企业安全生产检查工作方法培训

企业安全生产检查工作方法培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产检查概述02安全生产检查的类型与范围03安全生产检查准备阶段04安全生产检查实施阶段CONTENTS目录05安全生产检查方法详解06安全生产检查内容要点07安全生产检查结果处理08安全生产检查案例分析01安全生产检查概述安全生产检查的定义安全生产检查的定义与目的

安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素进行查证，以确定隐患或有害及危险因素存在与否，以及矛盾程度，并确定整改措施，消除隐患和有害与危险因素的活动。安全生产检查的核心目的

通过系统性检查及时发现并消除各类安全隐患，预防事故发生，保障员工生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，同时提升企业整体安全管理水平与经济效益。安全生产检查的多重价值

一是确保企业生产活动符合国家法律法规和安全生产标准；二是强化员工安全意识，促进安全文化建设；三是展示企业对安全的承诺，维护企业良好社会形象和声誉。

安全生产检查的重要性01预防事故发生，保障生命安全定期的安全检查能够及时发现潜在风险，将事故消灭在萌芽状态，是保障员工生命安全与身体健康的关键手段，也是企业安全生产的首要目标。

02符合法律法规，规避法律风险执行安全检查是企业遵守《安全生产法》等相关法律法规的法定责任，有助于企业避免因违规操作导致的法律制裁、行政处罚及相应的经济损失。

03降低经济损失，维护企业效益有效的安全检查能够减少因设备损坏、生产停滞、事故赔偿等造成的直接和间接经济损失，保障企业生产经营活动的连续性与稳定性。

04提升安全意识，促进文化建设通过持续的检查与整改，强化全员安全意识，推动“人人讲安全、事事为安全”的安全文化形成，使安全成为员工的自觉行为和企业核心价值观的组成部分。

05维护企业形象，增强社会信任企业通过严格的安全检查和良好的安全记录，向社会展示其对员工和公众安全的高度负责，有助于提升企业声誉、增强客户与合作伙伴的信任度。

安全生产检查的基本原则依法依规原则安全生产检查必须严格遵循国家相关法律法规，如《安全生产法》、《消防法》等，确保检查过程和结果符合法律要求，做到有法可依、执法必严。

预防为主原则检查工作应立足于事前预防，通过系统排查及时发现潜在风险和隐患，将事故消灭在萌芽状态，而非事后处理，体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

客观公正原则检查人员需秉持客观、公正的态度，基于事实和数据进行判断，不受主观因素影响，确保检查结果真实可靠，对发现的问题不隐瞒、不夸大。

系统性原则检查应覆盖企业生产经营的各个环节，包括设备设施、作业环境、人员行为、管理制度等，采用“人-机-环-管”全方位视角，避免片面性和盲区。

闭环管理原则对检查发现的问题和隐患，需明确整改责任、措施和时限，并跟踪复查整改效果，形成“检查-发现-整改-验证”的闭环管理，确保隐患彻底消除。

安全生产检查的法律法规依据国家层面核心法律《安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律，明确了生产经营单位安全生产主体责任，规定了安全检查的职责、内容和要求，是开展安全检查的根本遵循。

专项法律与行政法规《消防法》对消防设施检查、火灾隐患整改有明确规定；《特种设备安全法》要求对特种设备定期检验检测；《危险化学品安全管理条例》细化了危化品企业安全检查的频次和标准。

部门规章与标准规范《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》明确了隐患排查、登记、整改、验收的闭环管理要求；GB/T30071-2013《企业安全生产标准化基本规范》为检查提供了系统化的标准依据。

