绞车司机岗位责任制及考核细则培训

绞车司机岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位责任制概述02安全技术操作规程03设备维护保养要求04应急处理措施与预案CONTENTS目录05考核细则及标准06培训与资质管理07总结回顾与展望01岗位责任制概述岗位基本职责与重要性核心操作职责负责绞车的启动、运行和停止操作，严格按信号指令控制速度和负载，确保设备平稳运行，如矿山提升作业中精确控制绞车升降。设备监控职责持续监控绞车运行状态，包括仪表盘数据（电流、电压、温度等）及作业区域安全状况，及时发现异常并采取措施。安全管理职责严格执行安全操作规程，落实预防措施，如定期检查安全防护装置、正确佩戴个人防护装备，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。设备维护保养职责负责绞车日常检查（如制动系统、钢丝绳、润滑情况等），发现故障或隐患及时上报并协助处理，保持设备清洁完好。岗位重要性绞车司机是矿山、港口等场所物料运输和人员输送的关键岗位，其操作直接关系到生产安全与效率，是保障生产系统稳定运行的重要环节。职责与权利划分

核心操作职责负责采区绞车的日常操作、检查、维护和保养工作，确保绞车安全、高效运行。熟练掌握绞车的操作技能和安全操作规程，按照规定的程序和标准进行操作。

安全管理职责严格遵守企业安全生产规章制度和绞车司机岗位责任制，认真执行各项安全操作规程。定期对绞车进行安全检查，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备处于良好状态。

应急处置职责遇到紧急情况时，能够迅速采取有效措施，防止事故扩大，并及时向上级报告。参与绞车事故的调查和处理，配合相关部门分析事故原因。

维护保养职责按照维护保养计划对绞车进行定期保养，保持设备清洁、完好，延长设备使用寿命。负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持绞车设备及周围环境整齐、清洁。

基本权利保障有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权对绞车运行过程中的安全隐患提出整改建议，并享有获得相应劳动报酬和劳动保护的权利。规章制度与操作规程遵守要求

严格遵守企业安全生产规章制度绞车司机必须严格遵守企业安全生产规章制度和绞车司机岗位责任制，认真执行各项安全操作规程，严禁酒后上岗、擅离职守或违章操作。

熟练掌握并执行安全操作规程司机需熟练掌握绞车的操作技能和安全操作规程，按照规定的程序和标准进行操作，如操作前必须进行空车试运转，运行中手不离闸把，确保绞车安全运行。

严格执行信号指令操作绞车司机必须严格按信号指令操作，听到清晰、准确的信号后，首先打开红灯示警，然后按指令方向启动绞车；对不明信号或有疑问时，应立即与信号工联系，重发信号再进行操作。

遵守劳动纪律与着装要求上岗时必须神智清醒，精神集中，不得与他人交谈、嬉戏打闹；需穿工作服并扎紧袖口，禁止在设备未完全停稳时替换司机，确保操作过程中的自身安全。设备安全运行与维护保养职责

定期安全检查职责负责定期对绞车各部件进行全面检查，包括紧固螺栓、联轴器间隙、防护罩、轴承润滑油质油量、电气及保护装置、制动系统、钢丝绳排列及磨损情况等，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备处于良好状态。

日常维护保养职责按照维护保养计划对绞车进行定期保养，保持设备清洁完好，定期检查钢丝绳断丝、锈蚀情况，每月注油两次，确保各部件润滑良好，延长设备使用寿命。

运行状态监控职责在绞车运行过程中，集中精力密切监控设备运行状态，注意观察仪表盘数据、钢丝绳运行情况及信号系统，手不离操作手把，发现异常响声、震动、异味或其他险情时，立即停车检查处理。

维护记录与报告职责认真填写设备运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录，详细记录设备运行状况、检查结果、维护保养情况及发现的问题，对不能处理的故障及时向当班领导汇报。02安全技术操作规程一般规定与上岗要求持证上岗制度绞车司机必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能、技术特征及动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考核合格，取得操作资格证书后方可上岗作业。人员基本条件上岗人员必须神智清醒，身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。劳动纪律要求工作时必须精力集中，不得干与本职工作无关的事情，着装符合工作要求，扎紧工作服袖口。严禁在设备没有完全停稳时在操作台上替换司机。岗位配置标准必须配备有正副司机，每班不得少于2人，司机不允许连班顶岗。操作前准备工作要点

设备基础与固定检查检查绞车安装固定是否平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；地锚或混凝土基础的螺栓无松动、变位，滚筒中线与斜巷轨道中线一致，最突出部位距轨道外侧不小于500mm。

关键部件安全检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，表面光洁无油泥；钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上排列整齐，余绳不少于3圈；电气及保护装置完整无损，过卷、松绳等保护灵敏可靠。

