740采面动用电、气焊专项安全技术措施培训

+740采面动用电、气焊专项安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业背景与目标02组织领导与职责分工03作业人员配置与资质要求04安全设施配备标准CONTENTS目录05电焊操作安全技术措施06气焊操作安全技术措施07通风与瓦斯管理措施08作业后安全检查与收尾CONTENTS目录09事故案例警示与应急处理01作业背景与目标

作业任务概述作业背景与目的+740m采煤工作面因区段收尾及搬迁，需在井下对液压支架进行修理，故需动用电、气焊作业。为确保设备维修安全，防止火灾事故，依据《煤矿安全规程》制定本措施。

作业地点概况作业地点位于矿井+740m水平回风石门东侧约20米处，支护形式为棚架支护；通风良好、无有毒有害气体，存在部分浮煤等可燃物。

作业核心要求必须严格遵循“安全第一、预防为主”原则，确保作业全程瓦斯浓度≤0.5%、风量≥300m³/min、风速≥1.0m/s，同时配备完善消防设施及专业操作与监管人员。

作业地点简况作业地点位置动用电、氧焊地点位于矿井+740m水平矿井回风石门东侧约20米处。

支护形式该处支护形式为棚架支护。

通风及气体状况通风良好、无有毒有害气体。

可燃物情况无大量可燃物（部分浮煤除外）。

作业目的+740m采煤工作面由于区段收尾、工作面搬迁，液压支架必须在井下进行修理等工作需要动用电、氧焊。培训目标与意义明确安全责任主体通过培训使各级人员充分认识+740采面动用电、气焊作业的安全责任，落实组长、技术员、瓦检员、电钳工等各岗位安全职责，确保责任到人。掌握专项操作规范使操作人员熟练掌握井下电、气焊作业前的气体检测（瓦斯≤0.5%）、通风要求（风量＞300m³/min）、设备检查及应急处置等专项安全技术措施。提升风险防控能力增强作业人员对高温焊渣、气体泄漏、火灾爆炸等危险源的识别能力，熟悉灭火器使用、回火处理等应急技能，有效降低作业风险。保障采面作业安全确保+740采面设备维修期间的施工安全，防止火灾、瓦斯事故发生，为工作面搬迁及后续生产创造安全作业环境，符合《煤矿安全规程》要求。02组织领导与职责分工

安全技术现场领导小组组成

组长及职责组长由安全副矿长张生军同志担任，全面负责设备修理、动用电、氧焊期间的安全生产组织领导工作。

技术科成员及职责成员为技术科岳军、樊范二位技术员，负责编制详细安全技术措施，并现场督导安全技术措施落实情况。

安通科成员及职责成员为安通科长马银社，具体负责监督检查现场安全通风工作，确保作业环境通风安全。

机电科成员及职责成员为机电科长贺家宝，具体负责现场机电设备及操作安全技术监管工作，保障设备操作安全。组长职责全面负责安全生产组织领导全面统筹+740采面设备修理及动用电、氧焊期间的安全生产组织领导工作，对整体安全负总责。协调各方资源与工作进度确保设备修理工作有组织、有计划、安全、及时、保质保量如期完成，协调各参与部门及人员高效协作。监督安全技术措施落实对现场安全技术措施的执行情况进行全面监督，确保各项措施严格落实到位，防范安全事故发生。各成员职责组长职责由安全副矿长张生军同志担任，全面负责设备维修、动用电、氧焊期间的安全生产组织领导。技术科成员职责技术科岳军、樊范二位技术员，负责编制具体安全技术措施，现场督导安全技术措施落实情况。安通科长职责安通科长马银社，具体负责监督检查现场安全通风工作。机电科长职责机电科长贺家宝，具体负责现场机电设备及操作安全技术监管工作。03作业人员配置与资质要求人员抽调要求通风、瓦斯检查员配置由安通队抽调二名通风、瓦斯检查员，负责现场检查工作地点及四周20米范围内瓦斯、二氧化碳等气体状况。气体检测范围严格检查、掌握工作地点及四周20米范围内，有毒有害气体浓度，要求瓦斯、二氧化碳百分比浓度均不得超过0.5%。气体检测频次焊接作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5％，同时只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可继续作业。气体超限处理当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5％时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中，并汇报调度室安排处理。

