钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制培训

钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02作业流程与危险源辨识03安全操作规程详解04个人防护与设备防护CONTENTS目录05安全保护装置与使用06风险管控措施与应急处置07培训考核与持续改进01设备概述与安全重要性核心应用领域钢丝绳芯强力带式输送机应用场景与结构特点广泛应用于矿山、建材、化工等行业，作为物料连续输送的关键设备，尤其适用于大运量、长距离、高负荷的物料运输场景。主要结构组成由驱动滚筒、改向滚筒、输送带（含钢丝绳芯）、托辊、张紧装置、机架等部件构成，其中钢丝绳芯输送带是承载和传递动力的核心部件。显著性能优势具有输送量大（可达数千吨/小时）、输送距离长（可达数公里）、运行平稳、维护相对简便等特点，能适应恶劣工况环境下的稳定运行。关键技术特性输送带采用钢丝绳芯增强结构，具备高强度、抗拉伸、耐磨损特性；驱动系统提供强大动力，可实现倾斜或组合线路的灵活布置。

司机岗位安全职责与法律依据

核心安全职责：设备操作与状态把控必须熟悉设备性能、构造及原理，达到会操作、会保养、会维修，能及时排除一般事故，确保机械正常运转；掌握运转情况，保持设备完好；发现异常按规定及时处理并汇报。

资质要求：持证上岗与培训考核必须经过安全技术培训，考试合格取得操作资格证书方可上岗作业，严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作；作业前需保持精神饱满，严禁酒后、疲劳或情绪异常状态下上岗。

法律依据：规程与标准的刚性约束依据《煤矿安全规程》《带式输送机安全规范》(GB14784-2013)及企业安全操作规程，明确带式输送机必须安装完善保护装置，司机需严格执行启动前检查、运行中监护等规定。

纪律要求：服从指挥与拒绝违章严格遵守劳动纪律，集中精力，服从统一指挥，不得擅自离岗、串岗或将设备交予无证人员操作；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，确保自身及设备安全。皮带打滑引发火灾事故典型事故案例警示与安全意识培养

某矿井带式输送机因张紧装置失效导致皮带张力不足，启动时发生严重打滑，摩擦产生高温致皮带表面烧焦，引发火灾。事故造成生产停滞4小时，直接经济损失15万元，间接损失更大。物料堆积致皮带撕裂事故

某水泥厂输送机转载点因清扫不及时，物料大量堆积进入输送带与滚筒之间，导致皮带纵向撕裂长达8米。更换皮带需停产2天，维修费用和停产损失超过50万元。电气故障引发火灾事故

某矿井带式输送机电机因长期超负荷运行，绝缘老化导致短路起火，火势蔓延至输送带和周边煤尘引发较大火灾。虽未造成人员伤亡，但设备损毁严重，财产损失达200余万元。安全意识提升措施

