Q-XDFM 011-2018 多功能取样阀

Q/XDFM代替Q/XDFM011-2015福建新达阀门有限公司发布IQ/XDFM011—2018 12规范性引用文件 13型号结构形式基本参数 13.1型号 13.2结构形式 23.3基本参数 24技术要求 54.1结构长度 54.2连接端尺寸 5 54.4填料压帽、填料压盖、取样堵头 54.5阀体密封面 54.6阀杆及阀瓣密封面 64.7手轮 64.8密封材料 64.9压力试验 64.10外观 65检验和试验方法 75.1尺寸测量 75.2材质成分分析 75.3阀体壁厚测量 75.4阀杆硬度测量 75.5表面粗糙度测量 75.6压力试验 75.7外观检查 76检验规则 76.1检验分类 76.2出厂检验 86.3型式检验 87标志、包装、贮存 97.1标志 97.2包装及运输 97.3贮存 9Q/XDFM011—2018本标准依据GB/T20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草；本标准代替Q/XDFM011-2015《多功能取样阀》，与Q/XDFM011-2015相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：——修改了标记的部分内容；——增加产品基本参数；——修改了压力试验的技术要求及试验方法内容；——修改了检验规则的内容；——在“标志”中增加“最大工作温度”；本标准由福建新达阀门有限公司提出并归口；本标准起草单位：福建新达阀门有限公司；本标准主要起草人：陈春生、王旭东、石启瑜；本标准代替历次版本情况：——Q/XDFM011-2015。1Q/XDFM011—2018多功能取样阀本标准规定了多功能取样阀的结构形式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。本标准适用于公称压力PN16～PN320、公称尺寸DN4～DN25、使用温度-40℃~450℃多功能取样阀的制造和检验。本产品适用于陆地采油工艺管线配套使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1220不锈钢棒GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T26480阀门的检验和试验GB/T32808阀门型号编制方法JB/T7747针型截止阀GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3型号结构形式基本参数3.1型号公称尺寸(mm)阀体材料代号公称压力密封副材料代号结构形式代号端部连接方式代号多功能取样阀注：型号标记中的驱动方式代号、端部连接方式代号、结构形式代号2Q/XDFM011—20183.2结构形式多功能取样阀的基本结构见图1。图1多功能取样阀结构示意图1—阀体，2—阀杆，3—填料，4—填料压盖，5—手轮，6—螺母，7—填料压帽，8—阀体密封面，9—阀瓣密封面，10—取样堵头3.3基本参数多功能取样阀的基本参数见表1～表8。表1公称压力PN16多功能取样阀基本参数径LHABd468881″3Q/XDFM011—2018表2公称压力PN25多功能取样阀基本参数径LHABd468881″表3公称压力PN40多功能取样阀基本参数径LHABd468881″表4公称压力PN63多功能取样阀基本参数径LHABd468881″4Q/XDFM011—2018表5公称压力PN100多功能取样阀基本参数径LHABd468881″表6公称压力PN160多功能取样阀基本参数径LHABd481″表7公称压力PN250多功能取样阀基本参数径LHABd481″5Q/XDFM011—2018表8公称压力PN320多功能取样阀基本参数径LHABd481″4技术要求4.1结构长度多功能取样阀的基本尺寸除符合表1～表8，或按GB/T12221的规定或按订货合同和图纸的要求，结构长度公差按GB/T12221的规定。4.2连接端尺寸阀门连接端采用螺纹连接，其尺寸应符合表1～表8的要求；连接螺纹执行GB/T7306.1或GB/T7306.2标准的规定。4.3阀体4.3.1阀体为整体不锈钢材料制成，材料应符合GB/T1220的规定。4.3.2阀体的最小壁厚按订货合同的要求或JB/T7747-2010中表3的规定。4.4填料压帽、填料压盖、取样堵头4.4.1填料箱与填料接触面的表面粗糙度不低于Ra3.2。4.4.2填料压帽、填料压盖、取样堵头均为整体不锈钢材料制成，材料应符合GB/T1220的规定。4.5阀体密封面阀座为在阀体上直接加工成型，阀体密封面表面粗糙度不低于Ra0.8。4.6阀杆及阀瓣密封面4.6.1阀杆应采用具有抗腐蚀性能、不低于阀体材料的不锈钢材料，材料应符合GB/T1220的规定，并按要求进行热处理，阀杆应调质处理硬度200～275(HBW)。4.6.2阀瓣密封面在阀杆上直接加工成型，阀瓣密封面表面粗糙度不低于Ra0.8。4.6.3阀杆螺纹位于阀体内部，其旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍，螺纹符合GB/T196和GB/T197的规定。6Q/XDFM011—20184.6.4阀杆与填料箱接触部位表面粗糙度不低于Ra0.8。4.7手轮手轮为铸造成型，材料应符合GB/T12229的要求。4.8密封材料4.8.1密封材料应按最大允许使用温度及最大工作压力等级选取，其抗腐蚀性能不低于阀体的材料。4.8.2阀座密封副堆焊材料应采用抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金，可按表9选用。表9密封副堆焊材料----4.9压力试验4.9.1壳体试验按公称压力的1.5倍进行水压试验，保压时间应符合GB/T26480的规定。4.9.2密封试验按公称压力的1.1倍进行水压试验，保压时间应符合GB/T26480的规定。4.10外观产品外表应光滑、色泽均匀，不应有脱离、划痕等外观缺陷。5检验和试验方法5.1尺寸测量用精度为0.02游标卡尺或深度尺和螺纹验规进行测量。5.2材质成分分析材质分析可采用化学分析法或光谱分析法。5.3阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔部位的壁厚。5.4阀杆硬度测量用硬度计在阀杆顶部并磨平测量，测量三点取平均值。5.5表面粗糙度测量表面粗糙度用粗糙度比对量块或粗糙度对比仪进行检测。7Q/XDFM011—20185.6压力试验多功能取样阀的压力试验方法按GB/T26480第5章的规定进行。5.7外观检查用目测辅以手感的方法进行检测。6检验规则6.1检验分类多功能取样阀检验分为出厂检验和型式试验。6.2出厂检验6.2.1多功能取样阀应经公司检验部门检验合格后，并附上产品合格证方可出厂。6.2.2多功能取样阀出厂检验为逐只检验，检验项目见表10。表10检验项目、技术要求和检验方法1√√2-√3-4-√5-√6-√7-√8-√9-√√√√√√√6.3型式检验Q/XDFM011—20186.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验a）当用户提出型式试验要求时。b）正常生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）正常生产情况下，每两年进行1次；e）国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。6.3.2检验项目型式检验项目见表10。6.3.3判定规则型式试验如有一项不符合本标准要求，则判定该批次型式试验为不合格。6.3.4组批与抽样同一批号、同一规格、同一交货状态的产品为一个批次。型式试验的样品应从出厂检验合格批次中随机抽取，采用随机抽样的方式在同一批产品中抽取样品。7标志、包装、贮存7.1标志产品应按GB/T12220的规定进行标记，并应包括下列内容：a)产品名称及型号规格；b)公称压力、公称通径；c)制造厂名及商标；d)生产日期、产品编号；e)极限温度对应的极限压