（正式版）DB43∕T 761-2013 《拒水、防油、易去污功能棉服装》

拒水、防油、易去污功能棉服装2013-10-01实施2013-10-01实施湖南省质量技术监督局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24要求 35试验方法 86检验规则 7标志、包装、运输、贮存 附录A(规范性附录)缝子纰裂程度试验方法 附录B(规范性附录)裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图 Ⅱ本标准根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由湖南旭荣制衣有限公司提出。本标准由湖南省纺织行业管理办公室归口。本标准主要起草单位：湖南旭荣制衣有限公司、湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心、湖南龙麟科技有限公司本标准主要起草人：谢荣、蒋敏、谢立新、鲁昱、昌瑞芳、熊海鹰、张曦。1本标准规定了拒水、防油、易去污功能棉服装的要求、检验2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾GB/T1335.1服装号型男子GB/T2662棉服装GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干GB/T12704.1织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定2FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微FZ/T81009人造毛皮服装QB/T2822毛皮服装以疏水性化合物沉积于纤维表面，水溶液不易透过，织物表面留有孔隙，空气和水汽可透过。34.1.2号型规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T1335.3有关规定按适合功能性(拒水、防油、易去污)棉服装要求选用面料。采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料(特殊设计除外),不允许使用不透气的薄膜。4.1.3.3.1材料皮、人造毛皮。动物毛皮的品质应符合QB/T2822的规定。人造毛皮的品质应符合FZ/T81009的规定。4.1.3.4辅料4商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。采用适合使用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后前身顺翘(不允许倒翘),后身、袖子、前后裤(裙)片什色允斜程度不大于3%,色织或印花、条格料允斜程度不大于2.5%(特殊设计除外)。面料有1.0cm及以上明显条格的按表1规定。左右前身袋、袋盖与大身领角阴阳条格以明显条格为主4.1.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格原料领面、袋与大身色差高于4级，裤(裙)侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。套装中上装与裤(裙)子的色差不低于4级。成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一5处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。各部位允许存在程度1号部位2号部位长2.0cm以下不明显不影响外观色档不影响外观斑疵(油、锈、色斑)不影响外观0.2cm²以下针距密度按表3规定。明暗线3cm不少于12针包缝线绗线1cm不少于15针钉扣细线至少二上二下粗线缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。6平服。领子部位不允许跳针、接线，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针，不允许跳线。绗线顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称，横向绗线互差不大于0.4cm。4.3.5锁眼棉上衣，应在袖口内侧、底边左右摆缝的位置，有用于固定的钮、袢或搭扣。4.3.6金属扣成品主要部位规格允许偏差按表4规定。男子、女子儿童允许偏差允许偏差12胸围34总肩宽5绱袖67腰围4.6洗后外观成品经洗涤(水洗、干洗)后复合、喷涂、印花以及绣花面料不能起泡、脱落、表面部位不能有水渍，钮扣等附件不能脱落。4.7理化性能内在品质(理化性能)要求见表5。优等品一等品合格品甲醛含量/(mg/kg)≤可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)胸围腰围胸围腰围不小于6N/(2.5cm×10cm),若试样在测试耐干洗色牢度/级沾色沾色沾色沾色耐汗渍色牢度/级沾色沾色原样水洗10次后原样水洗10次后原样水洗10次后了8防水性能一沾水等级/级≥544332防油性能一拒油等级/级≥易去污性能-去污等级/级≥432透湿率/(g/m²·24h)≥注2:耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产注3:耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品允许比本标准规定低半级。注4:蚕丝及其混纺织物的色牢度允许程度按GB/T18132的规定执行。注5:成品水洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产5.1.4染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3);5.1.6精梳毛织品起球样照(绒面)、精梳毛织品起球样照(光面)、粗梳毛织品起球样照(GB/T成品的主要部位规格测量方法按表6规定，测量部位见图2。1由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边2胸围合上拉链(或扣上钮扣)前后身摊平，沿袖窿底缝横量(周围计算)3领围领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口(特殊领口除外)4总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量)5绱袖由肩袖缝的交叉点量至袖口中间由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间6由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口7腰围扣上裤、裙钩(钮扣)沿腰宽中间横量(周围计算)8由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裙底边9成品主要部位规格允许偏差按表4规定。