2026年冲压工初级工职业技能鉴定题库

2026年冲压工初级工职业技能鉴定题库一、单项选择题（共40题，每题1分）1.在冲压加工中，操作者必须严格遵守安全操作规程，这是为了防止（）。A.模具损坏B.设备故障C.人身伤害事故D.材料浪费答案：C解析：冲压加工属于特种作业，具有高速、高压的特点，操作者稍有不慎极易发生压手、断指等严重人身伤害事故，因此安全操作规程的首要目的是保护人身安全。2.冲压工在操作压力机前，必须穿戴好劳动防护用品，其中最主要的是（）。A.绝缘鞋B.防护手套C.工作服和防护鞋D.防护眼镜答案：C解析：虽然防护眼镜和绝缘鞋在某些场合有用，但冲压工主要防止的是衣袖、衣角卷入机器，以及重物砸伤，因此紧袖口的工作服和防砸、防滑的防护鞋是最基本的要求。注意：操作旋转或冲压设备时通常严禁佩戴手套，以防手套被卷入。3.压力机的工作台面是用来安装（）的。A.传动系统B.滑块C.下模D.离合器答案：C解析：压力机的工作台面固定不动，用于安装下模（凹模），而滑块用于安装上模（凸模）。4.曲柄压力机的滑块行程次数，决定了压力机的（）。A.冲压速度B.公称压力C.封闭高度D.装模高度答案：A解析：滑块每分钟往复运动的次数称为行程次数，它直接反映了冲压加工的生产效率（速度）。5.下列材料中，塑性最好的是（）。A.碳素工具钢T10B.低碳钢Q235C.灰铸铁HT200D.中碳钢45答案：B解析：Q235是低碳钢，含碳量低，塑性和韧性最好，适合冲压加工；T10和45钢硬度较高，塑性较差；灰铸铁属于脆性材料，不能进行冲压。6.冲压加工中，所谓的“冷冲压”是指在（）下进行的加工。A.室温B.高温C.再结晶温度以上D.1000℃左右答案：A解析：冷冲压是指在材料再结晶温度以下（通常指室温）进行的金属塑性变形加工。7.压力机上的离合器的作用是（）。A.传递动力B.接通和断开动力C.改变运动方向D.储存能量答案：B解析：离合器的作用是根据工作需要，随时接通或断开电动机与曲轴（或滑块）之间的动力传递，使滑块运动或停止。8.安装模具时，调整压力机闭合高度的目的是（）。A.提高压力机吨位B.使模具具有合适的闭合高度C.方便卸料D.保护电机答案：B解析：调整闭合高度是为了使模具在压力机上安装后，既能压实材料，又不至于由于调节过深导致设备过载或调节过浅冲不到底。9.冲裁模中，凸模和凹模刃口之间的间隙称为（）。A.配合间隙B.冲裁间隙C.导向间隙D.安全间隙答案：B解析：冲裁间隙是指冲裁模中凸模与凹模刃口尺寸之差，它对冲裁件质量、模具寿命和卸料力有重要影响。10.在冲压生产中，如果发现冲压件有明显的毛刺，首先应检查（）。A.冲裁间隙是否合理B.材料厚度是否均匀C.润滑油是否足够D.压力机吨位是否足够答案：A解析：毛刺过大通常是由于模具刃口变钝或冲裁间隙过大、不均匀造成的。间隙不合理是产生毛刺的主要原因。11.压力机的公称压力是指（）。A.滑块在任意位置所能承受的最大压力B.滑块在行程下止点前某一特定距离所能承受的最大压力C.电动机的额定功率D.曲轴所能承受的最大扭矩答案：B解析：公称压力（标称压力）是指滑块距离下止死前某一特定位置（通常为曲轴转角离下止点20°-30°）时，滑块上所允许承受的最大作用力。12.对于冲压工来说，在“双手操作”按钮控制下，再次启动滑块的条件是（）。A.松开双手再同时按下B.一直按住不放C.单手快速连按两次D.用脚踩踏开关答案：A解析：双手操作按钮是安全保护装置，要求操作者必须双手同时按压两个按钮才能启动滑块。如果中途松开，滑块会停止或无法启动，再次启动需松开重来，以确保双手不在危险区内。13.下列哪项不属于冲压加工的优点？（）A.生产效率高B.材料利用率高C.互换性好D.加工成本高答案：D解析：冲压加工是少无切削加工，材料利用率高，生产效率高，且模具保证精度，互换性好，通常加工成本较低。14.冲压废料是指（）。