎡20临沭26密目网㎡3临沂27模板材M31050待定28门窗材M31600待定29水泥普硅32.5T240临沂30黄砂中砂M311临沭31碎石M336临沭32主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1塔吊QTZ401临沂华夏.5402卷扬机1中国山东.37.53钢筋对焊机YN1-100A1中国山东.51004钢筋切割机QJ40-11中国山东.65.55钢筋弯曲机GC-401中国山东.6156砼搅拌机350L2中国山东.3157砂浆机HJ-2002中国山东.46.68电焊机2中国山东.689水泵QY-154中国山东.61510电锯MJ2251中国山东.3911电刨MB1031中国山东.20612打夯机HW-602中国山东.92.213插入式振动器HZ6-3510中国山东.31.114平板式振动器HX-52中国山东.3215架管300T中国山东.616挖掘机1中国山东.617铲车1中国山东.6测量设备配备计划一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23钢尺50m把24钢尺30m把25盒尺5m把26对讲机个57墨斗只48第五章主要施工分部分项方案一、施工顺序流向本工程遵守:”先地下后地上,先土建后设备,先主体后围护,先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件,下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏,本工程具体施工顺序及流向如下:1、施工顺序:土方工程垫层施工基础施工主体施工屋面工程水、电、暖等安装施工装饰工程散水、室外工程2、施工流向:总的施工流向是自下而上,自西向东进行。二、施工段的划分根据工程情况,本工程为一个单体工程,为一个施工段,共一个施工段,所有平面作业均自西向东流水施工。三、主要分部分项工程施工技术措施1、测量放线及控制检测一、定位放线:由设计单位绘制的总平面图确定工程位置,工程定位放线由临沭县测绘大队进行工程定位放线,根据规划图,采用全站仪闭合测设,完成放线工作。二、楼层控制放线:±0.000以下结构施工,采用常规的外控法施工定位,即用经纬仪与全站仪相结合投测的施工方法。±0.000及以上结构施工,利用垂准仪和经纬仪采取内控法施工定位。三、高程引测:标高控制采用统一经过法定检测的钢尺引测。每层均从±0.000处至少三点向上引测(其中有一点在室内),校核误差符合要求后方可使用。严格控制建筑物层间测量偏差(小于5mm)及全高垂直偏差(小于20mm)。四、沉降观测:沉降观测点按设计要求设置(16个观测点),并根据沉降观测要求进行观测。观测点利用直径16mm的钢筋,一端弯成900,另一端制成燕尾形埋入砼墙内。埋设高度为＋0.20m,并出墙50mm。观测:±0.000标高完成埋设观测点,开始观测,以后每增加一层观测一次,主体全部完成观测一次,装饰完成观测一次,竣工验收观测一次。以后根据前期沉降情况进行决定观测次数。五、施测中应注意的问题:观测时应做到前后视距等长,测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度,使后视时的视线正对准水平线,前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线,减少操作误差。由±0.000水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。该工程±0.000以上部分施工时,首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核,如有误差则进行修正,修正后再引测。2、土方开挖本工程地基承载力设计值为fak=350kpa,图纸设计基底标高为-6.5米。本工程采用机械大开挖,人工清槽,开挖宜自东向西,由南向北退出.根据勘探资料,挖至-6.5米.机械开挖完成后,进行人工清槽,用水准仪抄平,打上水平桩将基底底表面浮土清除.依据所放白灰连续进行开挖,基础放坡系数为1:0.3开挖过程中应提高警惕,安排专人定岗值班.开挖时宜连续进行,基础周边临时堆土,离周边大于1米工作面,同时边坡按1:3放,防止机械挖土时扰动基底土质,基底开挖时在底部预留人工清槽.挖土顺序:由西向东,由南向北。土方开挖后,及时组织人工清槽,同时设计、质检、勘察、监理、建设单位验收,合格后方可进行下道工序施工。3、基础工程=1\*GB2⑴基础钢筋绑扎钢筋绑扎前先把混凝土垫层清理干净,放出控制线,按设计规格和数量帮扎,双层筋之间采用马凳支撑＠500放置一处,边缘钢筋交叉点应每点扎牢,相邻绑扎点丝扣要成八字型,同时放好垫块,控制钢筋保护层,注意及时校核柱筋,保证柱筋的正确性。=2\*GB2⑵模板工程模板采用钢模板拼装,竹胶板辅助,安装前校核基础中心、柱中心和标高的正确性,周边用钢筋和支撑进行加固,检查其牢固性,以确保柱基础尺寸,拆模时不要损坏混凝土的棱角。=3\*GB2⑶混凝土工程垫层采用C15混凝土,筏板基础强度采用C30商品砼。混凝土施工时检查模板、钢筋工程是否符合要求,及时办理隐检手续,填写混凝土浇筑申请单,采用泵送,用振动棒和平板振实.施工中根据砂、石含水率及时调整施工配合比,准确计量,并做好记录,振捣时从四周向中间,以避免挤偏柱筋,观察模板、支撑变形情况,不得在模板处过于振捣,防止模板变形位移,一但发现异常情况,立即停止浇筑,及时处理,然后再继续浇筑,振捣密实后用木搓板搓平。混凝土施工时相应工种应跟班检查,及时校正,施工完成后及时养护,养护时间不得少于7天,每日浇水次数以湿润为宜,正确留置试块并及时试压,以评定混凝土强度等级。=4\*GB2⑷基础工程完成后,经验收合格后及时组织回填土并分层夯实,每层厚度不超过25㎝,并按规范取样试验。4、主体工程4.1钢筋工程4.1.1材料进场钢筋必须有出厂质量证明书或合格证及标识牌,并及时见证取样做试验,严格按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用,锈蚀严重的钢筋不得使用。4.1.2钢筋加工钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料、下料必须严格按照操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂好标签,分类堆放,存于钢筋棚内(离地300mm高),并做好防锈工作。电焊工须持证上岗,并做好试焊和施工焊试验。4.1.3钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:(1)楼板钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头,最小搭接长度见附表。(2)楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。(3)钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d(4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合”钢筋焊接及验收规范”有关规定。(5)采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。