检修班组安全生产注意事项培训课件

检修班组安全生产注意事项培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修安全基础知识02检修前安全准备03检修作业过程安全控制04个人防护装备（PPE）使用规范CONTENTS目录05特殊设备检修安全要求06应急处置与事故防范07班组安全管理与持续改进01检修安全基础知识检修作业的重要性与风险现状保障设备运行与生产安全的核心环节检修作业是维持设备完好率、预防突发故障、确保生产连续性的关键手段，同时也是消除设备潜在安全隐患、延长设备使用寿命的必要措施。当前检修作业的事故风险严峻据行业统计，检修相关事故占工业事故总死亡人数的比例高达30%，其中约65%的事故是可以通过严格执行安全规程和规范操作来避免的。典型事故案例警示2023年某化工厂因未严格执行停电挂牌制度，导致设备意外启动引发爆炸事故，造成3人死亡，经济损失超过千万元人民币，此类惨痛教训凸显了检修安全的重要性。安全培训是降低风险的有效途径数据表明，经过系统安全培训的检修人员，其违规操作发生率可降低85%，显著提升作业安全性，有效预防事故发生。安全生产法律法规体系国家层面核心法律以《安全生产法》为根本，配套《职业病防治法》《消防法》等专项法律，明确企业主体责任与从业人员权利义务，构建全行业安全监管基础框架。行业安全标准规范危险化学品企业需遵循《危险化学品企业设备检修作业安全规范》，工贸企业执行DB50/T1731—2024《工贸企业检维修作业安全规范》，电力行业依据《电力安全工作规程》等专项标准。企业内部管理制度企业需制定《班组台账管理规定》《班前（后）会管理规定》等制度，建立风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制，确保法规要求落地执行。法律责任与处罚机制对违规行为实施分级处罚，包括罚款、停产整顿、吊销许可等，重大事故追究刑事责任并纳入信用联合惩戒，2023年某化工厂因未执行停电挂牌制度导致爆炸，3人死亡并被严肃追责。

检修作业常见危险源分类电气危险源包括高压触电（未执行停电、验电、接地程序）、静电放电（易燃易爆环境未采取防静电措施）、设备漏电（检修后未进行绝缘测试）等，是导致触电事故的主要原因。

机械危险源如旋转设备未挂警示牌或未锁定导致误启动、高处作业脚手架搭设不规范或临边防护不足引发坠落、工具使用不当（蛮干或工具缺陷）导致飞溅、割伤等机械伤害风险。

化学危险源涉及接触腐蚀性、易燃性介质未佩戴防护用品，以及泄漏处置不当（未先通风或未使用防爆工具）可能引发中毒或火灾等危险，常见于化工企业设备检修过程中。

其他危险源涵盖密闭空间作业未进行气体检测导致的窒息风险、长期暴露于高分贝环境的噪声危害，以及焊接、射线探伤等作业中的辐射危害等多种潜在危险因素。02检修前安全准备检修方案核心要素检修方案制定与审批

检修方案应包含设备运行现状分析、检修步骤分解（细化到“拆-检-修-装”各环节）、潜在风险识别（如机械夹伤、触电、化学泄漏等）、对应防控措施（如加装防护栏、使用绝缘工具、配置防毒面具）及人员分工。风险评估与防控措施

组织技术、安全、作业班组及属地管理方开展联合风险辨识，围绕作业区域环境、设备状态、工艺介质特性等维度，分析机械伤害、触电、有毒气体泄漏、坍塌等潜在风险，制定“一患一策”管控措施。作业许可制度执行

检维修作业（尤其是动火、受限空间、高处、吊装等特殊作业）需严格执行作业许可制度。作业负责人应提前填报特殊作业安全许可票，经属地技术、安全管理部门审核，涉及多专业交叉作业的，需组织相关部门会签。方案审批流程与责任

检修方案需经技术、安全部门联合审批，明确各级审批人员责任。重大或高风险检修项目，还应组织专家进行论证。未经审批的检修方案严禁实施，审批记录应存档备查。

作业许可制度与工作票管理01作业许可制度的核心作用作业许可制度是管控检修作业风险的关键手段，尤其针对动火、受限空间、高处、吊装等特殊作业，需严格执行审批流程，明确作业范围、风险及管控措施，未经审批严禁作业。