A.不合格的零件B.冲裁过程中产生的多余材料C.模具损坏产生的碎片D.边角料答案：B解析：在冲压工艺中，废料特指为了获取所需工件形状而必须去除的多余材料，如冲孔落料中的孔废料或搭边废料。15.润滑在冲压加工中的主要作用是（）。A.冷却模具B.减小摩擦，降低磨损，延长模具寿命C.清洗模具D.防止生锈答案：B解析：虽然冷却和防锈也是次要作用，但润滑的主要目的是在材料与模具接触表面形成油膜，减小摩擦系数，从而降低变形抗力和模具磨损。16.压力机上的制动器的作用是（）。A.当离合器脱开时，使滑块迅速停止在运动位置的任意处B.防止滑块下滑C.吸收冲击能量D.辅助离合器工作答案：A解析：制动器的作用是当离合器脱开时，克服滑块等运动部件的惯性，使其迅速停止在所需要的位置（通常是上止点），以保证操作安全。17.在冲压生产中，发生“连冲”现象是指（）。A.一次行程冲出两个零件B.滑块连续发生两次或多次下冲动作C.材料连续送进D.模具连续损坏答案：B解析：连冲是指压力机在一次指令下，滑块连续进行多次往复运动，这是非常危险的故障，极易造成人身事故。18.测量薄板材料的厚度，通常使用（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.千分尺（螺旋测微器）D.百分表答案：C解析：千分尺的测量精度比游标卡尺高，更适合测量薄板材料的厚度，尤其是0.5mm以下的板材。19.冲压模具中，卸料板的作用是（）。A.压住材料B.将工件或废料从凸模上卸下来C.将工件从凹模中顶出来D.导向答案：B解析：卸料板（通常指固定卸料板或弹压卸料板）的主要作用是在冲压回程时，将箍在凸模上的条料或废料刮下。20.下列哪种情况属于违章作业？（）A.模具安装完毕后进行试冲B.在压力机滑块运行时伸手入模区取件C.发现异常按下急停按钮D.按规定穿戴劳保用品答案：B解析：在滑块运行时伸手入危险区域（模区）取件是严重的违章行为，极易引发工伤事故。21.开式曲柄压力机的机身呈“C”形，其特点是（）。A.刚性好B.刚性差，工作时易变形C.适合大吨位冲压D.只能做冲孔工序答案：B解析：开式机身三面敞开，操作方便，但刚性较差，受力后角变形大，适合中小吨位压力机。22.冲裁件断面质量由（）四个部分组成。A.塌角、光亮带、断裂带、毛刺B.表面、内部、中心、边缘C.弹性变形、塑性变形、断裂、分离D.凸模侧、凹模侧、间隙、材料答案：A解析：冲裁时，材料分离的断面特征明显分为塌角、光亮带（剪切面）、断裂带（撕裂面）和毛刺四个区域。23.冲压加工的“三不伤害”原则是指（）。A.不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害B.不伤害设备，不伤害模具，不伤害材料C.不违章，不冒险，不蛮干D.不迟到，不早退，不旷工答案：A解析：“三不伤害”是安全生产通用的基本原则，强调自我保护和保护他人。24.校正弯曲件时，为了减小回弹，通常采取（）。A.增大凸模圆角半径B.减小凸模圆角半径C.采用负回弹角度补偿D.增加模具间隙答案：C解析：回弹是弯曲不可避免的缺陷。为了减小回弹影响，设计模具时常使凸模角度比工件要求的角度小一点（负回弹补偿），或者在行程末端对材料进行强力校正。25.冲压模具的导柱和导套的主要作用是（）。A.连接上下模B.承受冲裁力C.导向，保证凸凹模间隙均匀D.卸料答案：C解析：导柱导套是导向零件，用于保证上模和下模的相对位置准确，从而保证冲裁间隙均匀，提高模具寿命和工件质量。26.在冲压过程中，如果材料厚度超差，会导致（）。A.模具寿命延长B.冲压力减小C.容易损坏模具或设备D.工件尺寸变大答案：C解析：材料厚度超差（通常指超厚）会急剧增加冲压力，可能导致设备过载闷车，或者加速模具刃口磨损甚至崩裂。27.压力机发生“闷车”是指（）。A.电机烧毁B.滑块卡死在行程中间，无法继续运动C.