采煤机地面组装试运转安全技术措施培训

采煤机地面组装试运转安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02组装前的准备工作03组装步骤与技术要求04整机试运转安全技术措施CONTENTS目录05安全防护措施06常见故障及排除07案例分析与经验总结01概述采煤机地面组装试运转的目的与意义验证设备完整性与装配质量通过地面组装，检查采煤机各部件（如左右截割部、牵引行走部、中间控制箱等）是否齐全、完好，装配是否符合工艺要求，避免因缺件或装配不当导致下井后无法正常使用。提前发现并排除潜在故障试运转过程中可重点检查各系统（液压、电气、机械）运行状态，如有无异常发热、渗漏、异响等，及时发现并处理问题，减少井下故障停机时间，保障煤矿生产连续性。确保设备与工作面配套性通过在地面与刮板输送机等配套设备的联合调试，确认采煤机与工作面设备的匹配度，如行走轨道适配性、截割参数合理性等，为井下高效作业奠定基础。保障井下作业安全地面试运转可模拟井下工况，验证安全防护装置（如紧急停止开关、防护罩）的有效性，确保设备下井后符合煤矿安全规程要求，降低井下操作安全风险。MG160/380WDK电牵引采煤机基本参数整机功率与重量总装机功率为381kW，整机总重量约30000kg，是适用于煤矿开采的中型电牵引采煤设备。外形尺寸整机外形尺寸约为11660×1690×1180mm，结构布局紧凑，适应井下工作面空间作业需求。核心部件重量参数左/右摇臂各约5000kg，左/右牵引行走部各约5600kg，中间控制箱约5000kg，左/右滚筒各约1400kg。滚筒规格左、右滚筒直径均为φ1400mm，宽度630mm，采用截齿切割煤层设计，确保高效落煤与装煤。整机基本参数主要部件组成及重量尺寸新进采煤机型号为MG160/380WDK电牵引采煤机，总装机功率381kW，整机总重量约30t，外形尺寸约11660×1690×1180mm。截割部组件参数左、右滚筒尺寸均为φ1400×630mm，重量各约1400kg；左、右摇臂尺寸约2280×1570×770mm，重量各约5000kg。牵引行走部参数左牵引行走部尺寸1885×928×920mm，重量约5600kg；右牵引行走部尺寸1885×992×928mm，重量约5600kg。中间控制箱参数中间控制箱尺寸3470×1015×750mm，重量约5000kg，为整机控制核心部件。02组装前的准备工作培训内容与考核人员培训与资质要求

所有参与施工人员必须学习本安全技术措施，并经考试合格后方可参与施工，确保熟悉采煤机结构、组装工艺及安全操作规范。安全负责人资质

施工前必须指定现场安全负责人，负责人需熟悉采煤机结构、组装工艺及起吊方法，具备统筹协调和应急处置能力。特种作业人员持证要求

行车司机等特种作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保起吊、运输等关键环节安全可控。操作技能培训

对专用液压工具等设备的使用方法进行专项培训，确保操作人员熟练掌握操作技巧，避免因操作不当引发安全事故。

现场安全负责人职责01施工前安全管控组织施工人员学习安全技术措施并考核，确保全员掌握组装工艺及起吊方法；检查起吊用具（如￠15.5×6000mm钢丝绳套等）、防护用品及行车运行状态，确认刹车可靠、导轨通畅。

02施工过程安全监督监督各部件组装流程合规性，重点管控液压螺栓紧固、滚筒对接等关键环节；实时检查吊装作业安全，确保被吊物（如5t重摇臂）周围无障碍物，人员站位符合安全距离要求。

03试运转总指挥职责主导试运转前全面检查，确认油管、电缆连接正确；监控试运转过程，指挥处理异常发热（温升超40℃）、渗漏等问题，试运转20分钟后组织停机检查，确保设备无故障隐患。

04应急处置与记录制定现场应急预案，配备消防器材及急救用品；对施工中发现的工具损坏、部件变形等问题及时停工整改，详细记录检查结果及处理措施，签字确认各环节安全状态。

