某县迁建项目综合楼幕墙工程施工组织设计

施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施

工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪

器设备情况、劳动力相关计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、

安全

生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节

重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地

下管线及其他地上地下设施的保护加固措施，同时对施工现场治安保卫必须

写出详细额管理管控相关计划。

2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力相关计划表

附表四相关计划开、绫工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

目录

1、总则

1.1.概述

1.2、适用范围

1.3、有关资料

1.4、变更

1.5、技术交底

2、工程概况和工程特点

2.1、工程概况

2.2、工程规模：

3、现场管理管控组织结构及主要施工机械设备情况

3.1、施工组织机阂

3.2、劳动力相关计划

4、材料质量保证措施

4.1、原材料进货的质量控制和验收依据

4.2、材料的检验及检查合适的内容

5、主要材料加工工艺及质量控制

5.1、铝型材加工工艺流程

5.2、铝型材装配工艺流程

5.3、玻璃板块加工工艺流程

5.4、钢制转接件工艺流程

6、施工合适的方案

6.1施工测量合适的方案

6.2、预埋件检查及偏差处理合适的方案

6.3、玻璃幕墙的安装技术合适的方案

6.4、焊接技术及工艺

7、工程质量保证体系和措施

7.1、质量保证体系的具体合适的内容

7.2、工程质量保证措施

7.3、质量保证体系控制图表

7.4施工质量控制流程

8、施工总进度相关计划及工程工期保证措施

8.1、施工总体进度相关计划说明

8.2、工期保证措施

8.3、施工进度保证措施

8.4、工程变更工期保证措施

9、安全施工的保证措施

9.1、安全技术规程

9.2、安全技术管理管控控制流程

9.3、施工违章处罚条例

9.4、预防高处坠落事故的安全技术措施

9.5、幕墙工程安全保障体系图

10、文明施工及环境保护的保证措施

10.k文明施工合适的内容

10.2、文明施工的保障措施

10.3、环境保护的措施

10.4、防止传染性疾病的措施

11、对其他交叉施工工程最小影响的保证措施

11.1、与总包方的配合

11.2、与工程监理人员的配合

11.3、与建筑设计人员的配合

11.4、与其他分包商的配合

12、成品及半成品保护的保证措施

12.1、生产加工阶段产品防护措施

12.2、产品包装阶段防护措施

12.3、运输过程产品防护措施

12.4、施工现场产品防护措施

13施工用水、用电及用地需求相关计划

13.1、施工用水、用电组织

13.2、临时用地组织

14雨季施工的保证措施

15、消防保卫措施

15.1、施工现场消防措施

15.2、施工现场治安保卫措施

16、工程竣工验收及幕墙维修保养合适的方案

16.1、竣工验收

16.2、保修机构设置及保修程序

1、总则

1.1、概述

本施工组织设计系为蓬溪县人民武装部迁建相关项目综合楼幕墙工程专门

编制，涉及有关工程概况、施工合适的方窠、技大措施、进度相关计划、管理管

控人员组织、质量保证体系、成品保护、安全保护、工艺管理管控等方面。工程

质量目标为合格工程并一次性验收通过。

1.2、适用范围

本施工组织设计文件仅适用于蓬溪县人民武装部迁建相关项目综合楼幕墙

工程。

1.3、有关资料

此施工组织设计按照以下文件为依据而编制：

1.3.1、土建工程图纸。

1.3.2、外装饰工程设计图纸。

1.3.3、有关建筑工程及幕墙工程规范。

1.3.3.1、幕墙工程技术规范、规程

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CESS127-2001

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-96

《建筑钢结构焊接规程》JGJ85-2002

1.3.4.2、建筑及结构设计规范

《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2建1年版）

《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

《钢结构设计规程》GBJ50017-2003

《钢结构抗震设计规范》GBJ11

《建筑抗震设计规范》GB5001-2001

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

1.3.4.3、材料标准

《铝合金建筑型材》GB/T15236.1-5-2000

《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

《铝及铝合金阳极化氧、阳极氧化膜的总规程》GB8013-87

《碳素结构钢》GB/T700

《低合金高强度结构钢》GB/T1591

《结构用无缝钢管》JBJ102

《优质碳素结构钢》GB/T669

《钢化玻璃》GB/T9963

《中空玻璃》GB/T11944

《建筑用硅嗣结构密封胶》GB16776

《不锈钢棒》GB/T1220

《不锈钢冷加工钢棒》GB4226

《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88

《铝及铝合金板材》GB3880-83

《全玻璃幕墙支撑装置》JGJ133-2001

《热喷涂金属件表面处理通则》Gb11373-89

《金属和其他无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金》GB/T9793-1997

1.3.44、性能检测方法

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

1.3.4.5、施工规范

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

《建筑施工安全检查标准》JGJ59

1.4、变更

本施工组织设计有任何相关项目需要变更，则须与有关单位协调，在获得意

见统一后，方可进行修改或变更。

1.5、技术交底

须在评审会通过后召开交底会，以使业主/总包/监理单位和全体施工人员完

全明白、理解此文件之合适的内容。

2、工程概况和工程特点

2.1、工程概况

2.1.1、工程名称：蓬溪县人民武装部迁建相关项目综合楼幕墙工程

2.1.2、工程地点：蓬溪县城南新区普安村

2.1.3、建设单位（业主）：中国人民解放四川省军蓬溪县人民武装部

2.1.4、工程工期：60日历天。

2.2、工程规模：安装综合楼幕墙，明框130系列（6+9A+5）钢化镀膜中空

