DB44T2828-2026 城镇燃气安全检查与评估标准

EE DB44/T2828—Standardforsafetyinspectionandinvestigationofcity 发DB44/T2828— 前 引 附录A（规范性）报告编制要 附录B（规范性）安全重大、较大隐患判定标 附录C（规范性）安全检查与评估单元 附录D（规范性）重大危险源档案资料参考清 附录E（规范性）重要建筑和场所、高层建筑及超高层建 DB44/T2828— 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828— GB2894GB3836.1616GB5842GB6932GB7512GB15322.1可燃气体探测器第1DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—GB55037GB/T10546 在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气(LPG)和天然气的橡胶软管及软AQ3009CJJ63CJJ95CJJ/T146CJJ/T153DB33/T1187DB4401/T40.1城镇燃气经营企业安全管理规范第1GA1810JJF1908JJG52JJG693QX/T109TSG08TSG21TSG23TSGR0005SY/T5985液化石油气充装厂（站）XF/T3019安全检查safety安全评估safety安全检查与评估单元safetychecksandassessment燃气厂站gas注1：注2：关键设施key重要用户important第三方安全检查与评估服务机构ThirdPartyInspection空项not特殊作业special 符合本标准附录A B。15 表1表C1表C2表C3表C4表C5表C6液化石油气供应站（储存站、储配站、灌装站）表C7表C8表C9表C10表C11表C12表C130

𝑁=𝑋×40%+𝑌×60%·······························································𝑌——除安全管理单元外的其它各单元的平均得分率。YYi/nY1Y2......Yn/ 表2评估得分 附录按表A.1注：mm20mm20mm15mm，页码位于页面底端，25mm20mm15mm，页码位于页面底端，对齐（居中二号宋体加粗（居中一号黑体加粗 （居中，三号宋体加粗（居中二号宋体加粗按表A.5注：标准分值合计空项分值合计评估得分XCAYi Ai-液化石油气供应站（站、灌装站 mm20mm20mm15mm，页码位于页面底端，25mm20mm15mm，页码位于页面底端，对齐d）受评企业经营许可证；e）其他相关材料。（居中二号宋体加粗（居中一号黑体加粗 □A级□B级□C级□D （居中，三号宋体加粗（居中二号宋体加粗（居中二号宋体加粗（居中一号黑体加粗 （居中，三号宋体加粗（居中二号宋体加粗受检企业名称 重大隐患整改完成率较大隐患整改完成率一般隐患整改完成率全部隐患整改完成率隐患类别（重大、较大复查人签名 附录表B.1重大隐患判定标准燃气厂站、调压站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%的燃气设施区域内或建（构）在中压及以上地下燃气管线保护范围内，建有占压管线的建（构）除确需穿过且已采取有效防护措施外，输配管道在排水管（沟）B.1（续化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）。表B.2较大隐患判定标准特种（设备）燃气厂站的生产装置、储存设施、集中放散总管与站外建（构）容积大于或等于100m3的燃气储罐，安全阀少于2燃气厂站、调压站内的燃气泄漏报警装置未定期检定（校准）压力容器、压力管道（含工业管道、公用管道）采取自然气化方式供气且气瓶总容积小于1m3采取强制气化方式供气，或气瓶总容积超过1m3B.2Ⅲ燃气经营企业发现工业、商业用户、超高层建筑的家庭用户未安装燃气泄漏报警装置（包括失效），DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—C.1（续附录C.1受检（评）企业名称 