企业应通过悬挂安全标志、发放安全手册等方式向司机传递安全意识信息，定期组织安全知识学习和技能培训，开展安全警示教育，提高司机对安全风险的认知和应急处置能力。02作业流程与危险源辨识01标准作业流程：接班至交班全环节解析接班环节：安全检查与风险预控接班时需清理顶帮活碴，确保顶板支护良好无破裂；检查备件摆放整齐、无杂物，与设备运转部位保持0.5m以上安全距离；重点防范物体下落伤人、零部件飞溅伤人等1级危险源，发现钢丝绳芯暴露需立即切除。02试爱护作业：保护装置功能验证按下爱护试验按钮前需清理杂物油污，确认各种保护装置外壳不带电；操作时与机架保持安全距离，防止机架碰伤；维护工定期检查设备漏电情况，确保试爱护环节无触电风险。03开车操作：协同确认与启动规范开车前必须与相关人员联系确认，未得到允许严禁启动；启动时躲开可能飞溅方向，确保运转部件连接紧固；维护工每日对设备进行维护检修，杜绝因零部件松动导致的伤人事故。04巡回检查：动态监测与隐患排查巡检过程中需时刻留意顶帮状况，与设备运转部位保持安全距离；检查输送带表面有无破损、接头是否牢固，发现跑偏、打滑等异常立即处理；严禁在运行中进行维修、调整作业，避免卷入性风险。05停车与交班：规范操作与责任交接停车后清理设备卫生及工作场所杂物油污，确保环境整洁；如实记录设备运行状况及发现的隐患，备件摆放不整齐或有杂物不得交接班；交接双方共同确认安全装置完好性，明确后续维护责任。一级危险源分布与风险特性分析作业流程中的一级危险源分布钢丝绳芯强力带式输送机司机7项工作任务中存在21项一级危险源，主要分布于接班、试爱护、开车、巡回检查等关键作业环节，如接班时的物体下落伤人、零部件飞溅伤人，试爱护时的触电风险，开车时的未联系开机伤人等。一级危险源的风险等级与危害程度一级危险源具有极高风险，可能导致严重人身伤害或设备重大损坏。例如，钢丝绳芯暴露伤人（接班环节）、触电（试爱护环节）、未联系开机伤人（开车环节）等，均被列为一级风险，需采取最严格的管控措施。典型一级危险源的特性解析物体下落伤人：接班检查顶帮状况时，若顶板支护不良有破裂现象，可能导致物体坠落，具有突发性和致命性；零部件飞溅伤人：设备运转部件连接松动时，高速旋转可能使零部件飞溅，伤害范围广；触电：试爱护时设备漏电，直接威胁操作人员生命安全，属于高概率高后果风险。二级危险源识别与潜在危害评估试爱护作业中的机架碰伤风险试爱护操作时，若与机架距离不足易发生碰伤事故，风险等级为二级。管控措施包括操作时精力集中、动作协调，确保与机架保持安全距离。试爱护作业中的摔伤风险试爱护环节若工作场所存在杂物、油污，易导致人员摔伤，风险等级为二级。必须在杂物油污清理干净后，方可进行后续操作，未清理不得继续作业。接班作业中的走动摔伤风险接班时因工作场所备件摆放不整齐或有杂物，可能引发走动摔伤，风险等级为二级。管控要求备件摆放不整齐或有杂物不能交接班，由接班人员负责监视。

作业各环节危险源动态辨识方法01接班环节危险源辨识要点重点关注顶帮活碴、运转部件护罩完整性及备件摆放状态。按标准与设备保持0.5m以上安全距离，检查钢丝绳芯是否暴露，如发现暴露需立即切除。

02试爱护环节危险源排查重点测试前确认设备外壳不带电，操作时与机架保持安全距离。清理杂物油污，避免因地面湿滑导致摔伤，同时验证急停装置响应速度。

03开车过程危险源动态监控启动前必须与相关人员联系确认，观察运转部件连接紧固情况。重点监控驱动滚筒与输送带摩擦力，防止因张力不足引发打滑或零部件飞溅。

04巡回检查危险源识别技巧采用“望、听、触”结合法：观察输送带跑偏量、托辊转动状态；监听电机及减速机异响；触摸轴承温度（≤70℃），发现异常立即停机。

05特殊作业场景危险源辨识处理堵料、更换托辊等非常规作业时，需额外辨识挤压点风险，设置专人监护并执行“停机-验电-挂牌”程序，严禁在设备运行中进行维修。03安全操作规程详解

接班与试保护操作规范及标准接班操作程序与标准接班需执行清理杂物整理备件、与设备运转部位保持距离、检查顶帮状况、躲开可能飞溅方向、与运行中带式输送机保持0.5m以上距离检查等程序。标准包括工作场所备件摆放整齐无杂物、不得触摸运转部位、顶板支护良好无破裂、运转部件连接紧固。

接班环节主要危险源及等级接班过程中存在走动摔伤（2级）、设备刮伤（1级）、物体下落伤人（1级）、零部件飞溅伤人（1级）、钢丝绳芯暴露伤人（1级）等危险源，其中一级危险源占比高，需重点防控。

接班风险管控措施管控措施有备件摆放不整齐或有杂物不能交接班，由接班人员监视；转动部位安设护罩或护栏；清理顶帮活碴；维护工每日维护检修；及时切除暴露的钢丝绳，确保接班环境安全。

试保护操作程序与标准试保护操作包括按下爱护试验按钮、与机架保持距离操作、清理杂物油污。标准为各种爱护装置外壳不得带电、操作时留意与机架保持距离、工作场所无杂物油污，保障保护装置功能正常。

试保护环节危险源及管控试保护存在触电（1级）、机架碰伤（2级）、摔伤（2级）风险。管控措施包括维护工定期检查杜绝设备漏电、操作时精力集中动作协调、杂物油污未清不得进行后续工作，防范事故发生。