02工作票的种类与适用范围依据《国家电网公司电力安全工作规程》，工作票主要分为第一种工作票（适用于需要全部停电或部分停电的高压设备检修）和第二种工作票（适用于带电作业或在带电设备外壳上的工作），需根据作业类型正确选用。

03工作票的签发与审批流程工作票需由具备资质的签发人签发，明确工作负责人、工作班成员、停电范围及安全措施，经运维部门审核许可后方可生效。多专业交叉作业时，需组织相关部门会签确认。

04工作票的现场执行与监督工作负责人需向全体作业人员宣读工作票内容，讲解安全措施和风险点，作业过程中监护人需全程监督安全措施落实情况，严禁擅自变更作业内容或扩大作业范围。

05工作票的终结与归档要求检修作业完成并验收合格后，由工作负责人办理工作票终结手续，清理现场并恢复设备状态。工作票及相关记录应存档至少1年，为后续安全管理和事故分析提供依据。

设备隔离与能量锁定（LOTO）

LOTO制度的核心定义与意义锁定挂牌（LockOut/TagOut，简称LOTO）是防止设备在检修过程中意外启动的关键安全管理制度，通过物理隔离能量源，从根本上避免能量意外释放导致的伤害事故，是检修安全的核心环节。

能量隔离的范围与方法需隔离的能量包括电力、机械、液压、气压、热能等。电力隔离需切断电源并锁定开关；机械隔离需固定转动部件；压力系统需泄压并隔离；热能设备需降温并隔热。

LOTO操作标准化流程严格执行“断电→关闭能量源→锁定→挂牌→验证”流程。使用专用锁具锁定能量开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，作业前需验证能量已完全隔离。

多人协作与解锁管理多人作业时执行“多人挂牌”制度，每人使用专属锁具；解锁需在所有作业完成、人员撤离后，由本人摘除锁具，严禁他人代拆，确保解锁安全可控。

风险评估与控制措施制定多维度风险辨识方法组织技术、安全、作业班组及属地管理方开展联合风险辨识，围绕作业区域环境、设备状态、工艺介质特性等维度，分析机械伤害、触电、有毒气体泄漏、坍塌等潜在风险。

风险等级划分标准确定检修项目低、一般、较大、重大四个风险等级，各班组梳理出经常开展的检修项目，辨识出主要风险，建立《检修项目及风险等级清单》。

“一患一策”管控措施制定针对辨识出的风险，制定“一患一策”管控措施，如对有毒介质设备检修前实施盲板隔离，对高空作业区域设置防坠落网，对受限空间作业进行强制通风和气体检测。