离合器失效D.制动器失效答案：B解析：闷车是指滑块在下行过程中，由于冲压力超过了压力机公称压力或调节不当，导致滑块在死点前卡死，曲轴转不动。28.拉深变形时，容易产生的缺陷是（）。A.裂纹和起皱B.毛刺C.翘曲D.尺寸超差答案：A解析：拉深是将平板材料变成空心零件，主要变形区是凸缘。凸缘切向受压，容易起皱；底部圆角处受拉，容易开裂。29.冲压工在交接班时，不需要做的是（）。A.检查设备润滑情况B.清理工作台面废料C.交接工具和模具状态D.将模具完全拆卸下来答案：D解析：除非是特定的大修或换模，否则日常交接班通常不需要拆卸模具，只需清洁、检查和状态确认。30.游标卡尺读数时，视线应（）。A.垂直于刻线面B.倾斜于刻线面C.平行于刻线面D.随意答案：A解析：为了减少读数误差，读取游标卡尺示值时，视线应与刻线表面垂直。31.冲压生产中，使用“安全光栅”的作用是（）。A.检测材料厚度B.检测模具温度C.检测人体或物体进入危险区并控制停机D.照明答案：C解析：安全光栅是一种光电保护装置，当检测到有不透明物体（如人手）进入模具危险区域时，会立即发出信号切断压力机控制回路，使滑块停止。32.下列哪种材料最适合用于深拉深？（）A.硬铝LY12B.低碳钢08FC.黄铜H62D.不锈钢1Cr18Ni9Ti答案：B解析：08F是沸腾钢，含碳量极低，塑性好，屈服比低，具有极好的深拉深性能。33.冲压模具中，定位板的作用是（）。A.导向B.卸料C.限制材料的送进距离，保证正确的搭边D.压料答案：C解析：定位零件（如定位板、定位销）的作用是控制条料的送进距离，保证冲裁件轮廓完整和合理的搭边值。34.当发现冲压模具刃口变钝时，应采取的措施是（）。A.继续使用B.加大压力机吨位C.立即停机，刃磨或更换模具D.增加润滑答案：C解析：刃口变钝会导致冲裁件毛刺增大，冲压力增加，继续使用会加速模具损坏，必须及时刃磨。35.压力机滑块的底面是用来安装（）的。A.下模B.上模C.气垫D.工作台答案：B解析：滑块在运动，其底面安装上模（凸模），配合工作台上的下模进行冲压。36.冲裁间隙过小，会导致（）。A.毛刺增大B.卸料力减小C.模具磨损加快，甚至崩刃D.工件尺寸精度降低答案：C解析：间隙过小，凸凹模刃口处的挤压摩擦加剧，不仅会加剧模具磨损，严重时还会造成模具崩裂（崩刃）。37.冲压工在多人操作一台压力机时，最重要的是（）。A.提高产量B.统一指挥，配合默契C.轮流操作D.互相监督答案：B解析：多人配合操作存在极大风险，必须指定专人指挥（通常为主操作手），动作协调一致，信号明确，防止误动作伤人。38.模具的闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时的高度B.模具在最高位置时的高度C.上模厚度加下模厚度D.压力机行程答案：A解析：模具闭合高度是指模具在工作终点（即闭合状态）时，上模上平面到下模下平面之间的垂直距离。39.冲压件出现“翘曲”变形，主要原因可能是（）。A.间隙过大B.间隙过小C.模具结构不合理或卸料力分布不均D.材料太硬答案：C解析：翘曲多发生在冲裁或弯曲工序中，原因包括间隙不均导致受力不均、卸料板顶力不足或不均、以及模具结构缺陷（如无反顶装置）。40.每日工作结束后，正确的做法是（）。A.关闭电源，直接离开B.将滑块停在行程下止点C.切断电源，擦拭设备，整理工位，将滑块停在上止点D.保留废料在工作台上答案：C解析：结束工作后，应进行设备日常保养（擦拭、润滑），清理现场，切断电源，并将滑块停在上止点以防意外，同时保护设备。二、多项选择题（共20题，每题2分）1.冲压加工的基本工序包括（）。A.分离工序B.塑性变形工序C.热处理工序D.表面处理工序答案：AB解析：冲压工序按性质主要分为两大类：分离工序（如冲孔、落料）和塑性变形工序（如弯曲、拉深）。2.