CN113869688B 设备效率预测方法、电子装置、生产排配方法及装置 （富联裕展科技(深圳)有限公司）

道富康社区东环二路2号富士康H5厂JP2004246467A,2004.09.02法包括获取设备的历史运行参数数据及历史生2获取设备的历史运行参数数据及历史生产参数数据，历史运行根据所述设备的历史运行参数数据及历史生产参数数据，计算所构建效率预测模型，并对所述效率预测模型进行预处理，采用数据包络分析法构建输入所述设备的历史运行参数数据及历史生产参数数据至预处理后的所述效率预测基于所述排序结果，将所述效率值区间内最大的效率值作为生选取输入效率预测模型的历史运行参数数量作为所述设备的交叉效率值的最计算所述设备的交叉效率值与所述最佳权重的乘积，指令用于被所述第一处理器执行如权利要求1获取设定历史时间段内多个设备的运行参数数据及生产参数根据所述多个设备的运行参数数据及生产参数数据，分别预测所根据所述多个设备的运行参数数据，获取在设定历史时间基于所述总生产数量、所述总生产时间、所述多个设备的平均生根据所述多个设备的运行参数数据及生产参数数据，分别计算每3构建效率预测模型，并对所述效率预测模型进行预处理，采用数据包络分析法构建输入所述设备的历史运行参数数据及历史生产参数数据至预处理后的所述效率预测基于所述排序结果，将所述效率值区间内最大的效率值作为生选取输入效率预测模型的历史运行参数数量作为所述设备的交叉效率值的最计算所述设备的交叉效率值与所述最佳权重的乘积，均效率值进行排列。5.根据权利要求4所述的生产排配方法，所述确定所述目标订单对应的总生产数量及根据所述总生产数量以及单个数量的加工时间，计算所述目标订单对应的总生产时计算在设定历史时间段内所述多个设备的平均生产时间之根据所述目标订单对应的总生产时间与所有设备对应的平均生产基于所述多个设备的平均效率值的排列结果，从所述多个设备中利用所述目标订单对应的总生产数量以及所述符合预期的设备对应的平均生产时间，通信器，用于接收设定历史时间段内多个设备的运行参数数据及生产第二处理器，耦接所述通信器，用于根据所接收到的所述4确定所述目标订单对应的总生产数量及总生产时间；根据所述多个设备的运行参数数据，预测所述多个设备的平均效率值的步骤，包括：根据所述多个设备构建效率预测模型，并对所述效率预测模型进行预处理，采用数据包络分析法构建输入所述设备的历史运行参数数据及历史生产参数数据至预处理后的所述效率预测基于所述排序结果，将所述效率值区间内最大的效率值作为生选取输入效率预测模型的历史运行参数数量作为所述设备的交叉效率值的最计算所述设备的交叉效率值与所述最佳权重的乘积，5[0005]在一些实施例中，所述计算所述设备的生产效率值及多个不同效率权重值的步6[0012]在一些实施例中，所述确定所述目标订单对应的总生产数量及总生产时间的步7[0018]图2是本申请一实施例的设备生产效率值及效率权重值的计算方法的流程示意[0022]图6是本申请一实施例的筛选出符合预期的设备并确定符合预期的设备的生产数8线监测可以用于自动采集设备在不同历史阶段的历史运行参数数据及历史生产参数数据9[0051]2e>0,[0058]⃞>0,i=1,2,…,m[0063]效率值区间内效率值的个数与输入至所述效率预测模型的运行参数数据和生产[0070]以预测得到所述设备的7个可能的效率值为例，所述设备的交叉效率值为预测得k为设备k的交叉效率值。算设备的生产效率值及效率权重值，进而根据设备的效率权重值估算设备的交叉效率值，通过生产效率值与交叉效率值计算设备的平均效率值。本申请能够根据设备的平均效率平均生产时间及产量这7个参数数据输入至预处理后的所述效率预测模型，得到设备W1的余的效率值作为设备W1的效率权重值，从而得到设备W1的1个生产效率值和6个效率权重[0102]然后通过计算设备W1的6个不同效率权重值之和的平均值，得到设备W1的交叉效[0104]本申请以设备的多个运行参数数据及生产参数数据等历史数据为依据进行生产P为所有设备对应的平均生产时间。[0122]如图7所示，本申请实施例还提供一种生产排配装置200，该生产排配装置200包[0123]第一处理器10和第二处理器21可以是中央处理单元(CentralProce用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列计算机和/或边缘服务器，每个计算处理设备中的网络适配器卡或网络接口从网络接收计编程逻辑阵列(PLA)的电子电路可以通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化计[0126]在此参考根据本申请的实施例的方法，装置和计算机程序产品的流程图和/或框组合可以由执行指定功能或动作或基于特定目的的基于硬件的专用系统