玻璃，面积147.66平方米，轻钢玻璃雨棚23.4米

3、现场管理管控组织结构及主要施工机械设备情况

3.1、施工组织机阂

为确保工程按时完成，确保工程质量，本着合理组织、精心施工的精神，把

本工程作为重点工程来进行组织和管理管控。为保证能在统一领导、统一指挥、

统一部署下顺利地进行施工，成立以副总经理为工程总协调、各有关职能人员及

主任工程师组成的工程领导小组，负责对工程的整体组.织协调和指挥。

本工程实行相关项目经理负责制，推行相关项目法施.工，相关项目经理负责

工程相关项目的全部组织及领导，相关项目经理下设施工、技术、安全、质

检、统计等负责人，协助相关项目经理工作。

3.2、劳动力相关计划

根据本工程的实际情况和工程量的大小，以及机械使用情况，我司拟按下表进行劳动力

的相关计划使用，以避免劳动力的闲置和发生窝工现象，从向减少人工费的开支。

1.早进场、早开工。接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好

施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件

和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，配足劳力和机械设备，

为主体工程施工创造条件。

2.加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保

一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗

姿态投入工程施工。

3.加强宏观控制，重点工程重点突击针对该合同合约段的特点，从设备配备和队伍

的选择上，要严格挑选，保证最好的队伍，配最好的设备。

4.加强如织管理管捽、科学安排施T

选用会管理管控、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人；严格各方面规章制

度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须

最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度c

5.加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订承包责任书，以日相关计划保旬相关

计划，以旬相关计划保月相关计划，确实保证各项工程按相关计划完成。

6.完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，

团结协作，保质保量，按期完工。

7.发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断

优化施工合适的方案，改进施工方法，充分运用现有的科技力量，加速工程进度。

8.抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序，坚决

杜绝返工和窝工现象的出现。

9.雨季随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，防止暴雨，洪水爆发对施工的影

响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝上输送车封闭后运输等措施，做到雨季干扰小，

天天有进度。

10.搞好当地政府和老百姓的关系；采取主动与地方联系的方针，在征租十.地方面

不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及

时补偿。

1L搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、

治安管理管控，使参战职工无后顾之忧。

12.根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业相关计划，强化现场指

挥调度。针对相关计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，米取强有力的措施，以保证

人、材、物的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进

行和完成。

13.施工中充分利用时间和空间组织流水作业，交叉施工，节假FI、农忙季节都要

采取适时措施，保证工程连续不断的施工。

具体劳动力相关计划表详见附表三。

二、施工机械组织用关计划

为提高机械利用率，减少机械停置、闲置时间和周转费用，充分利用机械性能和工作能

力，拟将原相关项目部现有机械进行调配使用从而节约成本、降低工程造价。同时根据

本工程的实际情况，现场施工机械除土石方施工机械外，尽量选用小型施工机械，场内

运输机械尽可能租用当地小型运输机械。

拟投入本标段的主要施工设备表附表一

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表：见附表二

第七节材料供应相关计划

一、材料的质量控制

工程所需得石灰、水泥、砂、砂砾石等主要材料由我单位通过市场调查，

选择质量优良、价格合理的、社会信誉好的、规模较人得厂家产品。

在采购之前首先要对所采购材料取样试验，并报请业主代表和监理工程

师抽检达到合格要求并征得他们同意后方可使用，同时应做好材料的自检工

作和自检记录。

二、材料的组织相关计划

本工程所涉及的主材和半成品主要有：砂、砾石、水泥、标砖。根据我

们近两年的市政工程施工经验和近期市场调查，相对需要紧张得材料是涵管

和水泥，都有比较好的组织。

对于砂石等地材要因地制宜，就地取材，合理利用，降低工程成本。砂

石材料虽然货源充足，但需求量大，而且还需要在拌和场进行拌和，所以同

样需要提前进料。在工地需要前一个星期组织到拌和场。

三、材料运输

本工程地处船山区，到工地的所有材料都通过汽车运输到场，交通比较

方便，材料进场不成问题，但因工程战线较长，农田水利工程很多材料需二

次转运。

四、材料供应保证措施

材料采购及运输方面由公司设备部经理亲自负责，保证本工程材料的供

应周期，为工期的实施提供保证。

材料运输指定供应厂商使用自己的专用车队，并配备移动通讯设备，以

便随时监控运输途中的情况，对不可预见因素随时作出处理。

相关项目内业技术部门施工前10天提出详尽的材料需用相关计划，为工

程施工作好准备。

工程正式开工前15天作好材料合约甲方认质认价工作，以便公司材设部、

相关项目材料人员根据封样材料与材料供应厂家洽谈材料供应具体事宜，保

证工程材料需要。

所有机械所需燃油，我公司将离施工现场最近的加油站采用先预付油价

款，使加油站先保证我公司用量，以便我公司随时有燃油可用。针对设计变

更，及时提出因变更而需要的材料供应相关计划。

4、材料质量保证措施

4.1、原材料进货的质量控制和验收依据

4.1.1、各种用于幕墙构件制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供

应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。

