2025年无损检测员(中级)实操试题(附答案)

2025年无损检测员(中级)实操试题(附答案)模块一：超声波检测（总分35分）考题内容现有Q235B钢制对接焊缝试板1块，板厚T=16mm，焊缝余高2mm，焊缝宽度22mm，试板无表面变形、锈蚀，内部预设3类人工缺陷：①Φ2mm横孔（埋藏深度8mm）；②线性未焊透（埋藏深度7mm，自身长度8mm，自身高度1mm）；③坡口未熔合（埋藏深度12mm，自身长度6mm）。要求采用单斜探头横波检测法，执行标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，检测等级B级，验收等级Ⅱ级，完成全部检测操作并出具检测报告。考核任务1.检测前准备（10分）2.DAC曲线制作（10分）3.缺陷扫查、定性与定量（12分）4.检测记录与报告出具（3分）答案与评分标准1.检测前准备（10分，每缺1项扣2分，扣完为止）（1）仪器选择：选用校准有效期内的数字式超声波检测仪，水平线性误差≤1%、垂直线性误差≤5%，得2分；（2）探头选择：选用2.5MHz、K2横波斜探头，得2分；解析：板厚16mm属于8~46mm区间，B级检测要求横波声束覆盖完整焊缝截面，K2探头的折射角可满足16mm厚板的全厚度扫查要求，无检测盲区；（3）试块选择：选用CSK-ⅠA试块校准仪器、探头参数，CSK-ⅡA试块制作DAC曲线，得2分；（4）耦合剂选择：选用机油作为耦合剂，无腐蚀性、耦合损耗小，得2分；（5）扫查面预处理：打磨焊缝两侧各20mm范围内的飞溅、锈蚀，露出金属光泽，粗糙度满足扫查要求，得2分。2.DAC曲线制作（10分）（1）参数校准：用CSK-ⅠA试块测定探头前沿、K值、横波声速，校准仪器水平线性、垂直线性误差符合标准要求，得3分；（2）回波采集：在CSK-ⅡA试块上依次采集深度10mm、20mm、30mm的Φ2横孔最高回波，分别调整回波高度至满屏的80%，记录对应dB值，得4分；（3）曲线绘制：按标准要求绘制三条曲线，评定线为Φ2横孔DAC-10dB、定量线为Φ2横孔DAC-4dB、判废线为Φ2横孔DAC+10dB，曲线任意点误差≤2dB，得3分。3.缺陷扫查、定性与定量（12分）（1）扫查操作：采用双面双侧锯齿形扫查，扫查速度≤150mm/s，探头移动区间覆盖焊缝两侧各1.25倍板厚（20mm），相邻扫查重叠宽度≥10%探头晶片宽度，得4分；（2）缺陷定性：Φ2横孔回波圆滑、波峰单一，判定为体积型缺陷；未焊透回波高度稳定、平移探头波幅变化小，判定为线性缺陷；未熔合回波幅值高、晃动明显，判定为面积型危害性缺陷，定性全部准确得4分，每错1项扣2分；（3）缺陷定量与评定：采用6dB法测定缺陷指示长度，未焊透长度8mm＞T/3≈5.3mm，未熔合属于Ⅱ级验收拒收缺陷，该焊缝判定为不合格，定量与评定全部准确得4分，评定结论错误不得分。4.检测记录与报告出具（3分）记录内容完整、参数齐全，报告结论准确，得3分，缺项或结论错误酌情扣分。模块二：磁粉检测（总分25分）考题内容现有45钢轴类锻件1件，直径Φ=50mm，长度L=200mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm，预设2类人工缺陷：①轴向表面裂纹（长度3mm，开口宽度0.02mm）；②周向近表面裂纹（深度1.5mm，长度4mm）。要求采用湿法连续法检测，执行标准NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》，检测等级Ⅱ级，验收要求：不允许存在任何裂纹类缺陷，完成全部检测操作并出具检测报告。考核任务1.检测前准备（5分）2.磁化工艺制定与操作（10分）3.缺陷识别与判定（8分）4.检测记录与报告出具（2分）答案与评分标准1.检测前准备（5分，每缺1项扣1分）（1）设备选择：选用校准有效期内的交流磁粉探伤机，得1分；（2）检测介质：选用油基磁悬液，浓度为1.2~2.4g/L，用长管法测定浓度符合要求，得1分；（3）灵敏度试片：选用A1型30/100灵敏度试片，得1分；（4）辅助工具：准备酒精、干抹布、剩磁计、照明设备，得1分；（5）试件预处理：用酒精擦拭试件表面油污，干燥后待检，得1分。2.