行业性安全检查规定各行业主管部门制定了针对性检查规范，如《工贸企业重大事故隐患判定标准》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等，为不同行业安全检查提供具体操作指南。02安全生产检查的类型与范围安全生产检查的类型定期检查企业按固定周期（如每月、每季度）组织的全面检查，旨在系统性评估整体安全状况，覆盖设备、环境、制度等多方面，确保安全管理的持续性和规范性。不定期抽查无固定时间安排的突击检查，通过随机性提升检查的真实性，有效防止员工因预知检查而临时应付，及时发现日常管理中可能被掩盖的安全隐患。专项检查针对特定风险领域或设备设施（如电气安全、消防设施、危化品管理）开展的深入检查，具有专业性强、目标明确的特点，能精准识别和管控重点风险。季节性检查根据季节特点（如夏季防暑降温、冬季防冻防滑、雨季防汛）进行的针对性检查，结合气候因素对安全生产的影响，提前部署防范措施，降低季节性事故风险。综合性检查由上级主管部门或企业组织的覆盖生产经营全流程、多部门协同的全面检查，评估安全管理体系的整体有效性，推动各环节安全责任的落实和协同改进。01安全生产检查的范围生产经营场所全覆盖检查范围涵盖生产车间、仓库、办公区域、员工宿舍、食堂等所有生产经营及辅助场所，确保无安全死角，例如机械加工企业需包括原材料库、成品库、装配车间等。02设备设施全类型纳入包括生产设备、特种设备（如起重机、压力容器）、电气设备、消防设施、应急救援设备等，依据《安全生产法》要求，对锅炉、电梯等特种设备需核查定期检验报告。03作业活动全流程覆盖覆盖常规作业、特殊作业（如动火、有限空间、高处作业）及新改扩建项目施工等，检查作业许可制度执行、安全防护措施落实情况，如受限空间作业需验证气体检测、通风等措施。04人员行为与管理体系检查包含员工安全操作规程遵守情况、个人防护用品佩戴、安全培训教育效果，以及安全生产责任制、隐患排查治理、应急预案等管理体系文件的制定与落实情况。05环境与职业健康检查检查作业环境的通风、照明、噪声、粉尘、有毒物质浓度等是否符合国家标准，如木工车间粉尘浓度需≤3mg/m³，同时核查职业病危害因素检测及员工职业健康监护情况。不同行业检查重点差异

建筑行业：高空作业与临时设施安全重点检查脚手架搭设稳定性、安全带等防护装备使用规范，以及临时用电线路敷设是否符合标准，预防高处坠落和触电事故。

化工行业：危化品管理与工艺安全聚焦危化品存储的防爆、防泄漏措施，压力容器定期检验情况，以及工艺参数偏离预警系统，避免化学品泄漏引发中毒或爆炸。

制造业：设备防护与机械伤害预防核查机械设备的安全防护罩、急停按钮等装置是否完好有效，操作人员是否严格遵守设备操作规程，减少机械伤害风险。

矿山行业：通风系统与瓦斯监控重点监控矿井风量、瓦斯浓度等关键指标，检查自救器等应急装备配备情况，确保通风系统稳定运行，防范瓦斯爆炸等事故。

交通运输行业：车辆状况与驾驶行为检查运输车辆的制动系统、轮胎磨损程度等安全性能，以及驾驶员是否存在疲劳驾驶、超速等违规行为，保障道路运输安全。03安全生产检查准备阶段

检查计划的制定与审批明确检查目标与范围根据企业生产特点、季节特性（如夏季防暑降温、冬季防冻防滑）、近期安全形势及法律法规要求，确定检查的重点区域（如危化品仓库、动火作业区）、关键环节（如特种设备、电气系统）和高风险作业（如有限空间、吊装作业），确保检查覆盖全面且有针对性。

制定检查内容与标准依据国家及地方安全生产法律法规（如《安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》）、行业标准（如GB/T30071-2013《企业安全生产标准化基本规范》）及企业内部安全管理制度、操作规程，明确具体检查项目、检查方法和判定标准，形成结构化的检查清单。

确定检查人员与分工组建专业检查团队，成员应包括安全管理人员、技术人员、设备维护人员等，具备相应专业知识和经验。明确各成员的检查区域、职责分工及沟通协调机制，必要时邀请外部专家参与，确保检查工作高效有序。

规划检查时间与频次根据检查类型（日常检查、专项检查、综合检查、季节性检查）合理安排检查时间，如周检侧重设备运行状态、月检覆盖全流程风险点、季度检引入第三方评估。明确检查开始时间、持续时长及各阶段时间节点，避免与生产高峰或特殊作业时段冲突。