(6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。4.1.4地下室墙体钢筋的绑扎:(1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程:对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。(2)地下室墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。(3)地下室墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。合格后方可运到施工现场。(4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,选择电焊机,焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整,要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台,电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,四周焊包凸出钢筋的表面4MM,钢筋与电极接触处无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4°,接头处的轴线偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。(6)绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,能够梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。(7)墙体钢筋按照流水段进行,从北侧开始。4.1.5地下室顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。(3)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。(4)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。(5)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。(7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段,从北侧开始形成流水作业。4.1.6主体剪力墙钢筋的绑扎、安装主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工,墙板钢筋采用绑扎连接,暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成,其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时,将其弯成90度弯,待墙体模板拆除以后,将装饰线处的钢筋弯直,二次支模板浇注混凝土。(1)剪力墙钢筋绑扎:1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋2)墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3)墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。合格后方可运到施工现场。4)测量控制:在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取电渣压力焊,焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6)绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,能够梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。(2)主体各层顶板钢筋的绑扎:顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋1)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。2)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。3)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。4)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。5)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。(3)钢筋保护层梁、柱侧模钢筋使用成品定型砼垫块,垫块间距不大于1m,支模前将其固定在主筋上,其它钢筋保护层使用砼垫块,板内垫块按”梅花型”间距1m放置,满足保护层设计厚度要求。钢筋保护层的要求: (1)混凝土墙、楼板钢筋保护层厚度为15mm。(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。4.1.7填充墙体拉结筋按规范及设计要求放置,370mm墙为3根拉结筋;240mm墙为2根拉结筋;120mm墙为2根拉结筋。其它要求均按国标03—G363图集要求执行。4.1.8马镫筋绑扎时要特别注意上部的负弯矩筋,防止踩下,特别是雨篷、挑沿等悬臂构件,要严格控制负弯矩筋位置,为确保负弯矩筋的保护层厚度,在距每根梁的两侧400～600mm处负弯矩筋下设置通长Φ12的马凳,双向双层钢筋马镫间距为1m。马凳形状如下图所示:h=板厚－板保护层厚度－两根钢筋直径。现浇板及防水底板的钢筋绑扎好后立即用木板铺设50cm宽,50cm高的马道,避免踩踏钢筋使之变形,移位。在浇筑混凝土前要重新检查一遍,钢筋绑扎是否有脱扣、位移情况,并及时调整好,除去模板内的浮渣和杂物(特别是钢筋接头和锚固位置)。4.1.9钢筋成品保护1.混凝土泵输送管应独立架设,不允许直接架在梁筋或板筋上。2.板的负弯矩筋绑扎好后立即铺设马道,避免踩踏钢筋,使其移位。3.在浇筑混凝土前重新检查一遍,钢筋绑扎是否有脱扣,位移情况并及时调整好,除去模板内的浮渣和杂物(特别是钢筋接头和锚固位置)。4.加强职工的成品保护意识,对混凝土工及安装工要专门交底,混凝土浇筑过程中,派钢筋工随时整理。4.1.10钢筋的保护层控制暗柱、剪力墙、框架梁与顶板采用塑料定位卡控制钢筋保护层,定位卡上下左右间距400mm按”梅花型”放置。楼板通长马凳垫在离梁边400mm和600mm的位置,严格控制马凳的高度,控制在5mm以内。双层双向钢筋通长马凳间距1m设一道。4.2模板工程4.2.1模板设计依据①混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-。②建筑工程模板施工手册。1.支模材料的选择本工程采用以下支模材料:竹胶板(2440×1220×12):平板模板采用12mm厚竹胶板,少数采用九夹板。九夹板(1830×915×18):梁墙模板采用18mm厚九夹板。松木方料(4090):模板连接排挡(工地材料实际尺寸)。