电钳工配置人员抽调要求由机电科负责抽调二名具备专业资质的电钳工，参与+740采面动用电、气焊设备的现场操作工作。

岗位职责负责电、氧焊设备的正确操作，确保设备运行符合安全技术规范，同时承担设备使用过程中的安全监管责任。

资质要求操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉电、气焊设备的性能及安全操作规程，具备应急处理能力。

作业人员资质要求专业培训与持证上岗作业人员必须经过专业的电、气焊安全技术培训，熟悉设备操作规程及应急处理措施，并取得有效的特种作业操作证后方可上岗作业。

安全知识与技能掌握操作人员需具备一定消防安全知识，能熟练使用灭火器、消防软管等灭火器材，掌握火灾、瓦斯超限等紧急情况的应急处置方法。

健康条件与身体状况作业人员应身体健康，无妨碍从事电、气焊作业的疾病（如高血压、癫痫病等），确保在高温、粉尘环境下能正常履行岗位职责。

现场职责与分工明确施工负责人、瓦检员、电钳工、洒水人员等各岗位人员需职责清晰，严格遵守现场指挥和监督要求，严禁无证或非本岗位人员擅自操作设备。04安全设施配备标准

灭火器材配备灭火器类型与数量要求工作地点必须配备干粉灭火器两台，确保其完好有效，操作人员需熟练掌握使用方法。

焊渣承接设施配备能够接受电焊焊渣的铁板一块，防止焊渣引燃周围可燃物。

消防洒水管路配置消防洒水管路系统在工作地点四周有分支管路，需接通洒水软管，以便及时灭火和冷却。

备用灭火材料作业地点存放0.2m³砂子，作为应急灭火材料，与灭火器配合使用以增强灭火效果。防火铁板设置

防火铁板功能作用防火铁板用于接受电焊焊渣，防止高温焊渣直接掉落至浮煤等可燃物上，有效阻隔焊渣引燃周围易燃物，降低火灾风险。

防火铁板规格要求应配备能够完全覆盖焊接作业下方及飞溅区域的铁板，铁板厚度需满足耐高温、防烧穿要求，确保焊渣不会穿透铁板引发隐患。

防火铁板放置规范铁板需平整铺设于焊接作业点正下方，确保其覆盖范围包含焊渣可能飞溅的所有区域，与焊接点保持适当距离，固定牢固防止移位。

消防洒水管路系统管路系统配置要求工作地点四周需有消防洒水管路系统分支管路，并接通洒水软管，确保水源充足且便于操作。

作业前洒水要求施焊前需对焊接地点前后10米范围内进行洒水，清理底板积煤、顶帮活矸及可燃杂物，降低火灾风险。

作业中洒水职责施工时喷洒水人员必须随时对施工地点进行洒水，及时熄灭带火星的杂物，保持焊体湿润，防止高温引燃。05电焊操作安全技术措施

工作前安全检查内容01气体浓度检测检查工作地点及附近20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度小于0.0024%。

02通风状况检查确保工作地点风量大于300m³/min，风速大于1.0m/s，通风良好，无有毒有害气体积聚。

03消防设施检查配备2台完好有效的干粉灭火器，准备0.2m³沙子，消防洒水管路接通并保持20米余管，铁板等接焊渣装置到位。

04设备与防护检查检查电、气焊设备及线路完好，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于10米且垂直固定，个人防护装备（防护眼镜、手套、阻燃服）齐全有效。