信号与通讯系统确认检查信号系统声光兼备，声音清晰准确，试验信号互打三次准备点，确保显示正确；与信号工联系确认通讯畅通，明确信号含义，对不清或有疑问信号须重发确认。

空载试运行与状态判断松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声、震动及甩油现象；检查滚筒运转方向与按钮标志一致，各仪表指示准确，确认设备运行正常后方可进行作业。操作过程规范与信号执行

信号指令执行原则必须严格按信号指令操作，听到清晰、准确的信号后，先打开红灯示警，再按指令方向启动绞车。严禁无信号动车，信号不清或有疑问时，立即用电话与信号工联系重发信号。

启动与运行操作规范启动时，闸紧制动闸，松开离合闸，空转正常后，缓缓压紧离合闸同时松开制动闸，平稳加速。运行中手不离闸把，集中精力观察设备运行状态及信号，发现异常立即停车。

特殊作业速度控制运送雷管、炸药时绳速不大于2米/秒；下降提升大型设备及物料时，绳速应符合相关规定，严禁超速运行。

停车操作与位置控制接近停车位置时，先闸紧制动闸，逐渐松开离合闸减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。上提矿车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或不到位。

紧急情况处置要求收到紧急停车信号或发现钢丝绳异常跳动、绞车基础松动、电机异常等危急情况时，立即将制动闸手把压下，同时松开工作闸，禁止两闸把同时压紧。运行特殊情况处理与注意事项特殊物料吊运速度规定

运送雷管、炸药时，绞车运行速度不得大于2米/秒；下降提升大型设备及大型物料时，绳速应按相关规定执行，确保运输安全。异常信号处理流程

当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号再进行操作；接到信号因故未能执行时，需通知井口信号工申请信号作废并重新发送。紧急停车情形及操作

出现钢丝绳异常跳动、突然松弛或负荷增大，绞车基础固定松动，严重咬绳、爬绳，电机异常，突然断电或其他危情时，必须立即停车，一手压下制动闸手把，同时松开离合闸。运行中的禁止行为

严禁无信号动车，严禁在井筒内未与信号工联系擅自动车，严禁在设备未完全停稳时替换司机，严禁一手开车一手处理爬绳，严禁不带电放飞车。操作后收尾工作要求

设备停机与电源管理作业结束后，应逐步将绞车减速至零位，闸紧制动闸，确保滚筒可靠锁定。离开岗位前必须切断绞车电源，防止误启动引发事故。

设备状态检查与记录检查绞车各部件有无异常，如制动系统是否有效、钢丝绳有无损伤、连接螺栓是否松动等。认真填写运转记录、检查记录及交接班记录，确保信息准确完整。

作业现场清理与整理清理绞车设备表面及操作区域的粉尘、油污和杂物，保持设备及绞车房、硐室的整洁卫生。将工具、备品配件等摆放整齐，确保安全通道畅通。

问题汇报与交接如在操作或检查中发现设备故障、安全隐患或未处理完毕的问题，必须及时向当班领导汇报，并在交接班时向接班司机详细说明，履行签字确认手续。03设备维护保养要求日常检查内容与标准设备安装固定检查检查绞车安装固定是否平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；地锚或混凝土基础的螺栓无松动、变位，滚筒中线与斜巷轨道中线一致，最突出部位距轨道外侧不小于500mm。制动与离合系统检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，表面光洁平滑，无明显沟痕和油泥；试验过卷、松绳、紧急制动等保护装置灵敏可靠。钢丝绳检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限（一个节距内断丝达到总数5%时立即更换）；在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，绳端固定牢固，松绳至终点滚筒余绳不少于3圈。电气及信号系统检查控制开关、操纵按钮、电机、电铃等无失爆现象；信号声光兼备，声音清晰准确，备用信号装置处于待命状态；电气闭锁及保护装置完整无损，仪表指示准确。空车试运行检查松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声、震动及甩油现象；检查各转动部位运转平稳，确认无问题后方可进行作业。定期维护保养计划与方法

日检项目与执行标准每日作业前检查绞车安装固定是否平稳牢固，制动闸和离合闸的闸瓦磨损余厚不小于4mm，表面无油垢；检查钢丝绳排列整齐，无弯折、硬伤、打结及断丝超限情况，滚筒上余绳不少于3圈。

周检重点与操作流程每周对绞车各紧固螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销进行紧固检查；检查联轴器间隙是否符合规定，防护罩固定牢固；对轴承、润滑油质进行检查，油量适当，无漏油现象；试验过卷、松绳、紧急制动等保护装置的灵敏可靠性。

