高大模板及支撑体系专项施工方案3.13

高大模板专项施工方案PAGE2成都建工第九建筑工程有限公司洪柳西公服一高大模板专项施工方案编制人：审核人：批准人：成都建工第九建筑工程有限公司 2022年1月目录29744第一章工程概况 425449一、危大工程概况和特点 425449二、危险源危险性分析 632703三、施工平面布置 1323646四、施工要求 1523994五、技术保证条件 1526667第二章编制依据 1623615第三章施工计划 1818684一、施工进度计划 1824135二、材料与设备计划 2010391第四章施工工艺技术 245376一、技术参数 2414408二、工艺流程 3226524三、施工方法 3317689四、高支模施工 4120664五、操作要求 5711413六、检查要求 659443第五章施工安全保证措施 679016一、组织保障措施 674527二、技术措施 7227735三、监测监控措施 83740第六章施工管理及作业人员配备和分工 8816800一、施工管理人员 8823671二、安全生产管理人员 8911328三、作业人员 9011172第七章验收要求 9112843一、验收标准 9123985二、验收程序 9230268三、验收内容 924595四、验收人员 9410940第八章应急处置措施 952248第九章计算书及相关施工图纸 10628892一、计算书 1062667二、施工图纸 280第一章工程概况危大工程概况和特点1、 工程基本情况工程名称洪柳西公服一工程地点四川省成都市锦江区成龙街办粮丰村1、6组各责任主体建设单位成都兴城投资集团有限公司设计单位四川省建筑设计研究院勘察单位四川省川建勘察设计院有限公司监理单位四川良友建设咨询有限公司施工单位成都建工第九建筑工程有限公司//项目经理常勇福总监理工程师郑旭项目技术负责人陈林海建筑面积（m2）17057.85平方米耐火等级地下一级，地上二级抗震设防烈度7度地上层数1-5地下层数1标准层层高（m）5.4地下室层高（m）3.9~5.8合同工期计划工期：480日历天质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准。安全目标零伤亡事故2、建设规模：地上5层，地下室1层，建筑高度:24.00m，总建筑面积为17057.85平方米，其中地上建筑面积为13063.44平方米，地下建筑面积为3994.41平方米。结构类型：采用钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度。地上主要功能：商业、农贸市场、公共厕所、托老所、社区用房、社区服务中心、综合健身馆。 3、根据本工程结构设计图，本工程地上5层，地下1层。工程模板工程结构复杂，可分为普通模板工程分部分项施工、危险性较大的分部分项工程施工及超过一定规模的危险性较大分部分项施工。 4、本工程超一定规模危大工程概况和特点主要特点：层高大，支模架搭设高度8m，局部梁线荷载超过20KN/m；根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31），本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。、本工程超一定规模危险性较大的分部分项工程为：本工程负一层存在集中线荷载超过20kN/m的情况，高支模落在地下室-0.05层梁板上，板厚160（具体详见危大梁危险性分析）；模板高度11.2米。（具体位置详见高支模区域平面布置图）5、重大危险源的辨识一、本工程重大危险源1）脚手架搭设、拆除过程；2）模板支撑、拆除过程；3）高处施工；4）施工用电；二、重大危险源的管理与控制1）制定重大危险源的管理制度，并建立实施计划，落实重大危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。2）重大危险源工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。3）按规定审批专项施工方案，施工前必须完成审批。经审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。4）重大危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。5）重大危险源工程的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目方案编制人员应参加首次验收。应及时形成验收记录台帐。重大危险源控制目标和管理方案序号重大危险源目标技术管理措施1脚手架搭、拆过程确保无伤亡、坍塌事故1、编制搭、拆专项方案，超高脚手架必须进行计算，并经公司审批；2、按要求做好架子基础及验收工作；3、搭、拆前必须对架子工进行安全教育及安全技术交底；4、搭、拆人员必须持证上岗；5、按要求对架体材料进行验收；6、搭、拆期间设置警戒区域；7、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；8、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用，并定期检查、保养。2模板支撑、拆除确保无伤亡、坍塌事故1、编制专项方案，并经公司审批;2、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；3、做好对混凝土输送设备验收，合格后方准使用；4、搭、拆期间设置警戒区域；5、搭、拆前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；6、搭、拆人员须穿戴好劳动保护用品(如安全带、安全帽、工具袋、工作鞋等)；7、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用。3高处作业确保无伤亡事故1、作业前对施工人员进行安全教育和交底；2、按要求搭设好临边、洞口防护措施；3、按要求穿戴好防护用品；4、按要求做好登高作业人员的健康检查。4施工用电（带电作业）确保无触电伤亡事故l、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)；2、作业前对施工人员进行安全教育和交底；3、作业人员必须持有效证上岗；4、作业期间必须指派经培训合格的监控员进行监控。