履行检查计划审批程序检查计划制定完成后，需提交企业安全管理机构或高层管理人员（如安全生产委员会）审核。审批内容包括计划的合规性、完整性、可行性及资源保障情况。审批通过后方可下发执行，并通知相关部门和人员配合。检查团队的组建原则检查团队的组织与培训根据检查任务性质和规模，组建专业检查团队，成员应具备相关专业知识、经验和责任心，熟悉被检查领域的安全标准和潜在风险，可包含安全管理人员、技术人员、设备维护人员等。检查人员的资质要求安全管理人员应具备相应的专业知识和实践经验，持有安全管理资格证书。按照国家规定配备具备相应资质的安全管理人员，确保其能够有效履行安全监督管理职责。检查人员的专项培训内容培训内容包括本次检查的重点、方法、沟通技巧、记录规范以及相关的法律法规和标准解读。理论学习《安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》，掌握隐患判定依据；实操开展“模拟检查”，提升隐患识别能力。检查人员的考核机制针对新入职或转岗的检查人员，需完成“检查工具使用+隐患识别”考核，确保团队能力与检查要求匹配。通过考核后方可参与正式检查工作，以保证检查质量。检查工具与记录的准备检查工具的分类与选用根据检查内容准备工具，包括手动工具（如螺丝刀、扳手）、电子检测仪器（万用表、气体检测仪）、非破坏性检测设备（X射线、超声波检测仪）及个人防护装备（安全帽、防护眼镜）。工具的校准与维护使用前需确保工具性能完好，如气体检测仪需开机自检、校准；压力表等计量器具需定期校准并留存记录，确保检测数据准确可靠。记录表单的设计与准备编制标准化检查表，包含检查项目、标准要求、结果记录栏；准备隐患记录表、整改通知单等，确保检查过程可追溯，记录内容需清晰描述问题位置、性质及证据（如照片编号）。辅助资料的收集与整理收集被检对象的技术资料，如设备台账、操作规程、历史检查记录、应急预案等，便于对照检查；整理相关法规标准，确保检查依据的时效性与准确性。

检查信息的收集与整理核心资料分类收集收集与检查对象相关的法律法规、行业标准、企业安全管理制度、操作规程、历史检查记录、隐患整改情况、应急预案、设备台账、工艺流程图纸等核心资料，确保信息全面、准确。

信息筛选与有效性验证对收集到的资料进行筛选，剔除过时或无关信息，重点验证资料的有效性，如确认特种设备的检验报告是否在有效期内，安全培训记录是否真实完整，确保用于检查的依据合法有效。

资料结构化归档管理将筛选验证后的资料按照检查类别（如设备安全、消防安全、人员管理等）或部门进行分类整理，建立清晰的档案目录和索引，便于检查人员快速查阅和现场核对，提升检查效率。

动态信息跟踪与更新关注企业近期生产工艺调整、设备更新、人员变动、新法规标准发布等动态信息，及时更新检查资料，确保检查内容与企业当前实际情况和最新要求保持一致，增强检查的针对性和时效性。04安全生产检查实施阶段

现场检查的方法与流程现场检查的核心方法现场检查采用"看、问、查、测、验"五维方法："看"作业环境与设备状态，"问"员工安全认知与操作流程，"查"记录台账与制度执行，"测"关键参数如噪声、粉尘浓度，"验"应急设施与防护装置功能。

现场检查实施步骤首先进行风险评估确定重点区域，其次按预定路线系统巡查，使用检查表逐项核对，对发现隐患拍照记录，同步与现场人员沟通确认，确保检查无遗漏、信息准确。

检查过程控制要点检查人员需佩戴个人防护装备，遵守作业许可制度；对高风险区域实施"双人复核"；发现重大隐患立即停止作业并启动应急预案；检查数据实时记录，避免事后补记导致信息失真。