4.1.2、材料检验人员接到质量合格凭证后方可对原材料等进行质量脸验,

检验依据参阅所附表格。

4.1.3、材料进厂时必须由总包提供的实验室进行检验，合格后才能进行

加工制作。

4.1.4、材料质保资料提供均参照国家规范标准执行。

4.2、材料的检验及检查合适的内容

4.2.1、钢化中空玻璃检验表

4.2.2、铝型材检验表

4.2.3、密封胶检验表

4.2.4、结构胶检验表

4.2.5、金属配件及零附件检验表

4.2.6、铝型材构件及组件检验表

5、主要材料加工工艺及质量控制

我司拥有齐全的先进加工设备，足够的高素质技术工人，科学完善的材料加

工管理管控经验及制度。在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其

主要合适的内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用

的原材料有：玻璃、铝型材、铝单板、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及

组件为玻璃板块、铝单板、钢转接件等。其工艺流程分述如下：

5.1、铝型材加工工艺流程

产前准备f领取材料一下料f加工一型材保/一检验一入库。

5.1.1、产前准备

1）、生产部接到设计部发放铝型材加工图及相关项目管理管控中心发放生产

任务相关计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。

2）、按图纸及明细表编制工序卡，向操作者发放铝型材加工图及工序卡。

5.1.2、领取材料

1）、生产部按明细表开材料领用单。

2）、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

5.1.3、下料

1）、用德国产SD-120型双头下料锯，按加工图尺寸下料。

2）、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长

时须增加支撑防止因重力产生的变形。

3）、切割时注意保护铝材装饰面。

4）、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，

及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

5）、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

6）、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

5.1.4、铝材冲孔、铳加工

1）、冲孔使用国产SEAT6型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常

后开始安装冲压模具。

2）、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后

开始冲压。

3）、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

4）、冲孔过程中，应经常检查模具是否松动，如有问题应即时解决。

5）、加工使用国产LTT3钻床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意

保护装饰面。

6）、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名，

以及检查员检验结果。

5.1.5、型材保护

1）、切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超

出部分不宜过长，以免浪费。

2）、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

3）、贴膜完毕，应按要求堆放。

5.1.6、检验

1）、核对各工序有无漏、错加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2）、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

5.1.7、成品入库

1）、成品入库前，应把标识.匕的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。

2）、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

5.2、铝型材装配工艺流程

产前准备一领取材料一穿防水胶条一安装角片一组装一检验及入库。

5.2.1、产前准备

1）、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，相关项目管理

管控中心发放生产任务相关计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。

2）、按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。

5.2.2、领取材料

1）、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

2）、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无

料的现象，应上报生产部处理。

3）、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

5.2.3、穿防水胶条

1）、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20加左右，以防胶条的回缩。

2）、胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

5.2.4、安装角片

1）、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

2）、安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

3）、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工

序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。

5.2.5、组装

1）、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

2）、组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。

3）、在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者性名，

及检查员检验结果。

5.2.6、检验及入库

1）、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2）、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