地址---无机构成立文件，或主要负责人不在机构内，扣4未按规定配备注册安全工程师，扣2未建立全员安全生产责任制，扣8未明确岗位的责任人员，扣2未明确责任范围或考核标准，各扣1不符合要求，每项扣2主要负责人及安全生产管理人员（程师）不符合要求，每项扣2无计划，扣2未按计划落实，扣1不符合要求，扣8不符合要求，每项扣2应取证人员数量不足，每少1人扣1未持证上岗作业，扣8证件过期，扣4无培训记录，扣2无培训记录，扣4记录不完整，扣0.5无制度，扣2制度不健全，或提取比例不符合规定，各扣1未制定计划，扣2DB44/TDB44/T2828—C.1（续DB44/TDB44/T2828—C.1（续--未实际开展风险分级管控，扣8未定期组织开展风险管控培训，扣1---存在隐患未制订整改计划，扣4台账记录不全，或隐患整改未按计划落实，各扣2无制度，扣2制度未明确采购标准或发放标准或使用要求，各扣1用，扣1未按照标准发放，或发放记录不全，各扣1应对重大危险源辨识，按照本标准附录D未建档，扣2档案不全，扣1未定期检测、评估、监控，扣2未按规定备案，扣1无制度或无预案，扣2---预案未经专家评审或未备案，各扣2预案不符合企业实际，或不符合GB/T296391不符合要求，扣2无清单，扣2无计划，或计划不符合规范要求，扣2未开展演练，扣8未制定制度，扣4制度不健全，扣2无设备台账或安全附件台账，扣4未制定制度，扣4制度不健全，扣2---力、充装量（瓶装气）未建立制度，或无台账，扣4制度内容不全，或记录不完整，扣2无操作规程，扣4规程不齐全，每缺1项扣1--无制度，扣2制度不健全，扣1未建立台账，或发生事故但无事故报告，扣2台账内容不完整或未定期更新，各扣1情况，各扣2无制度，或无计划，各扣2未按计划开展，或无活动记录，各扣1受检（评）企业名称 站点名称 地址未分区，扣4无明显分区，扣22.生产区应设置高度不低于2.0m围墙破损，扣1DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—现场检查（测）其中一项不符合规范要求，扣8当储罐总容积超过1000m3时，生产区应设置2个及以上对外出入口，且间距不应小于30m；储罐总容积超过2000m3时，对（含实测5.当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积消防车道宽度不应小于总储量大于或等于500m3时，生产区内设环形消防车道；（含实测消防车道有障碍物，扣1---标识模糊不清晰，每处扣0.5不符合要求，扣8---------无紧急切断阀或未与储罐液位控制联锁，扣8测试时，不能联锁控制，扣47.储罐容积大于或等于100m3时，应设置2不符合要求，扣8未设置切断阀门，扣8未设置绝缘装置，扣410.储罐或储罐组周边应设置高度不低于1m的封闭的不燃烧实防火堤内侧基脚线至储罐的水平距离不应小于3（含实测不符合要求，各扣211.储罐区防火堤、防护墙应设置不少于2不符合要求，各扣212.不符合要求，各扣2限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与出现下列情形之一，各扣2不符合要求，各扣2消火栓水阀不能正常开启，扣4缺少器材、工具，各扣1沫灭火系统；容量在大于200m3和小于或等于1000m3之间的储罐宜采用半固定式泡沫灭火系统；单罐容量大于1000m3的未配备相应的泡沫灭火系统或系统失效，扣4未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测，或检测过期，各扣28.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1一释放源的水平距离不宜大于10m2m水平距离不宜大于5m；安装高度离顶棚或天花板不宜大于0.3探测器与室内通气口及门窗距离应≥0.5释放源距顶棚垂直距离超过4m时，应按规范设置集气罩或分安装位置不符合要求，每只扣111.不符合要求，扣2---12（格314.未设置不间断电源或电源不能正常工作，扣4出现下列情形之一，扣816.未按要求设置，每处扣0.5缺少警示标志，每处扣0.5内容缺失或与实际情况不符，每项扣1悬挂位置不正确，每处扣0.5未挂牌，扣4人员信息不全，扣2罐车或人员资质不合格，或槽罐检验过期，扣2发现有未登记建档的罐车，扣16.生产区内有无关车辆，扣2不符合要求，扣2不符合要求，各扣1发现此情形，扣410.不符合要求，扣411.发现此情形，扣812.化天然气钢瓶（实瓶）的总容积不应大于2.0总容积大于2.0m3，扣413.---14.压力容器、压力管道（含工业管道、公用管道）未定期检验、检测，扣8未检或检定过期，每只扣2表盘模糊不清晰或破损，每只扣116.安全阀应定期校验，每年校验1未校验或校验过期或铅封破损，每只扣1储罐夹层的可燃气体浓度进行检测，每年1无检测、检查记录，或未定期检测、检查，扣218.年1无观测检查记录，或基础存在下沉、倾斜、开裂，扣19.