气化常压主操岗位岗位描述

气化常压主操岗位岗位描述

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压主操岗位在常压造气生产中占重要地位,

负责纯氧气化炉、造气循环水、地面火炬的现场操作。

岗位作用：严格执行《岗位操作规程》，确保生产安全、

稳定，生产出合格的水煤气供后工序使用。

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理

L纯氧气化炉：共5台，直径3.2米，高9.5米，主要

由自动加料装置、炉体装置、排灰装置和气化剂入炉装置四

大部分组成，为原料的气化反应提供可靠的环境。工作原理

是采用固定床纯氧连续气化法，在高温条件下，原料与气化

剂（蒸汽+氧气）在炉内发生气化反应，制得合格的水煤气

供后工序使用。设计单台产气量10000Nm3/h。

2.电捕焦油器：共2台。单台内部设有220根沉降管，

底部设有两层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要作用

是除去煤气中的焦油、粉尘等。工作原理是在强电场的作用

下，使水煤气中的焦油、粉尘等与电子结合带上负电荷，向

沉淀极移动，在沉淀极中和后被吸附于沉淀极上，靠重力自

然沉积于电捕焦油器底部，从排污口排出。单台处理煤气量

45000Nm7ho

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放

空管、火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设有68

个燃烧器（其中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），

主要作用是将生产时排放的放空气，由火炬内长明灯点燃，

进行无烟燃烧。

4.冷水泵和热水泵：均为卧式双吸离心泵，主要由叶轮、

泵体、泵轴、轴承、密封环及填料组成。工作原理是在泵腔

内充满水的情况下，叶轮高速旋转产生离心力，叶轮槽道中

的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，高速流向出水口。

冷水泵共3台，流量：810m7h,扬程：59m,电机功率：

185KWO热水泵共3台，流量810nl,扬程19m,电机功率

55KWo

（三）、工艺流程简述

原料流程：原料经破碎筛分后，由皮带输送至常压料仓，

再由自动加料系统定时、定量的加入气化炉内。

气体流程：从空分来的过热蒸汽（0.5MPa,250℃）与

气化炉夹套和废锅自产的低压蒸汽，共三股蒸汽进入蒸汽缓

冲罐混合后，与从空分来的氧气（0.05MPa,常温）按一定

比例进入混气罐混合形成气化剂，气化剂从炉底进入气化炉

内，在高温条件下与原料发生气化反应，生产的水煤气从气

化炉上部出来，进入旋风除尘器除尘后，送入热管废热锅炉

回收热量，煤气温度降至20（TC左右，从洗气塔下部进入，

与自上而下的喷淋冷却水逆向接触，经初次洗涤后煤气温度

降至4（TC左右，进入1#水洗塔进行再次洗涤后，由直径

DN1200的煤气总管，送至电捕焦油器，除去焦油和粉尘后,

送至后续工段。

水流程：常压气化系统排出的洗涤冷凝水通过地沟流入

平流沉淀池，经沉淀后流入热水池，由热水泵送入一体化净

水器，经塔顶填料过滤后，通过DN800的管道溢流进入冷却

塔，散热冷却后，进入冷水池，由冷水泵送至常压气化各用

水设备作为洗涤冷却水循环使用。一体化净水器底部沉积的

泥水由4个排泥角阀定时排出，经排水渠流入平流沉淀池循

环使用。

煤渣流程：平流沉淀池捞出的煤沫，经滤水后集中堆放,

定期外送；气化炉排放的灰渣，由拉渣车转运到渣棚集中堆

放，定期外送。

联锁流程：发生停电时，SIS系统能保证快速关闭氧气

阀，打开烟囱SIS放空阀，关闭煤总油压阀，确保系统安全

停车；氧气压力低、蒸汽压力低、汽包液位低、气化炉出口

温度高、煤气中氧含量超标时，配套的安全联锁系统均能保

证系统安全停车。

（四）、岗位职责

1.服从班长和中控的统一指挥，认真执行岗位巡查制

度。

2.负责常压气化系统抓渣、加药、排放灰渣、设备置

换等方面的具体工作。

（六）、设备的常见故障及处理

1、汽包液位低：

原因一：调节阀失灵

处理方法：开旁路阀手动调节；联系仪表处理。

原因二：锅炉给水压力低

处理方法：联系调度提高给水压力。

原因三：液位波动

处理方法：消除假液位。

原因四：排污阀未关严

处理方法：及时检查并关严。

2、油泵失压：

原因一：缺油

处理方法：及时检查并补充油位。

原因二：油泵跳车

处理方法：启动备用油泵，如启动不了，紧急停车。

原因三：油管泄漏

处理方法：隔离漏点，联系检修工处理。

（七）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原

则

1、危险因素及防范措施

危险因素一：煤气泄漏引起的中毒、着火、爆炸；

防范措施：①劳保穿戴齐仝，严格执行操作规程，携带

四合一检测仪，强化人员安全、工艺培训；

②严格使用防爆工具，定期检查静电消除设

施，强化人员安全意识，提高应急处置能力；

③严格执行操作规程，强化人员安全意识,

提高应急处置能力。

危险因素二：下灰操作时的违章作业、操作失误和车辆伤害

等。

防范措施：①严格执行下灰操作步骤和方法；

②严格执行车辆管理制度，专人指挥，监管

到位；

③强化操作工和司机安全培训。

危险因素三：气化炉开、停车时的违章作业、违章指挥、操

作失误。

防范措施：①劳保穿戴齐全，携带四合一检测仪，严格

执行操作规程；

②严格按照操作票执行；

③强化人员工艺培训，提高操作技能。

危险因素四：倒换水泵时的触电、机械伤害。

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行停送电票管理

制度和操作规程；

②严格按照操作票执行；