3）、对外形尺寸按组装图检验。

合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地

分开摆放并作标记。

5.3、玻璃板块加工工艺流程

产前准备一领取材料一铝材切割一组框一玻璃清洗一贴胶条一合框一注胶

5.3.1、产前准备

1）、生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表,

相关项目管理管控中心发放生产任务相关计划通知单后，详细核对各表单上数据

是否一致。

2）、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序

卡到相关操作者。

5.3.2、领取材料

1）、生产部按明细表开材料领用单。

2）、领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

5.3.3、组框

1）、按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EV-200组角机挤

压装角片部位组框。

2）、铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

3）、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检

查员检验结果。

5.3.4、玻璃清洗

1）、清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关,

温度升到55℃时方能开机清洗。

2）、玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。

3）、清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

5.3.5、贴胶条

1）、先用丙酮或工业酒精对玻璃、铝单板的粘接部位进行清洗，清洗方法采

用“两块抹布法”。

2）、待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能

有缝隙，不得高低不平。

5.3.6、合框

1）、按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下边框与铝框垂直度。

2）、将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。

3）、玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填

写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果。

5.3.7、打胶

1）、首先检查注胶机各个阀门是否正常。

2）、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

3）、使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。

4）、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。

5）、着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。

明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验

结果。

5.3.8、固化

1）、打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于

固化区内。

2）、根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。

5.3.9、成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

5.4、钢制转接件工艺流程

产前准备一领取材料一下料一冲孔一热浸镀锌一入库

5.4.1、产前准备

1）、生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，相关项目管理

管控中心发放生产任务相关计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。

2）、按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操

作者。

5.4.2、材料领用

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

5.4.3、下料

1）、下料设备一般采用数控切割机。

2）、切割前必须走设备进行检验，保证设备正常运行。

3）、切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果。

5.4.4、冲孔

1）、冲孔设备一般采用国产SEA-16冲床。

2）、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当

工件送入退出时应注意安全。

3）、完成后摆放整齐，等待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序

号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5.4.5、热浸镀锌

转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌史理。

5.4.6、入库

1）、入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。

2）、存放地点干燥通风，无腐蚀性。

6、施工合适的方案

6.1施工测量合适的方案

6.1.1、准备工作

1）、熟悉图纸和有关资料。

2）、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3）、检查测量仪器是否有年检合格证。

4）、初拟弹线合适的方案（进行会议讨论兀

5）、查看总承包方基线、控制线的设置情况。

6）、请总承包方提供控制线图。

7）、清理出总承包方原弹各种基线。

6.1.2、进行技术交底和安全交底

1）、由设计人员、相关项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表;。

2）、施工过程中安全交底。

3）、相关项目部有关人员参加。

6.1.3、测量、放样施工的合适的内容

1）、基线、轴线复核。

2）、水平标高的布置。

3）、放内、外控制线。

4）、弹分格线。

5）、垂直钢线的布置”

6）、结构预埋件的检查测量。

6.1.4、质量标准

1）、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003o

2）、《城市测量规范》CJJ8-85o

3）、《工程测量规范》GB50026-93o

4）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T：39-2001

6.1.5、施工测量的依据

1）、平面图、立面图、节点大样图。

2）、工程建筑图、结构图。

3）、总承包单位提供的内控点布置图。

6.1.6、资料汇总

1）、技术交底记录。

2）、基线复核记录。

3）、结构检查记录。

4）、埋件偏位记录。

5）、自检记录。

6）、专检记录。

7）、测量仪器年检合格证。

6.1.7、弹线放样的人员配置

根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立2个3

人小组进行测量放线。

测量过程中遇到具体问题应及时与相关项目经理及总包商量反馈，测量人员

相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

6.1.8、测量放样施工

1）、基准点、线的确认

该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始

已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体

的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，

填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负货人给予认可。

2）、标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线烧向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层

的几何尺寸，满足放样要求。依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控

制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底

层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架

设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离

和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误

差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

3）、投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1）,用向下视准

轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准

点以此为基础。投点完毕后，进行连线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段

弹出。

4）、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单

位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结

构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm,根据总

承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进

行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围

结构的测量。

5）、结构外围分隔控制线的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，

在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外

控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制

点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外

围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域,

由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

6）、层间标高的设置

在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察

点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢

卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分

别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线

作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同

一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕

之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与

层之间＜±2nmi,总标高〈10mm。

标尺读数的计算

式一：H=a2-aI+b-A-1000

式中：11-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的久点至土0.000的高度

a,s也-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：

-

式—•：Hn=i—Quaj+b,-An

式中：结构标高上移1米的标高标志

A一层间标准高度（设计值）

13尸标尺读出的包.点至一米处的标志点高度

为、水平仪在钢卷尺上的读数

7）、钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用①1.5mm,钢丝固定支架

采用5X50角钢制成，角钢一端钻有中1.6〜①1.8孑L眼，所有角钢上孔眼白下

而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8

膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4）,钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓

