合工大机械制造工程训练课件12特种加工

特种加工原理

机床编程特种加工线切割电火花成型

电解一、特种加工1.定义利用磁、电、光、热、力、声、原子等各种能源，用物理、化学的方法去除或添加材料或连接以达到零件设计要求的加工方法的总称。2.与切削加工的区别材料要求接触方式加工能源3.分类:电火花线切割加工电火花成型加工其他类型加工二、电火花成型加工1.定义：电火花成型加工又称放电加工，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来这种利用火花放电时产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。2.原理产生放电通道极间放电熔化材料的剥离消除电离3.机床总体结构主轴头工具电极夹具及工具电极工作液循环过滤系统重要部位4.应用可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料热处理状况影响。由于工具电极与工件电极不直接接触，没有机械切削力，所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性，工具电极可以做得十分微细，能进行微细加工和复杂形面加工。电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，而脉冲电源的参数随时可调，因此在同一情况下，只须调整电参数即可切换粗、半精、精、超精加工。5.电火花加工的局限性生产效率低被加工的工件只能是导电体存在电极损耗加工表面有变质层加工过程必须在工作液中进行6.发展状况1）国内2）国外三、数控线切割加工 1.工作原理电火花线切割是通过电极丝（线状工具电极）与工件间规定的相对运动，实现切割工件的电火花加工，简称线切割。

2.应用范围试制新产品加工模具加工特殊材料3.加工设备型号及参数DK7725D类别（电加工机床)K特征（数控机床）

7组别（电火花类机床）7型别（线切割）

25基本参数（工作台横向行程250）主要技术参数

a.工作台行程

b.最大切割厚度

c.加工精度

d.功放管输出

机床的机械结构

床身工作台总成走丝机构丝架

工作液循环系统工作液应具有一定的绝缘性有较好的冷却性能有较好的洗涤性能，利于排屑有较好的防锈性能，利于机床维护和工件防锈工作液对人体应无害，工作时应不放出有害气体消除电离

加工和管理两个功能

电气系统计算机控制系统

4操作绕丝校准电极丝装夹工件调整丝架跨距穿丝(加工内腔)加工参数的调整开始加工工作液要在运丝电机启动后才可以喷出，这样工作液不易进入导轮轴承造成腐蚀和脏物淤积加工结束注意：5安全操作技术规范更换电极丝或穿丝时要先切断电源，手摇柄在使用后应及时拔出，停机时要注意观察储丝筒的运动位置，最好在储丝筒刚换向后按按钮，防止发生越程事故。加工工件前，应确认工件位置已正确安装，防止碰撞丝架和撞坏丝杆、螺母等传动部件机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止放电火花引起事故。6产生废品的原因及预防方法人员因素机床因素材料因素四.电解1.定义电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解而将零件加工成形的一种方法2.原理3.机床4.应用各种形状复杂的形面各种模具的型腔成批大量生产,多用于粗加工和半精加工五、数控编程1.编程方法手工编程自动编程

常用的软件有CAXA2准备功能

G92（相对坐标指令）格式：G92该指令用以设定刀具起刀点(穿丝点)至工件原点的距离G00快速点定位格式：G00X-Y-Z-；

X、Y、Z表示终点坐标值GO1直线插补格式：G01X-Y-Z-F-；G02G03G02为顺时针圆弧插补指令G03为逆时针圆弧插补指令3.例题N10G92X7.500Y30.000;N12G01X15.000Y30.000;N14G03X0.000Y30.000R7.500;N16G01X0.000Y0.000;N18G01X30.000Y0.000;N20G03X30.000Y15.000R7.500;N22G01X15.000Y15.000;N24G01X15.00