131309风巷掘进期间防灭火安全技术措施培训

131309风巷掘进期间防灭火安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与火灾风险分析02矿井防灭火技术体系概述03火灾预防关键技术措施04监测预警系统建设与应用CONTENTS目录05应急处置与灭火技术06消防设施与管理保障07案例分析与经验总结01工程概况与火灾风险分析

131309风巷工程基本情况工程概况131309风巷在13-1煤层中及跟13-1煤层底板掘进，13-1煤厚约5.3~13.4m，平均7.5m，局部发育一层夹矸。

煤层顶板条件13-1煤层顶板为薄煤层、泥岩、砂质泥岩、细砂岩与煤线呈互层状组合而成的复合型顶板，层理发育，煤岩层松软，稳定性差，易超前冒落。

自燃发火隐患在工作面采掘工作中易造成顶板垮落，留下自燃发火隐患，为防止131309风巷掘进过程中煤层自燃，特编制相关防灭火安全技术措施。0113-1煤层赋存特征与自燃风险13-1煤层赋存基本特征13-1煤厚约5.3~13.4m，平均7.5m，局部发育一层夹矸；顶板为薄煤层、泥岩、砂质泥岩、细砂岩与煤线呈互层状组合而成的复合型顶板，层理发育，煤岩层松软，稳定性差。02顶板管理与自燃隐患关联性因煤岩层松软、稳定性差，在工作面采掘工作中易造成顶板垮落，形成高冒区域，为煤炭自燃提供了空间条件，留下自燃发火隐患。0313-1煤层自燃倾向性根据相关资料，13-1煤层属于易自燃煤层，在采掘过程中需重点防范煤炭自燃引发的火灾事故。

顶板管理与高冒区火灾隐患131309风巷顶板特性与风险131309风巷位于13-1煤层中及跟底板掘进，该煤层顶板为薄煤层、泥岩、砂质泥岩、细砂岩与煤线互层的复合型顶板，层理发育，煤岩层松软，稳定性差，易超前冒落，在采掘中易造成顶板垮落，留下自燃发火隐患。

顶板管理核心措施掘进过程中加强巷道顶板管理，严格按作业规程控制矿山压力，减少煤柱破裂，避免过分破碎煤体，降低冒顶风险；一旦出现冒顶，须用木垛接实顶板，并设专人观察冒落区内气温变化，发现异常立即汇报处理。

高冒区防火普查要求对131309风巷内全部高冒区域进行防火普查，重点检测高冒点内气体成分（CO、CO₂、CH₄）及气体温度，检查周期依据年度《矿井灾难预防与处理计划》，每天为一个检查周期，每5天为一个取样分析周期。

高冒区隐患分级处置标准高冒点温度超过35℃时，必须及时采取注瑞米充填Ⅱ号材料等措施；当温度超过40℃，立即采取注水降温措施，待温度下降后，实行注瑞米充填II号材料充填；高冒处需做好明显标记，以备通风防火检查。煤层自燃风险掘进期间主要火灾风险因素识别13-1煤层属易自燃煤层，平均厚度7.5m，复合型顶板稳定性差，易超前冒落形成高冒区，遗留残煤易氧化积热导致自燃，自然发火标志性气体为乙烯（C₂H₄），高温氧化标志性气体为一氧化碳（CO）。外因火源风险井下违规明火作业、吸烟，电气设备故障（短路、过载、失爆），机械设备摩擦产生火花，爆破作业不规范（如未使用煤矿许用炸药、炮泥封堵不严）等均可能引发外源火灾。通风与漏风风险掘进工作面通风系统不完善、风量不足或风流短路，易导致瓦斯积聚和煤尘浓度超标；采空区、高冒区漏风会为煤体氧化提供氧气，加速自燃进程，漏风率超过5%将显著增加发火风险。材料与环境风险井下使用非阻燃材料（如可燃支护材料、润滑油等），违规存放易燃易爆物品，以及高冒区未及时充填处理，形成高温积聚环境，均可能成为火灾隐患。02矿井防灭火技术体系概述矿井火灾类型与防治原则内因火灾：煤层自燃机理内因火灾由煤层氧化放热积热引发，占矿井火灾总数的90%，13-1煤层属易自燃煤层，顶板冒落形成的高冒区易成为自燃隐患点，需重点监测CO浓度与温度变化。外因火灾：外部火源分类外因火灾源于明火、电气故障、爆破作业等，井下严禁携带烟火、使用电炉，电气设备需符合防爆标准，电焊等明火作业需制定专项安全措施并经矿长批准。防治核心原则：预防为主贯彻"预防为主、综合治理"方针，通过加强火源管理、完善监测系统、落实防火措施，从掘进、回采各环节抑制火灾风险，确保131309风巷掘进期间安全。处置关键原则：快速响应火灾发生后遵循"救人优先、控制蔓延、分区扑救"原则，立即报告矿调度，组织人员按避灾路线撤离，同时利用现场灭火器材实施初期控制，防止火势扩大。煤层自燃倾向性评估内因火灾防治技术体系

