安全生产检查的要求及组织形式培训

安全生产检查的要求及组织形式培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产检查概述02安全生产检查的类型与方式03安全生产检查的组织形式04安全生产检查的内容与标准CONTENTS目录05安全生产检查的工作程序06安全生产检查结果处理与整改07安全生产检查的典型案例分析01安全生产检查概述

安全生产检查的定义与起源安全生产检查的定义安全生产检查是我国工人阶级在实践中创造的劳动保护工作方法，是对生产过程中的安全工作进行经常性、突击性或专业性的检查活动，旨在发现和查明各种危险及隐患，监督检查各项安全规章制度的实施，制止违章指挥和违章作业，防止事故发生。

安全生产检查的核心作用安全生产检查是劳动保护工作的重要内容，是贯彻执行安全生产方针的基本形式，是发现生产过程中不安全隐患的有效办法，其核心作用在于保护劳动者在生产工作中的安全与健康，保障生产活动的正常进行。

安全生产检查的起源与发展安全生产检查源于我国工人阶级的生产实践，是在长期的生产劳动中，为应对生产过程中的安全问题而逐步形成和发展起来的。1962年，国务院在《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》中已将安全检查列为一项重要规定，使其制度化、规范化。安全生产检查的核心作用及时发现和纠正不安全行为通过监察、监督、调查、了解、查证，及早发现员工在生产过程中因心理、生理因素或麻痹大意产生的不安全行为，并通过提醒、批评、警告等方式消除，提高工艺操作的可靠性。及时发现不安全状态并改善劳动条件检查设备因腐蚀、老化、磨损等导致的故障，作业环境温湿度、整洁度变化，建筑物设施损坏渗漏等问题，及时排除隐患或采取临时措施，对危险毒害严重的劳动条件提出改造计划，提高本质安全程度。及时发现和弥补管理缺陷直接查找或通过具体问题发现计划管理、生产管理、技术管理和安全管理等方面的缺陷，如安全责任制未落实、安全管理制度执行不到位等，并及时纠正弥补，完善企业安全管理体系。发现潜在危险并预设防范措施按照事故逻辑思维，观察研究分析可能发生重大事故的条件、波及范围及损失伤亡情况，制定防范措施和应急对策，从系统全局出发进行宏观指导，预防重大事故发生。宣传贯彻安全生产方针政策和法规制度检查过程中结合实际宣传讲解运用安全生产方针、政策、法规、制度，使员工更易理解和接受，增强安全意识，确保方针政策和法规制度在企业得到有效贯彻执行。01安全生产检查的基本原则领导与群众相结合原则安全生产检查应贯彻领导与群众相结合的原则，以“查领导、查思想、查纪律、查制度、查隐患”为中心，依靠群众边检查、边整改，充分调动全员参与安全管理的积极性。02有计划、有重点原则检查要有领导、有计划、有重点地进行。除日常经常性安全检查外，其他各类安全检查（如综合性大检查）均需制定详细计划，明确检查目标、范围和方法，特别关注危险性大、易发事故的生产系统和部位。03规范性与实效性原则检查应推广运用安全检查表等规范化工具，确保检查内容全面、标准统一；同时注重实效，防止形式主义，对检查发现的隐患要做到条条有着落、件件有交待，避免“老问题、老检查、老不解决”的官僚主义作风。04边检查边整改原则安全检查中发现的隐患和问题，应贯彻“边检查、边整改”的原则。对能够当场解决的问题立即整改；对暂时不能整改的，要制定整改计划、明确责任人及完成期限，实施闭环管理，确保隐患及时消除。02安全生产检查的类型与方式

定期安全生产检查

定期检查的定义与特点定期安全生产检查是由生产经营单位统一组织实施，如月度检查、季度检查、年度检查等。其特点是组织规模大、检查范围广、有深度、能及时发现并解决问题。检查周期根据生产经营单位的规模、性质以及地区气候、地理环境等确定。

定期检查的组织实施企业内部需建立定期分级安全生产检查制度。一般中型以上企业（公司）每季度组织一次，分公司每月一次，项目部每半月一次。检查由企业领导牵头，安全、生产、技术、设备等多部门人员组成检查组，必要时邀请外部专家参与。