风险控制单应用与培训编制《检修项目风险控制单》，落实班组开展培训，让每个员工清楚各检修项目的主要风险及预控措施，班前会上“三交”环节让工作负责人对照风险控制单交待风险并抽问工作班成员。01工具设备与个人防护装备准备检修工具的检查与校验绝缘工具（如绝缘杆、验电器）需经年度耐压试验合格并贴有有效标签；电动工具需检测绝缘电阻≥2MΩ，金属外壳可靠接地；测量仪器（万用表、气体检测仪）应定期校准，确保数据准确。02特种作业工具的专项管理起重工具（钢丝绳、吊钩）每日检查断丝、磨损情况，断丝数不超过总丝数的10%；防爆工具需无裂纹、变形，用于易燃易爆环境；焊接设备检查接地、电缆绝缘及回火防止器完好性。03个人防护装备（PPE）的选型与检查头部防护：安全帽符合GB2811标准，检查内衬、系带完好；呼吸防护：根据有毒气体类型选用防毒面具或正压式呼吸器，滤芯在有效期内；手部防护：绝缘手套每半年耐压试验，防化手套无破损。04防护装备的正确佩戴与适配性高空作业安全带需高挂低用，悬挂点承重≥2205N，双钩交替使用；防护服需贴合体型，避免袖口、裤脚卷入设备；安全鞋检查防滑鞋底、防砸钢头，电气作业穿绝缘鞋（耐压≥15kV）。05应急救援装备的配置与检查作业现场配备急救箱（含止血带、烧伤敷料）、灭火器（ABC干粉或二氧化碳）、应急照明；受限空间作业需准备三脚架救援系统、安全绳（承重≥15kN）；通讯设备（对讲机）确保信号畅通，电量充足。03检修作业过程安全控制作业区域隔离与标识作业现场安全管理要求检修区域需设置硬质隔离围栏或警示带，悬挂"检修作业，禁止入内"等标识牌，5米范围内清除易燃物、障碍物。夜间或低光环境需配备防爆照明设备，确保照度达标。安全警示标志规范设置严格按照GB2894标准设置安全标志，如在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，受限空间入口悬挂"作业中"标识，高空作业下方设置"禁止通行"警戒区。现场通道与消防设施保障保持作业现场通道畅通，宽度不小于1.5米，严禁堆放杂物堵塞消防通道。配备符合规定的消防器材（如干粉灭火器、消防沙）和急救箱，定期检查确保完好有效，应急设备旁无遮挡。交叉作业安全协调机制多班组或多工种交叉作业时，需明确总负责人，签订安全协议划分责任区域，实施"错时错位"作业。如动土与管线检修同步进行时，需组织相关部门会签作业许可，设置专人监护协调。作业现场环境实时监测受限空间作业前30分钟内检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（低于爆炸下限20%）及有毒气体浓度，作业中每2小时复测；动火作业时实时监测10米范围内可燃气体浓度，发现异常立即停止作业。

电气检修安全操作规范严格执行停电验电程序电气检修前必须按“停电→验电→接地”顺序操作，验电时使用电压等级匹配的验电器，在设备进出线两侧逐相验电，确认无电压后立即装设接地线，先接接地端，后接导体端。

落实上锁挂牌（LOTO）制度在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，使用专用锁具锁定操作机构，实行“一人一锁一钥匙”管理，多人作业时需执行多重锁定，防止误送电引发触电事故。

规范使用绝缘防护用具作业人员必须佩戴经定期检验合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘杆、验电器等绝缘工具（每年需耐压试验），潮湿环境作业应增设绝缘垫，确保防护装备与电压等级适配。

加强带电作业特殊管控原则上禁止带电作业，确需进行时必须办理专项许可，作业人员穿全套屏蔽服（表面电阻≤20Ω），使用绝缘遮蔽罩隔离带电体，设专人监护并实时监测作业区域电场强度。机械检修安全注意事项旋转部件能量隔离对传动轴、皮带轮等旋转部件检修前，必须加装防护罩并执行能量隔离程序，防止肢体卷入。需使用专用锁具锁定电源开关，并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。吊装作业安全管控吊装作业中每日检查吊索具承重极限，确保链条无断裂、吊具无缺陷。划定警戒区域，严禁在重物下方站立或通行，指派专人指挥吊装操作，信号需清晰规范。液压气压系统安全操作液压/气压系统检修时，需安装安全阀，严禁带压拆卸管路。超压测试或管路腐蚀可能引发流体喷射伤害，作业前应彻底泄压，确认压力表指针归零。电动工具安全防护使用角磨机、电钻等电动工具时，操作人员必须佩戴面部防护罩并设置挡板，防止金属碎屑或断裂砂轮片飞溅。电动工具需检测绝缘电阻（≥2MΩ），金属外壳可靠接地。高处作业安全防护措施

作业人员资质与培训要求高处作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，每年参加不少于8学时的专项安全培训，熟悉坠落防护装备使用及应急处置技能。

个人坠落防护装备规范必须使用双钩安全带，遵循"高挂低用"原则，悬挂点承重不低于2205N；安全绳长度不超过2米，使用前检查有无断丝、磨损，每半年进行一次静负荷试验。

作业平台与通道安全脚手架搭设须符合GB/T30574标准，验收合格后方可使用；作业平台脚手板铺满固定，临边设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，通道宽度不小于0.6米。

恶劣天气与环境管控遇6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁露天高处作业；高温环境作业应每2小时轮换休息，配备防暑降温药品，作业区域温度不超过35℃。