钢管(483.5):围楞和搭支模架。扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。Φ12、Φ14对拉螺栓:用于拉结墙两侧模板。2.模板的配制2.1现浇楼板支模现浇楼板采用12厚竹胶板,支模排挡采用4090方木档,间距不得大于30cm;采用18厚胶合板支模时,支模排挡间距不得大于40cm。2.2梁模板1)梁模板底板采用18mm厚九夹板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;2)梁侧板采用九夹板配制,配制方法同柱模;3)梁模板排挡采用松木档,间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超过2mm;4)侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱,以1.5/1000为标准。2.3剪力墙模板剪力墙采用18mm厚胶合板配制,Φ14对拉螺栓连接。采用40×90方木作衬档连成整体,接头错开,方木长度采用4000、二种规格,竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3.支模方法3.1梁、现浇平板支模1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点:①钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板尺寸150×150×50mm;②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米,水平横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道;④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45º－60º角设置,每轴设一道;⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧。2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。3)梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围(单位mm)内:轴线位移2,标高＋2,－3,截面尺寸＋2,－3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸＋10。3.2楼梯支模1)首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。2)立梯口梁、平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立余梁及板底模(含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善性连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。3.3内外剪力墙支模剪力墙大模板构造如下:1)待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后,方可进行立模。2)内外模板均采用40×90方木作衬档连成整体,方木长度采用4000、二种规格,竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3)地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成,中部焊止水片,止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4)剪力墙外侧模板用φ48钢管,每排两根,钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。用线锤吊垂直,拉通长线,对每轴进行校正,并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。5)剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2mm,截面尺寸控制在＋2,－3mm,每层垂直度2mm,预留洞:中心线位移5mm,截面内部尺寸+5,-0mm4.模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:模板及其支架自重;新浇砼自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣砼时产生的荷载;新现浇砼对模板产生的荷载;倾倒砼时产生的荷载。4.1楼板模板的强度验算本工程为剪力墙结构,楼层高为3.05m、2.85m、3.30m不等,标准层高为2.85m。对楼板模板以160mm板厚,配18厚胶合板进行验算。取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时,设4090的木楞间距为500mm,模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下:1)平板模板的标准荷载:(按板厚16九合板自重(18mm厚)0.3kN/m2楼板的混凝土及楼板钢筋自重250.16=4kN/m2施工人员及设备均布荷载:2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载:2.5kN2)材料参数:18mm厚胶合板(1000mmE=1.0104MPa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=13M3)验算公式:强度验算时(按简支梁计算)近似取:M=0.125ql2或(按3跨连续梁计算)近似取:M=0.125ql2+0.20pl计算简图如下(按3跨连续梁计算):刚度验算时近似取:4)模板强度及刚度验算(间距为300mm,计算值取500mm)考虑施工人员及设备均布荷载时:q=1.2(0.3+4.0)+1.42.5=8.66kN/mM=0.125ql2=0.1258.660.52=0.27(kN·m)考虑施工人员及设备集中荷载时:q=1.2(0.3+4.0)=5.16kN/mp=1.42.5=3.5kNM=0.125ql2+0.20pl=0.1255.160.52+0.203.50.5=0.162+0.35=0.512(kN·m)取M=0.512(kN·m)计算模板强度:刚度验算:q=1.0(0.3+4.0)=4.3kN/m经验算,底模强度与刚度均满足要求。4.2小楞强度及刚度验算小楞采用方木40×90,间距为300mm,跨度为1000mm。