通过实验室测试煤的吸氧量、放热强度、临界温度等指标，确定煤层自燃等级（易自燃、自燃、不易自燃），为制定针对性预防措施提供依据。13-1煤层属易自然煤层，存在自燃发火隐患。漏风控制技术

优化通风系统，如采用均压通风技术降低采空区内外压差，减少漏风。加强巷道顶板管理，避免顶板漏顶形成高冒区，一旦出现冒顶需用不燃性材料充填，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。阻化剂应用

采用喷洒或钻孔压注阻化剂（如CaCl₂溶液）的方式，在煤表面形成隔离膜，抑制煤氧接触并吸收热量。浓度一般为8%至15%，注液量按每平方米煤体0.5至1.2升计算，可有效抑制煤体氧化。注氮防灭火技术

向采空区或高温区域注入纯度≥97%的氮气，降低氧气浓度至12%以下（自然发火临界值）。注氮流量根据区域体积和漏风情况确定，一般为500至1500立方米/小时，需连续监测氧气浓度。

外因火灾防治技术体系井口及地面区域火源管控井口房和通风机房四周20米内严禁烟火或用火炉取暖；矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，防止火烟入井。

井下明火作业严格管控井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；确需进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施并经矿长批准，作业地点前后两端各10m范围内需为不燃性支护，配备供水管路、灭火器，并设专人监督检查1小时。

电气设备防爆与维护管理井下电气设备需符合防爆标准，定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）、开关触点（接触电阻≤0.1毫欧），避免短路、过载引发火花；严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆，防爆电气严禁失爆。

爆破作业安全规范执行井下放炮必须使用煤矿三级乳化炸药，炮眼必须按要求使用黄泥和水炮泥，雷管脚线与连线连接处需用绝缘胶布包扎，严禁明接头；爆破前检查作业地点附近20m范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%且无瓦斯积存。

消防设施配置与维护井下机电硐室、爆炸材料库、胶带输送机转载点等地点按要求配备灭火器材（如每20平方米1具≥4公斤干粉灭火器），定期检查确保完好；地面防尘水池兼做消防水池水量不少于200m³，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。

《煤矿防灭火细则》核心要求

落实防灭火责任制煤矿企业需明确各级人员防灭火职责，建立健全从管理层到作业层的全员责任制，确保责任到人、工作到位，形成闭环管理体系。

优化工程设计与通风系统工程设计应充分考虑防灭火需求，合理布置巷道与采掘工作面；通风系统需保证井下各区域风速、风量满足设计要求，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。

实施主动预防措施根据煤层自燃倾向性，开采容易自燃煤层的矿井必须建立注浆系统或注惰性气体防火系统，并配套自然发火监测装置，主动预防煤层自燃。

加强防灭火设施管理矿井每月需对防灭火管路、防火门、供水系统等设备进行巡查维护，确保其完好可靠；火区管理严格实行永久密闭墙封闭制度，保障设施有效性。03火灾预防关键技术措施防火宣传教育与技能培训防火知识普及教育施工前通过多种形式开展防火宣传教育，使职工全面了解131309风巷掘进期间火灾风险，掌握防火基本常识及火灾危害，强化职工防火意识，自觉做好防火工作。消防器材使用培训组织职工进行小型消防器材和灭火器使用专项培训，确保每位职工熟练掌握各类灭火器材的操作方法和适用范围，提高对突发火灾的初期处置能力。应急处置技能演练定期开展火灾应急演练，模拟火灾发生场景，训练职工在火灾情况下的应急响应、安全疏散、自救互救及配合救援等技能，提升整体应急处置实战能力。安全规章制度宣贯深入宣贯施工现场火源管理、明火作业规定等安全规章制度，明确职工在防灭火工作中的职责与义务，强调违规操作的后果，确保制度落到实处。