工具材料防坠落措施作业工具应放入防坠工具袋，严禁上下抛掷；材料堆放平稳，荷载不超过平台设计承重的80%；水平安全网应每隔10米设一根支撑杆，网绳断裂强力不低于1600N。密闭空间作业安全管控作业前气体检测要求作业前30分钟内，需检测密闭空间氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限20%）及有毒气体浓度，检测数据需记录存档。强制通风与监测规范作业过程中每2小时复测一次气体浓度，保持持续通风，当空间内温度超过35℃时，应采取通风降温措施，严禁长时间作业。安全隔离与能量锁定对与密闭空间相连的管道、设备需加装盲板隔离，切断电源并执行上锁挂牌（LOTO）程序，防止介质泄漏或设备误启动。应急救援装备配置入口处需放置三脚架救援系统、安全绳及正压式空气呼吸器，配备四合一气体检测仪（测氧、可燃、有毒气体），确保应急物资完好可用。双人监护与通讯保障实施"双人监护"制度，监护人员全程在岗，与作业人员保持实时通讯（如对讲机），发现异常立即启动撤离预案，严禁单人作业或监护离岗。动火作业安全管理规定

动火作业许可制度动火作业前必须办理《动火作业许可证》，明确作业时间、范围、风险及管控措施，经属地技术、安全管理部门审核，涉及多专业交叉作业的需组织相关部门会签，未经审批严禁作业。

动火作业前准备要求动火点10米范围内严禁存放易燃物，应清除作业点周围的可燃物，必要时铺设防火毯或设置接火盆；配备灭火器材，并安排专人监护；在受限空间或有易燃易爆介质残留的设备内动火，必须进行彻底清洗置换和气体分析，合格后方可动火。

动火作业过程控制要点动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米；作业人员应佩戴防护眼镜、阻燃工作服等防护装备；监护人需全程在岗，密切关注作业情况，发现异常立即叫停作业。

动火作业结束安全要求动火作业完成后，作业人员需对现场残留火种进行彻底清理，检查作业区域是否有复燃风险；监护人确认无隐患后，在许可证上签字闭环，方可撤离现场。04个人防护装备（PPE）使用规范

头部防护装备的选择与使用头部防护装备的种类及适用场景常见头部防护装备包括安全帽、防撞头盔等。安全帽适用于高空作业、物体打击风险区域；防撞头盔适用于可能发生碰撞的机械检修等场景。

头部防护装备的正确选择原则应根据作业风险类型选择符合国家标准的防护装备，如高空作业需选择具有抗冲击、耐穿透性能的安全帽，其冲击吸收性能应符合GB2811标准。

头部防护装备的正确佩戴方法佩戴前需检查装备完整性，调整帽箍至贴合头部，系紧下颌带，确保在作业过程中不松动、不脱落。禁止随意取下或改装防护装备。

头部防护装备的检查与维护要求使用前后应检查帽体有无裂纹、变形，内衬是否完好。定期进行外观检查和功能测试，不合格的装备应立即更换，严禁使用过期或损坏的防护装备。

呼吸防护装备的分类与佩戴要求01按防护原理分类分为过滤式和隔绝式两类。过滤式通过滤料吸附、吸收有毒有害物质，适用于氧气含量≥19.5%且有毒气体浓度较低的环境；隔绝式则完全隔离外界空气，依靠自身携带的气源供氧，适用于缺氧或高浓度有毒气体环境。

02常见装备类型及适用场景防尘口罩：适用于粉尘作业环境，如打磨、切割；防毒面具：针对特定有毒气体，需根据气体种类选择对应滤毒罐；正压式空气呼吸器：用于缺氧、有毒气体浓度高或不明环境的密闭空间作业，如受限空间检修。

03佩戴前检查要点检查面罩是否完好，有无裂纹、破损；头带弹性是否良好；滤毒罐/滤芯是否在有效期内，有无破损、松动；正压式空气呼吸器需检查气瓶压力是否充足（≥25MPa）、报警装置是否正常。

04正确佩戴步骤首先清洁面部，调整头带使面罩与面部紧密贴合；然后检查气密性，如正压式呼吸器需关闭气瓶阀，观察压力表读数下降情况，一分钟内压力下降不应超过2MPa；最后确认呼吸顺畅，无泄漏。