月检内容与技术要求每月对钢丝绳进行全面检查，测量直径缩量不超过10%，断丝在一个节距内不超过总数的5%；检查衬板、绳槽的磨损情况；对液压泵站运转情况、各电磁阀灵敏度及仪表指示准确性进行校验；进行绞车空转试验，确保无异常响声或震动。

润滑保养周期与规范按照维护保养计划，每月对绞车各转动部位加注润滑油，确保润滑良好；钢丝绳每月注油两次，保持绳体润滑，防止锈蚀；定期检查润滑系统油路畅通，无堵塞、渗漏现象，确保设备处于良好润滑状态。钢丝绳检查与维护规范

日常检查内容与标准检查钢丝绳是否无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限。一个节距内断丝达到总数5%时必须立即更换。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

定期维护保养要求每月注油两次，确保钢丝绳润滑良好。检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，必须整齐，无咬绳、爬绳现象。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。

异常情况处理措施发现钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负荷增大，以及严重咬绳、爬绳现象时，必须立即停车检查。严禁一手开车，一手处理爬绳。制动系统维护与故障排查01制动系统日常检查要点检查制动闸和离合闸各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等是否完整齐全；闸瓦、闸路应清洁无油垢，磨损余厚不得小于4mm；液压泵站运转正常，各电磁阀灵敏可靠，仪表指示准确无误。02制动系统定期维护要求按照维护保养计划对制动系统进行定期保养，包括检查液压油质油量，确保符合规定要求；定期对制动闸瓦、闸轮进行清洁和润滑，保持制动系统灵活可靠，延长设备使用寿命。03常见制动故障及排查方法若出现制动不灵或失效，应检查制动闸瓦磨损情况、液压系统压力是否正常、制动间隙是否符合规定；发现闸瓦磨损超限、液压管路漏油或压力不足等问题，需立即停机处理，严禁带病运行。04制动系统故障应急处理运行中如遇制动系统突发故障，司机应立即采取紧急制动措施，使用备用制动装置（若有），并迅速切断电源，防止事故扩大。同时，及时向上级报告故障情况，等待专业人员进行检修。04应急处理措施与预案常见紧急情况识别与判断

01设备异常类紧急情况包括绞车基础固定松动、电机异常响声或震动、制动系统失灵、轴承温度异常升高等。例如，运行中发现绞车稳固支柱有松动现象，应立即停车检查。

02钢丝绳故障类紧急情况如钢丝绳出现异常跳动、突然松弛或负荷增大，有严重咬绳、爬绳现象，以及发现钢丝绳有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限时，必须立即停止作业。

03信号与电气系统紧急情况收到不明信号、信号系统失灵、突然断电、电气设备冒烟或有异味等情况。当信号不清或有疑问时，应立即与信号工联系，未确认前严禁开车。

04作业环境与人员相关紧急情况作业区域突然出现人员闯入、发现有人员或物体坠落、矿车掉道等。严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，发现有人进入危险区域立即停车。紧急停车操作流程与规范紧急停车信号识别与响应司机收到紧急停车信号或发现危急情况时，必须立即执行紧急停车操作，禁止犹豫或延误。对于不明信号，应立即停车查明原因，确认安全后方可继续作业。制动操作执行标准紧急停车时，司机应一手将制动闸手把牢牢压下，同时另一手松开工作闸，禁止两个闸把同时压紧以防烧坏电机。操作需迅速、果断，确保绞车在最短时间内安全制动。停车后的安全处置措施停车后，立即切断绞车电源，闸死滚筒，防止设备意外移动。同时，设置警示标志，禁止无关人员靠近，并及时向当班领导或调度室报告紧急情况及处置过程。特殊情况应急处理若遇突然断电，立即切断电源，采取制动措施防止钢丝绳滑脱；发现钢丝绳异常跳动、绞车基础松动等险情，必须第一时间停车并报告，严禁带病运行或强行操作。设备故障应急处置方法

紧急停车操作流程立即按下急停按钮切断电源，同时用制动闸将滚筒牢牢闸死，防止设备惯性移动。若遇突然断电，需手动操作制动装置，确保绞车处于安全锁定状态。

钢丝绳断裂/异常跳动处置发现钢丝绳断裂、严重咬绳或异常跳动时，立即停车并设置警示标志，禁止人员靠近。检查断丝情况，若一个节距内断丝达总数5%或直径缩径10%，必须更换新绳，严禁继续使用。

制动系统失效应急措施如制动闸失灵，立即使用备用制动装置（若有），并向调度室报告。在斜巷作业时，迅速发出紧急停车信号，通知下方人员撤离，利用巷道障碍物或挡车栏辅助停车。

