粮食储备库及附属码头改扩建工程施工组织设计

PAGEXXX粮食收储库改扩建工程施工组织设计PAGEPAGEIXXXX粮食收储库改扩建工程施工组织设计PAGE20目录第一章施工组织设计编制说明及工程概况 1第一节编制依据 1第二节编制说明 1第三节工程特点 1第四节工程概况 21.4.1平房仓 21.4.2码头 4第二章组织措施 6第一节组织机构 6第二节项目主要施工人员配备及简历表 7第三节劳动力安排 10第四节工程质量安全目标 10第五节施工组织部署 102.5.1施工重点 102.5.2 施工总体布置 10第六节施工测量控制 14第七节施工准备组织措施 15第三章平房仓主要分项施工方案 20第一节基础施工方案 20第二节主体施工方案 213.2.1主体工程施工顺序 213.2.2砖砌工程 223.2.3钢筋工程 233.2.4模板工程 253.2.5混凝土工程 26第三节预应力混凝土折线型屋架施工 283.3.1拱板平房仓预应力屋面施工工艺流程图 293.3.2隔板（KB）施工 303.3.4张拉台座设计 303.3.5拱板屋架模板制作安装 303.3.6拱板钢筋工程 323.3.7拱板混凝土工程 343.3.8拱板预应力钢筋剪筋与放松 35第四节装饰工程 363.4.1地面工程 363.4.2墙面工程 37第五节脚手架施工方案 37第六节屋面工程 423.6.1屋面防水 423.6.2屋面保温 433.6.3刚性屋面 44第七节 金属结构工程 44第八节安装施工方案 453.8.1给排水工程 453.8.2电气工程 47第四章码头工程施工方案 50第一节工程概况 504.1.1工程范围 504.1.2主要设计标准 504.1.3重点和难点分析 50第二节主要分项工程施工方案 504.2.1码头土方开挖和临时围堰工程 504.2.2灌砌块石挡墙护坡工程 534.2.3固定吊机基础工程 554.2.4钢筋混凝土工程 564.2.5施工方法及技术措施 56第五章质量控制措施 59第一节工程目标及计划 59第二节项目创优组织机构 59第三节技术管理措施 63第四节基础质量控制措施 64第五节主体质量控制措施 65第六节防水工程质量控制措施 71第七节安装工程质量控制措施 72第六章施工平面布置 73第一节现场总平面布置说明 73第二节 施工总平面布置图 74第三节临设计划 75第七章工期及进度计划 76第一节施工工期 76第二节施工进度计划控制 77第三节工期、进度计划保证措施 77第四节工程施工进度计划表 79第八章劳动力安排计划 80第一节劳动力组织 80第二节施工机械配备计划 81第九章安全文明施工措施 82第一节文明施工管理 82第二节环境保护管理 89第三节施工现场检查评分记录 95第十章季节性施工措施 96第一节雨季施工 96第二节高温季节施工 97第十一章经济技术指标 98施工组织设计编制说明及工程概况第一节编制依据a）XX粮食储备XXX科学研究设计院设计的“X粮食收储库扩建工程”及XXXX工程勘测设计院有限公司设计的项目码头工程（XXX粮食收储备库改扩建工程）施工图纸。b）XXXXX工程造价咨询事务所提供的有关“XXX粮食购销公司XXX粮食收储库改扩建工程”施工招标文件和补充材料（含招标答疑纪要）。c）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分、水运工程部分）《建设工程质量管理条例》等国家、省、市现行有关标准、规范、规程及规定。d)《水运工程混凝土质量控制标准》e）《内河通航标准》f)《重力式码头设计与施工规范》g）公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本企业标准。承建过平房仓工程等成功的施工经验。第二节编制说明a）本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。b）本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规范、标准、规定为准。第三节工程特点a）、XXX市XXX粮食储备库改扩建工程建设项目，位于XXXXX（XXX运河XXX段），地势及地理位置较好。b）、本工程由4幢21m×84m三廒间散装平房仓及附属码头工程组成，平房仓单层混合结构，单体面积1814.63M2，4幢平房檐高8.0M，平房仓总建筑面积7258.5M2，新建码头长228m，采用采用石材驳坡，安装固定式吊车一台，招标文件要求工期为90天，工程质量为合格；预留和预埋管件多达百余种上千件、物资种类杂，运输量大，加之工程所在地交通路况基本为等外级道路，这些诸多因素使本工程施工具有较大的难度。c）、工程科技含量较高，如粮情测控、通风、谷物冷却及熏蒸系统等交叉性工序和控制性工种使工程难度有所增加，所以在工程施工中，须吃透图纸，充分理解设计意图，依照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。d)、本工程施工关键在于大跨度预应力拱板结构的制作施工。在施工中需采取强有力的组织措施和可靠的技术措施，以确保拱板结构的施工质量和整个工程的施工工期。e)、工程位于粮食储备库库内，同时，附近有新建工程开工，为减少施工对粮库内员工正常生产生活的不利影响和本工程与附近工程的施工影响，需对整个施工现场进行科学合理的布置，在工程施工中，对施工人员的调配及各类材料的入场等进行细致的安排。