05环境清理检查清理工作地点及周围20米内浮煤、可燃杂物，处理顶帮活矸，必要时设置临时支护，确保作业环境无火灾隐患。

有毒有害气体浓度控制标准瓦斯浓度控制标准工作地点及四周20米范围内瓦斯浓度必须严格控制在0.5%以下，超过此值严禁进行电、气焊作业。

二氧化碳浓度控制标准作业区域及周边20米范围内二氧化碳浓度不得超过0.5%，确保符合《煤矿安全规程》规定的安全阈值。

一氧化碳浓度控制标准施工地点及开关附近20米内一氧化碳浓度需小于0.0024%，瓦检员需实时监测并记录数据。

气体检测频次要求焊接作业期间，瓦斯检查员每10分钟测定一次瓦斯浓度，其他有毒有害气体同步检测，确保数据连续达标。

风量、风速要求最低风量标准工作地点及其四周风量必须大于300m³/min，确保空气流通，降低有害气体浓度。

最低风速标准工作地点风速必须大于1.0m/s，以有效驱散焊接过程中产生的烟尘和有毒有害气体。

风量风速监测要求作业前及作业过程中，需由专职人员对风量、风速进行检查，确认符合上述标准后方可进行焊接作业。灭火器材配置标准灭火器材使用要求

工作地点必须配备干粉灭火器两台，同时配备能够接受电焊焊渣的铁板一块，以及0.2m³装满沙子的沙箱作为应急备用物品。灭火器有效性检查

作业前需严格检查灭火器是否完好有效，确保压力正常、瓶体无损坏、喷嘴通畅，且在有效期内，严禁使用失效或损坏的灭火器材。操作人员技能要求

操作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法，包括灭火器的正确开启方式、喷射角度和距离，确保在火灾发生时能迅速有效扑救初期火灾。灭火器放置规范

灭火器材应放置在工作地点明显、易于取用的位置，且保持通道畅通，不得被杂物遮挡或挪作他用，确保紧急情况下能快速获取。06气焊操作安全技术措施01设备检查与安装规范气瓶安全检查要求氧气瓶、乙炔瓶在使用前必须检查阀门密封性能，确保无漏气现象；瓶体无鼓包、裂缝，防震胶圈完好，安全帽拧紧；氧气瓶口及减压器不得有油污，需擦拭干净。02软管与焊枪检查标准橡胶软管无鼓包、裂缝或漏气，损坏部分需切掉后用双面接头管及金属绑线扎紧；焊枪连接处严密，喷嘴堵塞时用黄铜丝剔通，严禁使用铁丝；防回火装置完好有效，无堵塞。03设备安装位置规定气瓶需垂直放置并绑扎牢固，氧气瓶与乙炔瓶间距不少于10米，且远离热源至少5米，远离易燃物至少10米；工作地点选择在顶板稳定、无活矸处，必要时设临时支护。04电气设备防爆要求所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆专用设备，严禁用其他设备代替；电、氧焊设备接线牢固，绝缘性能良好，接地可靠，符合煤矿井下防爆安全标准。

气瓶安全使用要求01气瓶运输与装卸规范氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动；氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧；严禁放在靠近热源的地方。

02气瓶存放与固定要求气瓶应存放在通风良好的区域，远离热源和火花，避免暴晒；工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

03气瓶间距与安全距离氧气、乙炔瓶在使用中，瓶间距要保持10m以上的距离；同时，气瓶应远离易燃物至少10米，远离热源至少5米。

04气瓶检查与维护使用前必须检查气瓶阀门、压力表、减压器等是否完好，有无漏气现象；橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，损坏部分需切掉并正确连接；氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。点火与熄火操作程序标准点火操作步骤点火时，应先微开乙炔气门，再微开氧气门，立即点火，然后调节火焰至合适状态。严禁先开氧气后开乙炔，以防形成可燃混合气引发爆燃。规范熄火操作步骤熄火时，必须先关闭乙炔气门，然后再关闭氧气门。严禁氧气和乙炔气阀门同时开启关闭，严禁用手或其他物体堵焊嘴和割嘴，防止氧气倒流入乙炔瓶内。点火前确认事项点火前需再次确认工作地点瓦斯浓度不超过0.5%，灭火器等消防设施完好，操作人员已穿戴好防护装备，周围无明火及易燃物。禁止性操作规定严禁将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上；严禁用热金属或在热的工件上点燃焊嘴和割嘴，以防意外引燃。

