保障矿井通风系统安全可靠措施培训

保障矿井通风系统安全可靠措施培训CONTENTS目录01矿井通风系统概述02通风系统设计与优化03通风设备与设施管理04日常运行与监测监控CONTENTS目录05特殊环节安全控制06维护保养与故障处理07安全管理与应急响应01矿井通风系统概述矿井通风的核心作用保障人员生命安全稀释和排除爆破产生的炮烟（如CO、NOx）、柴油设备尾气（CO、NOx、碳烟）、矿物氧化产生的有害气体（如SO₂、H₂S）以及地层中溢出的瓦斯（CH₄）等，防止人员中毒或窒息。预防粉尘危害有效排除凿岩、爆破、装卸、运输等过程中产生的呼吸性粉尘，是预防尘肺病最根本、最有效的措施。调节作业环境控制井下的温度、湿度，提供适宜的气候条件，保障作业人员的工作效率和健康，防止中暑等热应激反应。预防火灾和爆炸对于可能产生可燃气体或粉尘的矿山，良好的通风可以将其浓度控制在安全界限以下，消除爆炸条件。通风系统的构成要素

通风动力装置包括主通风机（矿井通风"心脏"，分抽出式、压入式、混合式）、辅助通风机（用于风阻过大区域）和局部通风机（独头巷道通风，需"三专两闭锁"供电）。主通风机应配备同等能力备用机，能在10分钟内启动，高瓦斯矿井2025年底前需完成自动切换配置。

通风网络由井筒、巷道、采场、硐室等构成的风流通道，需符合"系统简单、安全可靠、经济合理"原则。采区实行分区通风，每个采区设专用回风巷并贯穿整个采区，严禁一段进风一段回风，尽量减少角联风道。

通风控制设施包括风门（需两道自动联锁，间距≥5m）、密闭墙（厚度≥0.3m，周边掏槽≥0.2m）、风桥（漏风率≤2%，通风阻力<150Pa）、调节风窗（用于风量调配）等。设施位置应选在顶板坚硬、非动压区，竣工后需验收挂牌管理。

监测与监控系统含风速/风量传感器（每10天全面测风）、瓦斯等有害气体传感器（实时监测浓度）、风机工况监控（电流、电压等参数）及环境参数传感器（温湿度等）。高瓦斯矿井需实施通风瓦斯日分析制度，瓦斯浓度波动需制定针对性措施。《煤矿安全规程》基本要求

通风系统独立性要求矿井必须具备完整独立的通风系统，符合"系统简单、安全可靠、经济合理"原则。改变全矿井通风系统时，须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，报总工程师审批。

采掘工作面通风方式规定采掘工作面应实行独立通风。有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进时，严禁任何2个工作面串联通风。突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁下行通风，且严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。

采区通风系统设置标准准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道；采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。

特殊硐室通风要求采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统，确保其空气清新，符合安全作业环境标准。02通风系统设计与优化系统设计基本原则

独立完整原则矿井必须建立完整独立的通风系统，符合"系统简单、安全可靠、经济合理"原则，进回风井布置满足全年风向频率要求，不受粉尘、有害气体侵入。

分区通风原则采区实行分区通风，每个生产水平和采区必须布置单独回风道，高瓦斯矿井及突出危险采区需设专用回风巷，进回风巷贯穿整个采区，严禁一段进风一段回风。

独立通风原则采掘工作面应采用独立通风，有瓦斯喷出或突出危险煤层严禁串联通风；突出煤层采煤工作面采用上行通风，严禁下行通风及局扇、扩散、老空区通风。

动态匹配原则每年核定矿井生产和通风能力，按实际风量核定产量，严禁超通风能力生产；通风系统需与采掘布局动态匹配，准备采区必须先构成通风系统方可掘进其他巷道。通风方式选择与应用

主要通风方式分类矿井通风方式分为机械通风和自然通风，现代矿井普遍采用机械通风。机械通风按主要通风机工作方式又可分为抽出式、压入式和压抽混合式三种。

抽出式通风特点与适用场景抽出式通风机安装在回风井口，使矿井通风系统处于负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力提高，安全性较好，适用于大多数矿山，尤其是高瓦斯矿井。