f)、工程有部分分项工程专业性较强，由专业施工队伍负责施工，在工程施工中需精心组织，密切配合，以确保工程质量。g)、施工场地已平整夯实，出入施工现场交通较便利，施工用水、用电可以从现场附近搭接，且满足施工要求。为保证工程保质按期圆满完成任务，本施工组织设计根据以上特点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料供应与质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署与安排。第四节工程概况1.4.1平房仓a）建筑XXXX粮食储备库改扩建工程各平房仓平面呈矩形，轴线尺寸分别为（27.0m+30.0m+27.0m）×21.0m，建筑高度8M（檐口），室内±0.000相当于绝对高程M，耐火等级为二级，装粮高度6.0m，排架体系开间为6.0m，外围护墙体为490厚粘土砖墙，女儿墙为240厚砖墙，大面为白色喷砂涂料外墙立面，距离地面1m高度及局部线条为蓝色喷砂涂料外墙面，白蓝相得益彰，相映成趣。室外装饰：12厚1：3水泥砂浆打底，混凝土面先刷水泥浆一道（掺水泥用量5﹪801胶），8厚1:2.5水泥砂浆粉面（下部勒脚及局部翻边为蓝色，其余墙面为灰白色）。室内装饰：6.05m以下20㎜厚1:2.5水泥砂浆粉刷二次成活，内掺水泥用量约5%的抗龟裂防水剂，刷二道水性防水隔气涂料，刷二道白色水性防潮无毒无污染装饰涂料面层。6.05m以上，20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光（二次成活），刷二道白色水性防潮无毒无污染装饰涂料面层。地面：素土夯实，100厚碎石垫层，100厚C15砼垫层，15厚1:3水泥砂浆找平，空铺3厚SBS防水卷材（四周靠墙1000高满贴），15厚1:3水泥砂浆保护层，80厚C20细石砼面层，表面洒1:1水泥细砂压实抹光。屋面：屋面拱形板找平，30厚挤塑型聚苯乙烯保温板，20厚1:3水泥砂浆找平层，4厚SBS防水卷材，隔离层，40厚C20细石砼，（内配φ4eq\o\ac(○,a)150双向钢筋网），分仓缝按设计设置。本工程（以下凡称本工程时，均指平房仓部分）b）结构：本工程平房仓抗震设防烈度为7度，混合结构。本工程±0.000标高文件不详细，具体在进场施工时根据业主提供资料确认。基础：本工程平房仓的基础是条形基础，设计要求地基处理后承载力标准值要达到120KPa。条形基础截面宽度有2900、3000、3100和4000四种，，混凝土强度等级分：垫层C15，条基、柱、圈梁C25，基础墙为490厚、370厚、620厚MU10长江淤泥烧结砖，MU7.5水泥砂浆砖砌。主体：工程主体为混合结构，采用MU10KP1空心砖、外围护墙厚为240、370、490砌块墙，本工程排架GZ柱截面有490×490、490×240、490×500、240×240等，柱高8.00～10.10M不等，柱距为3.0m，混凝土强度等级分：柱、圈梁、C25，檐沟跳梁C30、大型板C35，混凝土梁、柱、板保护层厚度分别为25、30、15。屋面结构：屋面为21m跨大型预应力拱板结构，砼强度为C35，采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和冷轧带肋钢筋。预应力GB拱板，长度84m，跨度21m，檐高8m，拱板单块设计宽度1200。c)电气概况低压配电为380V，50Hz动力、照明电源由粮库变、配电间直埋电缆分别引至每栋仓动力及照明配电总箱；线路VV22型电缆，仓外仓内大部分穿管暗敷，小部份明敷；配电箱均室外嵌入安装，箱底距地面1.0M，其防护等级要求达到1P55以上；防雷接地系统按三类工业建筑物防雷接地设防，系统地极，接地方法每处不少于两根，连接为焊接避雷网，引下线，接地极焊成闭环电气道路；本系统采用TN-C-5接地系统，电源总箱做重复接地，自控接地可共享防雷接地极，自然接地不满足要求时，在仓外人工接地，混合接地电阻不小10欧姆。d）储粮作业概况本工程粮食出、入仓以移动式皮带机，移动式堆粮机等设备协同作业，入仓途径有大门口和窗洞口；粮仓上所开窗洞口均设置塑料密封槽管，仓库大门、窗粮情检测门、通风机孔洞口均采用保温密闭形式（专业厂家负责）。储粮工艺系统包括通风、环流熏蒸、谷物冷却等系统，主要是通过通风降温散热，排出粮堆积热，缩小粮堆温差，防止或消除水分转移、分层和结露，结合通风系统管道进行环流熏蒸杀虫灭菌，并进行熏蒸后的散气；用谷物冷却机进行致冷，通风机送风进行降温并确保储粮安全。基础主体结构中有雨季季施工作业，装饰、水电和室外附属等不同程度的存在着秋季施工，结合工程实际及工期安排及时考虑季节施工；1.4.2码头a）位置概况拟建码头处于沿海高速、334省道、XXX运河、XXX运河交界处，长约228M。设计最高通航水位3.40m，设计最低通航水位1.40m，设计船型，停靠1000T(67.5×10.8×2.0)及1000T一下驳船，满载吃水深度2.0m。挡土墙后方8M范围内设计堆载15KN/m2。系船柱系缆力为50KN，10T固定塔吊基础一座。b)施工要求混凝土强度等级：挡土墙基础底板、压顶C30，吊机基础C20埋石混凝土，挡墙采用C20细石混凝土灌浆，石块强度≥MU40，墙体MU10水泥砂浆砌筑，挡土墙临水高层1.0m以上1:2水泥砂浆勾凸缝，其余勾平缝。挡土墙墙体分缝长度不大于15m，缝材采用2.5厚沥青板材。回填土压实度不小于0.90。