火源管理与明火作业管控井下火源严格禁止规定严禁携带烟火及易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服和戴电子表入井。井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，严禁吸烟及违规使用明火。

明火作业审批与监管制度井下主要进风巷道中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定安全措施并经矿长批准，指定专人现场检查监督，作业地点瓦斯浓度不得超过0.5%。

明火作业现场安全要求作业地点前后两端各10m井巷范围需采用不燃性材料支护，配备供水管路、至少2个灭火器及专人洒水；在井口房、井筒和倾斜巷道作业时，下方需设不燃性材料接受火星。

明火作业后检查与处理工作完毕后必须再次用水喷洒作业地点，并安排专人在现场检查1小时，确认无异常后方可离开，严防复燃隐患。

顶板管理与高冒区处理措施01加强巷道顶板管理，预防漏顶掘进过程中加强巷道顶板的管理，选择有助于防止煤层自燃发火的巷道布置方式，减少或杜绝顶板漏顶现象，从源头上降低自燃发火隐患。

02高冒区气体与温度检测对131309风巷内全部高冒区域进行防火普查，重点检测CO浓度、气体温度，必要时检查CH4、CO2等气体。检查周期为每天一次，每5天进行一次取样分析。

03高冒区隐患分级处理标准高冒点温度超过35℃时，必须及时采取注瑞米充填Ⅱ号材料等措施；当温度超过40℃时，立即采取注水降温措施，温度下降后，实行注瑞米充填II号材料充填。

04高冒区充填与支护要求巷道高冒区、断层附近施工不得使用木垛，采用不燃性材料进行充填。工作面回撤时，不得采用替棚法，确保高冒区域得到有效处理，防止煤体氧化自燃。通风系统优化与漏风控制通风方式选择131309风巷掘进工作面采用"U"型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，减少漏风风险。通风网络布设原则严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。调节风门设置在围岩较坚固、地压较稳定的进风巷中。漏风控制技术措施通过封闭采空区、优化通风系统（如采用均压通风技术，降低采空区内外压差）减少漏风率。实践表明，采空区漏风率控制在5%以下时，自然发火风险可降低约40%。局部通风管理要求所有开采自燃发火煤层的掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转，确保掘进工作面有效风量。

电气设备防火与维护规范防爆标准与设备选型井下电气设备需符合防爆标准（ExdIMb级及以上），定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）、开关触点（接触电阻≤0.1毫欧），避免短路、过载引发火花。

定期维护与故障处理定期检修和维护电气设备，及时处理设备故障，避免火灾发生。安装温度监测装置，实时掌握设备温度变化，井下变压器需设置超温保护（动作温度≤130℃）和瓦斯超限断电装置。

带电作业禁止规定井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。违反规定将严肃处理，确保电气设备操作安全。

电气火灾应急处置电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。严禁未断电时用水灭火，防止触电或设备损坏。04监测预警系统建设与应用气体检测与预测预报制度检测核心气体指标以自然发火标志性气体乙烯（C₂H₄）、高温氧化标志性气体一氧化碳（CO）及温度为主要检测指标，必要时检测CH₄、CO₂、O₂等气体浓度。明确检测范围与周期检测范围包括131309风巷煤壁及全部高冒区域；检查周期为每天1次，每5天进行1次取样分析，严格依据年度《矿井灾难预防与处理计划》执行。采用人工与色谱分析结合以人工捣孔、多种气体检定器测试为主，重点隐患区采取气体进行色谱分析，煤壁以温度检查为主，高冒区域重点监测CO浓度与温度。高冒点异常处置标准高冒点温度超过35℃时，必须及时采取注瑞米充填Ⅱ号材料等措施；温度超过40℃时，立即实施注水降温，待温度下降后再进行注瑞米充填Ⅱ号材料处理。

自动火警报警设备安装与维护设备安装范围与位置在131309风巷掘进工作面及回风巷等关键区域安装自动火警报警设备，确保对巷道内各高冒点、机电设备附近等火灾易发区域实现全覆盖监测。