检查结果即时反馈机制现场检查完成后，与被检查单位负责人召开即时沟通会，通报初步发现，对争议问题基于法规标准澄清，共同确认隐患事实，为后续整改奠定共识基础。隐患的识别与记录隐患的定义与分类隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。分为一般事故隐患和重大事故隐患。隐患识别的主要方法包括现场观察法（看、问、查、测、验）、安全检查表法、工作危害分析法（JHA）、故障模式与影响分析法（FMEA）等，结合专业知识和经验，全面识别物的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷。隐患记录的规范要求记录应清晰、准确、可追溯，包含隐患描述（位置、现象、违反标准）、风险等级、可能导致的事故类型、发现时间、发现人等要素，并附现场照片或视频作为证据。隐患分级判定标准一般事故隐患：危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除。重大事故隐患：危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除，或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除。

检查结果的初步分析

隐患类型与分布统计对检查发现的隐患按类型（如电气、消防、设备、行为等）和区域进行分类统计，分析各类型隐患占比及高风险区域分布，例如某车间近3月电气故障占比40%。

重大隐患识别与评估重点识别可能导致群死群伤或重大经济损失的重大隐患，如危化品储罐安全阀失效、粉尘涉爆场所未安装泄爆装置等，评估其危害程度及整改紧迫性。

普遍性问题与重复隐患分析梳理检查中发现的普遍性问题及重复出现的隐患（如某工序半年内3次触电隐患），通过“5Why”分析法追溯根本原因，识别管理漏洞。

合规性与制度执行评估评估检查结果与安全生产法律法规、行业标准及企业内部制度的符合性，分析制度执行不到位的环节，如培训记录与实际操作不符、作业许可程序缺失等问题。

检查报告的编写与提交报告编制的核心要素安全检查报告应包含检查概况、依据、范围、方法、发现的问题与隐患、风险评估、整改建议及改进措施，确保内容全面、数据准确、逻辑清晰。

报告审核与审批流程报告完成后需经安全专家或管理层审核，确认内容准确性与建议可行性；审核通过后由企业主要负责人审批，明确整改责任与优先级。

报告分发与存档规范审批后的报告应及时分发给相关部门及员工，确保信息透明共享；同时按照档案管理要求存档，包含电子版与纸质版，便于后续查阅与追踪。

后续行动计划制定根据报告内容制定详细行动计划，明确整改责任人、完成时限、所需资源及验收标准，形成“检查-整改-复查”的闭环管理机制，确保问题有效解决。05安全生产检查方法详解

常规检查法01常规检查法的定义常规检查是常见的一种检查方法，通常由安全管理人员作为检查主体，到作业场所现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。

02常规检查法的实施主体与手段实施主体主要为安全管理人员，检查手段包括现场观察作业人员行为、作业环境条件、生产设备设施状况，可辅以简单工具或仪表，以定性判断为主。

03常规检查法的核心目的及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为，是日常安全管理中及时发现和消除微小隐患的重要手段。