C）其他根据招标文件总说明6（1）拆除、港池清淤及土方开挖、码头后方场地不例入本次实施范围，涉及以上分项工程的施工方案在本施工组织设计中将简述，具体实施时将具体编制专项施工方案。三、四通一平施工用水：从建设单位提供的施工用水点引入施工现场；施工用电：由施工现场就近引入点引入施工现场。施工道路：由现有道路路接通至施工现场；施工通讯：投标人考虑采用移动通迅和程控电话、电传的方式保证施工现场与公司总部和相关单位的联络。第二章组织措施第一节组织机构近年来我公司在民用建筑施工方面取得了较丰富的经验，先后在南通、石家庄、徐州等全国各地承建过各种大中型建筑工程数百栋，质量优良，在施工中培养和造就了一大批精良的工程施工技术人员，各种施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本工程需要。该工程若由我公司中标承建，针对工程的特点，公司决定委派技术过硬，并承担过类似粮库工程施工且取得显著业绩的项目队伍。严格按“项目法”组织施工，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营。公司技术负责人、项目负责人及相关部门随时深入施工现场，对工程的质量、安全、进度等进行督导检查。工期在90天内全部竣工，并制定一系列切实可行的措施，确保工程安全、文明进行施工。成立现场项目经理部，推行项目法施工：项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，组建“XXX粮食购销公司XXX粮食收储库改扩建工程项目经理部”。项目管理模式如下图所示：综合办后勤综合办后勤保卫工程组技术组质安组合约组供应组综合办作业班组项目经理部公司（2）项目机构部门职责①工程组：施工准备、生产调度、施工管理。②施工技术组：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。③质安组：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。④合约组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。⑤物资供应组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。⑥综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、保卫工作。第二节项目主要施工人员配备及简历表机构项目工程师姓名职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管XXX高级工程师多项粮食系统项目的工程总指挥技术负责人XXX高级工程师负责多项粮食系统的工程技术现场建造师XXX高级工程师多年从事项目管理工作，具有丰富的施工管理经验、施工过“XXX国家粮食储备库平房仓”等工程。项目工程师XXXX工程师施工过“XXX国家粮食储备库平房仓”等工程。质量管理XXXX工程师施工过“XXX国家粮食储备库平房仓”等工程。材料管理XXXX技术员多年从事材料采购、设备管理工作安全管理XXX初工多年从事项目安全管理工作，有从事同类工程项目的施工经验计划管理XXX工程师多年从事施工现场的预算、签证、决算等工作。施工管理XXX工程师施工过“XXX国家粮食储备库平房仓”等工程。拟派往本招标工程项目经理简历表姓名XXX性别男年龄48职务建造师职称工程师学历大专参加工作时间1989担任项目经理年限11证书编号苏XXXXXXX在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量XXX市粮食局XXX国家粮食储备库平房仓工程4686万元2009.7.22009.12.28竣工合格拟派往本招标工程技术负责人简历姓名XXX性别男年龄42职务技术负责人职称工程师学历专科参加工作时间1986担任技术负责人年限12在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量XXX市粮食局XXX国家粮食储备库平房仓工程4686万元2009.7.22009.12.28竣工合格劳动力安排（1）、根据本工程点多面广，现场需投入较多劳动，预计施工高峰期现场劳动力200人左右。（2）、所有人员进场前进行入场教育，特殊工种均培训持证上岗。第四节工程质量安全目标质量等级：一次性验收合格，争创优质工程。工期目标：确保业主要求的90天内竣工。安全生产目标：安全文明：争创“市级安全文明工地”，无重伤和死亡，一般事故频率不超过4‰。（1）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，定期进行安全生产检查，严格奖罚制度，建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系。（2）、对全体职工进行安全教育，订立安全合同，确保安全生产。（3）、实施安全管理标准化：第五节施工组织部署2.5.1施工重点21m跨拱型屋架制作、张拉及混凝土浇筑。码头降水、临时围堰、清淤工程施工。粮库地面、墙面、屋面防水施工措施安全文明施工及环保措施。施工总体布置工程在90个日历工天内完成招标文件所规定的全部内容。整个工程施工原则为：先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，为各项工序及早施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。