压入式通风特点与适用场景压入式通风机安设在入风井口，通风系统处于正压状态。在冒落裂隙通达地面时，采区有害气体易通过塌陷区向外漏出，适用于地形复杂、露头发育老窑多等特定条件的矿井。

压抽混合式通风特点与适用场景压抽混合式在入风井口设压入式风机，回风井口设抽出式风机，进风部分正压，回风部分负压，采空区漏风较小。但设备多、管理复杂，一般在特殊通风需求时采用。

通风方式选择原则设计选择通风方式时，需根据矿井瓦斯涌出量、井田面积、煤层赋存条件、地温等因素，通过技术经济比较确定，确保通风系统稳定可靠且经济合理。巷道布置与网络优化分区通风与独立回风系统矿井应建立独立完整的通风系统，采区实行分区通风，每个生产水平和采区必须布置单独回风道，回风直接引入总回风巷或主要回风巷。高瓦斯、突出矿井及开采易自燃煤层的采区，必须设置1条专用回风巷，采区进、回风巷需贯穿整个采区，严禁一段进风一段回风。采掘工作面独立通风要求采掘工作面应实行独立通风。有瓦斯喷出、突出危险的煤层或距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进时，严禁2个工作面串联通风。突出煤层采煤工作面应采用上行通风，严禁下行通风，且严禁使用局扇通风、扩散通风和老空区通风，进回风不得经过采空区和冒顶区。通风网络降阻优化措施开拓掘进中应减少巷道拐弯、增大巷道断面积以降低通风阻力。合理布置通风网络，尽量减少角联风道，采煤工作面严禁布置在角联风道上。通过开掘新井巷缩短通风长度、增加并联风路、调整采掘布局实现均衡生产等方式，降低矿井通风阻力，确保各系统通风阻力符合规定，如风量<3000m³/min时阻力<1500Pa。巷道贯通通风管理巷道贯通前，测量部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘。通风部门提前制定通风系统调整安全技术措施，贯通时带班领导、通风部门现场跟班指挥。贯通后停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后方可恢复工作，防止风流短路或紊乱。风量计算与阻力控制矿井需风量计算标准

根据《煤矿安全规程》，矿井需风量按同时作业最多人数（每人≥4m³/min）、爆破炸药量（每kg炸药≥25m³/min）、瓦斯涌出量（瓦斯浓度≤1%）及排尘风速（岩巷≥0.15m/s，煤巷≥0.25m/s）综合核定，确保供需比F（供风量/需风量）控制在1.10~1.15之间。通风阻力分级控制指标

矿井通风阻力需按风量分级控制：风量<3000m³/min时阻力<1500Pa；3000~5000m³/min时<2000Pa；5000~10000m³/min时<2500Pa；>10000m³/min时<3000Pa。每3年需进行一次通风阻力测定，确保系统稳定。降阻技术措施

通过扩大巷道断面（减少局部阻力）、优化巷道走向（减少拐弯）、增加并联风路（分散风阻）、清理巷道杂物及积水等措施降低通风阻力。高瓦斯矿井需优先采用并联通风系统，减少风门、风桥等构筑物数量以降低风阻。漏风率控制标准

矿井外部漏风率：无提升设备时≤5%，有提升设备时≤15%；有效风量率需≥85%。主要通风机装置外部漏风每年测定一次，采空区密闭漏风率需≤2%，风桥漏风率≤2%，确保风流有效利用。03通风设备与设施管理主通风机选型与运行

主通风机选型原则主通风机选型需依据矿井需风量、通风阻力，遵循《煤矿安全规程》，优先选择高效节能、运行稳定的轴流式或离心式风机，确保供风量满足生产需求，风量供需比F（供风量/需风量）控制在1.10~1.15之间。

双风机双电源配置矿井必须安装2套同等能力的主通风机，一套运转，一套备用，备用主扇能在10分钟内启动。主通风机采用双回路供电，保证持续运转，高瓦斯矿井需在2025年底前完成主要通风机自动切换配置。

运行参数监控与维护主通风机运行中需监测电压、电流、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、风压、风量等参数，司机每小时记录运行情况。每月至少检查一次，每5年进行一次性能鉴定，确保通风机在稳定工况下运行。