绷紧。

8）、测量仪器的型号及精度：

（1）、索佳SET2B全站仪测角精度±2〃

（2）、索佳PD3铅垂仪精度1:40000

（3）、DS1自动水准仪

（4）、50米、6.5米、5米钢卷尺

9）、测量放样误差控制标准

（1）标高

a.±0.000至1米线W1mm；

b.层与层之间1米线W1mm；

c.总标高±0.000至楼顶层W±5mm。

⑵、控制线

a.墙完成面控制线＜±2nim(参见图)；

b.到外控线＜±lnm；

c.结构封闭线W土2mm。

(3)、投点

各标准层之间点与点之间垂直度W±1mm。

图2—1

Qc

M

忌

Hl卑

V你

、

、

0

0

0

「

图2—2

c

q

图2—3

2

工

图2—4

6.2、预埋件检查及偏差处理合适的方案

6.2.1、结构与预埋件位置检查

1）、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依

据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结岗的检查，并记录检测结果。

2）、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差,

与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位超出设计要求预埋

件采取补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处

理。

3）、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方

标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性合

适的方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4）、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

6.2.2、预埋件的偏差处理

1）、预埋件偏差超出设计要求范围时，应采月与预埋件同材料的钢板，一端

与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结

构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2）、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能

测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

结构/埋件检查表

工程名称：

检查人：日期：年月

日

测量数据测量数据

编编

倾斜出左上

出入左右上下备注号倾斜度备注

度入右下

注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质

量。

3）、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后

焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4）、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支

座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5）、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照标准要求进

行施工。

6)、化学螺栓施工步骤及要求

(1)、确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

(2)、施工人员按照定位十字线进行打孔。

(3)、打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

(4)、打孔完毕吹清孔内灰尘。

(5)、放入环氧树脂与固化剂的混合物八

(6)、放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

(7)、待孔口有少量混合物外露后即完成。

(8)、待15分钟后方能进行施工安装。

(9)、凝固后进行施工。(见化学反应时间)

化学反应时间

温度(℃)凝胶时间(分)硬化时间(分)

-560300

0~103060

10~202030

20、40820

碎孔直径(适应碎强度为C25〜C60)

钻孔直径钻孔深度安全剪力安全拉力

螺杆直径(mm)

(mm)(mm)(KN)(KN)

