冷轧无底层无涂层取向电工钢带（片）编制说明

一、任务来源

贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》中

大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标

准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业

和下游用户对冷轧无底层无涂层取向电工钢带（片）产品标准的实

际需求，提出《冷轧无底层无涂层取向电工钢带（片）》团体标准制

定项目。

本标准由中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟提出

并归口。由首钢智新迁安电磁材料有限公司、冶金工业规划研究院

等起草，并共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数

据验证以及标准推广等工作。

二、制定本标准的目的和意义

取向电工钢是我国现代化建设、高质量发展和人民生活不可缺

少的重要原材料之一，是我国《产业结构调整指导目录》中重点鼓

励类钢铁产品，将在我国“3060碳达峰、碳中和”目标中发挥重要作

用。早期的取向电工钢超/极薄带生产工艺是：首先将传统取向电工

钢表面的绝缘涂层和硅酸镁底层清除干净，然后进行冷轧和连续退

火及涂层处理。该传统工艺的重要缺陷是:为了清除钢带表面的硅酸

镁玻璃膜底层，清洗液中必须含有氢氟酸这种有害物质，不仅污染

环境，而且还会对操作人员的健康造成一定损害。采用加铋无底层

无涂层取向电工钢生产取向电工钢带时，清洗表面绝缘膜时只需普

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通盐酸溶液即可，从根本上解决了环保及工人的职业健康问题。

无底层无涂层取向电工钢市场需求潜力巨大，前景广阔，在新

能源系统、发电系统、电力系统以及电动汽车驱动、智能家用、高

效电机、变压器等方面，特别是产品的替代及更新方面会更多地应

用新型无底层无镀涂取向电工钢。但是目前没有针对无底层无涂层

取向电工钢的专用产品标准，因此，亟待制定相关标准以指导企业

和下游用户对无底层无涂层取向电工钢的生产和应用。

三、标准编制过程

首钢智新迁安电磁材料有限公司、冶金工业规划研究院等单位

共同承担了《冷轧无底层无涂层取向电工钢带（片）》团体标准的编

制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工

并开展工作。在《冷轧无底层无涂层取向电工钢带（片）》标准制定

过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合国

内外冷轧无底层无涂层取向电工钢带（片）生产情况，产品下游用

户对冷轧无底层无涂层取向电工钢带（片）的性能要求，进行本团

体标准的编制工作。

主要编制过程如下：

2024年7月，中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟

团体标准化工作委员会（以下简称团标委）秘书处给各位委员发出

团体标准立项函审单。到立项函审截止日期，没有委员提出不同意

见。

2024年8月，团标委正式下达《冷轧无底层无涂层取向电工钢

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带（片）》团体标准立项计划（2024年第四批）。团体标准立项后，

首钢智新迁安电磁材料有限公司、冶金工业规划研究院相关人员组

成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编

制工作。

2024年9月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料收

集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案。

2025年6月：召开标准启动会，围绕标准草案进行了讨论，并

按照与会意见和建议进行了修改。

2025年7月：形成征求意见稿并发出征求意见。

2025年8月：完成征求意见处理、形成标准送审稿。

2025年8月：完成该标准审定会，根据审定意见修改。

2025年9月：完成标准报批稿，上报中关村不锈及特种合金新

材料产业技术创新联盟审批。

四、标准编制原则

一是满足用户使用需要的原则。力争达到“科学、合理、先进、

实用”。二是实践标准供给侧改革的原则。争取实现团体标准的“及

时性”、“先进性”和“市场性”的要求。三是技术创新的原则。在与国

家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术指标

等方面进行技术创新，在标准中充分体现新产品的技术特点。

五、主要技术内容

传统取向电工钢结构由最外层绝缘涂层1（后涂）、次表层底层

2（制造工艺自生）和钢基体3三部分构成，如图1。本标准所述无

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底层取向电工钢采用新制造工艺，产品只有钢基体3，没有底层2

和涂层1，如图2所示。

图中：1绝缘涂层；2硅酸镁底层（Mg2SiO4、Al2O3·MgO等）；3钢基体

（a）传统带底层产品（b）无底层取向产品

图3传统产品与无底层产品实物对比

图4硅酸镁底层对后续冲压加工的影响

与传统电工钢相比，无底层无涂层电工钢生产流程简化与成本

降低：直接省去了长时间高温底层形成退火环节，缩短了生产周期，

降低了能源消耗和综合生产成本。表面质量改善：避免了底层形成

过程本身带来的这些表面缺陷风险。更光滑、均匀的表面，有助于

后续涂层附着，提升均匀性。涂层选择灵活性与性能优化：可以选

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用更多种类、性能可调的绝缘涂层，如具有更好耐腐蚀性、更高层