（1）、总体安排以4幢平房仓粮库施工为主线，码头为辅线，主线先行施工。、粮库施工步骤机械挖土配合人工清基→条形基础施工→砖基础、地梁至-0.06M→-0.06M以下构造柱施工→场地平整及回填→-0.06M至2.00M砖墙、构造柱及圈梁施工→2.00M至4.60M砖墙构造柱及圈梁施工→4.60M至8.00M砖墙构造柱及圈梁施工→8.00M以上墙体及爬山圈梁施工→预应力屋面板施工屋面找平层及防水层施工→内外墙墙体抹灰及门窗工程施工→外墙装饰、室内地坪及防水施工→室外散水、踏步施工→电气安装→收尾。（3）、施工缝留设依据施工规范、结合本工程实际，沿高度方向的施工缝位置留设如下：①、条形基础顶面设第一道水平施工缝。②、-0.06M处设第二道水平施工缝。③、2.00M处设第三道水平施工缝。④、4.60M处设第四道水平施工缝。⑤、8.00M处设第五道施工缝。（4）、施工区域及阶段划分根据工程特点，结合我单位具体情况，整个工程分四个区域和四个施工阶段组织施工。以1、2、3、4#仓分别为一、二、三、四区、码头为五区共计五个区域，按区域组织分段、平衡和流水相结合立体交叉施工。在施工中，以1、2、3、4#平房仓为施工主线，作为工期的控制性工序，五区子项工程穿插于四个平房仓间与其平行施工，不作为工期的控制性工序。a）四个阶段第一阶段：基础施工阶段；施工节拍流向：四个平房仓区域按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ流水施工。五区平行于四个平房仓区域进行。在五区的基础施工中，其总的部署原则是同四个平房仓的流水施工平行进行，但在五区这一众多子项工程的组成中，同样采用总体部署流水、局部平行作业方式，即主要以机械罩棚、器材库、消防池、中控及检化验室为施工主线，其它穿插于这个主线进行。第二阶段：主体施工阶段；施工节拍流向：四个区流水施工，五区随其施工情况进行平行作业；在四个平房仓场地平整后（即基础施工完毕），就开始进行各区屋架制作、张拉及吊装，在以屋架制作、张拉、吊装为主导工序的施工过程中，同时进行主体砖砌和水电预埋穿管，地面内隐蔽设施等工序施工；四个流水区域在主体施工完毕后插入室内抹灰、室外抹灰施工等工作。第三阶段：装饰施工及水、电、门窗等安装阶段，四区流水施工（四区屋架屋面板吊装室外抹灰完毕后插入）；为确保质量，施工前将详编土建与水电安装等交叉作业计划。工程施工工期特别紧，为了抓工期，按时竣工，除应充分利用场地，分班24小时不间断作业外，施工现场的各种原材料要灵活，机动、有序的堆码和科学管理。施工现场随时应保证分段流水流向所需的设备、周转材料、原材料的供应数量（1）基础施工a）施工顺序：定位放线→土方开挖→清理→投点放线→基础扎筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→投点放线施工缝处理→基础回填→场地平整b）工期安排：基础工程：工程计划开工，于基础完工；基础计划工期天。（2）主体工程a）施工顺序：根据本工程特点，本工程主体结构施工采用单体仓顺序施工方法进行施工，顺序如下；±0.000～2.00M处顺序为：投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→养护2.00M～4.60M顺序为：投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→验收→养护4.6M～8.00M顺序为以上顺序为：投点放线→复核柱→砖砌→卧梁、圈梁、柱扎筋→支模→预留预埋、验收→混凝土浇筑→养护屋面结构施工顺序：满堂脚手架搭设→制底模、刷隔离剂→安装张拉预应筋钢筋骨架、支模→浇筑混凝土→养护、拆模采用先砌墙后浇柱的方法进行，施工顺序如下：清理→放线→砌墙体→墙体构造施工→浇柱、圈梁混凝土→养护→其它室内装饰工程施工顺序：各类管线安装→墙面抹灰→管线测试→屋架天棚涂料→内墙涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→地面楼面清理→其它室外装饰工程施工顺序：结构处理→弹线→贴灰饼→冲筋→抹灰→涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→其它屋面、室外附属、收尾工程等施工顺序：屋面、室外附属及初验整改等收尾工程的施工顺序按有关施工图及规定操作。（3）安装工程给排水施工顺序：安装准备→消防、雨水口→消防、雨水斗及立管安装→屋面关水及管道灌水试验→消防器材安装电气工程施工顺序电气照明：钢管（或塑料管）敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→本管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带弱电：粮情测控、熏蒸系统、谷物冷却系统等按行业标准施工。施工测量控制施工现场的控制测量：工程是以各项目的边轴线为控制端点。即各平房仓在纵向以A轴、B轴为控制端线；在横向方向：各平房仓以1轴、10轴、21轴、30轴为控制端线；码头工程以B、C点为码头前沿控制线、A、D、F点为护坡控制线。a）平面控制工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10″。在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。