反风设施与演习要求主通风机必须配备完善反风设施，能在10分钟内改变巷道风流方向，反风风量不小于正常风量的40%。生产矿井每年进行一次反风演习，通风系统发生较大变化时应额外增加演习次数。局部通风机"三专两闭锁"管理01三专供电系统配置标准局部通风机必须采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，专用变压器最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电，确保供电稳定性与独立性。02两闭锁功能技术要求实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。当局部通风机停止运转或掘进工作面瓦斯浓度超限时，能自动切断该区域内非本质安全型电气设备电源，防止事故发生。03双风机自动切换装置规范高瓦斯、突出矿井及低瓦斯矿井高瓦斯区域的掘进工作面，需配置同等能力备用局扇，备用电源取自另一带电电源，正常局扇故障时能自动切换，切换时间符合规定。04日常检查与维护要点每日检查"三专两闭锁"装置运行状态，每季度进行一次功能测试，确保闭锁灵敏可靠；严禁随意解除闭锁装置，发现故障立即停机处理并上报。通风构筑物技术标准风门设置标准需设两道自动联锁装置，正向风门能自动关闭且风门间联锁，行人两道风门间距不小于5m。墙垛用不燃砖（石）砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m，抹0.2m裙边，前后各5m内支护良好、无杂物积水。密闭墙技术要求永久密闭墙采用不燃材料砌筑，厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.3m（严禁放炮施工），抹不小于0.2m裙边。外钢轨、电缆、管路必须断开，前设栅栏、警标及牌板，统一编号并在通风系统图标明。风桥建设规范进回风巷交叉处需建漏风率≤2%的风桥，用不燃性材料构建，不准安设风门，必须有0.8m²以上通风空间。使用中通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s，前后各5m范围内巷道支护良好、无杂物积水淤泥。调节风窗设置要求安设在风门或风墙上方，通过调节窗口面积调配风量。设施施工后需挂牌管理并定期检查，确保其调节功能正常，满足风网中风量按需分配要求。反风设施建设与维护

反风设施建设要求反风设施必须在主要通风机安装时同步建成，确保结构完整、动作灵活可靠，能在10分钟内改变巷道风流方向，反风风流量不小于正常风流量的40%。

反风设施日常检查由矿井安全、机电部门管理，每月对主要通风机检查时同步检查反风设施，重点检查反风装置、反风门等是否完好，并有记录可查。

反风演习制度生产矿井每年进行一次反风演习，当矿井通风系统发生较大变化时也应进行。演习需验证反风设施的可靠性及反风效果，确保符合《煤矿安全规程》要求。04日常运行与监测监控定期测风制度与实施测风站与测风点设置规范在总进回风巷、一翼及水平总进回风巷建立标准测风站，测风站长度4-5m，前后无障碍物，巷道帮顶壁用水泥砂浆抹平刷白，两端设100-150mm宽红色标识。采煤、掘进工作面进回风巷及独立通风硐室、爆炸材料库等区域设测风点，位置选在断面规整、支护稳固、无淋水的平直巷道段。测风频率与周期要求每旬至少进行一次全面测风，且需在两天内完成；瓦斯涌出异常区域根据矿总工程师指示缩短周期。巷道贯通、通风系统调整、主通风机风叶角度改变、局部通风机安装更换等情况时，必须及时进行不定期测风。测风操作与数据管理测风员需持有效资格证书，使用经检定合格的测风仪器，严格按规定地点和周期操作。测风结果详细记录于测风手册，内容包括风量、风速、瓦斯浓度等，测风牌板设置在测风站下风侧2m内，数据需与手册一致。发现风量不足、漏风严重等问题立即上报并采取措施。测风数据应用与反馈测风数据用于通风系统评估、风量调节及安全生产决策。每月形成通风旬、季报表，年度进行通风阻力测定与主要通风机性能鉴定。根据测风结果优化通风网络，确保各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》规定，有效风量率不低于85%。气体浓度监测系统应用监测参数与标准要求实时监测甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气等关键气体浓度，其中甲烷浓度在总回风或一翼回风中超过0.75%时，矿总工程师须立即查明原因并处理；串联通风进入被串联工作面的风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%。传感器布置规范甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm处；采煤工作面进风巷甲烷传感器安装在距工作面10米以内；关键作业面、回风巷、爆炸材料库等区域需设置专用测风点与气体监测点。监测系统功能要求具备实时数据采集、超限自动报警、数据传输稳定性功能，高瓦斯矿井掘进工作面局部通风机须实现“三专两闭锁”，当瓦斯浓度超限或停风时，能自动切断被控区域电源并启动备用风机。维护与校准管理瓦斯传感器每月至少校准一次，采用标准气样确保误差小于5%；监测系统井下主机或分站应安装在支护良好、无漏水的进风巷，距巷道底板不小于300mm，定期检查传感器清洁度与防护罩完整性，防止监测失真。设备状态监测与预警