10129011.612.8

12141108.39.8

161812518.934.6

202217054.052.4

6.3、玻璃幕墙的安装技术合适的方案

6.3.1、玻璃幕墙施工工序流程网络图(见下页)。

玻璃、铝合金板幕墙施工工序流程网络图

6.3.2、玻璃、铝合金板块的运输、存放

由于玻璃、铝合金板板块面积和重量较大，且易划伤破损，这就要求玻璃、

铝板使用专用架子，以便存放及运输玻璃、铝板幕墙板块。

玻璃、铝板幕墙的运输及存放分为加匚厂内的运输和存放以及工厂至安装现

场的短途运输和安装现场的存放。

加工厂内的运输和存放：加工厂内的运输就是由加工平台运至存放场地。在

加工平台上将玻璃、铝板各构件组装完毕，各种工序完成之后，经检查组装误差

在允许范围内，贴上标签。由桁车吊起，离开加工平台后，把活动安装平台移开

或移动桁车吊至玻璃、铝板专用架子上，由汽车运至存放场地。

从加工厂至吊装现场，确定最佳运输路线，了解沿途是否有桥洞限定的通过

高度，是否有坡道、急转弯处，在运输车高度范围内是否有高压电缆等障碍物，

在条件许可的情况下，尽量选择路途较近的路线。

现场小单元的存放：玻璃、铝板幕墙板块全部放在架子上，要放置玻璃、铝

板幕墙板块的地方，首先要清理平整，并距离幕墙平面5米左右的位置存放，彻

底清除上面坠物打在幕墙面板的隐患，而且在吊装起吊时，与幕墙平面有一定距

离，下部有人用绳牵引，以免幕墙板块打转和靠近幕墙，损坏幕墙板块。运至工

地的玻璃、铝板幕墙板块，由吊车或工地上的塔吊吊至地面，放在幕墙板块将要

吊装邻近的位置，并在上面盖上保护木块以免某种原因不慎造成幕墙板块的损坏。

6.3.3、幕墙的安装

1）、地脚板及地脚夹板的安装

若工程没有预埋地脚件，则要使用化学螺栓固定地脚件，具体方法如下：

根据图纸设计要求，地脚板是用Ml2化学螺栓固定在钢筋混凝土建筑物结构

上面的，我们选用的Ml2化学螺栓，其螺栓的许用抗拉力为7.2KN,抗剪力为

17.OKN,

完全满足使用设计要求。化学螺栓的安装正确与否，将直接影响其性能的发挥，

因此我们在安装化学螺栓时，首先保证其安装位置的准确性。我们按地脚板的孔

位做成模板，再将模板中心对正建筑物上的地脚板安装中心线，落出化学螺栓钻

孔位置，然后再严格按照化学螺栓安装工艺要求进行操作：

用，14小用电锤钻头钻孔深110mm；

用压缩空气冲净孔内灰尘；

将塑料药剂管置入孔内至深度位置；

用电钻旋入螺杆直至有药剂流出为止；

凝胶过程，保持安装工具不动；

硬化过程，取下安装工具，静待药剂硬化；

待药剂完全硬化后，再安装幕墙地脚板。

然后根据分格线在梁柱部位安装地脚夹板，要求地脚夹板要根据测量数据选

择不同的长度系列，水平高度一致,我们所用地脚夹板为三维可调式,设计合理，

使用方便。地脚夹板表面热镀锌防腐处理。为了防止电化学腐蚀，地脚夹板和铝

材间垫PVC绝缘垫板。

若工程具有预埋件，那么安装前，应检查各联结位置预埋件是否齐全，位置

是否符合设计要求，定预埋件施工偏差要求为：

标高偏差±10mm；轴线左右偏差±20mm；

2)、幕墙龙骨的安装

(1)、主龙骨的安装

主龙骨的安装调整是幕墙工程的关键工序，它关系到幕墙外观的平整度和幕

墙板块受力的均匀性。

a、本工程以竖向龙骨作为主龙骨，首先安装幕墙的边界竖挺，并依据施工

基准线，调整其位置。

b、用水准仪、天顶仪、经纬仪较正边界竖挺位置，使其符合安装质量要求。

c、以边界竖挺为基准，安装、校正幕墙的折转处竖挺并用仪器进一步复核，

使其符合安装质量要求。

d、以边界折转处竖挺作为施工基准，按施工图分格要求，安装调整其它竖

挺，使其平整、平齐、分格均匀。

e、用经纬仪复核竖挺安装尺寸符合质量标准要求。

(2)、次龙骨的安装

把已加工完毕的次龙骨安装到相应的位置，通过角码与主龙骨连接在一起，检杳每一分

格对角线的尺寸。比较两个数据，以此校核龙骨是否出现扭曲、倾斜等现象，主、次龙

骨接合处应留有间隙，并衬垫橡胶垫，施以密封胶。

(3)、固定幕墙框架

a、主次龙骨经多次检查无误后即可把连接螺栓、地脚夹板、土建预埋件焊

接在一起，这样幕墙框架与主体结构形成一体，口与建筑物防雷体系联在一起,

建立统一的防雷系统。焊接时，要把相应部位的主、次龙骨保护起来，以免焊焰

烧伤铝材的氧化层，污染表层。

b、刷防锈漆，为避免钢件的化学腐蚀，依据规范要求焊接部位要防锈处理。

刷防锈漆时防止污染其它材料。

3)、幕墙防雷

幕墙形成自身的防雷体系，按三类防雷设置，每隔三层，地脚底板用小12

镀锌圆钢相连通并与主体防雷体系可靠接地。水平每间隔不大于10米的竖挺伸

缩缝上下两支竖挺及次列竖挺固定夹板之间用铜网编织带采用M8不锈钢螺枪连

接。

(1)当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100邮。

(2)建筑物易受雷击的部位(如屋角，屋脊，女儿墙等)，应设立均压带。

(3)、防雷网安装完毕后应用摇表测试，其接地电阻不应大于4欧姆。

4)、幕墙防火的制作与安装。

(1)、本工程按照GB50045《高层民用建筑设计防火规范》中的一类建筑的

一级耐火等级进行防火设计，本工程耐火极限达到120分钟；

(2)、防火线采用100mm厚防火棉和1.5mm厚镀锌防火钢板共同组成；

(3)、幕墙与主体洞口相交的周边空隙都设局部防火线；

(4)、幕墙防火分区玻璃采用防火玻璃；

(5)、幕墙材料采用难燃或非燃材料制成。

5)、请业主、总包、监理会同质检站进行隐蔽工程验收。

6)、幕墙板块的安装

(1)、依据组合图及材料清单所示，从仓库领取玻璃和已加工成形的铝单板。

(2)、核对龙骨框架、玻璃或铝单板的编号和尺寸。

(3)、确定误差在允许范围内。

(4)、根据板块标志，找正首块安装位置，将板块上的固定件与幕墙框架固

定，用经纬仪复核安装尺寸，使之符合质量标准要求，然后依次安装其它幕墙板

块。玻璃定位、铝单板定位、调整缝隙均匀后固定

(5)、安装玻璃嵌条，装密封胶条

(6)、贴保护胶带

7)、施胶

板块间的缝隙要用中性耐候硅碉密封胶封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶

把缝隙填平。在施胶前，施胶部位用丙酮进行清洗，胶缝两侧贴保护带，施胶应均匀、

平直，不允许在施胶部位有漏打、气泡现象。打胶后用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，

揭去保护胶带，清除狡迹。大风或雨雪天气禁止打胶。

8)、幕墙的清洗

幕墙施工的最后•道工序即为幕墙清洗，铝材及玻璃板块、氟碳铝单板上面

的保护胶带要清除干净，同时清洗被污染的任何幕墙可视件，让幕墙的风格特点

充分体现出来。

9)、工程竣工验收

工程竣工自检验收后写出书面报告交总包单位、业主、工程监理按国家有关

工程技术规范进行初验，验收合格后报请质检部门进行全面验收并且作验收结论。

验收标准

玻璃幕墙安装质量标准应符合

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

铝合金板遮阳及收口安装质量标准应符合

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2OO1

6.4、焊接技术及工艺

6.4.1、作业步骤

下道工序

6.4.2、焊接的要求

1）、本工程焊条采用E43型，现场手工焊接。

2）、焊条要求放在干燥的房间保管。

3）、在焊条箱内放入除湿剂。

4）、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

