连轧管机限动芯棒用锻制圆钢

ICS77.140.35

CCSH40

团体标准

T/SSEAXXXX—XXXX

Forgedroundsteelforlimitingmandrelofcontinuoustubemill

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国特钢企业协会发布

T/SSEAXXXX—2022

I

T/SSEAXXXX—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规

则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/SSEAXXXX—2022

连轧管机限动芯棒用锻制圆钢

1范围

本文件规定了连轧管机限动芯棒用锻制圆钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于连轧管机限动芯棒用直径为100mm~550mm的锻制圆钢（以下简称圆钢）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法

GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法

GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T13299钢的显微组织评定方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T10561—2015钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

1

T/SSEAXXXX—2022

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a）文件编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）尺寸规格；

e）交货长度；

f）重量；

g）其他特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908—2019中2组的精度要求。经供需双方协商，可提

供其他尺寸外形的圆钢。

5.2圆钢按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，也可按理论重量交货。

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1牌号及化学成分单位：%

化学成分（质量分数）

牌号

CSiMnPSCrMoV

4Cr5MoSi0.35~0.44.50~5.51.20~1.50.80~1.

0.70~1.20≤0.60≤0.018≤0.005

V120020

0.36~0.44.90~5.22.35~2.60.35~0.

4Cr5Mo2V0.25~0.400.35~0.55≤0.020≤0.005

10050

注：圆钢中Cu含量应不大于0.12%，Sn含量应不大于0.01%，Sb含量应不大于0.005%，As含量应不

大于0.02%。

6.1.2圆钢中全氧含量应不大于0.002%，氢含量应不大于0.0002%，氮含量应不大于0.014%。

6.1.3圆钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.1.4根据需方要求，并在合同中注明，可提供其他牌号或化学成分的圆钢。

6.2冶炼方法

2

T/SSEAXXXX—2022

钢应采用电弧炉+LF+VD精炼、转炉+LF+VD精炼或电弧炉+LF+VD精炼+电渣重熔。经供需双方协

商，并在合同中注明，也可采用其他方法冶炼。

6.3交货状态

圆钢一般以退火状态交货。根据需方需求，并在合同中注明，也可以其他状态交货。

6.4硬度

圆钢的退火状态硬度值应符合表2的要求。

表2圆钢的退火状态硬度值

牌号退火状态的钢材硬度HBW

4Cr5MoSiV1≤229

4Cr5Mo2V≤229

6.5非金属夹杂物

圆钢应按GB/T10561—2005中A法检测非金属夹杂物，合格级别应符合表3的规定。

表3非金属夹杂物

ABCDDS

项目

细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

合格级别不大1.51.51.51.51.52.0

1.52.02.0

于

6.6晶粒度

圆钢应检验奥氏体晶粒度，其合格级别应为8级或更细。

6.7锻造比

锻造比应不小于6。

6.8无损检测

6.8.1圆钢粗加工后进行超声波检验，质量等级应符合表4的规定。

表4无损检测

探伤位置质量等级

距离表面40mm内满足GB/T6402—2008中4级质量要求

心部位置满足GB/T6402—2008中2级质量要求

6.8.2圆钢内部不应有白点、夹渣、分层、内裂、缩孔等冶金缺陷。

6.8.3经供需双方协商，并在合同中注明，可提供探伤等级要求更严的圆钢。

6.9表面质量

3

T/SSEAXXXX—2022

圆钢表面允许有从圆钢公称尺寸算起深度不超过公差之半的局部缺陷存在，但交货的圆钢表面不应

有裂纹、折叠、结疤，若有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应满足圆钢的最小尺寸。

6.10特殊要求

经供需双方协商，并在合同中注明，可进行显微组织等其他项目的检验，指标由供需双方协商规定。

7试验方法

7.1化学成分试验方法

圆钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124进行，仲裁时应

按GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.28、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、

GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.82的规定进行。

7.2圆钢的检验项目、取样方法、取样数量、试验方法应符合表5的规定。

表5取样部位与试验方法

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1化学成分1个/炉GB/T200667.1

2硬度2个/批GB/T231.1GB/T231.1

3显微组织2个/批不同圆钢GB/T13299

4非金属夹杂2个/批不同圆钢GB/T10561—2015

5晶粒度1个/批整支圆钢GB/T6394

6无损检测逐支整支圆钢GB/T6402—2008

7表面质量逐支整支圆钢目视、量具

8尺寸、外形逐支整支圆钢目视、量具

8检验规则

8.1检查和验收

圆钢的检查与验收由供方技术监督部门进行。

8.2组批规则

圆钢应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格的圆钢组

成。

8.3复验与判定

圆钢的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。

8.4数值修约

圆钢各项检测结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。

9包装、标志和质量证明书

4

T/SSEAXXXX—2022

圆钢的包装、标志、质量证明书应符合GB/T2101的规定。