定期检查的核心内容检查内容涵盖软件系统和硬件系统。软件系统包括查思想、查制度、查管理、查教育培训、查事故处理等；硬件系统包括查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。重点关注危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位、装置及设备。

定期检查与“四不两直”的结合应用为避免定期检查流于形式，可结合“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）的不定期检查方式。如某机械制造企业在季度定期检查基础上，每半年开展一次“四不两直”突击检查，有效发现并整改了多项隐蔽性安全隐患。定义与核心特征经常性安全生产检查经常性安全生产检查是由生产经营单位的安全生产管理部门、车间、班组或岗位组织进行的日常检查，具有高频次、近距离观察、及时发现并现场整改"小隐患"的特点，是最普遍的检查类型。主要实施形式包括交接班检查、班中检查、特殊检查等几种形式。例如化工企业反应釜岗位操作员工在每次巡检中记录温度、压力参数；机械加工车间班组长每日检查设备润滑情况及刀具磨损程度。实施主体与检查重点实施主体为一线操作员工、班组长及基层安全管理人员。检查重点关注岗位操作规范执行情况、设备运行状态（如温度、压力、异响等）、安全装置有效性（如防护罩、急停按钮）及作业环境合规性（如物料堆放、通道畅通）。关键实施要求检查中应有检查记录表，及时记录检查中发现的问题，记录表应包含隐患描述、所在区域、隐患发现时间等相关内容。日常检查能及时发现"小隐患"并现场整改，防止问题累积扩大。

季节性及节假日安全生产检查01季节性安全检查的核心目的针对不同季节气候特点可能给安全施工（生产）带来的危害而组织的专项检查，旨在提前识别并消除因自然环境变化引发的潜在风险，保障生产安全。

02常见季节性检查重点内容夏季重点检查防暑降温、防汛、防雷电、防设备高温老化；冬季聚焦防冻保温、防火、防煤气中毒；春季关注防雷接地、防解冻坍塌；秋季侧重防火、设备防风加固。

03节假日安全生产检查的必要性节假日前后及期间，员工易出现纪律松懈、思想麻痹等情况，是事故高发期。检查旨在强化安全防范措施，确保节日期间生产安全稳定。

04节假日检查的组织与重点由单位领导组织有关部门人员进行，重点检查关键装置运行监控、危险作业审批管理、应急准备及人员状态，确保消防通道畅通、应急物资充足、值班值守到位。

专业性安全生产检查专业性检查的定义与特点专业性安全生产检查是对某个专业(项)问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查，具有较强的针对性和专业要求，可能需制定检查标准或评估标准、使用专业性较强的仪器。

专业性检查的实施主体与频率专业性检查由企业有关业务部门组织相关专业人员进行，或委托第三方机构。检查频率根据风险等级确定，高风险领域（如危化品储存）每季度至少一次，一般风险领域每半年至一年一次。

专业性检查的重点内容示例特种设备专项检查：如锅炉压力容器的定期检验、起重机械安全装置检查；危化品专项检查：覆盖采购、储存、使用、废弃全流程，核查MSDS合规性、储罐监测系统有效性；电气安全专项检查：配电线路、接地系统、防爆电器等。

专业性检查的组织实施要点参加人员应吸收所查项目相关人员，新搭设的脚手架、垂直提升机等重要设施使用前的验收工作属于此类检查。检查中可集中研究整改对策，解决日常检查难以覆盖的系统性专业问题。定义与核心特征综合性安全生产检查

综合性安全生产检查是覆盖企业全生产流程的全面检查，由企业安全生产委员会牵头，联合生产、技术、设备、安全等多部门人员，必要时邀请外部专家参与，具有组织规模大、检查范围广、有深度、能及时发现并解决系统性问题等特点。检查频率与实施主体

检查频率通常为每季度或每半年一次，规模较大的企业可结合年度安全生产目标考核同步开展。实施主体为企业安全生产委员会牵头，各相关职能部门负责人及专业技术人员参与。检查内容与重点方向

内容涵盖安全生产责任制落实、安全管理制度执行效果、设备设施完整性（生产设备与安全设施）、作业现场管理（如“三违”行为、定置管理）及应急管理体系有效性（应急预案演练、应急物资储备）。重点关注易造成重大损失的危险物品、高危设备、关键岗位及危险作业活动许可制度执行情况。典型案例与实施价值