5）、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊

接，而且容易产生漏电。

6）、焊接的长度、高度及部位，依据施工图。

7）、焊接过程中，为防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

6.4.3、焊缝存在的问题

1）、一般存在的问题

⑴、焊高不够

（2）、焊缝不平整光滑

（3）、焊缝长度不足，夹渣

2）、检查方法

（1）、长度检查：用米尺度量。

（2）、形状检查：目测确认或焊缝量规°

3）、检查表

按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用埋件检查表换焊

接检查表）。

7、工程质量保证体系和措施

百年大计，质量第一。我司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，

并根据IS09001：2000质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制及事后检

验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

我司在幕墙行业中较早取得了IS09001的认证。产品符合IS09001的质量管

理管控和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规

定。

7.1、质量保证体系的具体合适的内容

7.1.1、质量保证体系

公司根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制及事后检

验的质量保证体系。合适的内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设

计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家

相关标准规定。

7.1.2、质量目标

本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）和《金

属与石材幕墙工程技术规范》（~以33—2001）。并按《建筑装饰施工及验收规范》

和《建筑工程质量评定标准》检验。全力配合总包单位实现整体工程合格工程标

准。

7.1.3、质量保证手册

公司的质量保证手册对质量体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要

素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防

为主，系统管理管控，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保

证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公

司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验记质量体系运行的有效性是质量

管理管控部门的职责。

7.1.4、质量保证阶段控制

应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同合约评审、初步设计控制（合

适的方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工

控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣

工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格

产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控

制、服务程序控制。

7.1.4.1、设计阶段：总工程师要对本部门从事该相关项目的设计人员的工

作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时,

要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工

程设计及工艺编制的合适的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操

作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派

专人进行监督考核。

7.1.4.2、材料供应阶段：材料部要对本部门该相关项目的材料采购工作负

责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材

料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控

制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂或进入现场。此过程的判

定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点如下：

1）、生产厂家提供样品，试验合格后，收样、报验。

2）、进货后生产厂家要提供质量证明材料。

3）、进货后由检测中心或现场质检员抽样外委试验，合格后转入生产或使用。

7.1.4.3、生产加工阶段：生产部要对本部门该相关项目的元件加工和组装

工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组

织加工和组装。控制要点如下：

1）、生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

2）、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

3）、对加工后的产品要进行标识。

4）、加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

7.1.4.4、加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对

加工质量进行全面控制，控制要点如下：

1）、进行首件专检及标识。

2）、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。

3）、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%,每批数量不少于

3件。

4）、发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

7.1.4.5、安装阶段：该工程相关项目部要定本工程的安装质量负责，对安

装质量进行全面控制。相关项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，

并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安

全、管理管控、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如

下：

1）、现场材料和构件摆放要符合要求。

2）、转接件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

3）、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

4）、龙骨安装必须控制在内控标准之内。