不符合要求，扣2检查人 受检（评）企业代表 检查日期 DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—受检（评）企业名称 站点名称 地址现场检查（测）其中一项不符合规范要求，扣8无实体围墙，或围墙整体高度不足，扣2围墙局部高度不足或破损，各扣1标识模糊不清晰，每处扣0.5气瓶泄漏，扣2瓶体有其它缺陷，扣13.气瓶组总容积不应大于4单瓶容积不应大于410不符合要求，各扣1气瓶组（小于4m3）应设置不少于2具8kg干粉灭火器；按气化间面积，每50m2设置1具8kg干粉灭火器，且不少于定期检查每半月1次，干粉灭火器10未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测，或检测过期，各扣23.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1一释放源的水平距离不宜大于10m2m探测器与室内通气口及门窗距离应≥0.5m；释放源距顶棚垂直距离超过4m安装位置不符合要求，每只扣1不符合要求，扣2---12（格3每缺少一项标志，扣1标志模糊不清或位置不醒目，各扣0.5缺少警示标志，每处扣0.5内容缺失或与实际情况不符，每项扣1悬挂位置不正确，每处扣0.5未穿着防静电工作服，扣1---6.压力表应定期检定，6个月检定1未检或检定过期，每只扣1表盘模糊不清晰或破损，每只扣0.5未校验或校验过期或铅封破损，每只扣1检查人 受检（评）企业代表 检查日期 C.4受检（评）企业名称 站点名称 地址未分区，扣4无明显分区，扣22.无围护结构，扣4现场检查（测）其中一项不符合规范要求，扣8---DB44/TDB44/T2828—C.4（续DB44/TDB44/T2828—标识模糊不清晰，每处扣0.5未设置切断阀门，扣8未设置绝缘装置，扣4未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测，或检测过期，各扣23.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1一释放源的水平距离不宜大于10m2m探测器与室内通气口及门窗距离应≥0.5m；释放源距顶棚垂直距离超过4m安装位置不符合要求，每只扣1C.4（续不符合要求，扣2---12（格3未设置不间断电源或电源不能正常工作，扣4出现下列情形之一，扣81211.不符合要求，每处扣0.50.5缺少警示标志，每处扣0.5内容缺失或与实际情况不符，每项扣1悬挂位置不正确，每处扣0.54.生产区内有无关车辆，扣2不符合要求，扣2---未定期检验、检测，扣88.压力表应定期检定，6个月检定1未检或检定过期，每只扣2表盘模糊不清晰或破损，每只扣1未校验或校验过期或铅封破损，每只扣1检查人 受检（评）企业代表 检查日期 C.5受检（评）企业名称 站点名称 地址不符合要求，扣4未分区，扣4无明显分区界线标识或无围护结构分隔，各扣2准规定的安全间距的1.5倍，且距离大于25m时，可设置非实墙，围墙高度相对于站内和站外地坪均不宜低于2.2（含实测应设未设围墙，扣2现场检查（测）其中一项不符合规范要求，扣85.警示标志不清晰，扣0.56.CNG加气母站单车道宽度不应小于4.5m，双车道不应小于9m；道路宽度不足，扣1采用沥青路面，或路面标识不清晰，各扣0.5不符合规定，扣2DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—不符合规定，扣2超出站区围墙和可用地界线，扣410.---11.有无关可燃介质管道穿越加气站用地范围，扣4(CNG标识模糊不清晰，每处扣0.5不符合要求，扣8------5.设置在室内，扣8设置在室内，扣86不符合要求，扣2未设置防撞事故自动切断阀，扣2每个储气瓶（井）未设主切断阀，扣2储气瓶（井）出口未设切断阀，每少一个扣0.5(LNG于0.5m的防撞柱（栏应设未设防撞设施，每处扣1防撞设施高度不足0.5m，每处扣0.511.城市中心区内，LNG加气站、合建站应采用LNG采用地上储罐，扣4不符合要求，扣2防火堤高度不符合要求，扣2距储罐外壁小于2m，扣114.无紧急切断阀或未与储罐液位控制联锁，扣8测试时，不能联锁控制，扣4未采用中性沙子填实，扣2应设未设消防给水系统，扣4灭火器每半月检查1次，干粉灭火器10灭火器12未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测，或检测过期，各扣24.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1安装位置不符合要求，每只扣1不符合要求，扣2---12（格310.未设置不间断电源或电源不能正常工作，扣411.