6、超限梁危险分析及超高模板区域1）、部位：地下负一层4轴交H~J轴KL4450*1200地下负一层5轴交H~J轴KL5450*12001模板支架搭设高度H：5.3m＜8m2模板支架搭设跨度B：8.1m＜18m3施工总荷载：S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)=1.3×(0.9+24×0.16+1.1×0.16)+1.5×0.9×(2.5+2)=12.466kN/m2<15kN/m24集中线荷载：S=b[1.3×(G1k+G2k×h+G3k×h)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)]=0.45×[1.3×(0.9+24×1.2+1.5×1.2)+1.5×0.9×(2.5+2)]=21.161kN/m≥20kN/m2）部位：地下负一层F轴交3~6轴KL17400*1400地下负一层D轴交1~3轴KL15400*14001模板支架搭设高度H：5.3m＜8m2模板支架搭设跨度B：8.1m＜18m3施工总荷载：S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)=1.3×(0.9+24×0.16+1.1×0.16)+1.5×0.9×(2.5+2)=12.466kN/m2<15kN/m24集中线荷载：S=b[1.3×(G1k+G2k×h+G3k×h)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)]=0.4×[1.3×(0.9+24×1.4+1.5×1.4)+1.5×0.9×(2.5+2)]=21.462kN/m≥20kN/m3）、部位：地下负一层9轴交C~E轴KL10500*10001模板支架搭设高度H：5.3m＜8m2模板支架搭设跨度B：8.1m＜18m3施工总荷载：S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)=1.3×(0.9+24×0.16+1.1×0.16)+1.5×0.9×(2.5+2)=12.466kN/m2<15kN/m24集中线荷载：S=b[1.3×(G1k+G2k×h+G3k×h)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)]=0.5×[1.3×(0.9+24×1+1.5×1)+1.5×0.9×(2.5+2)]=20.198kN/m≥20kN/m4）、部位：地下负一层B轴交1~2轴KL13450*16001模板支架搭设高度H：5.3m＜8m2模板支架搭设跨度B：8.1m＜18m3施工总荷载：S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)=1.3×(0.9+24×0.16+1.1×0.16)+1.5×0.9×(2.5+2)=12.466kN/m2<15kN/m24集中线荷载：S=b[1.3×(G1k+G2k×h+G3k×h)+1.5×γL×(Q1k+Q2k)]=0.45×[1.3×(0.9+24×1.6+1.5×1.6)+1.5×0.9×(2.5+2)]=27.128kN/m≥20kN/m汇总如下：序号部位较大梁编号截面（宽*高，mm）截面积（m2）集中线荷载（kN/m）跨度（m）支撑系统高度（m）梁混凝土强度1负一层4轴交H~J轴5轴交H~J轴KL450*12000.5421.1618.15.3C302KL400*14000.5621.4628.15.3C3039轴交C~E轴KL500*10000.520.1988.15.3C304KL450*16000.7227.1288.15.3C305）、高支模区域如下图所示：高支模区域超高区域效果图综上可知，根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号，此模板工程属"危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后经专家论证通过后方可实施。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(2016年版)及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）的有关规定，本场地抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g(g为重力加速度)，设计地震分组为第三组，地震动加速度反应谱特征周期0.45s。根据《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)，本工程为农贸市场公共建筑物，抗震设防类别应不低于重点设防类，即抗震设防类别为乙类。超限梁基础搭设在500厚的筏板基础上，混凝土标号为C40P6，基础顶面标高均为H=-5.350（绝对高程499.170）。超限梁区域板厚为160。高度为5.3米。超高区域模板搭设在-0.05楼板上，楼板混凝土强度为C30P6，板厚160。搭设高度11.2米。二、施工平面布置本工程施工总平面布置图如下图所示： 公服一主体施工平面布置图 三、施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。本方案为针对该工程存在的高大结构梁板超高（高度超过8米）、局部梁集中线荷载20kN/m及以上的梁；本方案为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”制定的专项施工方案保证整个模板支撑体系的整体性和稳定性。考虑到下层结构梁板传力问题，根据本工程高支模分布情况可知，因此在高支模下一层范围内高支模区域模板不拆除，传力图如下图，具体计算式详后标准层楼盖验算计算书。为保证安全地下室支模架保留不拆除，即保留2层支模架不拆除。在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好施工技术交底工作，减少和避免施工误差。