设备选型与技术参数要求选用具有高灵敏度的烟雾探测与温度感应复合型自动火警报警设备，其烟雾探测响应时间应≤30秒，温度监测范围宜为0-100℃，且具备抗粉尘干扰能力，适应井下潮湿多尘环境。

日常检查与维护内容每日对自动火警报警设备的传感器清洁度、线路连接状况、电源供应稳定性进行检查；每周进行一次功能测试，模拟烟雾或高温环境触发报警，确保设备报警信号准确、及时传输至矿井调度室。

故障处理与更换标准当设备出现报警失灵、数据异常等故障时，应立即停机检修，检修时间不得超过24小时；传感器灵敏度下降至初始值70%以下或设备使用年限超过5年的，必须进行更换，确保设备始终处于有效工作状态。

烟雾探测系统应用与管理01系统功能与技术优势烟雾探测系统能自动探测巷道内烟雾，及时提供警示信息，为灭火和人员疏散争取宝贵时间，有效提高131309风巷掘进期间的安全防控效率。

02安装位置与覆盖范围系统应重点安装在掘进工作面、高冒区域、机电设备硐室及巷道交叉点等易发火地点，确保对131309风巷煤壁及全部高冒区域实现全覆盖监测。

03日常检查与维护要求每日对烟雾探测系统传感器灵敏度、线路连接及报警装置进行检查，确保设备处于正常工作状态，发现故障立即处理，保障监测的连续性和准确性。

04报警响应与联动机制当系统探测到烟雾时，应立即发出声光报警，并自动触发与自动火警报警设备的联动，同时将信号传输至矿井调度室，以便迅速启动灭火及疏散预案。01束管监测与红外热成像技术应用束管监测系统组成与工作原理束管监测系统通过铺设聚乙烯束管（直径8至12毫米）抽取井下采空区、高冒区等易发火点的气体样本，输送至地面色谱仪进行分析，可检测氧气（O₂）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH₄）等气体浓度，为早期预测预报煤层自燃提供数据支持。02束管监测的关键参数与预警阈值重点监测CO浓度（自然发火标志性气体之一），当CO浓度超过50ppm时触发一级警报；同时关注O₂浓度，其低于18%时需警惕。对采空区密闭墙设置束管监测点，每周进行一次气体取样分析，并对数据进行趋势比较。03红外热成像监测技术应用范围在胶带输送机、机电设备等易发热区域安装红外热成像摄像头（测温精度±2℃），实时监测设备表面温度。该技术能快速识别异常高温点，及时发现电气故障、机械摩擦过热等潜在火源。04红外热成像监测的预警与响应设定设备正常运行温度上限（如70℃）及区域温差阈值（15℃），当监测温度超过设定值时，系统自动报警并启动局部降温措施。通过红外热成像可直观显示温度场分布，便于精准定位发热源并采取针对性处理。05应急处置与灭火技术灭火预案制定与应急演练

灭火预案核心内容构成预案应明确安全疏散路线、消火措施、救援流程等关键环节，涵盖火灾报警程序、各应急小组职责分工、重要设备保护方案及医疗救护安排，确保最大限度保障职工人身安全和设备财产安全。

火灾应急处置基本原则火灾发生后，应遵循“救人优先、控制蔓延、分区扑救”原则，首先组织人员沿避灾路线撤离，同时切断非必要电源，关闭相关区域风门，防止火势扩大和有毒气体扩散。

应急演练的频率与要求定期组织消防演习，每季度至少开展1次，演练内容包括火灾报警、人员疏散、灭火器材使用及救援配合等，确保矿工熟悉应急处理程序，提升灾难应对能力和技能水平。

演练效果评估与预案优化每次演练后，需对演练过程进行复盘评估，总结存在的问题并针对性优化预案。重点检查避灾路线标识清晰度、灭火器材使用熟练度及各小组协同效率，持续完善应急响应机制。直接灭火法应用要点

适用场景与核心原理直接灭火法适用于火灾初期、火势较小且火源明确的情况，通过灭火器材直接作用于火源，利用冷却、窒息、隔离等原理快速控制火势。

常用灭火介质及操作规范水灭火：利用强力水流机械压灭火焰并冷却物体，适用于一般固体可燃物火灾；灭火器灭火：井下重点区域按每20平方米配备1具≥4公斤干粉灭火器，使用时保持3米安全距离对准火源根部喷射；沙子/岩粉：用于覆盖小型地面火源或电气火灾初期，隔绝空气并抑制燃烧。