下列属于分离工序的有（）。A.落料B.冲孔C.切断D.拉深答案：ABC解析：落料、冲孔、切断、切口、剖切等均为分离工序，目的是使板料的一部分与另一部分沿轮廓线分离。拉深属于成形工序。3.压力机的主要技术参数包括（）。A.公称压力B.滑块行程C.行程次数D.最大封闭高度答案：ABCD解析：公称压力、滑块行程、行程次数、工作台尺寸、最大封闭高度和装模高度调节量都是压力机的重要技术参数。4.冲压安全生产的“四检”制度通常包括（）。A.班前检查B.班中检查C.班后检查D.定期检查答案：ABCD解析：为了确保安全，操作者需要在班前检查设备状态和防护装置，班中关注运行声音和异常，班后清理和保养，并配合设备的定期检修。5.影响冲压件质量的因素主要有（）。A.模具精度和间隙B.材料性能和厚度C.压力机精度和刚度D.操作者的技术水平答案：ABCD解析：冲压件质量是综合因素的结果，模具、材料、设备、工艺参数和操作都会影响最终质量。6.模具的导向零件包括（）。A.导柱B.导套C.导板D.模柄答案：ABC解析：导柱、导套、导板、导筒等均起导向作用。模柄主要用于将上模固定在滑块上。7.冲压作业中，导致事故的常见原因有（）。A.启动按钮失灵导致连冲B.模具设计无安全区C.操作者违章伸手入模D.设备安全装置失效答案：ABCD解析：设备故障、模具缺陷、违章操作、安全装置缺失或失效都是冲压事故的主要诱因。8.选择冲压设备时，需要考虑（）。A.冲压工艺性质（冲裁、拉深等）B.所需冲压力和功C.模具尺寸和闭合高度D.现有设备状况答案：ABCD解析：选型需计算总冲压力（确保吨位足够），校核闭合高度和台面尺寸（能否装下模具），并根据工序类型选择合适的压力机类型（如单动、双动）。9.下列属于冲压模具定位零件的有（）。A.定位销B.导料销C.侧刃D.挡料销答案：ABCD解析：定位销、导料销、侧刃、挡料销、定位板等都是用来控制条料送进距离和方向的定位零件。10.降低冲裁力的方法有（）。A.斜刃冲裁B.阶梯凸模布置C.加热冲裁D.增大冲裁间隙答案：ABC解析：斜刃冲裁和阶梯凸模布置是降低冲裁力的常用工艺措施，使材料不同时分离。加热冲裁可降低材料抗剪强度。增大间隙虽能减小卸料力，但对降低峰值冲裁力作用不明显，且影响质量。11.冲压模具中，紧固零件包括（）。A.螺钉B.销钉C.螺母D.垫圈答案：ABCD解析：螺钉、销钉、螺母、螺栓、垫圈等均用于紧固和连接模具零件。12.拉深时，为了防止起皱，通常采用（）。A.压边圈B.增加材料厚度C.采用锥形凹模D.增大拉深系数答案：ABC解析：压边圈是防止起皱的最主要措施。此外，采用锥形凹模或反拉深也有助于防皱。增大拉深系数（减少变形程度）可以降低起皱趋势，但不是直接的防皱装置措施。13.冲压工常用的量具有（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.千分尺D.百分表答案：ABCD解析：钢直尺用于粗测，游标卡尺用于一般精度测量，千分尺用于高精度测量（如厚度），百分表用于检测模具平行度或回弹。14.设备日常保养的主要内容有（）。A.清洁B.润滑C.紧固D.调整答案：ABCD解析：日常保养（例保）包括清洁设备各部位、按规定加油润滑、检查紧固件是否松动、检查并调整皮带松紧、制动器等。15.下列关于冲裁间隙的说法，正确的有（）。A.间隙过小，模具磨损严重B.间隙过大，工件断面质量差，毛刺大C.间隙合理，冲压力最小，卸料力最小D.间隙大小只影响模具寿命，不影响工件尺寸答案：ABC解析：间隙对模具寿命、卸料力、冲压力、工件尺寸精度和断面质量都有显著影响。间隙过小磨损大，过大毛刺大，合理间隙可使各项指标处于最佳平衡。16.压力机按传动机构分类，可分为（）。A.曲柄压力机B.螺旋压力机C.摩擦压力机D.液压机答案：ABC解析：按传动结构分为曲柄式、摩擦式、螺旋式等。