例如某食品加工企业在年度综合检查中，发现部分车间未按要求开展新员工“三级安全教育”，随即完善培训流程并补训相关人员，强化了基础管理薄弱环节。其核心价值在于从管理体系层面验证安全生产工作的整体运行质量，促进企业安全管理水平的全面提升。

职工代表安全生产检查职工代表检查的法律依据与核心定位职工代表安全生产检查是依据《工会法》及《安全生产法》开展的群众监督形式，是企业民主管理与劳动保护工作的重要组成部分，强调依靠职工群众发现和解决生产中的不安全问题。

职工代表检查的重点内容重点检查国家安全生产方针政策贯彻执行情况、各级人员安全生产责任制落实、规章制度执行、从业人员安全生产权利保障，以及生产现场安全状况，如“三违”行为、防护设施完好性等。

职工代表检查的组织实施与流程由企业工会定期或不定期组织职工代表进行，可与定期检查、专项检查结合开展。检查前制定计划，明确重点；检查中通过现场观察、查阅资料、询问交流等方式收集问题；检查后形成书面报告，提出整改建议并督促落实。

职工代表检查的作用与意义发挥职工群众贴近生产、熟悉现场的优势，弥补专业检查盲点，增强全员安全意识，促进企业安全管理的民主化与透明化，是构建“人人有责、人人尽责”安全治理格局的重要途径。03安全生产检查的组织形式

检查组织的层级划分企业级检查组织由企业主要负责人或安全生产委员会牵头，安全、生产、设备、工会等多部门参与，负责定期（如季度、年度）综合性安全检查及重大专项检查，对企业整体安全状况进行评估与管控。

部门/车间级检查组织由部门负责人或车间主任组织，相关专业技术人员、安全员及班组长参加，每月或每半月开展一次本部门/车间范围内的系统性安全检查，重点落实本区域安全责任与隐患整改。

班组级检查组织由班组长带领班组安全员、设备员及岗位员工实施，每日班前、班中、班后进行，聚焦岗位操作规程执行、设备运行状态、个体防护用品佩戴等现场即时性安全问题，实现隐患早发现早处置。

岗位级自查组织以岗位员工为主体，结合日常操作进行的自我检查与互查，重点关注本岗位设备设施安全装置、作业环境风险及自身操作行为规范性，是安全生产检查的第一道防线。检查人员的资质与职责检查人员的基本资质要求安全生产检查人员需具备相应的安全生产法律法规知识和专业技术能力，熟悉相关行业的安全标准和规范。对于专业(项)检查，如特种设备、电气安全等，检查人员还应持有相关专业资质证书或具备中级以上专业技术职称。日常检查人员的职责日常检查人员（如班组长、岗位操作人员）负责在班前、班中、班后对本岗位设备设施安全状态、作业环境、个体防护用品佩戴和安全操作规程执行情况进行检查，及时发现并报告隐患，参与现场初步整改。专项与综合检查人员的职责专项与综合检查人员（如企业安全管理部门人员、专业技术人员）负责制定检查计划，明确检查重点和标准，实施现场检查，详细记录检查情况，对发现的隐患进行定性定量分析和风险评估，提出整改要求和建议，并跟踪隐患整改情况。检查人员的权力与义务检查人员有权要求受检单位提供相关资料、介绍情况，有权制止违章指挥和违章作业行为，对重大隐患有权提出限期整改要求并向上级报告。同时，检查人员需对检查结果的真实性负责，对涉及被检查单位的技术秘密和业务秘密应当予以保密，并遵守检查纪律。跨部门联合检查机制联合检查的组织架构跨部门联合检查由负有安全生产监督管理职责的部门牵头，相关行业主管部门、专业技术机构等共同参与，形成分工明确、协同高效的检查团队，如双塘镇组建跨部门领导小组针对消防、交通等高危领域开展专项巡查。联合检查的协作流程各部门在监督检查中应互相配合，实行联合检查；确需分别检查的，应当互通情况，发现需其他部门处理的安全问题，及时移送并形成记录备查，接受移送的部门需及时处理，确保检查无死角、问题不推诿。联合检查的优势与案例联合检查能整合多部门资源，实现优势互补，提升检查效率和覆盖面。例如对涉及多领域安全问题的大型企业，通过应急管理、消防、市场监管等部门联合检查，可全面排查设备设施、消防安全、资质合规等多方面隐患，督促企业落实主体责任。检查资源配置与保障