04常规检查法的局限性主要依靠安全检查人员的经验和能力，检查结果直接受检查人员个人素质的影响，可能存在一定的主观性和遗漏。

05常规检查法的记录要求检查中应有检查记录表，及时记录检查中发现的问题，记录表应包含隐患描述、所在区域、隐患发现时间等相关内容，确保检查过程可追溯。安全检查表法安全检查表的定义与作用安全检查表法是将检查内容、标准和要求系统化、表格化，依据法律法规、标准规范及企业制度编制，用于规范检查流程、减少人为疏漏的标准化检查工具，适用于各类定期检查、专项检查及综合性检查。安全检查表的核心构成要素检查表通常包含检查项目（如设备防护装置、作业环境标识）、检查标准（如“机械防护罩完好无缺失”）、检查方法（目视、仪器检测）、检查结果（符合/不符合）及问题描述栏，部分高危行业检查表需附法规依据索引。检查表的编制流程与原则编制需经“风险评估-条款梳理-专家评审-试点修订”四步，遵循“全面性（覆盖人、机、环、管）、针对性（结合行业风险，如化工侧重泄漏检测）、可操作性（避免模糊表述，量化指标优先）”原则，由多部门联合制定并定期更新（至少每年一次）。实施要点与常见问题规避实施时需全员培训检查表使用规范，避免“照单勾选”形式主义；检查记录需附现场照片或数据佐证，重大隐患需标注风险等级；常见问题包括检查表老化（未纳入新规）、项目冗余（与实际风险脱节），需通过季度适用性评估动态优化。01仪器检查及数据分析法仪器检查法的定义与应用场景仪器检查法是指使用专业检测设备（如气体检测仪、红外热像仪、万用表等）对机器、设备、系统进行定量化检验与测量的方法，适用于目视难以发现的潜在风险，如电气系统漏电、密闭空间有毒气体浓度、设备内部温度异常等场景。02常见仪器类型与检测内容常见仪器包括：气体检测仪（检测可燃气体、有毒气体浓度）、红外热像仪（检测设备过热故障）、声级计（测量噪音水平）、兆欧表（测试电气绝缘电阻）、压力表（监控压力容器压力）等，可精准获取温度、压力、浓度、电阻等关键安全参数。03数据分析法的核心流程数据分析法通过收集仪器检测数据、设备运行记录、历史隐患信息等，运用趋势分析、对比分析等手段，识别设备性能退化、风险变化规律。例如，通过分析电机温度数据变化趋势，预判轴承磨损故障；对比不同时期粉尘浓度检测结果，评估除尘系统有效性。04仪器检查与数据分析的优势该方法能提供客观、定量的数据支撑，克服常规检查的主观性和经验依赖性，可发现肉眼不可见的隐患（如地下管道泄漏、电气线路老化），并通过数据趋势预测潜在风险，为预防性维护和精准整改提供科学依据，显著提升隐患识别的准确性和超前性。人员访谈法访谈对象与内容设计针对一线操作人员、班组长及安全管理人员开展分层访谈。内容涵盖岗位风险认知、操作规程熟悉度、应急处置能力及安全培训效果，例如询问机械操作人员"本岗位主要安全风险及防护措施"。访谈技巧与注意事项采用开放式提问（如"工作中遇到哪些安全问题"）与封闭式提问（如"是否接受过月度安全培训"）结合，避免引导性话术。访谈前需准备提纲，过程中做好记录并对敏感信息保密，确保获取真实反馈。访谈结果应用与案例将访谈发现的共性问题（如某车间员工普遍不清楚应急预案流程）纳入隐患整改清单，推动针对性培训。某化工企业通过访谈发现"受限空间作业票审批流于形式"，随即优化审批流程，降低作业风险。安全审计的定义与核心价值安全审计法

安全审计是由专业审计人员或第三方机构依据法律法规、行业标准及企业制度，对安全生产管理体系的完整性、合规性和有效性进行系统性审查与评价的方法，其核心价值在于独立识别管理漏洞、验证风险管控措施落地情况，为安全管理优化提供客观依据。安全审计的主要实施流程

审计实施通常包括四个阶段：一是审计准备，明确范围（如风险管控、隐患治理等模块）、组建跨专业团队（安全、工艺、设备等）、制定审计计划与checklist；二是现场审计，通过查阅资料（责任制文件、培训记录等）、人员访谈、现场验证（如观察作业许可执行）等方式收集证据；三是问题分析，对照法规标准判定不符合项，评估风险等级；四是报告出具，提出整改建议并跟踪闭环。安全审计的关键应用场景

适用于企业年度安全管理体系评估、重大风险领域专项审计（如危化品管理、有限空间作业）、事故后的深度原因追溯，以及安全生产标准化创建、换证等关键节点。例如，某化工企业通过第三方安全审计，发现其应急预案演练未覆盖所有关键岗位，及时补充演练计划，提升了应急响应能力。安全审计与常规检查的差异

与日常检查相比，安全审计具有独立性（审计人员与被审计单位无直接利益关联）、系统性（覆盖管理全流程而非单一隐患）、专业性（依赖审计人员深厚的法规知识与行业经验）和周期性（通常为年度或半年度），更侧重于从制度层面揭示“为什么隐患反复出现”的根本原因。06安全生产检查内容要点

