门窗安装施工方案

首都机场T3A航站楼主楼工程

门窗安装施工方案

编制：

审核：

审批：

北京城建集团首都机场项目部

二OO六年三月十一日

目录

1、编制依据..............................................

2、工程概况..............................................

3、施工部署..............................................

3.1、施工组织体系.....................................

3.2、施I：进度计划安排.................................

3.3、劳动力安排.......................................

4、施工准备..............................................

4.1、工程准备.........................................

4.2、物资机具准备.....................................

5、施工方案..............................................

5.1.细部设计..........................................

5.2施工工艺.........................................

6、工程质量保证措施......................................

6.1、工程质量管理体系.................................

6.2、质量标准.........................................

6.3、质量保证措施.....................................

7、成品保护措施..........................................

8、安全保证措施..........................................

1、编制依据

序号名称编号

1北京首都国际机场3号航站楼工程建筑施工图纸

《北京首都机场3号航站楼T3A主楼工程D区装修

2

工程施工组织设计》

GB50210-20

3《建筑装饰装修工程质量验收规范》

01

4门窗工程相关设计验收规范

2、工程概况

本工程为北京首都机场3号航站楼T3A主楼工程D区门窗安装工

程。目前主体混凝土结构及二次结构工程已经完成，可以进行首层与

地下部分门窗安装，计划于2006年3月15日开工，4月15日完工。

地上部分待轻钢隔墙工程完成后安装,计划于2006年4月16日开工,

6月15日完工。

本工程门窗安装全部采用后塞口的施工工序。各种门窗框与洞口

间的安装缝隙均定为15mm。门窗两侧固定点采用膨胀螺栓固定，一

般每边三个固定点，门高22400mm时每边四个。

经初步统计，本工程各层门窗数量汇总如下：

序号名称木门（樟）钢门（樟）

1.地下2层026

2.地下1层039

3.首层2663

4.二层3173

5.三层048

6.四层046

7.合计57295

3、施工部署

3.1、施工组织体系

职责负责人

施工负责人刘志强

生产负责人刘联增

物资负责人吴壁通

专业技术郭玉凯

现场质量检查张广福

现场施工人员康顺清

劳务作业队湖北队、河南队

3.2、施工进度计划安排

我分部首层门窗安装将在2006年3月15日至4月15日进行。

由于轻钢隔墙、地上四层的二次结构砌筑均在2006年进行，所以首

层以上门窗安装进度会受到一定影响，将在2006年6月15日前完成。

主要工序的施工进度计划见下表。

工期

序号工程开工日期完工日期

（天）

1地下门窗安装10

首层金属门窗安装及木门

210

进场

3首层木门安装12

4地上二、三层部分门窗安装13

地上二层金属门窗安装

515

及木门进场

6地上二层木门安装10

7地上三层门窗安装102005.06.4

8地上四层门窗安装112005.06.5

3.3、劳动力安排

门窗安装劳动力需求计划表

、^种

焊工特殊工种抹灰工壮工汇总

地下2346

30

首层2346

4、施工准备

4.1、工程准备

①根据深化图纸提出加工订货计划，安排好进场时间。

②木门进场前安排好存放房间，房间保证防潮并无施工用水渗

漏，靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一

道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇

间垫木板条通风，不得露天堆放。

③认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后

再安装。

④检查各种门窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封

材料，保护材料应符合设计要求。

⑤门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方

向要求，安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

4.2、物资机具准备

1）铝合金门窗、木门的规格型号，五金符合设计要求，并有出

厂合格证。各层各种门窗规格详见附表。

2）稳固用的水泥砂浆。

3）防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料。

序号机具名称数量进场时间

1.砂轮切割机5台2006-2-15

2.手电钻5台2006-2-15

3.射钉枪10把2006-2-15

4.电焊机10把2006-2-15

5、施工方案

5.1.细部设计

5.1.1固定点部位及大样

固定点部位示意图

连接点构造示意图

碎墙门框剖面图

砖墙门框剖面图

首层以上门框剖面图

5.2施工工艺

(1)工艺流程

木门安装位置及标高划线一运木门口扇至安装地点一立木门框

一木楔临时固定一固定木门框f木门扇安装f木门五金安装

(2)施工工艺

①安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖

位置，在安装位置划出安装线。

②木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校

正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入

木框内每块木砖要钉两处。

③木门扇安装：量出樟口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、

宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时,

应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先

用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置

线，剔槽装合页。

④木门五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时,

先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，

位置适宜，固定可靠。

(1)工艺流程

(2)操作工艺

①划线定位：杈据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门

窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的

水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下

皮标高一致。

②铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗

上，且保证位置正确、安装牢固。

③防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设

计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进

行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,

腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连

接铁件、固定件等安装用金属零件需采用热镀锌或不锈钢件。

④铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金

门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量

标准，然后用木楔临时固定。

⑤铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金

门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当

墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金

门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。

⑥门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先

进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的

缝隙。采用发泡剂填塞密实，然后抹灰收口，抹灰时窗框周围留5mm

宽缝隙，待收口完成后用硅酮密封胶嵌缝。

⑦门窗扇及门窗玻璃的安装：

a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装c

b推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入

框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

C平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即

先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密

封条及密封胶。

d地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇c先

将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门

扇玻璃的密封条及密封胶。

⑧安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实