回火处理方法立即关闭气源顺序当发生回火时，必须立即关闭乙炔气门，然后再关闭氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启。

禁止堵塞焊割嘴严禁用手或其他物体堵焊嘴和割嘴，以防止氧气倒流入乙炔瓶内引发爆炸风险。

严禁随意放置焊割具不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上，避免意外引燃周围可燃物或导致回火。07通风与瓦斯管理措施

瓦斯浓度检测频率与标准

作业前检测标准施工前必须检查工作地点及附近20米范围内瓦斯浓度，要求瓦斯、二氧化碳百分比浓度均不得超过0.5%，确认无有毒有害气体积聚。

作业中检测频率焊接作业期间，瓦检员需每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度持续小于0.5%，且作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可继续作业。

超限应急处置当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中，并汇报调度室安排处理，严禁冒险作业。通风设施检查与维护通风系统完整性检查检查消防洒水管路系统在工作地点四周是否有分支管路，确保洒水软管已接通，保证应急供水畅通。风量风速监测要求严格检查工作地点及其四周风量是否大于300m³/min，风速是否大于1.0m/s，确保通风满足作业安全需求。通风设备维护周期定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行，防止因设备故障导致通风不良，引发有毒有害气体积聚。临时通风措施准备在综采工作面作业时，若原有通风系统不满足要求，必须采取增设临时通风设施等措施，确保作业区域通风良好。瓦斯超限应急处置

立即停止作业与断电撤人当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5％时，必须立即停止电、气焊作业，切断作业区域电源，组织所有人员迅速撤离至进风流中安全地点。汇报调度与现场警戒撤离后，施工负责人应立即向矿井调度室汇报超限情况，说明地点、浓度及现场状况；同时在作业区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。瓦斯浓度监测与原因排查瓦检员持续监测瓦斯浓度变化，通风技术人员检查通风系统是否异常（如风量不足、风路堵塞等），机电人员排查是否存在设备故障导致瓦斯积聚。隐患处理与恢复作业审批针对排查出的隐患采取针对性措施（如加大风量、清理堵塞物等），待瓦斯浓度稳定降至0.5％以下，经通风、安检部门验收合格并报调度室批准后方可恢复作业。08作业后安全检查与收尾场地清理要求

作业前清理范围与标准作业前必须清理工作地点前后10米范围内的浮煤、顶帮活矸及可燃杂物，确保无易燃物留存；对底板积煤、油污进行彻底清除，保持地面干燥整洁。

作业中动态清理措施施工时配备专人负责洒水工作，及时对带火星的杂物进行熄灭处理，保持焊体湿润冷却；焊接过程中产生的焊渣须用铁板承接，防止掉落引燃浮煤。

作业后场地恢复与检查焊接完毕后彻底清理场地，洒水熄灭所有带火星杂物；施工负责人与瓦检员需继续观察至少60分钟，确认10米范围内无热渣、火点后方可离开；所有设备、工具必须全部回收，不得在现场存放。

火种熄灭与观察要求现场清理与火种熄灭措施焊接完毕后，必须彻底清理作业场地，对带火星的杂物采用洒水方式熄灭，确保无残留火种。

焊后观察时间规定施工负责人与瓦检员需继续观察至少60分钟，确认电焊机冷却、焊接地点附近10米范围内无热渣火点，方可离开或进行其他作业。

观察期间责任分工观察期间，施工负责人负责统筹协调，瓦检员重点监测瓦斯浓度及环境温度变化，确保安全无隐患。设备回收与存放

现场设备全面回收要求气焊施工完毕后，所