磁化工艺制定与操作（10分）（1）灵敏度验证：将灵敏度试片贴在试件两端磁场最弱位置，施加磁悬液后试片显示清晰，得2分；（2）周向磁化：采用直接通电法，磁化电流选用400~750A（按8~15A/mm直径计算），磁化时间1~3s，共磁化2~3次，磁化过程中同步施加磁悬液，得4分；解析：周向磁化产生轴向磁场，可检出轴向分布的表面、近表面缺陷；（3）纵向磁化：采用线圈法，安匝数≥750（试件长径比L/D=4，连续法安匝数计算公式为3000/(L/D)=750），磁化时间1~3s，共磁化2~3次，得3分；解析：纵向磁化产生周向磁场，可检出周向分布的表面、近表面缺陷；（4）退磁：检测完成后采用交流退磁法，测得剩磁≤0.3mT，得1分。3.缺陷识别与判定（8分）（1）缺陷识别：轴向裂纹磁痕清晰、棱角分明、沿轴向分布，周向裂纹磁痕呈直线状沿周向分布，两处缺陷均判定为裂纹，得6分，漏判1处扣3分；（2）结论判定：按验收要求，裂纹属于拒收缺陷，该试件判定为不合格，得2分，结论错误不得分。4.检测记录与报告出具（2分）记录参数完整、结论准确，得2分。模块三：渗透检测（总分20分）考题内容现有ZL101铝合金铸造壳体对接面试件1块，表面粗糙度Ra≤12.5μm，非多孔性材料，预设2类人工缺陷：①表面冷裂纹（长度2mm，开口宽度0.01mm）；②点状针孔（共2个，直径均为0.5mm，间距6mm）。要求采用溶剂去除型着色渗透检测法，执行标准NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》，检测等级Ⅱ级，验收等级Ⅱ级，完成全部检测操作并出具检测报告。考核任务1.检测前准备（4分）2.检测流程操作（10分）3.缺陷评定（4分）4.检测记录与报告出具（2分）答案与评分标准1.检测前准备（4分，每缺1项扣1分）（1）检测材料：选用同批次有效期内的溶剂去除型着色渗透剂、清洗剂、显像剂，得1分；（2）辅助工具：准备干净无纺布、照度计（检测面照度≥1000lx），得1分；（3）温湿度核查：环境温度10~50℃、湿度≤80%，符合检测要求，得1分；（4）试件预处理：用清洗剂擦拭表面油污、氧化皮，干燥后待检，得1分。2.检测流程操作（10分）（1）渗透：喷涂渗透剂，完全覆盖检测面，渗透时间10~15min（环境温度20℃），检测面全程保持润湿，得3分；解析：渗透时间不足会导致开口小的缺陷无法被渗透剂填满，造成漏检；（2）去除：先用干无纺布擦拭大部分多余渗透剂，再用蘸有清洗剂的无纺布单向擦拭，避免反复擦拭造成过洗，得3分；（3）显像：垂直均匀喷涂显像剂，厚度薄而均匀、无流挂，显像时间≥7min，得4分。3.缺陷评定（4分）（1）缺陷识别：裂纹显示呈红色细直线状，判定为线性缺陷；针孔显示为圆形红色点状，判定为圆形缺陷，得2分；（2）等级评定：按Ⅱ级验收要求，线性缺陷无论长度均属于拒收缺陷；圆形缺陷直径0.5mm＜1mm，不计入评定，该试件判定为不合格，得2分，结论错误不得分。4.检测记录与报告出具（2分）记录参数完整、结论准确，得2分。模块四：射线检测（总分20分）考题内容现有Q345R钢制压力容器筒体对接焊缝试板1块，板厚T=12mm，焊缝余高1.5mm，焊缝宽度20mm，预设2类人工缺陷：①圆形气孔（直径1.5mm，埋藏深度6mm）；②条状夹渣（长度5mm，埋藏深度5mm，自身宽度0.8mm）。本次考试已按AB级检测要求完成透照并出具合格底片，要求考生依据NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》完成底片评定、出具检测报告。考核任务1.底片质量核查与透照工艺验证（8分）2.缺陷识别与等级评定（10分）3.检测记录与报告出具（2分）答案与评分标准1.底片质量核查与透照工艺验证（8分，每缺1项扣2分）（1）黑度核查：采用黑度计测定底片有效评定区黑度，AB级要求黑度在2.0~4.0范围内，符合要求得2分；（2）灵敏度核查：识别像质计丝号，12mm厚钢AB级要求识别Fe10号丝（丝径0.16mm），符合要求得2分；（3）标记核查：底片上定位标记、识别标记齐全，无伪缺陷、划伤、静电斑，得2分；（4）工艺验证：透照焦距≥600mm，曝光量≥15mA·min，透照厚度比K≤1.03，符合AB级检测要求，得2分。2.缺陷识别与等级评定（10分）（1）缺陷识别：圆形气孔影像黑度均匀、边缘圆滑，判定为圆形缺陷；条状夹渣影像黑度较低、形