应急照明，连续供电时间不应少于未设应急照明，每处扣1连续供电时间不符合要求，扣0.512.应跨接而未跨接，每处扣0.5缺少警示标志，每处扣0.5内容缺失或与实际情况不符，每项扣1悬挂位置不正确，每处扣0.5未挂牌，扣4人员信息不全，扣2罐车或人员资质不合格，或槽罐检验过期，扣2发现有未登记建档的罐车，扣1不符合要求，各扣1不符合要求，扣2不符合要求，扣4未定期检验、检测，扣8未检或检定过期，每只扣2表盘模糊不清晰或破损，每只扣111.安全阀应定期校验，每年校验1未校验或校验过期或铅封破损，每只扣1应设未设，每处扣1数应不小于720，视频图像帧率应不小于25fps。能清晰显示视频图像信息应实时记录，保存期限应不少于90图像信息未存储保存，无法回放，扣42不符合要求，扣2不符合要求，扣2检查人 受检（评）企业代表 检查日期 DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—受检（评）企业名称 站点名称 地址未分区，扣4无明显分区，扣22.生产区应设置高度不低于2.0m围墙破损，扣13.厂站的生产装置、储存设施、集中放散总管与站外建（构现场检查（测）其中一项不符合规范要求，扣8当储罐总容积大于1000m3时，生产区应设置2个及以上对外出（含实测当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积不消防车道宽度不应小于（含实测应设未设环形消防车道或尽头式消防车道，扣4分；2消防车道有障碍物，扣1分存在地下、半地下建（构）筑物，扣8于（含实测间距不符合要求，扣4生产区种植易造成液化石油气积存的植物，扣2分；生产区四周和局部地区种植的植物为易造成液化石油气积存的植物，或生产区杂草过高未及时剪除，各扣1---标识模糊不清晰，每处扣0.5不符合要求，扣8------123（设备自带除外4任何一项不符合要求，扣2（含实测安全阀未设置放散管，扣2放散管管口未按要求高出屋面2.0m以上，扣1123任何一项不符合要求，扣2不符合要求，扣4DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—---10.11.12.无紧急切断阀或未与储罐液位控制联锁，扣8测试时，不能联锁控制，扣4不符合要求，扣814.未安装，扣8系统存在微漏，扣215.地上储罐组四周应设置高度为1.0m的净距不宜小于其直径，操作侧与防火堤的净距不宜小于（含实测防火堤有开裂、破损或与操作侧的净距不足，各扣116.不符合要求，各扣217.扣4出现下列情形之一，各扣21234不符合要求，各扣2消火栓水阀不能正常开启，扣4缺少器材、工具，各扣1高压水泵的出口压力不符合规范要求，扣4未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测，或检测过期，各扣28.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1安装位置不符合要求，每只扣111.不符合要求，扣2---12（格314.未设置不间断电源或电源不能正常工作，扣4出现下列情形之一，扣81216.未设置应急照明和疏散指示标志，每处扣0.5缺少警示标志，每处扣0.5内容缺失或与实际情况不符，每项扣1悬挂位置不正确，每处扣0.5未挂牌，扣4人员信息不全，扣2无风向标或风向袋，扣1安装位置不明显，扣0.5未分区布置或混放，扣2无分区标识，扣1罐车或人员资质不合格，或槽罐检验过期，扣2发现有未登记建档的罐车，扣18.生产区内有无关车辆，扣2不符合要求，扣2不符合要求，各扣111.不符合要求，扣412.发现此情形，扣813.--14.123--15.标签；瓶阀应具有自闭（锁）功能（液相瓶除外无可追溯标识，或瓶阀无自闭（锁）功能，扣4无警示标签或充装标签，各扣216.---17.压力容器、压力管道（含工业管道、公用管道）未定期检验、检测，扣8未检或检定过期，每只扣2表盘模糊不清晰或破损，每只扣119.安全阀应定期校验，每年校验1未校验或校验过期或铅封破损，每只扣120.储罐温度计应定期校准，每年1未设置测温装置，扣2未定期校准或过期，每支扣1显示面板模糊不清晰或破损，各扣0.521.年1无检查记录，或基础存在下沉、倾斜、开裂，扣2检查人 受检（评）企业代表 检查日期 受检（评）企业名称 站点名称 地址1设置在地下室、半地下室，扣8不符合要求，扣8不符合要求，扣8测）DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—5.瓶组间的气瓶总容积超过4m3现场检查（测）防火间距不符合要求，扣86耐火等级低于二级，扣47未设置直通室外的门，扣4门或窗内开，各扣28非防火墙，扣4有门窗洞口，扣2强制通风时，采用非防爆轴流风机，扣410.