05使用中注意事项注意聆听报警装置，正压式空气呼吸器压力低于5-6MPa时应立即撤离；避免接触腐蚀性物质，防止面罩损坏；如感觉呼吸困难、头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业，撤离至安全区域。身体防护装备的正确穿戴方法头部防护装备穿戴规范安全帽需调整至与头部贴合，下颌带必须系紧，帽衬与帽壳间距保持20-50mm。检查帽体无裂纹、内衬完好，佩戴后不晃动。呼吸防护装备选择与佩戴根据作业环境粉尘/毒气类型选择对应防护口罩或防毒面具，确保面罩与面部密合（做负压测试：呼气后屏气，面罩应贴紧面部无漏气）。眼部与面部防护装备使用防护眼镜需覆盖双眼侧方，镜片无划痕；焊接作业必须佩戴自动变光面罩，调节至合适明暗度，确保视野清晰无遮挡。躯干部位防护装备穿戴要点防护服拉链/纽扣需完全闭合，袖口、裤脚收紧；高温作业穿阻燃服，酸碱作业穿防化服，确保覆盖所有裸露皮肤。手部与足部防护装备适配要求防护手套选择对应材质（绝缘/防化/防割），尺寸合适不影响操作；安全鞋需系紧鞋带，鞋头防砸、鞋底防滑，根据作业环境选择绝缘或防穿刺款。防护装备的检查与维护保养检查周期与标准个人防护装备（PPE）需定期检查，绝缘手套、绝缘靴每半年进行一次耐压试验，安全带每半年检查一次，确保其符合GB39800.1等相关标准要求。外观与功能性检查使用前检查防护装备外观，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否完好、防护服有无破损；同时测试功能性，如绝缘手套充气检查有无漏气，安全带卡扣是否牢固。清洁与存放要求防护装备使用后应及时清洁，如防尘口罩清洗后晾干，绝缘工具用专用清洁剂擦拭；存放于干燥、通风的专用柜内，避免阳光直射、潮湿和接触腐蚀性物质，且需分类摆放并做好标识。损坏与报废处理发现防护装备损坏或失效，如绝缘手套出现破损、安全带织带断裂，应立即停止使用并更换；报废装备需进行标记并按规定处理，严禁修复后再次使用，确保作业人员防护安全。05特殊设备检修安全要求

压力容器检修安全技术措施泄压与置换操作规范检修前必须关闭进出口阀门，通过放空管、排污阀彻底泄压，确认压力表指针归零。对存有残留介质的容器，需用氮气或水蒸气置换，确保可燃/有毒气体浓度低于爆炸下限的25%。

容器内作业安全管控进入压力容器内部检修时，需在人孔处悬挂"容器内有人作业，禁止关闭"警示牌，外部安排专人监护，每隔15分钟与内部人员通讯确认安全。作业前强制通风30分钟以上，使用四合一气体检测仪持续监测气体浓度。

带压设备检修特殊要求若需进行带压堵漏，需将系统压力降至工作压力的50%以下，使用专用带压堵漏工具。作业时需2名以上经验丰富人员协作，一人操作、一人监护，现场配备应急堵漏物资和消防器材。

检修后验收与试运行检修完成后，作业人员自检设备状态，由设备负责人与安全管理人员共同验收并签署《检修验收单》。试运行遵循"空载-轻载-满载"梯度测试，观察振动、温度、噪音等参数，确认无异常后方可移交。作业前设备状态确认与隔离起重设备检修作业安全规范

检修前必须确认起重设备已停机，切断总电源并执行“上锁挂牌（LOTO）”程序，使用专用锁具锁定电源开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。对液压、气动系统，应彻底泄压至零，确认压力表指针归零。吊具与安全装置检查要求

检查吊索具（钢丝绳、链条、吊钩）有无断丝、变形、腐蚀，其安全系数不得小于6倍；检查限位器、制动器、防坠器等安全装置是否灵敏可靠，各机构传动部分有无异响、卡滞。检修过程中的吊装作业管控