方木40×90的有关计算参数如下:E=1.0104MPa;W=54cm3;I=243cm4;f=17M1)小楞强度及刚度验算竹胶板(12mm厚)及支架自重:a=0.3kN/m2楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25.50.16=4.08kN/m2均布活荷载:2.5kN/㎡设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3+4.08)+1.42.5=8.8kN/㎡小楞线荷载为:0.3×q=0.3×8.8=2.64kN/mM=0.125ql2=0.1252.641.02=0.33(kN·m)考虑施工人员及设备集中荷载时:q=1.2(0.3+4.08)0.3=1.58kN/mp=1.42.5=3.5kNM=0.125ql2+0.20pl=0.1251.581.02+0.203.51.0=0.2+0.7=0.9(kN·m)取较大弯距值M=0.9(kN·m)进行计算:刚度验算:q=1.0(0.3+4.08)=4.38kN/㎡小楞线荷载为:0.3×q=0.3×4.38=1.3kN/m经验算,小楞强度与刚度均满足要求。4.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管,间距为1000mm,跨度为1000mm。楼板模板及小楞:0.3kN/㎡混凝土及钢筋自重:25.5×0.16=4.08kN/㎡均布活荷载:1.5kN/㎡设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3+4.08)+1.41.5=7.4kN/㎡钢管间距为1000mm,计算跨度为1000mm,线荷载q=1.07.4=7.4kN/mM=0.125ql2=0.1257.41.02=0.93(kN·m)①强度验算: =1.0 强度满足要求。②刚度验算:线荷载q=1.0(0.3+4.08)1.0=4.38(kN/m)刚度满足要求。4.4主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下:E=1.0104MPa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17M1)底模模强度及刚度验算验算高为1250的主梁:振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2;九合板及支架自重:(18mm)a=0.3kN/m2主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.51.25=31.9kN/m2以单位梁宽计算:q=1.2(0.3+31.9)+1.42=41.44(kN/m)M=0.125ql2=0.12541.440.302=0.47(kN·m)刚度验算:q=1.0(0.3+31.9)=32.2kN/m经验算,底模强度与刚度均满足要求。2)侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度:v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=240.6=14.4(kN/m2)取f=14.4(kN/m2)q=1.214.4+1.44.0=22.88(kN/m)M=0.125ql2=0.12522.880.402=0.48(kN·m)刚度验算:q=1.014.4=14.4kN/m经验算,底模强度与刚度均满足要求。4.5钢管脚手架及楼板承载力验算1)钢管脚手架承载力验算本工程支模架采用483.5mm钢管脚手架,A=4.89cm2;f=215N/mm2采用满堂脚手架支撑,横向间距1000mm,纵向间距1000mm(有梁处加密为1000×600mm),脚手架步距h=1.8m。设步距2~3道。按160mm板厚验算钢管脚手架承载力:楼板模板及其架:0.75kN/㎡混凝土及钢筋自重:25.5×0.16=4.08kN/㎡均布活荷载:1.0kN/㎡设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.75+4.08)+1.41.0=7.2kN/㎡每根钢管立柱的承受荷载为:N=1.01.0q=1.01.07.2=7.2kN。N=7.2kN<[N]=27.2kN(采用483.5mm钢管脚手架,脚手架步距h=1.8m)。故钢管立柱承载力满足要求。板承载力验算验算D1-8轴~D1-16轴之间跨度为7800mm、厚度为160的双向板的承载力:楼板砼强度等级为C40,配筋为Ф14@125。可承受弯距为:=0.9×310×153.9×8×135=46.4(kN·m)换算为可承受设计面荷载为(按双向板计算):故有:考虑7天施工一层,平均气温15℃,则C30砼15天的的抗弯设计强度分别可取C30砼抗弯设计强度设计值的75%。按三层荷载,三层楼板进行验算:总的荷载近似计算为:q=3×7.2=21.6kN/㎡三层楼板协同工作,可承受的设计荷载q’:q’=(0.5+0.7+0.9)×12.2=25.62kN/㎡>q=21.6kN/㎡满足要求。因此楼板在养护15天后可进行拆模。但为了确保楼板不出现裂缝,应采取如下措施:①在支模时严格按设计要求起拱;②严禁在楼板上任意堆载;③拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。4.6剪力墙模板计算剪力墙为300厚,高为4.2m,采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板,用483.5钢管组合作为支承模板的围檩,4090方木作纵肋,间距为300mm。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600,砼的浇筑速度为3m/h。1)剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度:v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小,且仅作用于有效高度范围内,故可忽略不计。q=1.246.7=56.04(kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kN·m)刚度验算:q=1.046.7=46.7kN/m经验算,墙(柱)模强度与刚度均满足要求。2)支承围檩的验算支承围檩采用用483.5钢管(Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3),用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04(kN/m2)线荷载:q=56.040.3=16.8kN/m支承围檩的计算简图如下:①强度验算:荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0.10(0.8516.8)0.62=0.51(kN·m) =1.0 强度满足要求。②刚度验算:线荷载q=46.70.3=14(kN/m)刚度满足要求。支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求(Ix=243cm4,Wx=54cm3)③对拉螺栓的验算内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A:A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)对拉螺栓强度满足要求。5.保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工,大截面梁,异形柱应增细部构造大样图。2)模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。