人员配置要求日常检查以一线操作员工、班组长及基层安全管理人员为主；专项检查需企业安全管理部门联合专业技术人员或委托第三方机构；综合检查由企业安全生产委员会牵头，多部门人员及外部专家参与。检查人员需具备相应资质，如特种设备检查需持《特种设备检验检测人员证》，危化品检查宜有注册安全工程师资格。

物资与技术装备保障配备必要的检查工具与仪器，如气体检测仪、红外热像仪、测厚仪、水平仪、地阻仪等，用于“测”和“动作试验”等专业检查。同时准备检查记录表、隐患整改通知书等文书材料，以及个人防护用品如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保检查人员安全与检查数据的准确性。

经费保障机制生产经营单位应保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。资金用于检查工具购置与维护、专家咨询、员工培训、隐患整改等方面，确保安全生产检查工作的正常开展和隐患的及时消除。

检查记录与档案管理每次安全检查均需认真做好书面记录，包含隐患描述、所在区域、发现时间、测检数据等。建立检查台账档案，如班组安全检查记录、专职安全员检查记录、项目安全值班记录等，实现事故隐患及危险源的动态管理，为后续分析和改进提供依据。04安全生产检查的内容与标准查思想与查制度落实情况查思想：安全意识与重视程度检查企业领导是否将安全生产放在首位，是否真正贯彻"安全第一、预防为主"的方针；检查员工对安全生产的认识是否到位，是否存在麻痹思想、侥幸心理或忽视安全的行为。查制度：安全管理体系完备性核查企业是否建立健全从主要负责人到一线员工的全员安全生产责任体系，安全生产管理制度是否涵盖安全检查、隐患排查、教育培训、应急管理等关键环节，且制度是否符合最新法律法规要求。查落实：制度执行与责任履行检查安全生产责任制是否层层分解、落实到人，安全管理制度是否得到严格执行，如安全培训计划是否实施、隐患排查是否按频次开展、应急预案是否定期演练，以及考核奖惩机制是否有效运行。

人员安全与资质检查安全培训与资质有效性核查检查企业年度安全培训计划是否涵盖全员，包括新员工三级安全教育、特种作业人员专项培训等，确保培训记录、签到表、考核结果完整有效。重点核查特种作业人员（如电工、焊工等）是否持有效证件上岗，证件是否在有效期内，人证是否相符，并抽查其近期复训记录。

作业行为规范与防护检查通过现场观察与询问，检查员工是否严格遵守岗位安全操作规程，是否存在违章操作、冒险作业行为。检查员工在作业过程中是否正确佩戴和使用符合标准的个体防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，核查防护用品的定期更换记录与完好性。

用工安全与档案管理检查检查员工年龄是否符合法规要求，有无招收童工情况；核查员工纸质及电子档案是否齐备，所有员工是否按规定购买人身意外伤害保险。对需持证上岗的人员，确认其均持有有效证件并建立档案，所有岗位是否配备必须的安全防护措施。设备设施安全检查