硬件设施安全检查电气设备安全检查定期检查电气线路、开关、插座等，确保无裸露电线、无过载现象，预防电气火灾。使用电气安全检测仪检查电路是否存在漏电、短路等安全隐患，保障员工用电安全。

消防设施安全检查检查消防栓、灭火器、烟雾探测器等消防设备是否完好，确保在紧急情况下能正常使用。消防栓系统的检查包括确认水压、检查水带和水枪是否完好无损，以及是否能正常出水。

机械设备安全检查对工厂内的机械设备进行定期维护和检查，包括紧固件检查、润滑、磨损情况等，预防事故发生。检查设备的紧急停止按钮或开关是否有效，确保在紧急情况下能立即切断电源。

特种设备安全检查对压力容器和管道进行定期的压力测试，预防因压力异常导致的设备损坏或安全事故。核查起重机械限位装置有效性、压力容器安全阀校验报告，重点关注“带病运行”设备。

软件系统安全检查01代码审计通过对软件源代码的系统性审查，识别潜在的安全漏洞、逻辑缺陷和合规性问题，确保代码质量与安全性，是软件开发生命周期中至关重要的安全保障环节。

02漏洞扫描定期使用自动化工具对软件系统进行全面扫描，能够及时发现系统中存在的已知安全漏洞、配置错误和不安全的组件版本，为后续修补工作提供依据。

03渗透测试模拟黑客攻击的方式，对软件系统进行主动的安全评估，通过尝试利用已发现的漏洞，验证系统的实际防护能力，评估潜在的安全风险和业务影响。

04安全配置审查对软件系统的各项配置参数（如账户权限、加密策略、日志审计等）进行检查，确保其符合行业最佳实践和安全标准，消除因配置不当引入的安全隐患。人员安全意识检查

安全知识掌握程度评估通过定期组织安全知识测试，考察员工对本岗位安全操作规程、危险源辨识方法及应急处置措施的掌握情况，新员工上岗前测试合格率需达到100%。

现场作业行为规范性检查采用现场观察法，检查员工是否严格遵守劳动纪律，正确佩戴和使用个人防护装备（如安全帽、防护眼镜等），有无违章操作、冒险作业等不安全行为。

安全培训参与及反馈情况核查员工安全培训档案，包括三级安全教育、特种作业培训、应急演练等记录，确保培训频次和内容符合法规要求；通过问卷调查收集员工对培训效果的反馈与建议。

安全隐患报告积极性评估统计员工主动上报安全隐患的数量及质量，评估其安全参与度和责任心，建立隐患报告奖励机制，鼓励员工及时发现并报告潜在风险。

作业环境安全检查作业场所布局与通道检查检查生产车间、仓库等区域的通道宽度是否符合标准（如机械加工车间主通道≥1.5米），物料堆放是否规范，确保“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）符合要求，严禁堵塞安全出口和消防通道。

通风与照明设施检查评估工作场所通风系统运行状况，确保有毒有害气体、粉尘等能够有效排出；检查照明亮度是否满足作业需求，如一般作业区域照明≥200lux，精密操作区域≥500lux，应急照明装置应在断电时自动开启。

危险物品存储与标识检查检查危险化学品、易燃易爆物品是否专库存放，存储方式是否符合安全规范，是否配备安全技术说明书（MSDS）和清晰的安全标签；剧毒品等特殊物品是否落实“双人双锁”管理。

环境参数监测与控制使用专业仪器监测作业场所的噪声（如工业场所噪声限值≤85dB(A)）、粉尘浓度（如木工车间粉尘浓度≤3mg/m³）、温湿度等参数，确保符合国家职业卫生标准，必要时采取隔声、除尘、温控等措施。07安全生产检查结果处理隐患分级与判定标准一般事故隐患的定义与特征一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。通常不会造成重大人员伤亡或巨大经济损失，如工具摆放混乱、个别应急灯故障等。重大事故隐患的定义与特征重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。可能导致群死群伤或重大经济损失，如危化品储罐超量储存、粉尘涉爆场所未安装泄爆装置等。隐患分级的核心判定