3)认真做好”三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4)本工程采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。在柱、剪力墙支模时,柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道,而且每道采用每边两根方钢进行加固,对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模40×90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米5)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.6.模板施工的安全技术6.1模板施工前的安全技术准备工作1)模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2)保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4)检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。5)模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须经过试验,编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。6.2模板施工的安全要求6.2.1模板施工安全的基本要求1)模板工程作业高度在2m以上时,要严格按”高处作业安全技术规范”2)采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。3)操作人员上下通行,必须由施工电梯,上人扶梯或马道等上下,不许攀登模板或脚手架上下。4)不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板上行走。5)不得在作业架子上,平台上堆放模板料。6)高处支模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。7)木料及易燃材料要远离火源堆放。8)模板吊运必须采取防护措施,增设屏障、遮拦、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。9)夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘线,不允许直接固定在模板上。10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。6.2.21)基础及地下室工程模板安装前,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取加固措施后,才能开始作业。2)操作人员上下基坑要设扶梯。3)基坑上口边缘1米以内,不允许堆放模板构件和材料。4)模板支撑在土壁上,应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5)采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6)分层、分阶的柱基支模,要待下层模板移正后,并支撑牢固之后,再支上一层的模板。7)柱模板支撑时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9)梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。10)楼层支模架采用整体或钢管脚手架,各层支架的立柱应垂直,支架的层间垫板应平整,上下层立柱应在同一条直线上。11)墙模一般由定型模板拼装而成,拼装模板中要进行检查,确认牢固后方可投入使用。就位后,除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必须设置支撑或相邻墙连成整体。7.拆模的安全技术7.1拆模的安全要求1.拆模时对混凝土强度的要求:根据<混凝土结构工程施工及验收规范>的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列要求:1)不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。2)承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的规定,方可拆除。表7-1现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准的百分率(%)1L、B≤250＞2,≤8752TB≤875＞81003悬臂构件≤275＞21003)后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉,底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。4)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。5)已拆除模板及其支架的混凝土结构,应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载,当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。6)拆除芯模或预留孔的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。2.拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,经技术负责人批准方可拆模。3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度。4.对于大致积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃5.各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板,后拆承重的模板,及支架的顺序进行拆除。6.拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7.拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。8.拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊装,否则在空中”天女散花”是很危险的。9.拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。10．当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时,不得进行模板的拆除工作。7.2模板拆除的安全技术1.基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡发生震动而坍方,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2.