工具与材料准备专用工具准备准备采煤机安装所需的专用工具，如起重设备、扳手、螺丝刀等，确保工具符合安全标准和使用要求。

安装材料准备准备安装过程中所需的连接件、密封件、润滑剂等材料，确保材料规格、型号符合设备安装要求。

安全防护用品准备配备安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品，确保安装人员的个人安全防护到位。

起吊用具准备现场准备钢丝绳套￠15.5×6000两根；￠18.5×2000两根；及配套马蹬，起重螺钉等，绳套插接要符合规定要求。

场地准备与安全防护场地清理与平整清除安装场地内的杂物和障碍物，确保场地平整、无积水，为采煤机各部件的摆放和组装提供足够空间。对松软或不平整的地面进行加固处理，防止采煤机安装后发生倾斜或下沉。

安全警戒区域设置在安装场地周围设置安全警戒线，悬挂醒目的安全警示标志，如“注意安全”“禁止非施工人员入内”等，明确划分施工区域与非施工区域，确保安装过程中的安全。

配套设施准备根据组装需求，提前铺设配套刮板输送机中部槽（一般十节左右），确保其铺设平直，为采煤机牵引行走部等部件的安装提供基础。同时检查行车运行导轨是否通畅，保证行车能够顺利移动以辅助吊装作业。

安全防护用品配备为所有参与施工的人员配备齐全合格的安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并监督施工人员正确穿戴，确保其人身安全。01施工前安全检查内容工具及起吊用具检查检查所用工具及起吊用具是否齐全完好，包括钢丝绳套（如￠15.5×6000两根、￠18.5×2000两根）、配套马蹬、起重螺钉等，绳套插接需符合规定要求。02专用液压工具使用能力检查确认施工人员已熟练掌握专用液压工具的使用方法，确保组装过程中液压操作的准确性和安全性。03作业环境检查检查被吊物四周是否有障碍物，行车运行导轨是否通畅，确保施工空间满足组装需求，无影响操作的杂物。04人员安全防护检查核查施工人员的安全防护用品是否穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保符合安全作业要求。05行车及操作人员资质检查检查行车运行状态是否完好，刹车是否可靠，行车司机必须持证上岗，严禁无证操作特种设备。03组装步骤与技术要求

刮板输送机铺设铺设数量与规格要求根据采煤机组装需求，需铺设配套刮板输送机中部槽十节左右，作为采煤机安装的基础承载部件。

铺设位置与找平要求中部槽应按设计要求铺设在组装区域指定位置，确保铺设平整、对接严密，为采煤机各部件安装提供稳定平台。

铺设前检查与清理铺设前需清理场地杂物，检查中部槽有无变形、损坏，确保槽体连接销、挡板等部件齐全完好，满足安装精度要求。

牵引行走部安装安装前检查与定位安装前需检查左、右牵引行走部（尺寸分别为1885x928x920mm、1885x992x928mm，重量均约5600kg）外观无变形、连接面清洁；将配套刮板输送机中部槽按要求铺设并找平，作为牵引行走部安装基础。

吊装与对接流程使用符合要求的起重设备（如吊车）配合￠18.5×2000mm钢丝绳套及马蹬，将左牵引行走部平稳安放在中部槽指定位置；随后吊装中间控制箱与左牵引行走部对接，再吊装右牵引行走部与中间控制箱对接，确保各部件中心线对齐。

紧固与固定要求采用专用液压螺栓副将牵引行走部与中间控制箱紧固，螺栓预紧力需符合设备说明书要求；安装过程中使用专用支架或阻车器防止部件倾倒、滑动，确保连接面贴合严密，无间隙。