五、技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011《租赁模板脚手架维修保养技术规范》《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知（川建行规【2018】3号）/《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质[2011]111号）/《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》（成建安监发（2012）19号）/《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）/《关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知》（成建安监发【2014】29号）/住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号2、设计文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施2021年7月已审图通过结构设计施工图结施2021年7月已审图通过3、施工合同合同名称编号签订日期建设工程施工合同//施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：材料与设备计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48.3×3.6钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。材料需要计划序号名称规格数量备注1钢管48.3*3.650000m据进度进场2直角扣件/35000个据进度进场3旋转扣件/5000个据进度进场4对接扣件/5000个据进度进场5脚手板50*200*4000mm7500米据进度进场6钢垫块200*200*8mm4000块据进度进场7木方50×100mm9000米据进度进场8胶合板1830×915×15mm4500张据进度进场9可调顶托/12000个据进度进场10安全兜网/4000m2据进度进场12安全明目网/4000m2据进度进场13对拉螺栓M1410000根据进度进场14穿梁螺栓M142000根据进度进场15安全带/50根据进度进场16方钢40*40*3.02000根据进度进场机械设备需要计划序号设备名称规格数量备注16013塔式起重机/1台材料垂直运输2振动棒50/306根砼振捣3钢筋截断机/1台钢筋加工4钢筋弯曲机2台钢筋加工5钢筋对焊机1台钢筋加工6混凝土汽车泵67米2台砼布料7电子经纬仪DT202C1台测量、监控8精密水准仪/1台测量、监控9全站仪RXT-2321台测量、监控10水准仪/1台测量、监控11红外水准仪/1台测量、监控12激光垂直仪DZJ21台测量、监控13对讲机/8台通讯联络14力矩扳手/3把扭矩检测15回弹仪1个检测16游标卡尺1个测量施工工艺技术技术参数1、本工程的超限梁支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；（2）木方、方钢：统一采用50×100mm木方（计算取40*90mm），方钢采用40*40*3.0（计算40*40*2.5）；（3）支撑系统：选用Φ48.3×3.6mm钢管及其配件，顶托采用可调U型拖；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48.3×3.6mm钢管及其配件（计算取Φ48*2.8）；（5）垫板：采用脚手架配套底托，超限梁下部使用，垫板为200*200*8mm钢垫板垫放。其余脚手架底板设置木垫板。梁结构：梁底次龙骨采用50mm×100mm木方以及40*40*3.0方钢，主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管；梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向设置Φ14对拉螺栓，外龙骨采用Φ48.3×3.6mm的双钢管。具体设置参数详见高支模区域及支撑体系参数一览表。板：板底次龙骨采用40mm×40mm×3mm方钢，间距不大于200mm，主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管。模板及支架系统的验算也相应按不同截面、不同层高取最不利因素分别进行稳定验算。项目本方案主要技术参数立杆技术参数楼板支架本工程高支模区域板厚度130mm，除框架柱、梁两侧立杆外，钢管扣件式满堂脚手架梁板支撑体系立杆间距为900mm*900mm。按照900mm*900mm搭设。梁支架高大结构梁具体参数详高支模区域及支撑体系参数一览表。立杆步距纵、横向水平杆间距不大于1500mm。顶部构造立杆顶部均加设U形可调托撑，可调托撑丝杆伸出立杆长度≤200mm，伸入立杆长度≥150mm，梁底立杆自由端不大于350mm；构造要求超限梁立杆底部加设200×200×8mm钢垫板，其余立杆底部设置200×200×50mm木垫板立杆接长采用对接扣件连接；且立杆的对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至节点的距离不大于步距的1/3扫地杆技术参数采用Φ48.3×3.6mm钢管；设于距立杆底端200mm高处（按纵下横上的布置方式）；构造要求纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上；水平杆技术参数采用Φ48.3×3.6mm钢管；步距1.5m；距地200mm高按纵下横上设置纵横向扫地杆一道；立杆顶部顶托支撑点以下≤500mm处设纵、横向水平杆一道、高支模区域不大于350mm，中间每1500mm设纵、横向水平杆一道。构造要求纵向水平杆单根杆长度不小于3跨，接长时采用对接扣件连接相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心点至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3剪刀撑技术参数竖向剪刀撑在高大模板区域的梁板模板支撑体系外侧周边及中间各设置一道，应由底至顶设置连续竖向加强型剪刀撑，剪刀撑宽度应为4m～6m。水平剪刀撑扫地杆设置层、支架梁底横杆处平面设连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。