轴线间量距相对误差应小于2mm。轴线控制点，采用J2光学经纬仪定线测角，测角量边的技术要求，操作方法，观测限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。b）高程控制本工程±0.000标高文件不详细。具体在进场施工时根据业主提供资料确认，有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。根据本工程的特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。c）施工放样测量基础放样平房仓工程四角及码头工程的前沿线。以几个角外控制点为依据，按直角座标法测设。各大角点用经纬仪投点、定线、钢尺量距。按轴线控制桩确定建筑物的几个大角点，经纬仪检查几个大角是否符合设计要求，误差不超过10″，用钢尺检查放出建筑物的边长，误差不得超过1/2000。主体工程的测设轴线标高：该楼主体在上升作业中，为了控制建筑的垂直角度，应在几大角点内侧距相邻纵轴线500mm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角，量边等检查，以满足规范要求。沉降观测：根据施工规范要求，为严格控制工程仓体各部位标高和观测的建筑物的沉降，项目部应在主体工程施工前，在各单仓外围设置不少于12个观测点，主体施工过程中，分阶段进行沉降观测。d)沉降观测点的技术措施建筑物的沉降观测点是测定建筑物地基的沉降量，沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲及构件倾斜的依据。e)沉降观测点的布置及沉降观测点观测时间安排XXX粮库共四栋，每栋平房仓分别布置在纵向外侧交两山墙和伸缩缝处各1处，中间沿墙外围每9米设置一个观测点。1、沉降点预埋在室外外墙±0.00处和室内中间地坪上，标志点采用窨井式标志，标志点的立尺部位加工成半球形，有明显的突出点，并涂上防腐剂。2、观测时间在基础防潮层结束时观测一次，砌体结束观测一次，屋面板安装结束观测一次，装饰结束后观测一次，建筑物竣工后观测一次。3、竣工后观测点测试记录交给建筑单位，由建筑单位继续观测，竣工后第一年不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年一次直到装满粮食以后下沉稳定为止。第七节施工准备组织措施施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。施工场地序号准备项目工作内容1会审图纸、编制施工组织设计全部土建、水电施工图2编制施工图预算，施工计划详见施工组织设计3提出各项加工申请书砼、三材、预制构件，钢筋制作等4进度计划和技术交底任务期限及措施下达工种班组5四通一平甲方现场提供水、电、通讯场地平整6施工放线定桩、土方开挖平面标高等控制网7现场临时设施作业棚等8材料进场全部施工材料分阶段9机械设备计划按全部施工机械、设备10劳动力按进度分别进场平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。二、施工用电设计a）施工现场用电量计算施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机和塔吊等）和照明用电两大类。主要施工用电见下表：序号机械名称规格单位数量用电量（KW）1塔式起重机QTZ40台2962搅拌机J350台422.53交流电焊机XB2-300台4117.04振捣器H26-50套811.25钢筋切断机GJ40-1台211.06钢筋弯曲机GJ7-45台25.6说明：其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。且因两塔吊同时作业及施工现场的布置情况，总路分两路计算：线路计算第一路计算：动力用电所需容量估算：ΣP1＝78.20KwΣP2＝70.2KwK1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75施工机械和动力设备总需容量根据公式：晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：P＝P动+P动×10％＝118.90+11.89＝130.79Kw配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×130.79/（1.732×380×0.75）＝264.96A第二路计算：动力用电所需容量估算：ΣP1＝66.50KwΣP2＝46.80KwK1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75施工机械和动力设备总需容量根据公式：晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：P＝P动+P动×10％＝94.01+9.40＝103.41Kw配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×103.41/（1.732×380×0.75）＝209.50A选用BV型（橡皮绝缘铜线），第一路导线截面70mm2，其允许电流265A>264.96A；第二路导线截面70mm2，其允许电流265A>209.50A，可以满足要求，同时经电压损失复核计算，导线截面满足要求；按导线的机械强度复核也满足要求。