5.3外观测定5.3.1成品的经纬纱向按4.1.4规定。5.3.2成品的对条对格按4.1.5规定。5.3.3测定成品色差程度时，被测部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察直于织物表面，距离60cm目测，并按4.1.6规定与GB/T250灰色样卡对比。5.3.4成品的外观疵点允许存在程度按4.2规定。5.3.5成品的缝制品质按4.3规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。5.3.6成品表面主要部位缝制皱缩按4.3.2规定。5.3.7成品的整烫品质按4.4规定。5.3.8纬斜测定方法：按式(1)计算纬斜率。β——纬斜率%;δ——纬纱(条格)倾斜与水平最大的距离，单位为厘米(cm);L——衣片宽，单位为厘米(cm)。5.4成品洗后外观5.5理化性能测定FZ/T30003等规定，测试结果按公定回潮率含量计算。成品释放甲醛含量测试方法按GB/T2912.1规定。5.5.3成品的pH值成品的pH值测试方法按GB/T7573规定。成品的异味测试方法按GB18401规定。成品的可分解致癌芳香胺染料测试方法按GB/T17592规定。成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T8629规定，并在三件的平均值。成品干洗后的尺寸变化率测试方法按FZ/T80007.3规定。成品覆粘合衬剥离强度允许程度测试方法按FZ/T80007.1规定。取样部位规定后龙门弧线二分之一为中心下裆缝下裆缝上三分之一为中心裤后裆缝接缝强力测试方法按GB/T3923.1规定，取样部位按附录成品的起毛起球允许程度测试方法按GB/T4802.1规定，并与相同织物种类的起毛起球样照对比。成品的色牢度允许程度测试方法分别按GB/T3921-2008的方法3(蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按GB/T3921的方法1规定)、GB/T5711、GB/T5713、GB/T3920、GB/T8427-2008 (按方法3测试)和GB/T3922规定。易去污性能测试方法按FZ/T14021-2011中附录A执行。水洗测试方法按GB/T8629-2001执行，洗涤程序4A,干燥程序E。透气率测试方法按GB/T5453规定执行。透湿率测试方法按GB/T12704.1规定执行。出厂检验项目按第4章规定，4.7除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。型式检验项目按第4章规定。a)严重缺陷b)重缺陷c)轻缺陷外观品质缺陷判定按表8规定。轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1制品质2不端正。一34花≤4.0cm²。有明显污渍，污溃>2.0cm²,水花>4.0cm²。一5短互差大于1.2cm。—一61号部位严重起泡。7适宜。1.0cm≤毛脱漏<2.0cm,上下线松紧严重不适宜，影响牢度。毛脱漏≥2.0cm跳线；8致，互差0.3cm~0.5cm;绱领不平服；绱领偏斜0.6cm~0.9cm。领角长短互差>0.5cm;绱领偏斜≥1.0cm;绱领严重线。9面线距大于0.4cm或上炕。一门、里襟不顺直、不平服；长短互差0.4cm~0.6cm;两袖长短互差0.6cm~门、里襟有拆痕，长短互差≥0.7cm;两袖长短互差≥一一一表8(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷一一于1cm;里料针眼外露(布一右口袋高低大于0.4cm,前后大于一一互差不大于0.4cm。大于0.8cm。一互差大于0.5cm。一一盖小于袋口0.3cm以上。一两裤腿长短不一致，互差大于0.5cm;于1.0cm;裤脚口左右大小一0.3cm,长短>0.6cm。一一袖开叉长短大于0.5cm。一一一一十字缝：互差>0.7cm。一一一致；两肩大小互差>0.5cm。一—一的表面，严重起皱；起绺；开口部位明显搅、豁。一50%以上。眼位互差≥0.3cm(包括金属扣);钉扣括金属扣);拉链宽窄互差>0.5cm;连接内胆的拉链，平服。件等)脱落；金属件锈蚀；拉链缺齿；拉链锁蚀。超过本标准规定50%及以内。一超过本标准规定50%及以内。面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。色差规定1级以上。一轻缺陷重缺陷严重缺陷疵点2、3号部位超过本标准规定。一眼锁眼间距互差≥0.5cm;偏斜≥0.3cm,一一一注2:未涉及的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判注3:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺6.3抽样规定500件(套)及以下抽验10件(套)。500件(套)以上至1000件(套)[含1000件(套)]抽验20件(套)。1000件(套)以上抽验30件(套)。理化性能抽样按项目抽4件(套)。6.4判定规则6.4.1.1功能性(拒水、防油、易去污)棉服装的品质等级分为优等品、一等品、合格品。6.4.1.2功能性(拒水、防油、易去污)棉服装的品质定等：按外观样本和内在品质按批(交货批)6.4.2单件(样本)判定优等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0一等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤7或严重缺陷数=0合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤10或严重缺陷数=0一等品：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%,合格品数≤10%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品：外观样本中的合格品以上产品数≥90%,不合格品数≤10%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。7标志、包装、运输、贮存附录A(规范性附录)面料负荷：52g/m²以上织物为67N±1.5N;52g/m²及以下织物或67g/m²以上的缎类织物为45N±1N。织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm,夹钳无载荷时速度为5.0cm/min,预加张力(重锤)为2N,夹钳对试样的有效夹持面积为2.5cm×2.5cm。调湿和试验用标准大气，湿度20℃±2℃,相对温度60%～70%。A.5.1取样尺寸：5.0cm×20.0cm(包括夹持部位),其直向中心线应与缝迹垂直。A.