特种设备安全检查要点重点核查锅炉、压力容器等特种设备是否在检验有效期内，安全阀、压力表等安全附件是否定期校验且运行正常。如起重机械需检查限位开关、防坠装置的灵敏度，电梯需核查定期检验报告与日常点检记录。消防设备设施检查标准检查灭火器类型、数量是否符合场所危险等级要求，压力是否正常；消防栓箱内水带、水枪是否齐全。同时确保消防通道畅通无阻，应急照明灯、疏散指示标志在断电后能正常启动并达到规定照明强度。生产设备运行与防护检查通过现场巡查与运行记录，检查生产设备运行是否平稳，有无异常声响、振动等。重点关注设备转动部件防护罩、行程限位器、急停按钮等安全防护装置的安装牢固性与有效性，确保其能可靠防止机械伤害。设备维护保养与记录核查核查设备日常点检、定期保养记录的完整性与及时性，确保维护到位。如对机床、生产线等设备，需检查其润滑情况、刀具磨损程度等，对存在的问题需有明确的处理记录和跟踪闭环。作业环境与职业危害检查现场环境秩序检查核查原材料、半成品、成品堆放是否符合"五距"要求（垛距、墙距、柱距、灯距、顶距），是否分类存放、标识清晰，易燃易爆物品是否专库专储并采取防火、防爆措施，避免堆放过高或通道堵塞。检查作业现场是否存在油污、积水、杂物堆积等问题，地面是否平整防滑，人行通道、车行通道是否畅通，宽度是否符合安全标准。职业危害因素监测检查对存在粉尘、噪声、振动、辐射、温度和有毒物质等职业危害因素的场所，核查企业是否定期进行危害因素检测，检测报告是否符合国家标准，检测结果是否公示。例如，对非矿山企业，国家要求强制性检查作业场所的粉尘、噪声、振动、辐射、温度和有毒物质的浓度等。通风与除尘设施运行检查检查车间通风系统、除尘设备是否正常运行，风量是否充足，过滤装置是否定期清理更换，确保作业场所空气中有害物质浓度不超过限值，保护员工职业健康。应急通道与安全标识检查核查疏散通道、安全出口是否保持畅通，是否设置明显标识，严禁锁闭、堆放杂物，检查通道宽度是否满足紧急疏散需求。检查作业现场是否在危险区域（如高压电区、危险品存放区、高处作业区）设置明显的安全警示标识（如"禁止合闸""当心触电""必须戴安全帽"等），标识是否清晰、规范、位置合理，并定期检查维护。

应急管理体系检查应急预案检查核查企业是否针对可能发生的各类事故（如火灾、爆炸、泄漏、触电等）编制专项应急预案和现场处置方案，预案内容是否符合《生产安全事故应急预案管理办法》要求，是否结合企业风险特点制定，具有可操作性，并按规定向属地应急管理部门备案。

应急演练检查检查企业是否制定年度应急演练计划，演练是否涵盖不同类型事故，是否按计划开展，演练过程是否模拟真实场景，员工是否熟悉应急程序和逃生路线，演练后是否进行评估并根据评估结果改进预案和演练方案。

应急物资检查核查企业是否根据应急预案配备足够的应急物资，如急救箱、担架、应急照明、通讯设备、堵漏工具、防护服等，物资种类、数量是否满足应急需求，是否建立台账管理，是否定期检查维护以确保其处于良好状态。05安全生产检查的工作程序

检查准备阶段工作要点01明确检查目标与范围根据检查目的确定对象，如针对危化品企业聚焦储存与运输环节，明确覆盖区域、设备及人员，确保无遗漏关键风险点。

02组建专业检查团队由安全管理部门牵头，联合技术、设备等专业人员，300人以上企业需设专职安全机构，配备注册安全工程师等资质人员，明确分工与职责。

03制定详细检查方案包含检查时间、步骤、标准及方法，采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼等），参考《安全生产检查标准》编制计划，突出季节性与节假日重点。

04准备检查工具与资料配备气体检测仪、测厚仪等专业设备，准备安全检查表、法律法规清单、企业应急预案等资料，确保检查数据准确可追溯。

05开展检查前培训组织检查人员学习相关法规（如《安全生产法》第67-69条）、隐患判定标准及沟通技巧，提升隐患识别与风险评估能力。01实施检查的方法与技巧常规检查法：经验与观察结合主要依靠检查人员的经验和能力，通过现场观察、询问了解情况，重点关注员工操作行为、设备运行状态及作业环境。检查时应有记录表，及时记录隐患描述、所在区域及发现时间，结果受检查人员个人素质影响较大。02安全检查表法：标准化与规范化工具由工作小组讨论制定检查表，包含检查项目、内容、标准、结果及评价等，减少个人行为对检查结果的影响。如省高管局综合安全生产大检查明细、6S检查表等，使检查工作更规范，确保覆盖关键检查点。03仪器检查及数据分析法：精准定量检测对无在线监测系统的设备设施，使用专业仪器进行定量化检验测量，如用地阻仪测地阻值、红外热像仪检测电气设备温度、气体检测仪监测有害气体浓度等，用数据说话，提升检查的科学性和准确性。04“四不两直”检查法：突击性与真实性保障即不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场，可有效发现企业真实安全生产状况，避免预先通知导致的表面整改，与定期检查互补，确保检查效果的真实性和持续性。05动作试验法：验证安全装置有效性由操作人员对设备的限位装置、制动装置、急停按钮等安全装置进行实际动作试验，检验其灵敏程度和可靠性，如塔吊的力矩限制器、电梯的缓冲器等，确保安全装置在紧急情况下能有效动作。检查结果的综合分析