开车前联系确认与启动操作要点多岗位协同联系机制启动前必须与相关岗位人员（如集控室、上下游输送机司机）联系确认，得到明确允许后方可开机，严禁未经联系擅自启动设备，防范因信息不通导致开机伤人。

运转部件飞溅风险规避操作时需躲开设备运转部件可能的飞溅方向，确保与机架保持安全距离；维护工每日对运转部件连接紧固情况进行检修，从源头降低零部件飞溅伤人风险（一级危险源管控要求）。

启动前安全警示规范启动前应检查声光报警装置是否完好，启动时必须先发出启动信号，警示周边人员远离设备；信号发出后需观察周围环境，确认无人在危险区域作业方可执行启动操作。

空载启动与负荷控制原则带式输送机启动时必须确保空载或轻载，负荷不得超过设计标准的80%，防止过载导致皮带打滑、电机损坏等故障；启动后应观察输送带运行状态，确认正常后方可加载物料。

巡回检查项目与安全距离要求环境与通道检查清理工作场所杂物、油污，确保通道畅通无障碍物。检查顶帮状况，及时清理活碴，防止物体下落伤人。

设备运转部位检查检查驱动滚筒、改向滚筒、托辊转动是否灵活，连接是否紧固。重点关注输送带表面有无破损、接头是否牢固，以及钢丝绳芯是否暴露。

安全保护装置检查确认防跑偏、防打滑、急停拉绳等保护装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠，确保其在异常情况下能及时响应。

安全距离规范巡回检查时，必须与运行中的带式输送机保持0.5m以上安全距离，严禁触摸运转部件，躲开可能的物料飞溅方向。停车与清理作业安全注意事项

规范停车操作流程停车前必须与相关岗位联系确认，待物料输送完毕后方可停机；停机后需切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动引发事故。

设备停机后安全检查停机后应检查输送带是否完全静止，各转动部件有无异常；确认急停装置、制动系统处于可靠状态，防止设备意外转动。

清理作业安全距离要求清理时必须与输送带保持0.5米以上安全距离，严禁身体任何部位接触运转部件；使用专用长柄工具清理，严禁用手直接接触输送带或滚筒。

杂物与油污清理标准及时清理机头、机尾及沿线散落物料，保持作业区域无杂物、无油污；清理出的易燃物料需按规定存放，防止堆积引发自燃或滑倒事故。

突发情况应急处置清理过程中发现输送带撕裂、钢丝绳芯暴露等隐患，应立即停止作业并上报；遇设备异常启动，立即触发急停装置并撤离至安全区域。操作安全禁令与违规后果严禁强行转车启动时必须确保空载或轻载，负荷不得超过设计标准的80%，严禁带负荷强行启动设备。严禁运行中检修设备运转时严禁进行任何维修、调整作业，如需检修必须先切断电源、挂牌上锁并验电确认。严禁跨越输送带必须从安全通道或天桥通过，不得跨越、攀爬输送带，避免身体卷入运转部件。严禁在皮带上放置物品工具、杂物等严禁放置在输送带上，防止物品滑落引发设备损坏或人员伤害。严禁违章操作后果违反安全操作规程是导致事故的主要原因，可能引发皮带撕裂、设备损坏、人员伤亡等严重后果，需承担相应责任。04个人防护与设备防护