度不应低于0.6m现场检查（测气化站四周无围墙，扣211.未采用不产生火花的材料，扣2标识模糊不清晰，每处扣0.5未设置自动切断阀，扣4不符合要求，扣4不符合要求，扣4不符合要求，各扣2不符合要求，扣4气瓶组（小于4m3）应设置不少于2具8kg干粉灭火器；定期检查每半月1次；干粉灭火器10未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测或检测过期，各扣2池，且连续供电时间不应少于未设置应急照明，或应急照明不能正常启动，扣2连续供电时间不符合要求，扣1站内设有排水沟、地沟等，扣45.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1一释放源的水平距离不宜大于10m；安装高度应距地面0.3m～0.6水平距离不宜大于5m；安装高度距地面不宜大于0.3m；探测器与室内通气口及门窗距离应≥0.5安装位置不符合要求，每只扣1不符合要求，扣2---12（格3每缺少一项标志，扣1标志模糊不清或位置不醒目，各扣0.5缺少警示标志，每处扣0.5内容缺失或与实际情况不符，每项扣1悬挂位置不正确，每处扣0.5未穿着防静电工作服，扣17.压力表应定期检定，6个月检定1未检定或检定过期，每只扣1表盘模糊不清晰或破损，每只扣0.5未校验或校验过期或铅封破损，每只扣1检查人 受检（评）企业代表 检查日期 受检（评）企业名称 站点名称 地址-----（1）Ⅰ防火间距不符合规范要求，扣8（2）Ⅲ类瓶装供应站的瓶库与主要道路的防火间距不应小于m，与次要道路的防火间距不应小于5与主要道路的防火间距不符合要求，扣2与次要道路的防火间距不符合要求，扣12.-----（1）Ⅰ类瓶装供应站出入口一侧设有高度不低于2m体围墙，其底部实体部分高度不低于0.6m，其余各侧设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙；无围墙，扣2DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—（2）Ⅱ实体部分高度不低于0.6无围墙，扣23.-----（1）Ⅰ未采用敞开或半敞开式建筑，扣1不符合要求，扣4（3）Ⅲ不符合要求，扣8（4）耐火等级低于二级，扣2（5）（6）未采用轻质屋面，或未采用不产生火花面层，扣2面层破损，扣1（7）不符合要求，扣2（8）设置办公室、休息室等，扣1---12（格33.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1安装位置不符合要求，每只扣1不符合要求，扣2定期检查每半月1次；干粉灭火器10火器12未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测，或检测过期，各扣2每缺少一项标志，扣1标志模糊不清或位置不醒目，各扣0.5每缺少一项，扣1悬挂位置不正确，每处扣0.5超出供应站设计储量的50%，扣8超出设计储量50%以下，扣4未分区存放，扣2无分区标志，扣15.露天存放，每个扣1签；瓶阀应具有自闭（锁）功能（液相瓶除外无可追溯标识，或瓶阀无自闭（锁）功能，扣4无警示标签或充装标签，各扣2------123---10.气瓶应直立码放且不得超过2层；50kg码放不符合安全要求，扣2瓶库内存放其他物品，或通道小于0.8m，各扣1检查人 受检（评）企业代表 检查日期 DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—受检（评）企业名称 站点名称 地址不符合要求，扣4未分区，扣4无明显分区界线标识，或无护栏结构分隔，各扣2准规定的安全间距的1.5倍，且距离大于25m时，可设置非实墙，围墙高度相对于站内和站外地坪均不宜低于2.2（含实测应设未设围墙，扣2现场检查（测）其中一项不符合规范要求，扣85.警示标志不清晰，扣0.5道路宽度不足，扣1采用沥青路面，或路面标识不清晰，各扣0.5不符合规定，扣2不符合规定，扣2超出站区围墙和可用地界线，扣410.厂站生产区内不应存在地下、半地下建（构）存在地下、半地下建（构）筑物，扣811.设在室内或地下室，扣8应埋地未埋地或布置在车行道下，各扣412.设置在地面上的泵和压缩机，应设置罩棚或泵房（间不符合要求，扣413.---14.有无关可燃介质管道穿越加气站用地范围，扣4标识模糊不清晰，每处扣0.5不符合要求，扣83.设置在室内，扣84.