电机异常与断电处理电机出现异响、冒烟或温度超过规定值时，立即停车断电，检查电源电压、轴承润滑及绕组绝缘情况。突然断电后，须确认制动器已抱紧，恢复供电前重新检查设备各部件，无误后方可启动。事故报告与现场保护要求事故报告责任与时限绞车司机在作业中发生安全事故或发现重大安全隐患时，必须立即停止作业，第一时间向当班班长、区队值班领导及调度室报告，不得迟报、漏报或隐瞒不报。事故报告内容要素报告内容应包括事故发生时间、地点、事故类型（如钢丝绳断裂、制动失效等）、人员伤亡情况、设备损坏程度、事故简要经过及已采取的应急措施。现场保护基本要求事故发生后，绞车司机须立即设置警示标志，禁止无关人员进入事故现场，保护好绞车操作记录、钢丝绳断口、制动闸状态等关键物证，不得擅自移动或破坏现场。配合调查与信息提供积极配合事故调查组的询问与取证工作，如实提供事故发生前的设备检查情况、操作过程、信号传递等细节，不得编造或篡改相关信息。05考核细则及标准考核内容与指标设定

01安全操作考核严格遵守采区绞车安全操作规程，确保无安全事故发生。重点考核信号执行准确性、制动系统操作规范性及紧急停车处置能力。

02工作效率考核按时完成当班运输任务，保证采区运输畅通。考核指标包括准点运输率、任务完成及时率及设备有效作业时间占比。

03设备维护考核定期对绞车设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。考核内容涵盖班前检查完整性、润滑保养及时性及故障隐患上报率。

04团队协作考核积极与同事协作，共同完成采区运输任务。评估与信号工、把钩工的配合默契度，以及信息传递的准确性和及时性。考核方法与周期安排

日常考核：每日工作表现记录每日对绞车司机的安全操作规范性、工作任务完成效率、设备日常检查维护情况进行记录，作为考核基础数据。

定期考核：月度综合评估每月对绞车司机进行一次全面考核，评估其当月在安全操作、工作效率、设备维护及团队协作等方面的综合表现。

年度考核：全年工作业绩总结每年对绞车司机进行一次综合考核，总结其全年工作表现，考核结果作为年度奖惩、岗位等级调整及培训需求分析的重要依据。考核评分标准与等级划分安全操作评分标准严格遵守采区绞车安全操作规程，无安全事故发生得25分；出现轻微违章操作扣5-10分/次；发生一般安全事故此项不得分。工作效率评分标准按时完成当班运输任务，保证采区运输畅通得20分；每延误1小时扣3分；因个人原因造成运输中断扣10-20分。设备维护评分标准定期对绞车设备进行维护保养，设备完好率达98%以上得25分；发现设备隐患未及时处理扣5-15分；设备因保养不当出现故障此项不得分。团队协作评分标准积极与同事协作，配合完成采区运输任务得15分；不服从调度安排扣5-10分；因协作不当影响工作进度扣3-8分。考核等级划分标准总分90分及以上为优秀；75-89分为合格；75分以下为不合格。考核结果作为奖金发放、岗位调整及续聘的重要依据。奖惩措施及激励机制

奖励措施对于在考核中表现优秀的绞车司机，给予相应的物质奖励和精神激励，如奖金、荣誉称号等。

惩罚措施对于在考核中表现不佳的绞车司机，采取相应的惩罚措施。

考核结果运用根据考核表现情况，公司将分别对绞车司机评出优秀、合格和不合格等评价等级，考核结果作为绞车司机评价的参考指标，用于考虑岗位等级升降及奖励处罚等。06培训与资质管理岗前培训内容与要求法律法规与规章制度培训学习《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等相关法律法规，掌握企业内部绞车司机岗位责任制、安全操作规程等规章制度，确保依法依规作业。设备结构与原理培训熟悉绞车的构造、性能、技术特征及动作原理，包括制动系统、传动装置、电气系统等关键部件的功能和工作方式，达到“三知”（知结构原理、知技术性能、知安全装置作用）要求。操作技能与安全规范培训培训绞车操作前的检查（如钢丝绳、制动闸、信号系统）、启动、运行、停止等标准操作流程，以及“手指口述”检查法的应用，强调在护绳板后操作、手不离闸把等安全规范。应急处理能力培训学习绞车运行中突发情况的应急处置措施，如钢丝绳断裂、设备失控、突然断电等故障的处理方法，以及事故报告程序，掌握紧急制动、现场保护等基本技能。培训考核与持证要求岗前培训结束后，需通过理论知识和实操技能考核，考核合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗。考核内容包括安全知识问答、设备操作熟练度、应急处理能力等。在岗继续教育与技能提升定期安全知识培训每年组织不少于40学时的安全知识培训，内容包括《煤矿安全规程》更新、典型事故案例分析、应急救援预案等，考核合格后方可继续上岗。操作技能定