个人防护装备佩戴标准与检查要求头部防护装备标准必须正确佩戴安全帽并系紧下颚带，确保其稳固贴合头部，防止高处坠物砸伤。

足部与手部防护规范穿防砸防刺穿安全鞋，保护足部免受重物砸伤或尖锐物刺伤；戴防护手套防止手部被运动部件夹伤、刮伤或烫伤。

眼部与呼吸系统防护要求在存在飞溅物料或粉尘的环境中，必须佩戴防护眼镜防止眼部伤害；粉尘作业环境需佩戴防尘口罩，确保呼吸系统健康。

着装与装备检查要点穿紧身工作服，避免衣角被卷入运转设备；作业前检查所有防护装备是否完好无损，不合格装备严禁使用。

运转部位护罩护栏设置规范护罩护栏核心防护区域必须在输送机头部、尾部、拉紧部位、输送带改向部位等易挤夹区域设置护罩或护栏，防止人员接触运转部件。

护罩防护技术要求驱动滚筒、改向滚筒等转动部位护罩应完全覆盖危险区域，外壳与运转部件间距不小于50mm，材质应具有足够强度和刚度。

护栏安全设置标准人行通道侧护栏高度不低于1.05m，立柱间距不大于2m，横杆间距不大于0.5m，护栏与设备运转部位距离应满足操作安全要求。

特殊部位防护补充规定凸弧段相邻托辊夹角大于3°处、导料槽下方托辊处等易挤夹部位，应加装固定式防护板，确保无外露危险间隙。顶帮活碴清理与作业环境维护顶帮活碴清理标准与要求接班检查时必须先检查顶帮状况，确保顶板支护良好无破裂现象，及时清理顶帮活碴，防止物体下落伤人，此为一级危险源管控重点。作业场所杂物与备件管理规范工作场所需保持备件摆放整齐、无杂物，备件摆放不整齐或有杂物时严禁交接班，由接班人员负责监督，避免走动摔伤等二级风险。油污清理与防滑措施试爱护及日常作业中需清理杂物、油污，确保工作场所无油污，防止人员滑倒摔伤；油污未清理干净不得进行后续操作，此为二级危险源管控要求。设备运转区域安全距离保障与设备运转部位必须保持安全距离，检查时与带式输送机保持0.5m以上距离，躲开可能飞溅方向，防止零部件飞溅伤人等一级风险。

钢丝绳芯暴露处理与日常检查钢丝绳芯暴露的危害与风险等级钢丝绳芯暴露可能导致人员被刺伤，属于一级危险源，需立即处理以防止安全事故发生。

钢丝绳芯暴露的应急处理措施发现钢丝绳芯暴露时，应及时切除暴露部分，确保输送带运行中不会对人员造成伤害。

日常检查中钢丝绳芯的检查要点检查时与带式输送机保持0.5m以上距离，重点观察输送带表面有无破损、接头是否牢固及钢丝绳芯是否外露。

定期维护与记录要求维护工需每日对设备进行维护检修，对钢丝绳芯暴露等隐患及时处理并记录，确保设备安全运行。05安全保护装置与使用防打滑防跑偏保护装置工作原理防打滑保护装置工作原理通过速度传感器监测驱动滚筒和输送带的相对速度，当输送带速度低于驱动滚筒速度的85%时，判定为打滑，立即发出报警信号并停机，防止皮带烧损。防跑偏保护装置工作原理在输送机头部、尾部及中间适当位置安装跑偏传感器，当输送带偏离中心线超过规定范围时，触发开关动作，自动停机并报警，防止皮带撕裂和设备损坏。传感器安装位置要求防打滑保护装置安装在驱动滚筒附近；防跑偏装置安装在易跑偏位置，跑偏开关应安装在输送带边缘上方，与皮带边缘保持20-30mm的间隙。急停拉绳开关与保护试验操作

急停拉绳开关的功能与安装规范沿输送机人行通道全长应设置急停拉绳开关，间距不得大于60m；长度小于30m时可用急停按钮代替，距按钮距离不超过10m。任何位置拉动均可实现紧急停机，是直接的安全保护手段。急停拉绳开关的操作方法发生险情时，立即拉动沿线钢丝绳触发开关，使输送机迅速停机；处理完毕后需按规定程序复位，确保开关恢复正常状态方可重新启动。保护试验的操作程序与标准按下保护试验按钮，检查防打滑、防跑偏、堆煤等保护装置是否灵敏可靠；操作时与机架保持安全距离，确保各种保护装置外壳不带电，工作场所无杂物油污。保护试验的管控要求维护工定期检查杜绝设备漏电，操作人员需精力集中、动作协调；杂物油污未清理不得进行试验，试验不合格严禁启动输送机，确保保护装置功能有效。断带保护与堆煤保护装置功能验证

断带保护装置功能验证标准运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置。验证时模拟输送带撕裂情况，检查装置能否准确发出停机信号，响应时间应不大于2秒。断带保护装置测试方法在输送带下方安装撕裂检测开关，通过人为使胶带下沉触发器件，观察是否立即发出停机信号。测试需在空载状态下进行，每月至少一次，并做好记录归档。堆煤保护装置功能验证标准堆煤保护装置安装在转载点上方，当物料堆积超过设定高度时，应立即停止上游输送机运行。验证时使用模拟物料堆积至触发点，检查装置动作的灵敏性和可靠性。堆煤保护装置测试要求每周进行一次手动试验，通过操作料位传感器模拟堆煤场景，确保保护装置能及时切断输送机电源并发出报警。测试前需确认输送机处于停机状态，严禁带料测试。保护装置日常检查与维护要求