中间控制箱对接固定

对接前部件检查检查中间控制箱与左牵引行走部对接面是否平整、清洁，无毛刺和异物；确认连接螺栓孔位对齐，定位销完好。

吊装对位操作要点使用符合要求的吊装工具（如￠15.5×6000钢丝绳套）平稳起吊中间控制箱，缓慢移动至左牵引行走部对接位置，确保重心稳定，避免碰撞。

临时固定与调整对接时先穿入部分定位销和临时螺栓进行初步固定，调整控制箱水平度和垂直度，确保与牵引行走部轴线一致。

液压螺栓副紧固规范采用专用液压工具按规定扭矩紧固连接螺栓副，对角均匀施力，分阶段完成紧固，确保连接强度符合设备要求。

摇臂与滚筒安装摇臂对接安装将左摇臂与左牵引行走部对接，右摇臂与右牵引行走部对接，确保连接面贴合紧密，使用专用螺栓副按规定扭矩紧固。

滚筒安装固定将左、右滚筒分别与左、右摇臂对接，检查滚筒轴线与摇臂轴线的同轴度，用螺栓紧固滚筒与摇臂连接法兰，确保无松动。

安装质量检查检查摇臂俯仰动作是否灵活，滚筒旋转有无卡滞，连接螺栓是否齐全紧固，护板、盖板是否安装到位，确保符合组装工艺要求。

液压管路与电缆连接液压管路连接要求连接前需确保接头清洁，防止污染物进入系统；采用专用液压螺栓副将管路紧固，确保无渗漏现象；严格按照装配图纸进行连接，不得错接、漏接。

电缆连接规范电气设备连接应符合煤矿安全规程要求，确保接地良好；电缆绝缘层无破损，各接线端子连接牢固；控制线路与动力线路分开敷设，避免信号干扰。

连接后检查要点检查液压管路走向是否合理，有无扭曲、挤压现象；电缆敷设应整齐有序，固定可靠；对液压系统进行压力测试，确认无泄漏；检测电气系统绝缘电阻，确保符合安全标准。