5）、防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》

程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

7.1.4.6、验收阶段：验收前施工人员应对工程外装饰面进行彻底的清理和

清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行内部验收，验收合格后交付业主方进

行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%,

即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

1）、现场竣工资料必须齐全完备。

2）、外装饰幕墙应清洁、完整、可靠。

7.1.5、质量检验控制

幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自

检--互检--专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们

对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计,

质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维

护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解

建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组在施工前应认真熟悉深化图

纸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方

面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理管

控人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保

证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部

位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理

管控方针。

7.2、工程质量保证措施

鉴于本工程的重要性，为业主奉献精品工程是我公司的职责和任务，我司

针对本工程制定了详细的施工组织措施，我司在工程设计、材料采购、运输、安

装、成品保护、竣工验收及维修保养等方面均进行了周密考虑。并紧紧围绕安全、

环保、美观、合理这一原则而展开设计。

7.2.1、幕墙安装要达到的标准

为了达到精品工程，安装后的产品至少应满足以下标准：

1）、饰面色泽均匀，无明显色差。

2）、饰面表面质量符合要求，无明显划伤、变形、局部压砸等缺陷。

3）、胶缝（如有）平整光滑、无飞边、无气泡、宽度及厚度符合设计要求。

拼缝横平竖直，缝宽均匀。

4）、明框扣板横三蜕直，并应符合设计要求。型材和玻璃内侧等表面质量

及成品保护符合要求，无明显划伤变形、局部压砸等缺陷。

5）、横竖框阶差符合要求，横框无松动、翻转。

6）、开启窗开启灵活，端正、美观，关闭严密，间隙均匀。翻窗附件执手、

支撑、锁块、自攻钉齐全、牢固。

7）、开启窗边框与横、竖框之间缝隙以及横、竖框之间缝隙符合设计要求，

角部对接缝隙符合内控标准。

8）、转角安装时，棱角直线度和垂直度符合要求。

9）、封修安装时，顶、层间封修平整，密封可靠，连接牢固，无漏水现象。

保温材料应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度符合设计要求。

7.2.2、幕墙三性试验检测

进场施工前，应对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在总包及政

府认nJ的测试机构进行。

7.2.2.k试验机阂及地点

本工程试验中心待与总包协商确定。

7.2.2.2、试验资料及样板

1）、试验样板制作前，将试验详细资料报请总包或总包指定的设计部门或监

理公司批准，批准后，我司将在10天内制作装配完试验板块，并安全完好运至

试验地点，并测试完毕。

2）、试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、

受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样板的结构、安装及外括尺

寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷能力将由设计

计算书给出。

3）、在试验样板运抵试验地点后，即可进行三项试验，其程序为样板拼装、

检查确认、试验检测。测试时，可请总包、监理等有关人士到场监测。试验完毕

后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经总包及有关部门确认后，方

可进行幕墙的加工及施工。

7.2.2.3、幕墙三项性能试验检测依据

1）、幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风

压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分

级》。

2）、幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗

透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

3）、幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗

透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

7.2.3、施工现场相关项目班子人员组成

为将本工程建设成为精品工程，我公司极为重视，如我司中标，本相关项

目将列为本年度重点工程，将选派一流人员参与该工程的工作。

7.2.3.1、成立两套领导班子：一是公司内领导班子，由公司总经理任组长，

组员有主管生产经营常务副总经理和总工程师。主要负责就本工程一些重大事宜

与业主方高层领导直接沟通，最直接有效解决工程重点问题。二是现场相关项目

部班子，本工程选派一级相关项目经理任本工程相关项目经理，全面负责现场施

工安装的一切事宜，该相关项目经理为我司资深相关项目经理，已成功完成过多

项重大工程的施工，经验丰富，敬业精神强，施工班子按IS09001标准配备，确

保本工程保质保量完成。

7.2.3.2、工程设计人员组成：由公司总工程师任相关项目技术总监，并选

派公司资深设计师任技术负责人，同时配备优秀设计小组，确保工程设计质量和

进度要求。

我公司通过科学有效的管理管控，从合适的方案设计到材料采购，从部件

制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证。

7.2.4、优秀的现场施工队伍

7.2.4.1、人员选择

首先我们将选派现场施工管理管控经验非常丰富的一级相关项目经理，来负

责该相关项目的施工，并设一名相关项目副经理进行协助，使该工程有一个素质

优秀的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼

培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本

工程，公