水平剪刀撑间距不超过6m应设置一道。构造要求竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；水平剪刀撑与支架纵（或横）向钢管夹角为45°～60。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm注：由于本工程梁分类时按照最不利因素选取分类代表计算。高大模板具体布置参数如下：集中线荷载大于20KN/m（超重梁）：序号部位较大梁编号截面（宽*高，mm）截面积（m2）集中线荷载（kN/m）跨度（m）支撑系统高度（m）梁混凝土强度1负一层4轴交H~J轴5轴交H~J轴KL450*12000.5421.1618.15.3C302KL400*14000.5621.4628.15.3C3039轴交C~E轴KL500*10000.520.1988.15.3C304KL450*16000.7227.1288.15.3C30大于8米模板区域梁：序号部位较大梁编号截面（宽*高，mm）截面积（m2）集中线荷载（kN/m）跨度（m）支撑系统高度（m）梁混凝土强度1第三层梁C/D轴交9~10轴及悬挑/F轴交7~10轴及悬挑/10轴交C~F轴KL16（2B）/KL13/KL18/KL17400*7000.2811.18.111.2C302L56/L54/L57300*6000.187.338.111.2C303悬挑外锁口梁L33250*6000.156.1098.111.2C30C/D轴交9~10轴外悬挑部位KL16（2B）/KL17（2B）/KL18（2B）400*8000.3212.4263.6511.2C30（1）梁底支撑架梁类型立杆纵距梁两侧立杆间距梁跨度方向立杆间距梁底增加立杆（根）步距梁底木方布置垫块（mm）450*12000.9m0.9m0.45m21.5m5根200*200*8（钢垫板）400*14000.9m0.9m0.45m21.5m5根200*200*8（钢垫板）500*10000.9m0.9m0.45m21.5m5根200*200*8（钢垫板）450*16000.9m0.9m0.45m21.5m5根200*200*8（钢垫板）400*7000.9m0.9m0.9m21.5m5根200*200*50木垫块300*6000.9m0.9m0.9m11.5m5根200*200*50木垫块250*6000.9m0.9m0.9m11.5m5根200*200*50木垫块400*8000.9m0.9m0.9m21.5m5根200*200*50木垫块注：同区域梁、板立杆纵向布置间距不一致时，按就小原则进行调整。板下立杆间距为0.9m*0.9m。（2）超限梁侧模板技术参数超限梁侧支撑架序号适用范围小梁道数梁侧主楞布置梁对拉螺栓布置1450*12005道@=600mm见详图2400*14005道@=600mm见详图3500*10005道@=600mm见详图4450*16005道@=600mm见详图高支模区域圆柱：新浇混凝土柱名称KZ31柱直径D(mm)800新浇混凝土柱高度(mm)11200柱箍截面类型钢筋拉箍序号柱箍距柱底距离hi(mm)第1道150第2道550第3道950第4道1400第5道1850第6道2350第7道2750第8道3250第9道3750第10道4250第11道4750第12道5250第13道5750第14道6250第15道6750第16道7250第17道7750第18道8250第19道8750第20道9250第21道9750第22道10250第23道10750立面图剖面图工艺流程（一）【圆柱模板】柱定位放线→搭设脚手架→安装水平固定卡→柱模板拼装→安装水平箍→校正垂直度→模板预检→浇筑混凝土【板模板】铺设钢垫板→搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣砼。圆柱混凝土应分层浇筑，分层高度不应大于2m。圆柱高度大于3米时采用串筒分段浇筑且振捣密实。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的100%强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。超限梁梁钢筋绑扎时在其两侧加设钢管斜支撑，并且在梁中部加设钢管将梁卡住，以防止梁倾倒。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。高支模架体所有立杆均设置在楼板上，立杆底部铺设垫板，线荷载超限梁下铺设钢垫板，其余立杆底部设置木垫板。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，中部设置一个。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆； 剪刀撑（1）在高大模板区域的梁板模板支撑体系外侧周边及中间设置一道，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4m～6m。（2）扫地杆设置层、支架梁底大横杆处平面设分别设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。（3）剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°～60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。（6）在高支模与非高支模交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支模与非高支模系统各跨三排立杆；（7）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架顶端及底部分别设置一道水平剪刀撑。（8）支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈及内部纵横剪刀撑随架体升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进。确保架体稳定，不出现坍塌。（9）非高大模板区域的水平杆深入高大模板区域不少于2夸，水平杆步距同非高大模板区域。 