牢固，使用灵活。

6、工程质量保证措施

6.1、工程质量管理体系

职务姓名主控项目职责

组长董恩旭整体审核工程施工方案。

现场施工协调工作，包括材料、机具组织

副组长刘志强整体

等，主控各项工序的落实情况。

编制施工方案，指导各专业人员。

郭玉凯技术编制分项工程技术交底，检查方案及交底

的现场落实情况。

组员负责物资、机具、模板的供应保障，负责

曹更杰材料物资进场验收，负责材料现场管理的监

管。

张广福质量控制根据施工方案及施工交底，复核各种工序

职务姓名主控项目职责

的落实情况，组织协调验收工作。

检查现场施工落实情况；负责现场材料•、

刘连曾具体实施机具、人员组织协调工作；负责与技术、

质量、物质、商务各口的配合工作。

6.2、质量标准

①主控项目

a通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木

门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的

甲醛含量符合设计要求。

b木门窗的耐火等级、玻璃品种、防虫处理须符合设计及相关规

范要求。

c木门窗须采用烘干的木材加工，含水率须符合《建筑木门、木

窗》(JC/T122)的规定。

d木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节c木

门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的

木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

e门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双梯连接。桦槽应采用胶

料严密嵌合，并应用胶样加紧。

f胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层

单板，不得有俄槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压

胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

g木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式

应符合设计要求。

h门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗矿固定

的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

i木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

j木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,

位置应正确，功能应满足使用要求。

②一般项目

a木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

b木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨

面应平整。

c木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

d木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。

e木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：

项允许偏差

次项目留缝限值检验方法

(mm)

1门窗槽口对角线长度差—1.5钢尺检查

2门窗槽口对角线长度差—11m垂直检测尺

框与扇、扇与扇接缝高低钢尺和塞尺检

3—1

差查

4门窗扇对口缝1.5-2—

5门窗扇与上框间留缝1-1.5—

6门窗扇与侧框间留缝1-1.5—

塞尺检查

7门扇与下框间留缝34

用塞尺检查

无下框时门内门6-7—

8扇与地面间

卫生间门8-10—

留缝

①主控项目

a铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安

装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封

处理应符合设计要求。

b铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、

埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

C铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒

翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

d铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢

固，位置应正确，功能应满足使用要求。

②一般项目

a铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大

面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

b铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于lOONo

c铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密

封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

d铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。

f铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

门窗槽口1500mm1

1用钢尺检查

宽度、高度>1500mm1.5

门窗槽口对角近2000mm2

2线用钢尺检查

>2000mm3

长度差

用1m垂直检

3门窗框正、侧面垂直度2

测尺检查

用1m水平尺

4门窗横框的水平度1.5

和塞尺检查

5门窗横框标高3用钢尺检有

6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查

7双层门窗内外框间距3用钢尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量1用钢尺检行

6.3、质量保证措施

1.项目经理为质量总负责人，项目部设专职质检工程师，协调

各专业分包及总承包作业队专职质量员负责现场检查，建立总承包

部、分包单位、分部单位参与的综合管理系统。

2.质量保证体系由决策层、操作层、作业层、监控层组成，其中

质量部及项目商务经理、经营部构成监控层，全面负责在质检和合约

控制中监控和改善质量状况。

3.建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事

前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态，包括原材、

工程设备、在施品、成品，以及一般的工序检验和试验，最终的检验

和验收。

4.由质量部按检验批组织检查验收。有施工班组自检，报专业

工长组织验评达优良后报监理验收，通过后进行工序交接方可进行下

道施工工序。

5.项目部配备专职资料员，每日进行工程进度及部位进行详细

记录，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发

放，做到全面、及时和正确。

6.按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期

对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。

7、成品保护措施

（1）木门成品保护

①一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为

准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变

形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸秘，破坏

裁口，影响安装。

②修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

③门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面

20〜40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时

上面应用苫布盖好，防止雨淋。

④进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。

⑤安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬

撬，以免损坏扇料和五金。

⑥安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

⑦己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管

理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

⑧严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

⑨五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施

工时应遮盖保护，以防污染。

⑩门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

（2）铝合金门窗成品保护

①铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己

装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。

②门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用

木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

③若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水

泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。铝合金门

窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。

④抹灰