盖板与护板安装盖板护板安装要求需按采煤机装配图纸要求，将所有盖板、护板准确安装到位，确保覆盖设备关键部位，无遗漏、错位现象。

紧固标准与工具使用使用专用工具按规定扭矩紧固盖板、护板连接螺栓，确保牢固可靠，防止运行中因振动松动脱落，造成安全隐患。

安装质量检查要点安装后检查盖板护板与机体贴合紧密，无间隙过大；边缘无毛刺、尖锐部位；通风散热孔畅通，不影响设备正常散热。04整机试运转安全技术措施

试运转组织与指挥试运转指挥体系建立明确由现场安全负责人担任试运转总指挥，全面统筹试运转工作，确保各环节协调有序进行。

试运转人员职责分工指定专人负责开机操作、参数监测、应急处理等关键岗位，明确各岗位职责，确保责任落实到人。

试运转前检查确认流程开机前，总指挥需组织对采煤机进行全面检查，包括部件紧固、油液状况、电气连接等，发现问题及时处理，确认无误后方可启动。

试运转过程指挥要求试运转期间，总指挥需实时掌握设备运行状态，根据监测数据和现场反馈，统一指挥操作，确保试运转按计划进行。开机前全面检查

设备外观与部件完整性检查检查采煤机各部件是否完整，有无明显变形或损坏；确认截齿齐全、锐利且固定牢靠，缺齿、钝齿或松动会影响截割效果并增加设备负荷。

油水系统检查检查各油池、注油点油位是否正常，油质是否清洁无杂质；确认冷却水充足，确保先送水后送电，严禁无水开机。

液压与电气系统检查检查液压管路连接是否紧固，有无渗漏现象；确保所有电气设备接地良好，电缆绝缘层无破损，控制按钮、开关灵敏可靠。

牵引与传动系统检查检查牵引部传动装置、链轮、链条磨损情况，确保传动装置正常运转，链条松紧适当，无断链、拧链现象。

工作环境与安全防护检查清理工作面杂物，确保无障碍物；检查安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩是否完好，确认滚筒及危险区域无人员。试运转操作流程试运转前全面检查检查各部件是否装配到位、紧固可靠；各液压接头、管路有无异常；各油池、注油点油位及油质是否正常；确认截齿齐全、锐利且固定牢靠，牵引链松紧适当，操作系统手把、按钮灵活。试运转启动顺序试运转由现场安全负责人任总指挥，严格执行先送水、后送电程序；与输送机司机联系确认输送机启动就绪，发出开机信号；开启冷却喷雾系统，按主启按钮启动电机，确认滚筒转向正确后，缓慢调节牵引速度。试运转过程监控运行期间密切监测整机有无异常发热、渗漏现象及异响、异常振动；重点关注液压系统压力、电气系统仪表显示；运行20分钟后停机检查，确认各部件运转正常，各项参数符合要求。试运转停机程序先将牵引速度手把转至零位停止牵引，按主停按钮停止电机运转；待滚筒完全停止后，延时10-15分钟关闭水门；长时间停机时，拉下急停按钮，将换向器手把置于停电位置，切断电源。运行参数监测与记录关键运行参数监测内容重点监测采煤机各部件温度、振动、噪声、液压系统压力及渗漏情况，关注滚筒转速、牵引速度等运行参数是否在正常范围。监测周期与方法要求试运转期间每5分钟记录一次关键参数，采用温度传感器、振动检测仪等工具进行实时监测，人工辅助观察有无异响、漏油等异常现象。数据记录规范与要求详细记录监测时间、参数数值、异常情况及处理措施，记录需清晰完整，由专人负责并签字确认，确保可追溯性。异常参数处理流程发现参数超限时，立即停机检查，分析原因并排除故障，故障未处理完毕不得继续试运转，重大异常情况需上报现场安全负责人。

异常情况处理与停机要求常见异常情况识别试运转中需重点关注异响、异常振动、温度超标（如关键部件温度超过规定值）、液压系统渗漏、电气系统故障（如仪表显示异常、电缆破损）等情况。

紧急停机操作流程发现异常立即按下急停按钮，切断电源；若遇火灾、瓦斯超限等紧急情况，必须立即启动紧急撤离程序，并向现场安全负责人报告。

停机后检查与处理停机后，需对异常部位进行全面检查，分析故障原因并记录；未排除故障前不得重新启动设备，处理完毕后需经现场安全负责人确认方可继续试运转。

故障隔离与报告制度对故障部件进行隔离，防止二次损坏；按照规定流程及时上报故障情况，详细说明故障现象、发生时间及已采取的措施，确保信息传递准确。05安全防护措施

个人防护装备要求防护服必须穿戴阻燃防护服，以减少高温和火焰对身体的伤害，确保在紧急情况下提供保护。

安全头盔佩戴符合标准的安全头盔，有效防止头部受到撞击和飞石伤害，保障矿工安全。

防护眼镜在采煤作业中，佩戴防护眼镜可以防止煤尘和碎屑进入眼睛，保护视力。

防尘口罩采煤环境中粉尘浓度高，佩戴防尘口罩可以减少吸入有害粉尘，预防职业病。

防滑鞋配备防滑鞋，防止在工作过程中因地面湿滑或有煤渣等导致滑倒，确保行走安全。起吊作业安全规范

起吊用具检查标准施工前需准备钢丝绳套￠15.5×6000两根、￠18.5×2000两根及配套马蹬、起重螺钉，绳套插接必须符合规定要求；检查所用工具及起吊用具是否齐全完好，行车运行状态是否处于完好状态，刹车是否牢靠。

起吊操作安全要求起吊前现场负责人需检查被吊物四周是否有障碍物，行车运行导轨是否通畅；起吊时必须指定专人指挥，行车司机需持证上岗，严格按照指挥信号操作，严禁超载起吊。

人员安全防护规定施工人员必须穿戴齐全安全防护用品，起吊过程中严禁人员在被吊物下方及危险区域停留或通过；紧固螺栓时，要使用专用工具并注意脚手安全，防止高空坠落或物体打击。电气安全防护电气设备接地与绝缘要求所有电气设备必须确保接地良好，接地电阻值需符合煤矿安全规程要求，电缆绝缘层无破损、无老化现象，避免因接地不良或绝缘失效引发电击事故。电缆与连接部件检查标准定期检查采煤机电缆有无挤压、扭曲、破损，各接线端子、插件连接紧固无松动，确保电气连接可靠，防止短路、断路等电气故障发生。防爆性能维护与检查严格按照防爆设备管理规定，检查电气设备的防爆外壳、隔爆面有无裂纹、变形，密封胶圈是否完好，确保设备在易燃易爆环境下的安全运行。漏电保护与过流保护装置配备合格的漏电保护和过流保护装置，确保其灵敏可靠，当电气系统出现漏电或过流故障时能迅速切断电源，保护设备和人员安全。