根据用电量要求，总配电箱应安装100A动力表2只，40A照明表2只、100A漏电断路器、100A保险3只、50A保险2只、100A三相闸刀、40A两相闸刀各1只，各种机械设备必须保证“一机一箱一闸一漏电保护”，主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线，中线采用25mm2的铜芯线，现场动力电缆采用4×4mm2铜芯电缆，现场照明主线采用4mm2的3×2.5mm2铝芯护套线、支线采用2×2.5mm2的护套线，确保安全用电。b）施工现场临时电源设施：根据上述施工用电计算结果，供电电源可根据就近的供电设施引入。三、施工用水设计(1)、机械用水量极小，故Q2不考虑。施工现场用水量Q1＝2.56L/S施工现场生活用水量：Q3＝0.65L/S生活区生活用水量不考虑消防用水量：本工程现场占地在25公顷以内，Q5取10L/S∵Q1+Q2+Q3+Q4＝6.086L/S＜Q5＝10L/S则总用水量Q取Q5＝10L/S管径选择：式中V取2m/s代入供水选用D＝75mm的干管引至施工现场，具体布置见施工平面布置图。施工用水引至施工现场后，分三路供水，两路用φ50管接入施工现场用水，一路用φ25管接入生活区。考虑水源不足或临时停水，现场设蓄水池配备高压水泵，以供停水应急之用。（2）、排水、排污施工现场内设置排水系统，建筑物的四周设置明沟排水。排水沟尺寸为300×300，并每隔30m左右设600×1200×600沉淀井，排水沟有3‰坡度，排水沟内侧用1:2水泥砂浆粉刷，上铺钢筋盖板。生活污水先排入沉淀池内，澄清后排入城市污水管网，施工现场排水管网详见施工现场总平面布置图。为排除基坑雨水，在基坑基础外侧设400×500的排水沟，在基坑对角设1000×1000×1000集水井各一个，备3台水泵，以便将基坑雨水排至施工现场排水系统内。 平房仓主要分项施工方案第一节基础施工方案本工程项目1、2、3、4#仓地基工程基础主要有条形基础。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证混凝土施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：基础的测设按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。二、条形基础施工本工程的基础类型为无梁式钢筋砼条型基础，基础埋深－1.5m下设100厚C10和砼垫层。垫层底标高－1.6m。基础砼设标号为C25，本工程采用Mu10淤泥烧结砖墙，四周为490厚、伸缩缝处为240厚、其他为370厚等，±0.000以下部分为M7.5水泥砂浆砌。1、基础工程施工程序放线人工挖土浇灌砼垫层弹基础轴线和边线绑扎基础钢筋支立模板浇筑砼砖砌基础地圈梁回填土。2、本工程土方施工主要为基槽挖土，土方工作量大，拟采用人工挖土，考虑放坡，如有地下水采用明沟加集水坑的方法排水。基坑所挖出的土沿基坑两边堆放，距基坑边距离不小于80㎝，一是减少基坑边的侧压力，二是方便施工人员行走，所挖出的土不容易滚入坑槽中。土尽量向室内一侧多堆放一点，在土方挖至垫层上口标高时，将基槽的土一次挖到垫层的宽度，并将槽壁修直、修平、修滑，以作浇垫层的侧模。3、垫层：基槽开挖好后，会同有关单位验槽合格后立方可浇筑垫层。4、垫层上弹基础轴线和边线。用经纬仪将龙门板的轴线引至基坑中，经复核无误后逐一弹出基础边线。轴线引测时一人引测，另一人复核。并全部弹出组合柱和构造柱的位置线。5、扎基础钢筋：绑扎钢筋的顺序是先绑扎基础底板筋，现绑扎柱子插筋。柱基钢筋根据柱定位轴线插筋，下部与基础底板分布筋焊牢，上部与基础梁箍筋点焊牢固，拉能通线检查，保证柱筋在浇灌砼时不位移。6、基础模板，基础侧边模板采用组合钢筋模板，一栋仓库的基础模板一次性到位、配齐。立基础侧模时在基础模板的外侧间距1m打直径12孔，用长度400—500㎜φ10的直径钢筋插入孔中，作为侧模支撑骨架。下部用6号铁丝将钢筋与模板扎牢，以防模板向基础里侧位移，上部用短材头与槽壁撑牢，以防模板向外侧倾斜。7、浇筑基础砼。采用商品混凝土，砼浇筑方向：从一角开始，分两个班组同时向两个方向浇灌，不会形成施工冷缝。砼振捣同常规振捣，带型基础棱台线的控制：在柱钢筋上测好棱台上口标志线，砼浇好后，依据柱钢筋上的标志线和基础边侧模的上口，拉出坡度线做好棱台的坡高。做坡度时压上直条，根据直条做好棱台线，这样做出的棱台线能顺直。砼浇好后立即进行保养，保养期内砌筑砖基础。8、砖基础及地圈梁的施工按常规方法施工。9、回填土：待砖基础和地圈梁有一定强度后即可进行回填土工作。基槽及室内土方回填土采用打夯机分层夯填，压实系数不低于0.94，方可进行下道工序施工。室内回填土必须现场做密实度试验。第二节主体施工方案3.2.1主体工程施工顺序柱墙定位放线柱钢筋加工安装墙体砌筑2.0标高柱、圈梁钢筋模板2.0标高柱、圈梁混凝土浇筑墙体砌筑4.6标高柱、圈梁钢筋模板4.6标高柱、圈梁混凝土浇筑墙体砌筑8.0标高柱、圈梁钢筋模板8.0标高、柱圈梁混凝土浇筑屋面预应力板结构施工3.2.2砖砌工程本工程四周为490厚的粘土砖墙，工程主体为混合结构，采用490mm厚砖砌墙承重，±0.00以上部分采用Mu10KP1砖、M5.0混合砂浆进行砌筑。构造柱、圈梁等现浇构件采用强度有C25、C30的钢筋砼。