周边拉结竖向结构（柱）与水平结构一起浇筑（框架柱先浇筑，然后在浇筑梁板），以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 高支模施工（一）、高支模的安装1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓支撑架搭设↓柱墙钢筋绑扎↓柱墙钢筋验收↓柱墙模板搭设↓搭设梁底木枋龙骨于顶托上↓搭设梁底木枋龙骨于顶托上↓梁底模及侧模安装↓搭设板底木枋龙骨于顶托上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓柱墙混凝土浇筑↓梁板砼浇筑↓混凝土保养，达到100％砼设计强度↓拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。2、支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－65N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。超限梁立杆底座，在砼面200mm×200mm×8mm钢底座，其余立杆底部设置200mm×200mm×50mm木垫块。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架顶端及底部分别设置一道水平剪刀撑。支撑架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在支撑架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。搭设完成后班组自检→项目部搭拆小组全检→公司安全监管部组织相关人员检查验收→监理工程师组织相关人员进行验收（3）、周边拉结在施工高支模主体之前，本工程先行完成了5.4m层结构，在其混凝土强度达到75%后做为本工程高支模支撑架的拉结点。（1）竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体，增加架体的稳定性；（2）本工程在支架的四周与结构柱进行刚性连接，按水平间距8.4m、竖向设置3个固结点，高支模支架周围均有结构柱，支架采用抱柱的形式使架体与既有结构固结。如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3、模板安装梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。楼板模采用15mm胶合板，顶托用可调顶托，横方采用40*40*3.0mm方钢。模板的安装顺序如下： 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上超过4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2L/1000，且不大于15mm，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48.3×3.6双钢管作为作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法(GB50204-2015)项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量＞6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±20水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（二）、高支模的拆除1、模板的拆除拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→钢垫板。本工程为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架每根水平拉杆均与结构砼墙柱拉结，混凝土必须达到同条件养护100％设计强度，并建立拆模申请，经项目技术负责人及总监理工程师签字同意后才能整体拆除。由于该层支架体重较大，在其楼板结构施工期间，要求对下两层楼层结构保留支架不拆，以保证楼板有足够的承载力，避免破坏楼板结构。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。2、模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。（三）、验收批准程序1)、验收工作程序和参与验收人员为切实抓好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制，制定领导带班制度。本项目验收组织机构如下表：序号验收组职务项目职务姓名联系电话1验收组长项目经理常勇福187819116712验收副组长项目执行经理周强136580776683技术负责人陈林海185842191764安全工程师郑荣章134823252305验收组员安全员张枫159822490386安全员李世军139906377827责任工长曾传利138807323368钢筋工长胡结磊182442666049模板工长张富贵1800835858710混凝土工长郭太义1762882368011测量工长张学威1822712099112质检员杜永昌1858421917613安全协管员宋知会1368341136914安全协管员张涛1500829126115水电工长周大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，并报送监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，经带班领导复核检查合格后，由施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字，并报当地安全监督主管部门验收合格后方能可进入后续工序的施工。2)、材料验收要求（1）高支模架材料使用前应对钢管、扣件和顶托等构配件进行验收（见下表），并规定填写《建筑施工用模板支架构配件检查表》（见下页）。项目要求抽检数量检查方法钢管应有租赁单位提供的质量检验报告。750根为一批，每批抽取一根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。