未设安全拉断阀，扣4（含实测未设置防撞柱（栏），每台扣1高度不符合要求，扣0.5脚线至罐壁净距离不应小于（含实测高度不够，或堤脚线至罐壁净距不足，扣2防护堤开裂破损，扣1---设置不符合要求或方向错误，扣4无紧急切断阀，或未与储罐液位控制联锁，扣8测试时，不能联锁控制，扣4DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—10.LPG不符合要求，扣111.不符合要求，扣412.13.14.地上罐放空管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且高出地面5m及以上；地下罐的放空管管口应高出地面5m（含实测管口高度不足，扣2管口方向不正确，或底部未设排污管，各扣115.---16.123（设备自带除外4任何一项不符合要求，扣217.任何一项不符合要求，扣2加氢设施的储氢容器距市政消火栓不大于应设未设消防给水系统，扣4消防栓与储罐距离不符合要求，各扣2灭火器每半月检查1次，干粉灭火器10灭火器12未定期检查，每具扣0.5年检测1未设置防雷、防静电装置，或装置失效，扣4未定期检测，或检测过期，各扣24.厂站内可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%区域内或建（构）---新，每年检定（校准）1未定期检定（校准），扣8未定期更新，每只扣1安装位置不符合要求，每只扣1不符合要求，扣2---12（格310.未设置不间断电源或电源不能正常工作，扣411.应急照明，连续供电时间不应少于未设应急照明，每处扣1连续供电时间不符合要求，扣0.512.应跨接而未跨接，每处扣0.5缺少警示标志，每处扣0.5内容缺失或与实际情况不符，每项扣1悬挂位置不正确，每处扣0.5未挂牌，扣4人员信息不全，扣2罐车或人员资质不合格，或槽罐检验过期，扣2发现有未登记建档的罐车，扣1不符合要求，各扣1不符合要求，扣2不符合要求，扣4未定期检验、检测，扣8未检或检定过期，每只扣2表盘模糊不清晰或破损，每只扣111.安全阀应定期校验，每年校验1未校验或校验过期或铅封破损，每只扣1应设未设，每处扣1数应不小于720，视频图像帧率应不小于25fps。能清晰显示视频图像信息应实时记录，保存期限应不少于图像信息未存储保存，无法回放，扣4不符合要求，扣2不符合要求，扣2检查人 受检（评）企业代表 检查日期 受检（评）企业名称 地址每缺失1个系统，扣2未开展系统运行维护，扣2未分级管理，扣2无制度，扣2未定期测评，扣1未进行统一管理和维护，扣2DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—未对采集的数据进行检查，扣1无记录，扣23.-----（1）未及时响应，扣2（2）理，扣2每缺少1项功能，扣1每缺少1项功能，扣1不符合要求，扣2每缺少1项功能，扣1每缺少1项功能，扣12.-----（1）不符合要求，扣2（2）不符合要求，扣2缺少生产报表管理功能，扣12.-----（1）监控中压及以上管网（包括支线）未监控变化，扣2未及时发现和应对异常情况，扣1（2）缺少日志，扣2记录不完整，扣1（3）不符合要求，扣1-----（1）缺少管理环节，扣2（2）不符合要求，扣1（3）不符合要求，扣1应设未设，每处扣1视频图像信息应实时记录，保存期限应不少于图像信息未存储保存，无法回放，扣490d，各扣2不符合要求，扣2不符合要求，扣2检查人 检查日期 受检（评）企业名称 地址系统每缺失1项功能，扣2每缺失1项跟踪追溯，扣1DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—未开展系统运行维护，扣2未分类、分级管理，扣2无保护制度，扣2未定期进行测评，扣1未统一管理和维护，扣2每缺失1项信息，扣0.5充装前后未进行检查，每只扣1未上传信息，每只扣0.5未实时上传，扣2无运输记录，扣2记录不完整，扣1未将气瓶信息更新录入系统，扣1不符合要求，扣2未签订供用气协议及告知书，扣2未录入系统，扣1未将气瓶的流转信息更新，扣1签）不符合要求，扣2未加装卫星定位装置，扣2不能同步显示行驶轨迹，扣1不符合要求，扣2不符合要求，扣2应设未设，每处扣1视频图像信息应实时记录，保存期限应不少于图像信息未存储保存，无法回放，扣490d，各扣2不符合要求，扣2不符合要求，扣21.应设置安防中心控制室，实施24h未建立管理制度，扣2未设置报警装置，扣2未与区域报警中心联网，扣1不符合要求，扣2检查人 检查日期 受检（评）企业名称 地址无分类台账，扣4DB44/TDB44/T2828—DB44/TDB44/T2828—-----------（2）---（4）定，宜正交。受条件限制时，平面交叉角应不小于不符合设计文件要求，每处扣1