01主通风机运行参数监测实时监测主通风机的转速、电流、电压、功率、振动状况及轴承温度，确保各参数在正常范围内，当轴承温度超过75℃时需立即停机检查。

02局部通风机性能监测检测局部通风机的风量、风压、噪声水平及能耗，确保风筒出口风量满足工作面需求，风筒吊挂平直、无破损，出口距工作面距离符合规定。

03通风构筑物状态监测定期检查风门、风桥、调节风窗等通风构筑物的密封性、灵活性及完好性，重点监测风门关闭是否严密、风桥漏风率是否≤2%，发现损坏及时维修。

04气体浓度与风速预警通过瓦斯传感器、风速仪等设备实时监测井下各作业面瓦斯浓度（不得超过0.5%）、风速及氧气含量，超限自动报警并联动通风设备进行调控。

05智能预警系统应用建立矿井通风自动化监控系统，实现对通风设备运行状态、气体浓度、风量风压等数据的实时采集与智能分析，提前预测故障风险并发出预警信息。通风系统数字化管理

智能监测系统架构集成三维通风仿真平台与远程调控设备，实现风量自动调节。中国煤科煤科院智能通风装备可达成全矿井一键测风，风量调控准确度达96%。

关键参数实时监测对井下风量、风压、瓦斯浓度、温湿度等参数进行24小时不间断监测。设置风速/风量传感器、有毒有害气体传感器及环境参数传感器，确保数据实时上传。

数据驱动的通风优化运用大数据技术分析通风系统运行数据，预测风量分配与阻力分布。常村煤矿建成3.0模式智能通风系统，具备实时监测与灾变预演功能，张家峁煤矿应用后实现通风系统自动化升级。

数字化管理平台应用建立通风管理数字化平台，整合通风系统图、实时监测数据、设备维护记录等信息。支持通风网络解算、通风能力核定及应急预案智能生成，提升管理效率与决策科学性。05特殊环节安全控制巷道贯通通风管理

贯通前的准备与措施测量（技术）部门需及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施。

贯通期间的现场指挥贯通时，带班领导、通风部门必须跟班现场协调指挥，确保各项安全技术措施落实到位，防止贯通期间风流短路或紊乱。

贯通后的通风系统调整贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。确保新的通风系统符合《煤矿安全规程》要求，杜绝微风、循环风等现象。采空区密闭与漏风防治

采空区密闭的核心作用采空区、旧巷（盲巷）、火区及进回风大巷之间的联巷等必须设密闭，以防止风流短路引发自然发火或有害气体扩散，是保障通风系统稳定的关键屏障。

密闭墙构筑技术标准永久密闭墙采用不燃材料砌筑，厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.3米（煤中）或0.5米（岩中），墙面需抹不小于0.2米裙边，确保严密不漏风。