全数目测钢管外径、壁外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚≥3.6mm30%游标卡尺测量扣件新扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。《钢管脚手架扣件规范》检查资料旧扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。重量应满足成建安监发（2014）29号文中的要求全数目测扣件螺栓拧紧扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m；梁下扣件全数检查。30%扭力扳手可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量质量报告。3%o检查资料可调托撑杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005。全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2,mm。3%钢板尺脚手架（模板支架）进场构配件质量检查表项目名称：产品名称验收日期租赁单位生产厂家规格型号Φ48钢管Φ48旋转扣Φ48对接扣Φ48直接扣进场数量项目要求检查方法检查结果钢管有产品质量合格证、质量检验报告、复试报告检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、较深滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5mm壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm游标卡尺目测扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告检查资料不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m扭力扳手可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不小于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂纹的严禁使用目测施工单位意见：技术负责人：监理单位意见：专业监理工程师：建设单位意见：现场负责人：超一定规模的高大模板及支撑体系专项施工方案 PAGE68成都建工第九建筑工程有限公司 （2）高大模板架体材料必须满足以下要求:1）钢管的选用钢管必须符合国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管规格为Ф48.3×3.6mm（计算式取Ф48×2.8mm），用游标卡尺进行检查。钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。对承重杆件的外观抽查数量为搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检查。2）扣件的选用①旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；②新、旧扣件均进行防锈处理；③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•m时，不得发生破坏。3）对拉螺杆选用采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。4）木方的选用木方为杉木，主要规格为：50×100mm。木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。5）板材的选用梁、板分别采用覆面木胶合板板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用4～5次。6）U形可调顶托的选用U托壁厚不小于5mmU托螺杆直径36mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。7）垫板的选用立杆底部设置200×200×8mm钢垫板。8）安全网、水平兜网选用所使用的安全网材料，必须符合国家标准所购买的安全网，必须有市级主管部门的准用证及产品合格证，否则不得购买使用。选用密目式化纤安全网防护，选用规格安全平网6000×3000

安全平网。9）材料技术参数①木质层板计算取值：面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.2面板弹性模量E(N/mm2)6000木方计算取值小梁类型方木小梁截面类型(mm)40mm*90mm小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)11小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.2小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)273.383、架子工要求本工程高大模板支撑架体应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其作业。4、过程中验收架体搭设过程中，按一步设置一个验收节点，具体负责人由工长负责。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。（1）立杆间距、步距是否符合设计要求；（2）与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求；（3）水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；（4）梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求(不应小于40N·m，且不大于65N·m)，大梁底支撑架扣件扭力矩应全数检查；（5）立杆垂直度检查；（6）钢管连接点是否满足本方案构造要求；（7）交底记录是否完整；5、混凝土浇筑前验收（1）由项目经理组织，项目技术负责人、项目责任工长、主管工长、质检员、安全员前往现场参加验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求，不符合标准规范的立即责令整改。