液压机通常单独分类，但有时也广义归入。这里主要指机械压力机分类。17.弯曲件的质量问题主要有（）。A.回弹B.偏移C.弯裂D.表面擦伤答案：ABCD解析：弯曲过程中常见缺陷包括回弹（角度变化）、偏移（位置移动）、弯裂（外侧开裂）以及表面擦伤或压痕。18.冲压操作中，必须使用专用工具取件的情况是（）。A.模具无自动卸料装置B.工件很小C.模具空间狭窄D.单人操作大型冲床答案：ABC解析：为了安全，凡是手不能直接伸入模具危险区域取件的情况，或者模具没有安全防护措施时，必须使用镊子、钳子、真空吸盘等专用工具。19.下列属于材料力学性能指标的有（）。A.抗拉强度B.屈服强度C.延伸率D.硬度答案：ABCD解析：抗拉强度、屈服强度、延伸率（伸长率）、断面收缩率、硬度等都是衡量材料力学性能的重要指标。20.遇到压力机故障或异响时，操作者应（）。A.立即按下急停按钮B.保持设备运转观察C.切断电源D.保护现场并报告维修人员答案：ACD解析：遇到故障必须立即停机（急停、断电），防止事故扩大，并报告专业人员处理，严禁带病运行。三、判断题（共30题，每题1分）1.冲压工可以不经过培训直接上岗操作。答案：错误解析：特种作业人员必须经过专门的安全技术培训并取得特种作业操作证后方可上岗。2.操作压力机时，为了提高效率，可以在滑块下降过程中将材料送入模具。答案：错误解析：这是极度危险的违章行为。送料必须在滑块处于上止点或安全范围内，且滑块停止或下行前完成，严禁在滑块运动时伸手。3.冲压加工中，模具的间隙越小，冲出的零件质量越好。答案：错误解析：间隙过小会加剧模具磨损，甚至崩刃，且卸料力增大。只有合理间隙才能保证质量和寿命。4.压力机启动后，若滑块未动，可能是离合器未结合或制动器未松开。答案：正确解析：这是常见的机械故障原因，也可能是控制电路问题。5.在冲压过程中，如果需要清理模具下的废料，必须停机并断电后进行。答案：正确解析：清理模具内部必须停机、断电（或锁定能源），遵守“挂牌上锁”制度，防止他人误操作启动。6.低碳钢具有良好的冲压成形性能。答案：正确解析：低碳钢塑性高，硬度适中，是应用最广泛的冲压材料。7.冲裁间隙主要影响冲压件的尺寸精度，不影响模具寿命。答案：错误解析：间隙对模具寿命影响极大，间隙过小或不均匀会剧烈磨损刃口。8.压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台面的距离。答案：正确解析：这是压力机闭合高度的定义。模具闭合高度必须小于压力机最大闭合高度。9.冲压工可以在压力机工作台上放置工具、量具等杂物，只要不影响工作即可。答案：错误解析：工作台面应保持整洁，杂物可能掉入模具或设备转动部位，引发设备损坏或事故。10.安装模具时，应先调整好闭合高度，再紧固模具。答案：正确解析：通常先将上下模大致对正，紧固下模，调整滑块高度压紧上模，然后紧固上模，最后进行微调。11.拉深系数越小，表示拉深变形程度越大。答案：正确解析：拉深系数m=d/D（拉深后直径/坯料直径），m越小，直径差越大，变形程度越大。12.冲压件上的毛刺只要不超过允许偏差，就是合格品。答案：正确解析：在实际生产中，完全消除毛刺很难，只要毛刺高度在图纸或标准允许范围内，即为合格。13.冲压操作时，必须脚踏开关和双手按钮配合使用。答案：错误解析：通常脚踏开关和双手按钮是两种不同的操作方式，不应混用以防误操作。如果用双手按钮，脚踏开关应被封锁或拆除。14.设备在运行中，操作者可以短暂离开岗位去做其他事。答案：错误解析：操作者不得擅自离岗，必须时刻监控设备运行状态。15.模具的导柱导套磨损后，会导致冲压件出现毛刺。答案：正确解析：导向磨损会导致上下模对中偏差，间隙不均，从而产生局部毛刺。16.冲压用的条料表面必须清洁，无油污、无锈蚀。答案：正确解析：杂质会加速模具磨损，影响表面质量，并在拉深时导致破裂。17.