数据汇总与分类统计对检查记录的隐患问题按类型（如设备设施、人员行为、管理制度）、区域、严重程度等维度进行分类统计，形成量化数据，例如某专项检查中发现电气安全隐患占比35%，位列各类型隐患首位。隐患关联性与趋势分析分析不同隐患之间的内在联系，如违章操作是否常伴随设备防护缺失；通过对比历史检查数据，识别隐患变化趋势，如某车间机械伤害隐患季度环比下降20%，表明针对性整改有效。安全管理体系有效性评估结合检查结果，从责任制落实、制度执行、培训教育等方面评估管理体系短板，例如发现多处同类隐患反复出现，可能反映出隐患排查治理闭环管理存在漏洞。定性定量安全评价依据检查标准对各检查项目进行达标判定，采用安全检查表法等工具进行定量打分，综合评定整体安全状况，明确哪些项目已达标、哪些需完善，为后续整改提供优先级依据。

检查记录的规范要求检查记录的核心构成要素检查记录应包含检查时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况，并由检查人员和被检查单位负责人签字确认，确保信息完整可追溯。

分级记录制度的建立与执行实行班组安全检查记录、专职安全员检查记录、项目安全值班记录三级制度，覆盖从基层操作到管理层监督的全流程检查活动。

记录的真实性与规范性要求检查记录需真实反映现场情况，避免模糊表述，对数据测量、隐患描述应具体准确；被检查单位负责人拒绝签字的，检查人员应将情况记录在案并报告上级部门。

记录的存档与动态管理检查记录应归档保存，作为隐患整改、安全评价及事故调查的依据。通过台账分析可实现对设备设施、作业环境安全状态的动态追踪，如单项安全台账的建立有助于开展安全趋势分析。06安全生产检查结果处理与整改隐患的分类与判定标准一般事故隐患的定义与特征一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。此类隐患通常不会造成严重后果，通过班组或岗位人员即可现场整改。重大事故隐患的定义与特征重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。隐患判定的核心要素隐患判定需依据是否违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，结合物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷综合评估。不同行业重大隐患判定标准各行业均有针对性判定标准，如《工贸企业重大事故隐患判定标准》《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等，明确了本行业领域重大隐患的具体情形。

隐患整改的"五定"原则定隐患性质明确隐患所属类别，如重大隐患、一般隐患、不安全问题、不安全因素，为后续整改提供基础判断。

定整改措施根据隐患性质，及时制定具有针对性和可操作性的整改措施，确保隐患能够得到有效治理。

定整改责任人依据"谁主管、谁负责"的原则，将整改责任落实到具体人员，做到定人、定位、定责。

定整改期限根据隐患的严重程度和整改难度，合理确定完成整改所需的最短时间，确保整改工作按时推进。

定复查时间在问题隐患解决后，设定一段时间进行定期复查，防止隐患问题反弹，巩固整改成效。重大事故隐患的管控措施

立即排除与现场处置对检查中发现的事故隐患，应当责令立即排除；重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，责令暂时停产停业或者停止使用相关设施、设备。

分级管控与闭环管理推行风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，对重大事故隐患按照“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）进行整改，整改完成后组织验收，形成闭环管理。

强制措施与法律保障生产经营单位拒不执行停产停业等决定，有发生生产安全事故现实危险的，经本部门主要负责人批准，可采取停止供电、停止供应民用爆炸物品等措施。《刑法修正案(十一)》规定，拒不执行重大事故隐患整改措施构成危险作业罪的，处一年以下有期徒刑、拘役或者管制。

挂牌督办与信息公开对违法行为情节严重的生产经营单位，负有安全生产监督管理职责的部门应当向社会公告，并通报行业主管部门、投资主管部门等，纳入安全生产违法行为信息库，实行“黑名单”制度。

整改闭环管理流程隐患登记与分类对检查发现的隐患进行逐条登记，明确隐患部位、严重程度、可能后果及发现日期，并按一般隐患和重大隐患进