（2）整改完毕后，项目责任工长、技术负责人应共同通知本单位带班领导及工程技术、安全等部门前往工地进行核验，当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报总监理工程师及安监站验收，合格后总监理工程师方可批准开盘浇筑混凝土。（3）检查验收重点:立杆间距、步距是否符合设计要求；与墙、柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；水平、竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；梁、板底扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求(不应小于40N·m，且不大于65N·m)；立杆垂直度抽查；钢管连接节点是否满足本方案构造要求；网格构造是否满足方案设计要求；交底记录是否完整。具体的验收标准参照（成建安监发（2012）19号文）中的“模板支撑体系安全检查验收表”如下：模板支撑体系安全检查验收表顶目名称搭设部位是否为高大模板搭设班组班组长钢管、扣件、顶托进场验收是否合格责任人检查内容允许偏差是否符合方案要求检查验收结论安全工程师立杆间距±30mm水平杆步距±20mm立杆垂直度±7mm(H=2m)±30mm(H=10m)±60mm(H=20m)±90mm(H=30m)扣件螺栓力矩40-65N•M项托螺杆伸出钢管顶部≯200mm,插入立杆内的长度≮150mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度立杆基础垫木、底座、支托，垫板厚度≮50mm立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步内且竖向错开≮500mm,距离主节点≯步距的l/3纵、横水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平其他(与主体结构联系)施工项目部检查结论结论：□检查合格，同意浇筑口检查不合格，不能进行浇筑项目技术负责人:项目经理:验收日期:年月日施工单位带班领导检查意见(本人签字)结论：□检查合格，同意浇筑口检查不合格，不能进行浇筑企业安全部门:企业技术部门:带班领导：检查日期:年月日监理单位验收结论结论：□检查合格，同意浇筑口检查不合格，不能进行浇筑专业监理工程师:总监理工程师:检查日期:年月日（四）、混凝土浇筑高支模支撑系统搭设完成后，按建质（2009）254号文和成建安监发（2012）19号规定的程序和人员验收合格后，经检查具备浇筑砼的安全生产条件后，项目负责人和总监理工程师签署混凝土浇筑令，方可浇筑梁板混凝土。一）砼浇筑顺序1、基本原则为先浇筑框架柱砼，然后浇筑梁、板砼；高度方向应由低到高，先低跨梁、板，后高跨梁、板。2、本工程先浇筑框架柱，最后板面砼整体浇筑。浇筑方式本工程全部采用天泵进行浇筑如下图。超重梁浇筑采用分层浇筑，因场地狭窄，无法在施工区域设置固定浇筑点，根据现场实际情况，需要布置在大门口及施工外道路上方可完成浇筑，泵车距离基坑保证5米外设置。（泵车放置点详见施工主体平面布置图）具体详见本专项施工方案。高支模浇筑图浇筑砼的施工措施1、浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。2、事先做好混凝土浇筑标高控制点，找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度。3、混凝土浇筑前，经检查具备砼浇筑的安全生产条件后由总监理工程师和项目技术负责人签署浇筑令，方可浇筑砼。4、本工程高支模区域均采用商品混凝土，浇筑方式采用从中间往四周扩散，梁采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，板浇筑应避免砼堆积，砼堆积厚度不超过设计板厚100mm，当超过设计板厚100mm时应及时分散摊开，避免堆积荷载造成不安全因素。5、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm，振捣时应“快插慢拔”。6、振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10S，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。7、浇筑时应重点控制浇宽度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300mm。8、严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。9、楼板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水1～1.5小时后再一次用砼抹光机收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。10、在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于28d。11、浇筑完成后要采用覆盖塑料薄膜方式养护。操作要求准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设基础及地下工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。非高支模区域底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100注：危大工程必须在砼强度达到100%才能拆除模板，本工程高支模区域全部在强度达到100%后才可拆除。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：必须严格执行公司及项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。检查要求不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补