密闭墙安全管理要求密闭外钢轨、电缆、管路必须断开；前5米内支护良好，无杂物积水；设栅栏、警标、牌板并编号，在通风系统图上标明位置，定期监测瓦斯浓度与漏风情况。

漏风防治关键技术措施通过优化通风系统减少通风构筑物数量，优先采用并联通风；加强密闭墙施工质量验收与日常检查，重点监测漏风率，高瓦斯矿井需同步实施通风瓦斯日分析制度。高瓦斯矿井通风特别措施专用回风巷设置要求高瓦斯矿井每个采区必须设置1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风，确保回风流直接引入总回风巷或主要回风巷。采掘工作面通风方式限制高瓦斯矿井采掘工作面必须采用独立通风，严禁任何2个工作面之间串联通风。采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风，进风和回风不得经过采空区和冒顶区。局部通风机双机双电源配置高瓦斯矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须配备同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。正常工作的局扇必须采用“三专两闭锁”供电，备用局扇电源取自另一带电电源。通风机自动切换与应急电源2025年年底前，高瓦斯矿井需完成主要通风机自动切换配置，并配备应急电源，保障断电后10分钟内正常启动，确保通风系统持续稳定运行。瓦斯日分析与浓度监控实施通风瓦斯日分析制度，实时监测瓦斯浓度变化，当瓦斯浓度波动时，立即制定针对性措施。采掘工作面回风侧严禁设置调节风量设施，确保瓦斯能及时排出。串联通风管控要求

严格限制串联通风场景开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层区域，严禁任何2个工作面之间采用串联通风。

允许串联通风的条件与次数限制同一采区内，同一煤层上下相连的2个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定专项措施后可采用串联通风，但串联次数不得超过1次。

串联通风的安全保障措施对于《煤矿安全规程》允许的一次串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过0.5%。

临时串联通风的转换要求采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造重新掘进巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可串入采煤工作面，但需制定安全措施且串联次数不超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。06维护保养与故障处理主通风机维护规程日常检查要点每日检查电机温度、振动、噪音及电流电压是否正常，风机轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃），风门绞车及钢丝绳状态，确保各连接部位牢固无松动，仪表指示准确。定期检修周期与内容每月进行一次月检，包括轴承润滑、皮带松紧度调整、风门及绞车检查；每季度进行季检，含叶轮变形裂纹检查、电机绝缘电阻遥测；每半年清洗轴承并更换润滑油，检查防爆门；每年进行一次技术测定及反风演习，每5年开展性能鉴定。常见故障处理措施叶轮卡滞时立即停机清理异物；轴承过热检查润滑情况或更换轴承；电流异常超限需排查叶轮积灰或系统阻力增大问题；发现一级隐患（如制动系统失效）立即汇报并停产处理。维护责任与记录管理实行包机责任制，司机每小时巡检并记录，维修工负责定期检修，机电队长每月组织考核。所有检查、维修及故障处理结果需详细存档，确保可追溯，并存有反风操作系统图、岗位责任制及操作规程。通风设施日常检修标准风门检修标准采用不燃材料砌筑，墙垛厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.2米并见硬顶硬帮。设置两道自动联锁装置，行人风门间距不小于5米，前后5米内支护良好、无杂物积水。密闭墙检修标准永久密闭墙厚度0.3-0.5米以上，周边掏槽深度不小于0.3米，抹0.2米裙边。密闭前设栅栏、警标及牌板，钢轨、电缆等必须断开，有积水时装设U形反水管。风桥检修标准使用不燃性材料构建，通风空间不小于0.8m²，漏风率≤2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。前后各5米巷道支护良好，无杂物积水。调节风窗检修标准安设在风门或风墙上方，调节窗口面积可灵活调整以满足风量调配需求。确保关闭严密，调节灵活，与通风系统图标识一致。常见故障应急处置流程

主通风机故障应急处置立即启动备用通风机，确保10分钟内恢复运转；若备用风机无法启动，打开井口防爆门利用自然风压通风，同时撤出井下人员至安全区域，切断非必要电源。局部通风机停风应急处置立即将受影响区域人员撤至全风压进风流处，切断电源并设置警戒；恢复通风前必须检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度≤1%且二氧化碳浓度≤1.5%时，方可人工启动风机。通风设施损坏应急处置风门、风桥等设施损坏时，立即用木板、帆布等临时封堵漏风处，安排专人现场监护；对无法临时修复的，调整通风系统并制定专项抢修方案，优先保障采掘工作面供风。瓦斯超限应急处置立即停止超限区域作业，切断电源，撤出人员；采取增风、控风措施降低瓦斯浓度，利用局部通风机或风筒引导风流稀释，严禁在瓦斯浓度≥1.5%时进行作业或送电。07安全管理与应急响应通风安全责任制落实管理机构与人员配置矿井必须设立专职通风管理机构，配备注册安全工程师及专业技术人员，明确矿长、总工程师、通风部门负责人等