一般现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下:拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓→拆剪力墙侧模→拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。3.拆除楼板模板前,必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。4.模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。5.楼板模板支柱的拆除,下面究竟应保留几层楼板的支柱,应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距,由技术负责人经过计算确定。6.柱、墙模板拆除顺序如下:先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。8.砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品,其棱角完整,如保证砼成品棱角不受损坏,应做好以下几点:1.拆模时间:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)。2.拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁,墙板等表面撬模板,这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3．拆模完成后,成型砼柱四角,剪力墙角,洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护,避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。9.模板保护1.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次,如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤,应补刷酚醛漆。2.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板,严禁在模板面拖拉钢筋。3.新模板使用三次之后,每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面,严禁用坚硬物敲括板面。4.模板每次周转下来须下垫方木,边角对齐堆放在平整的地面上,板面不得与地面接触。5.模板露天堆放须盖防水布。 6.长期存储要保持模板通风良好,防止日晒雨淋,并定期检查。10.注意事项1.楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑,且须双向布置,间距不大于6m,确保支撑结构的稳定性。2.施工现场钢管扣件必须符合规范规定的要求。4.3混凝土工程该工程全部采用商品混凝土、搅拌车运输、泵送入模。4.3.1混凝土运输、浇筑、养护1.采用两台汽车泵浇筑混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,砼地泵(地下部分砼施工时配泵车)泵送至浇筑部位。每车混凝土从搅拌至浇筑完成不得超过90分钟。主要部位混凝土强度等级:混凝土垫层首层墙、柱、板C30C35P6二层至十七层梁、板C30地下室底板C35P6二层至十七层墙、柱C30地下室墙、柱C35地下一层梁板C352.底板混凝土:(1)采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为P6,底板厚度为450mm。1)原材料:采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥,水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂,降低混凝土水化热,提高混凝土的抗渗能力。2)按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求,提前作好砼试配。3)底板砼采用浇筑,为满足混凝土的防水要求,基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。4)在泵送管出口处配置２根振捣棒,先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。5)混凝土的浇筑分层和振捣方式:为了在浇筑过程中不出现冷缝,采用斜面分层法,”一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的浇筑方法,混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平,用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡摊铺较长,故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50～100mm,使层间结合良好。6)混凝土冬施测温:根据混凝土冬期施工要求,在砼达到临界强度前每2小时测温一次,达到临界强度后每6小时测温一次。测问前,绘好测温孔平面布置图,派专人进行测温,作好记录,及时分析砼质量。7)混凝土养护:混凝土浇筑完6－12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。8)泵送混凝土:混凝土中要掺加粉煤灰,改进预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失,保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率,砂率高能够增加混凝土的可泵性,可是,砂率过高会使混凝土软弱层增厚,同时会增加混凝土表面的裂缝。因此,砂率要控制在一个合理的范围内,楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。9)混凝土配管设计:配管设计中考虑范围包括:混凝土的输送压力,收缩短管的长度,少用弯管和软管,以便于装拆维修,排除故障和清洗,特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定,本工程部分采用结构内布管的形式,即配管从首层地面进入建筑物,沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时,甩出弯管,接水平管,直到要浇筑部位。10)配管的固定:水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。11)泵管要在以下部位进行固定:泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定;泵管进入楼层,在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并经过木楔固定泵管;在首层由水平管变