间电阻、更好附着力的涂层。更容易实现涂层功能的复合化。

在力学性能方面，避免了传统硅酸镁底层在后续铁芯制造冲剪

（冲片）过程中，底层容易产生微裂纹甚至崩落，形成毛刺的风险。

毛刺不仅降低叠片系数，还可能引起片间短路，增加铁损，甚至刺

穿绝缘层。毛刺还会加速冲剪模具的磨损。

工艺性能上，由于硅酸镁在受到弯曲、扭曲或冲击时，更容易

在底层处或底层/基体界面处产生裂纹。因此无底层钢整体韧性相对

更好，在运输、搬运、加工（如卷绕、弯曲）过程中抗开裂、抗表

面损伤的能力更强。

（一）标准编写格式

本文件内容符合GB/T1.1-2020的规定。

本文件规定了公称厚度为0.20mm、0.23mm、0.27mm无硅酸镁

底层且双面无绝缘涂层的冷轧晶粒取向电工钢带（片）的的符号与

牌号、一般要求、技术要求、检验和试验、判定与复验规则、包装、

标志及质量证明书、订货内容。

（二）适用范围

本文件适用于全工艺状态供货、在磁路结构中使用的冷轧晶粒

取向电工钢带（片）[以下简称钢带（片）]

（三）符号与牌号

1.符号和相应说明见表1。

表1符号和说明

符号单位说明

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P1.0/400W/kg磁极化强度峰值在1.0T、频率在400Hz下测得的比总损耗

J5000T磁场强度峰值为5000A/m下的磁极化强度

带的牌号由下列四部分按次序组成：

钢带公称厚度（mm）的100倍；

特征字符：

P——表示高磁极化强度型取向电工钢；

最大比总损耗值P1.7/50（W/kg）的100倍；

NG——无底层无涂层取向电工钢。

示例：

27P120NG表示公称厚度为0.27mm、最大比总损耗P1.7/50为

1.20W/kg的高磁极化强度型无底层无涂层冷轧取向电工钢带（片）。

（四）一般要求

在生产工艺上，钢带（片）的生产工艺和化学成分由制造方决

定。在供货形式、交货条件、表面条件、剪切适应性上上与GB/T

2521.2保持一致。

（无）技术要求

1.磁性能

钢带（片）室温下的磁性能应符合表2的规定。

表2磁性能和工艺性能

最小磁极化强度

公称厚度最大比总损耗W/kgT

牌号最小叠装系数

mm50Hz

P1.7/50J800

20P100NG0.201.001.880.945

20P110NG0.201.101.880.945

20P120NG0.201.201.880.945

23P110NG0.231.101.880.950

6

23P120NG0.231.201.880.950

23P130NG0.231.301.880.950

27P120NG0.271.201.880.955

27P130NG0.271.301.880.955

27P140NG0.271.401.880.955

2.几何特性和公差

（1）厚度和偏差

钢带（片）的公称厚度为0.20mm、0.23mm、0.27mm。钢带（片）

的厚度偏差应符合表3的规定。

表3钢带（片）厚度偏差单位为毫米

公称厚度允许偏差a纵向厚度偏差a横向厚度偏差b

公称厚度

不大于

+0.010

0.200.0060.008

-0.015

+0.010

0.230.0080.010

-0.020

+0.010

0.270.0080.010

-0.025

a焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm；

b仅适用于宽度大于150mm的钢带，对于窄带，需另签协议。

与国标GB/T2521.2相比，纵向厚度偏差和横向厚度偏差指标

要求大幅度加严。

（2）宽度和偏差

钢带的宽度允许偏差应符合表4的规定。根据需方要求，经供

需双方协商，可提供表3以外公称宽度及允许偏差的钢带。

表4钢带（片）宽度偏差单位为毫米

公称宽度宽度允许偏差

+1.0

750~1000

0

+1.5

＞1000~1300

0

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（3）镰刀弯、不平度（波浪高）、残余曲率、毛刺高度要求与

国标保持一致。

3.技术特征

密度

除另有协议规定外，用于计算检测磁特性、叠装系数的约定理

论密度为7.65kg/dm3。

（2）叠装系数

钢带（片）的最小叠装系数应符合表2的规定。

（3）弯曲次数

钢带（片）平行于轧制方向测试试样的最小弯曲次数不小于1

次。

（六）检验和试验

检验与试验要求与GB/T2521.2《全工艺冷轧电工钢第2部分：

晶粒取向钢带（片）》相同

（七）复验与判定

钢带（片）的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。