电气火灾灭火特殊要求电气设备着火时必须先切断电源，切断电源前严禁使用导电灭火介质，只能使用不导电的灭火器材（如二氧化碳灭火器）灭火，防止触电事故发生。

直接灭火注意事项灭火人员需佩戴防护装备，站在上风侧操作；火势较大或出现浓烟、有毒气体时，应立即撤离并采取隔绝灭火法；灭火后需检查确认无复燃危险，必要时进行降温处理。隔绝灭火技术原理与应用隔绝灭火与联合灭火技术

隔绝灭火法是通过构筑密闭墙封闭火区，切断氧气供给，使火源因缺氧而熄灭。适用于火势较大、直接灭火困难的区域，如大面积采空区自燃或瓦斯浓度较高的火灾。封闭时需确保密闭墙严密性，减少漏风，常用材料包括砖、混凝土、快速密闭材料等。火区封闭的技术要求

火区封闭应遵循“先外围后核心、先上风后下风”原则，密闭墙位置选择在围岩坚固、无裂隙处。永久密闭墙需达到《煤矿安全规程》规定的强度和密封标准，墙体厚度不小于0.5米，墙面平整，周边掏槽深度不小于0.3米，并用灰浆充填严实。联合灭火技术的组合应用

联合灭火法是指将直接灭火、隔绝灭火与惰气、注浆等技术结合使用的综合措施。例如，对封闭火区先注入惰性气体（氮气纯度≥97%）降低氧浓度至5%以下，同时注浆或注凝胶覆盖煤体，阻止复燃。该方法适用于复杂火灾场景，可提高灭火效率和安全性。火区启封的安全条件与程序

火区启封前必须满足《煤矿安全规程》规定的熄灭条件：温度≤30℃、氧气浓度≤5%、无乙烯乙炔、一氧化碳稳定在0.001%以下、出水温度≤25℃，且各项指标持续稳定1个月以上。启封需制定专项措施，由矿山救护队采用锁风法实施，并加强气体和温度监测。火区管理与启封条件火区定义与管理重要性火区是指因发生矿井火灾而封闭的巷道、采掘工作面和煤炭资源等区域。加强火区管理可防止漏风助燃或擅自启封导致火灾复燃，是矿井防灭火工作的关键环节。火区熄灭的五要素条件《煤矿安全规程》规定，火区熄灭需同时满足：温度≤30℃或恢复日常水平；氧气浓度≤5%；无乙烯、乙炔且一氧化碳稳定在0.001%以下；出水温度≤25℃或恢复日常水平；上述指标持续稳定1个月以上。火区启封的安全技术要求启封前须制定包括侦察、启封顺序、防中毒、防复燃、防爆炸的通风措施；由专业救护队采用锁风方法操作；启封后3天内每班检查通风、水温、气温及空气成分。06消防设施与管理保障

消防设备配置与日常维护消防器材的选型与布置要求井下每50米设置消防栓，水压需≥0.3兆帕；重点区域如机电硐室、胶带输送机巷，按每20平方米配备1具≥4公斤干粉灭火器及容积≥0.2立方米沙箱。

消防材料库的设置规范井下消防材料库应储备阻燃胶带、快速密闭材料等应急物资，距井底车场不超过500米，确保火灾时能快速取用。

消防设备的日常检查维护制度每月对消防设备进行巡查，检查灭火器压力、消防栓供水、管路通畅情况，确保设备完好；发现故障立即维修或更换，杜绝带病运行。

消防通道与撤离口的管理要求加强对消防通道和撤离口的疏导、标识，保证通道畅通无堵塞，疏散路线标识间距≤30米，确保紧急情况下人员能迅速撤离。

消防通道与撤离路线管理消防通道日常维护要求加强对消防通道的日常检查维护，确保通道内无杂物堆放、无设备占用，保持畅通无阻，保障火灾时人员疏散和灭火救援的顺利进行。

撤离路线标识规范在撤离通道的显著位置设置清晰、醒目的标识，包括疏散方向箭头、安全出口指示牌等，标识间距不超过30米，确保人员在紧急情况下能快速识别