涉及吊装部件时，必须使用合格吊具，吊装前确认重物重量不超过吊具额定荷载的80%，划定警戒区，严禁吊物下方站人。信号工需持有效证件，指挥信号应清晰规范，遇6级及以上大风应停止吊装作业。电气系统检修安全措施

电气检修必须由持证电工进行，作业前验电、放电并挂接地线，使用绝缘工具和防护装备（绝缘手套、绝缘鞋）。检查电气线路绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ，电机接线端子紧固无松动，控制回路动作正常。检修后试运行与验收标准

检修完成后，清理现场，拆除安全措施，进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳，制动是否可靠。由检修、使用、安全部门联合验收，填写验收单，确认各项性能指标符合GB/T3811-2008标准后方可投入使用。01带电设备检修安全防护要点严格执行停电验电接地程序检修前必须按“停电→验电→挂接地线”顺序操作，验电时使用与电压等级匹配且在有效期内的验电器，在设备进出线两侧逐相验电，确认无电压后立即装设接地线，先接接地端，后接导体端，接地线截面不小于25mm²多股软铜线。02落实上锁挂牌（LOTO）制度在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，使用专用锁具锁定操作机构，实行“一人一锁一钥匙”管理，严禁约时停送电或擅自解锁，多班组作业时需执行交叉确认。03规范使用绝缘防护装备作业人员必须佩戴经定期检验合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘杆、验电器等绝缘工具（每年耐压试验），潮湿环境需加铺绝缘垫，高空作业时安全带应高挂低用且挂点承重不低于2205N。04强化作业监护与应急准备设专人全程监护，监护人员不得参与作业，实时监督安全措施落实；现场配备合格的灭火器、急救箱及绝缘救援工具，作业人员需掌握触电急救技能，如遇设备异常放电立即停止作业并撤离至安全区域。06应急处置与事故防范

常见事故应急处理流程触电事故应急处置立即切断电源或用绝缘物（如干燥木棍、绝缘杆）使触电者脱离电源；对呼吸心跳停止者立即进行心肺复苏（按压频率100-120次/分钟，深度5-6cm），同时拨打急救电话。严禁直接拖拽触电者。

机械伤害应急处置立即停止设备运行，对出血伤口采用加压包扎或止血带止血（止血带每30分钟放松1-2分钟）；骨折伤员需固定伤肢，避免移动；如有肢体卷入，严禁强行拉出，需专业人员拆解设备后施救。

火灾爆炸应急处置立即撤离人员并切断着火区域电源、气源，使用对应灭火器（电气火灾用干粉/二氧化碳灭火器，油类火灾用泡沫灭火器或沙土）；火势失控时启动应急预案，设置警戒区并拨打火警电话，保护事故现场。

中毒窒息应急处置迅速将中毒者转移至通风良好处，解开衣领保持呼吸道通畅；对有毒气体泄漏区域，佩戴呼吸器后通风排毒，检测气体浓度（氧含量19.5%-23.5%，有毒气体低于限值）；心跳呼吸停止者立即实施心肺复苏，送医救治。

现场急救知识与技能触电急救黄金4分钟原则发现触电事故，立即切断电源或用绝缘物分离电源，对呼吸心跳停止者实施心肺复苏，按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，每按压30次进行2次人工呼吸，黄金抢救时间为4分钟内。

机械伤害应急处置要点发生机械伤害导致出血时，立即采用加压包扎或止血带止血（止血带每30分钟放松1-2分钟），伤口用碘伏消毒后包扎；骨折伤员需固定伤肢，避免二次损伤，及时送医。

有毒气体中毒急救流程密闭空间作业若发生有毒气体中毒，迅速将伤者转移至新鲜空气处，解开衣领保持呼吸道通畅，若出现昏迷、呼吸困难等症状，立即拨打急救电话并佩戴呼吸器进入救援。

火灾爆炸现场逃生与初期扑救电气火灾使用干粉或二氧化碳灭火器，油类火灾用泡沫灭火器或沙土覆盖，严禁用水扑灭带电设备火灾；火势无法控制时，立即沿安全通道有序撤离，撤离时低姿弯腰，用湿毛巾捂住口鼻。

事故案例分析与经验教训01典型电气检修事故案例2023年某企业因未执行停电挂牌制度，检修人员在