检查周期与项目要求每日检查：急停拉绳开关、跑偏开关、堆煤保护装置动作灵敏性；每周检查：防打滑保护传感器清洁度、温度监测装置数值准确性；每月检查：防护罩固定情况、各连接线路绝缘状态。

维护操作安全规范维护前必须切断电源并挂牌上锁，验电确认无电后方可作业；调整跑偏开关时，与运转部件保持0.5m以上安全距离；清理传感器表面时使用绝缘工具，严禁用水冲洗电气部件。

功能测试验证标准每周进行保护装置模拟测试：防打滑保护触发时输送带应在10秒内停机；跑偏保护动作角度不大于±5°；急停拉绳开关触发后全系统应立即断电，测试记录需存档备查。

故障处理与报废准则发现传感器失效、线路破损等故障须立即停机处理，严禁带病运行；保护装置经三次维修后仍无法满足性能要求的应强制报废；报废装置需由专业人员拆除并建立台账。06风险管控措施与应急处置设备刮伤风险管控措施一级危险源专项管控技术措施转动部位必须安设护罩或护栏，防止人员接触运转部件。维护工每日对设备连接紧固情况进行检修，确保零部件无松动、无暴露风险。物体下落伤人风险管控措施接班前先检查顶帮状况，清理顶帮活碴，确保顶板支护良好无破裂现象。作业过程中时刻留意顶帮动态，发现异常立即停机处理。零部件飞溅伤人风险管控措施维护工每日对设备运转部件连接情况进行维护检修，确保连接紧固。操作时躲开可能飞溅方向，与运转部件保持安全距离，防止零部件飞溅造成伤害。钢丝绳芯暴露伤人风险管控措施检查时与带式输送机保持0.5m以上距离，发现钢丝绳芯暴露现象及时切除。维护工定期对输送带进行检查，确保钢丝绳芯无外露情况。触电风险管控措施维护工定期检查设备电气系统，杜绝漏电现象，确保各种保护装置外壳不带电。操作人员在操作前确认设备绝缘状态良好，严格遵守电气安全操作规程。未联系开机伤人风险管控措施开车前必须与相关人员联系好，未得到允许严禁开带式输送机。建立严格的开机确认制度，确保各岗位人员沟通到位，避免误操作引发事故。

二级危险源监测与预防手段走动摔伤风险监测与预防监测：重点检查工作场所地面杂物、备件摆放情况。预防：接班时严格执行"备件摆放不整齐或有杂物不能交接班"制度，由接班人员负责监督，确保作业环境整洁。

机架碰伤风险监测与预防监测：试爱护操作时观察与机架的安全距离是否符合标准。预防：操作过程中必须精力集中，动作协调，严格遵守"与机架保持安全距离操作"的规定，防止肢体碰撞。

摔伤风险监测与预防监测：检查工作场所是否存在油污、积水等易导致滑倒的隐患。预防：试爱护前必须彻底清理杂物、油污，未清理合格不得进行后续操作，确保行走区域安全无虞。输送带打滑应急处理常见故障应急处理流程与方法

立即按下急停按钮停机，检查张紧装置张力是否不足、滚筒表面是否积油或超载。清理滚筒油污，调整张紧装置至规定张力，确认无异常后方可重新启动。输送带跑偏应急处理

发现轻微跑偏时，可在停机后调整托辊角度；严重跑偏伴随摩擦异响时，立即停机检查机架是否变形、托辊是否损坏。修复损坏部件，校准输送带中心线后试运行。物料堆积堵塞应急处理

触发堆煤保护装置停机后，切断电源并挂牌上锁。使用工具清除转载点或卸料处堆积物料，检查清扫装置是否失效，清理完毕后测试保护装置灵敏度。电气故障停机应急处理

若因漏电、短路等电气故障停机，立即切断上级电源，通知专业电工检测。严禁非专业人员擅自打开电气控制柜，待绝缘测试合格、故障排除后，由电工确认方可送电。紧急情况应急停机操作

当发生人员靠近危险区域、输送带撕裂、火灾等紧急情况时，立即拉动沿线急停拉绳或按下急停按钮。停机后检查设备及人员状态，报告值班领导并采取后续安全措施。

事故报告与现场保护规范01事故报告基本要求司机