压力机的公称压力就是电动机的额定功率。答案：错误解析：公称压力是滑块受力参数，单位是kN或T；功率是做功快慢，单位是kW，两者概念不同。18.在冲压生产中，可以通过“叠料”冲压（一次冲两层）来提高产量。答案：错误解析：叠料冲压会导致冲压力倍增，极易损坏模具和设备，且造成废品，属于严重违章。19.弯曲件的回弹现象可以通过校正弯曲来减小。答案：正确解析：校正弯曲是对工件施加强力校正，改变其应力状态，可以有效减小回弹。20.发现压力机安全联锁装置失效时，操作者可以自行修理后再开机。答案：错误解析：安全装置涉及人身安全，应由专业维修人员修理，操作者不得擅自拆卸或修理安全装置。21.冲孔和落料都是分离工序，其性质完全相同。答案：错误解析：虽然都是分离，但落料是被冲下的部分为零件，余料为废料；冲孔是被冲下的部分为废料，余料为零件。设计模具时凸凹模尺寸计算原则不同。22.冲压模具的硬度通常高于被冲压材料的硬度。答案：正确解析：模具必须具备高硬度和耐磨性，才能在高压下对材料进行塑性变形或分离。23.润滑油加得越多越好，可以完全保护模具。答案：错误解析：润滑油过多可能导致打滑、脏污，甚至影响某些工序（如焊接）质量，且造成浪费。24.压力机上的皮带轮防护罩可以拆除以便于观察传动情况。答案：错误解析：防护罩是防止衣物、肢体卷入旋转部件的安全设施，严禁拆除。25.冲压工在操作旋转类设备（如剪板机）时，可以戴手套操作。答案：错误解析：虽然剪板机不同于压力机，但通常旋转或冲压机械严禁戴手套，防止手套被卷入。但在剪板操作厚板且有特定防护时，根据具体安全规程可能有不同要求，但通用原则是严防卷入。对于冲压工岗位，通常严禁戴手套操作压力机。26.模具的对刀调整是为了保证凸模和凹模的间隙均匀。答案：正确解析：安装模具时的对刀调整，目的就是使上下模刃口对正，保证周边间隙均匀。27.材料的厚度公差对冲压工艺没有影响。答案：错误解析：厚度超差会直接影响冲压力和间隙，导致模具损坏或工件质量下降。28.只有在压力机滑块完全停止后，才能进行废料清理或故障排除。答案：正确解析：这是基本的安全铁律。29.冲压加工属于无切削加工，因此没有材料浪费。答案：错误解析：冲压虽然材料利用率高，但仍有废料（搭边、料头、工艺废料）产生。30.离合器是压力机传递动力的关键部件，结合必须平稳，脱开必须彻底。答案：正确解析：离合器性能直接影响压力机运行的稳定性和安全性（如单次、连冲控制）。四、填空题（共20题，每题1分）1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对材料施加压力，使其产生________或分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。答案：塑性变形2.压力机的主要结构包括机身、传动系统、________、操纵系统和润滑系统。答案：离合器与制动器（或曲柄滑块机构）3.冲压工艺中，分离工序主要包括落料、________、切断、切边等。答案：冲孔4.模具的________是指模具在工作结束时，上模上表面到下模下表面的高度。答案：闭合高度5.在冲压生产中，为了防止人体进入危险区域，常采用________、光电保护装置等安全装置。答案：防护栅栏（或防护罩）6.冲裁间隙是指________与________刃口尺寸之差。答案：凸模；凹模7.金属材料的塑性指标通常用延伸率和________来表示。答案：断面收缩率8.压力机的________是指滑块每分钟往复运动的次数。答案：行程次数9.拉深变形时，为了防止凸缘起皱，通常在模具上设置________。答案：压边圈10.冲压工在安装模具时，必须切断电源，并使用________锁定，防止误启动。答案：挂牌上锁（或安全锁）11.弯曲过程中，材料变形区的外层受拉应力，内层受________应力。答案：压12.