液压系统安全注意事项01管路连接与防护要求液压管路接头必须清洁无杂质，连接时确保密封良好，采用专用工具按规定扭矩紧固。外露管路需加装防护套，避免挤压、拖拽导致破损，安装后需检查无扭曲、打折现象。

02液压油使用规范严格按照设备说明书要求选用液压油型号，油质需清洁无杂质，加注前必须经过过滤。定期检查油位处于正常范围，运行中监测油温不超过60℃，发现油液乳化、变色等异常立即停机更换。

03压力测试与泄漏防控试运转前需进行液压系统压力测试，测试值不得超过额定工作压力的1.1倍，保压5分钟无压降。运行中密切观察管路、油缸、阀组等部位有无渗漏，发现滴漏现象必须停机处理，严禁带压紧固或拆卸液压元件。

04操作与维护安全规程液压系统操作时应缓慢调节压力和流量，避免冲击载荷。检修前必须释放系统余压，关闭动力源并悬挂"禁止操作"警示牌，使用专用工具进行拆卸，防止液压油喷射伤人。紧急停止装置使用方法

紧急停止装置的作用与位置紧急停止装置是采煤机在突发危险时迅速切断电源、停止所有运动部件的关键安全设施，通常包括机身急停按钮、遥控器急停键及沿线急停拉绳，需确保操作便捷、醒目易识别。紧急停止操作步骤当发生人员靠近危险区域、设备异常异响/冒烟、瓦斯超限等紧急情况时，立即按下最近的急停按钮或拉动急停拉绳，确保所有电机断电、滚筒及牵引机构停止运转，操作后须旋转按钮复位。紧急停止后的处理流程停机后立即发出警示信号，通知周围人员撤离至安全区域；由现场安全负责人组织检查故障原因，排除隐患并确认无风险后，方可按规程重启设备，严禁在未查明原因前解除急停状态。日常检查与维护要求每班开机前需测试急停装置的灵敏可靠性，确保按钮按压复位顺畅、拉绳无卡滞；定期检查电气线路连接是否牢固，防止因受潮、损坏导致失灵，检查结果记入设备维护记录。06常见故障及排除机械故障诊断与处理

故障诊断基本方法通过视觉检查寻找磨损、裂纹或异常泄漏；听觉分析识别金属摩擦等异常噪音；温度监测关键部件过热现象；振动分析判断机械故障；结合定期维护记录对比历史数据定位问题。常见机械故障类型包括牵引链断裂、截齿磨损或缺失、液压管路泄漏、轴承过热、滚筒异响等，其中截齿磨损未及时更换会导致采煤效率下降，增加维修成本和时间。故障处理基本流程先通过检查仪表、听声音、观察运行状态进行初步诊断；快速识别并更换磨损的截齿、刮板等易损部件；对液压系统油温过高、压力不足等问题进行维护；及时处理电气连接和电缆磨损问题。典型故障案例分析某煤矿因采煤机超负荷运转导致电机烧毁，造成生产中断和经济损失；另一起因液压油管老化破裂导致泄漏事故，影响了采煤机的正常工作，均需通过规范诊断和及时处理恢复设备运行。

液压系统故障排查01油位与油质检查检查各油池油位是否在正常范围，油质需清洁无杂质、无乳化或变色现象，发现异常及时更换液压油。

02管路与接头渗漏排查检查所有液压管路及接头有无裂纹、老化或松动，重点关注高压油管连接处，发现渗漏立即停机处理并更换密封件。

03压力异常诊断通过压力表监测系统压力，若压力不足或波动过大，需检查液压泵、溢流阀等元件是否损坏，确保压力符合设备运行要求。

04油温过热检查运行中监测液压系统油温，超过规定值（通常≥60℃）时，检查冷却系统是否堵塞、液压油是否足量，必要时停机降温并排查散热装置。01电气系统故障处理电气连接与电缆故障排查定期检查采煤机电气连接和电缆，确保无磨损、短路风险。重点排查电缆绝缘层破损情况，发现破损需立即更换，防止漏电或短路事故。02控制系统失灵应急处理当控制系统电子元件故障导致采煤机无法正常启动时，应立即停机断电，检查传感器、控制器等电气设备是否完好，更换故障元件后重新调试系统。03