因本工程是粮食储备库，身系祖国人民生存大计，其施工质量的好坏、抗渗防漏的措施得当与否，直接关系到上粮食的保存安危。因此，砖砌工程将从以下几个方面把好质量关。a）材料要求所有机砖砌块必须具有出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足有关规范及设计要求，如对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。水泥采用32.5#级及以上普通水泥，必须有试验资料，并符合规范使用要求，不同品种的水泥不得混用。砂采用中砂，含泥量不应超过1～3％，且砂中不得含有害物质和杂物。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不得少于7天。石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。b）砌筑方法与技术要求砌筑砂浆调配时，必须按配合比报告单执行；坚持过称，严格计量。如砂浆的组成材料发生变更时，其配合比应重新确定。砌筑前必须按图纸进行试摆排底，决定组砌方法。砌筑时490、370墙应双面带线，24墙在室内一面带线。附属设施外墙在靠室外一面带线。严格按照“三一”砌筑法进行砌筑，确保砂浆饱满程度，严格控制墙体的平整度和垂直度，以此保证混凝土柱的施工进度。组砌时应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/2。砼构造柱，水平钢筋砼带同时浇注。施工前一天，接砌墙面应浇水润湿，其含水率控制在1.5％，炎热的夏天砌块应提前浇水润湿。灰缝砂浆应密实，其水平灰缝和垂直灰缝宽度控制在8～12mm之间。墙与钢筋砼框架、梁、柱可靠的连接方法，具体做法按设计图纸要求施工作业。砌至顶部与上部结构的连接，应在灰缝砂浆凝固前，采用较高标号砂浆封填密实。砌体中的各种标号的砂浆，应按规范规定随机抽取试块，制作试块并送检，其强度指标必须满足规范要求和设计要求。对于不同标高段的中空砌筑，将按设计要求和施工规范把好质量关。c）外墙无架眼施工措施：内外墙均搭设双排脚手架，不留设对穿的架管洞，但内外墙的双排脚手架均与墙面要加固，具体措施见脚手架中相关措施。砌筑工程的质量按相关质量标准把关。排架柱与墙体连接处，墙体做成马牙搓，均要先砌墙后浇排架柱。砌砖时，因采用无架眼法施工，为便于排架柱支模加固，在排架柱两边沿300mm外预埋Ф16的钢筋，并在钢筋两端加焊一个钢环，Ф16的钢筋在柱的每一施工段两侧上、中、下各预埋一个。拆模后，将两端钢环割去。砌砖时，为便于圈梁支模加固，将在圈梁下口倒数第二层砖时，每隔3.0m内外错开挑出一个60mm长120mm×53mm砖耳朵。3.2.3钢筋工程1）、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。2）、柱钢筋：柱插筋与基础条基钢筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。3）、梁板、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ16左右的钢筋支架，每600×600mm一个，呈梅花状布置。4）、屋架钢筋工程屋架下弦采用2束24ØS5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0→Ócon持荷三分钟→锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。屋架中非预应力钢筋采用Ⅰ级热轧光面钢筋、Ⅱ级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。5）、节点部位钢筋：排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。6）、其它要求a原材料要求钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样及时复试、复试力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。每批次钢筋均应保留标牌，并按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。b钢筋制作熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。本工程按<七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计规范》的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。·结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。c钢筋焊接柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。d钢筋绑扎与安装扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm，以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。板预留洞φ300mm及排架预留洞φ100mm内时，孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞φ300mm，钢筋可绕过，不得切断。