测量薄板厚度时，应使用________，读数更准确。答案：千分尺13.冲压件产生________缺陷，通常是由于冲裁间隙过大或刃口变钝引起的。答案：毛刺14.压力机发生“闷车”时，应设法打开离合器，并设法使________反转或用其他方法卸载。答案：曲轴（或飞轮）15.冲压模具中，卸料板的作用是将________从凸模上卸下来。答案：条料（或废料、工件）16.在冲压操作中，________操作按钮是强制双手离开危险区的重要安全措施。答案：双手17.冲压用的原材料主要是________和有色金属板带材。答案：黑色金属（或钢板）18.模具的导向件如导柱导套，通常采用________配合，以保证导向精度。答案：间隙配合19.当冲裁间隙过大时，冲裁断面光亮带________，毛刺增大。答案：减小（或变窄）20.每次工作结束后，应将滑块停在________位置，并切断电源。答案：上止点五、简答题（共10题，每题5分）1.简述冲压加工的主要优点。答案：（1）生产效率高：压力机一次行程即可完成一个工序，且易于实现自动化生产。（2）材料利用率高：冲压属于少无切削加工，材料浪费较少。（3）产品质量稳定：模具精度高，产品互换性好，尺寸一致性好。（4）适用范围广：可加工各种金属材料，且能获得形状复杂的零件。（5）操作简便：对操作工人技术要求相对较低，易于掌握。2.什么是冲裁间隙？它对冲压工艺有哪些影响？答案：冲裁间隙是指冲裁模中凸模刃口尺寸与凹模刃口尺寸之差（通常指双边间隙）。影响：（1）对断面质量的影响：间隙合理，断面光洁，毛刺小；间隙过大或过小，断面质量变差，毛刺增大。（2）对尺寸精度的影响：间隙影响卸料后的弹性恢复，从而影响零件尺寸。（3）对模具寿命的影响：间隙过小，摩擦加剧，磨损严重，甚至崩刃；间隙过大，也可能导致不均匀磨损。（4）对冲压力的影响：间隙越小，冲压力越大；间隙越大，冲压力略有减小。3.冲压工在操作压力机前，应进行哪些安全检查？答案：（1）检查设备状态：各润滑点是否加油，传动系统是否正常，防护罩是否完好。（2）检查模具状态：模具是否安装牢固，上下模有无松动，螺钉是否拧紧。（3）检查安全装置：双手按钮、急停按钮、光电保护装置、脚踏开关护罩等是否灵敏有效。（4）检查工作环境：地面是否整洁，无油污废料，照明是否充足。（5）检查个人防护：是否穿戴好工作服、工作帽，严禁戴手套（特定工序除外）。4.什么是压力机的“闭合高度”和“装模高度”？两者有何关系？答案：压力机闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台面（或垫板上平面）的距离。模具闭合高度：指模具在工作终点（闭合状态）时，上模上平面到下模下平面的距离。关系：模具的闭合高度必须小于压力机的最大闭合高度，且大于压力机的最小闭合高度。即：<≤5.简述冲压模具中卸料板的作用及常见类型。答案：作用：在冲压回程时，将箍在凸模上的条料、废料或零件刮下（卸下），保证下一次冲压顺利进行。常见类型：（1）固定卸料板：刚性固定在凹模上，卸料力大，但压料效果差，适用于材料较厚、精度要求不高的场合。（2）弹压卸料板：利用弹簧或橡胶提供弹力，卸料的同时还能在冲压前压住材料，适用于薄板、平整度要求高的场合。6.为什么说冲压操作中严禁“连冲”？如何防止？答案：原因：连冲是指一次指令下滑块连续多次下冲。操作者若此时处于模区取件或送料，会发生严重的工伤事故，是冲压作业最危险的故障之一。防止措施：（1）确保压力机离合器、制动器动作灵敏，制动可靠。（2）检查控制电路，防止继电器触点粘连。（3）正确使用双手操作按钮，确保必须松开重按才能启动下一次行程。（4）定期检修和维护设备。7.什么是拉深系数？影响拉深系数的因素有哪些？答案：拉深系数（m）是拉深后零件直径d与拉深前毛坯直径D的比值，即m=影响因素：（1）材料的力学性能：塑性好、屈强比小的材料