为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为500至1000mm，交错放置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。3.2.4模板工程本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：1）、混凝土组合柱：因本工程组合柱规格的少，数量多，采用用木材制定型木模板。2）、条基、区中部圈梁、檐沟等现浇板采用木模板支设。3）、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。4）、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。a模板制作、安装：制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。b模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。排架支撑要满足刚度要求。支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。c预埋件、预留洞、预留筋保护层施工预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。d支模拆模注意事项支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。e模板工程质量控制按质量控制措施中相关内容执行。3.2.5混凝土工程本工程平房仓主体结构采用商品混凝土，由混凝土汽车泵输送入模，局部采用塔吊作垂直及部分水平运输。1）、混凝土浇筑顺序：A、柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m，待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。B、板混凝土：采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次方向推进。C、施工缝位置：梁施工缝留在主梁底。施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。柱水平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度处。D、混凝土应连续浇筑：一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过500mm，或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍，相邻混凝土浇筑面高度不大于1000mm。2）、混凝土浇筑砼浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。在坚向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。浇筑高度超过2米时，应加溜筒。梁高大于500mm时砼采用分层浇捣，每层施工不大于300mm。每层砼初凝前采用CZ-50型高频软轴插入式振动器均匀振动。振动本层砼时，应深入下一砼内50mm以下，以密实两层之间的接缝。砼板的振捣采用板式振动器。梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石砼浇筑，必须振捣密实，必要时配合人工插捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使砼密实。梁板砼浇捣必须搭设马道，边浇捣砼边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。梁板砼浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁和楼面砼，楼面砼要用平板振动器二次振捣。砼初凝前，用木蟹两次收光抹平。砼浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑，并应将已浇筑砼凝结前修整完好。所浇砼应随机抽取试样，按规定制作试块，养护砼试块并抗压强度试验，其试块的组数及强度指标必须符合规范要求。柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺子检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。施工缝的处理：施工缝继续浇筑砼时，应待已浇砼抗压强度大于1.2MPa，在已硬化的砼表面上应清除水泥浆薄膜和松动石子，并做接毛处理，加以充分湿润，刷水泥浆后进行结合浇捣。施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。3）、混凝土养护：采取浇水养护。4）、混凝土冬季施工时，执行规范，规程要求。第三节预应力混凝土折线型屋架施工本工程的预应力拱板屋架由上弦、下弦和竖向连结板（KB）三大构件组成一个整体。根据招标文件及建设单位要求，本工程大型屋面拱板采用空中现浇先张法预应力拱板屋盖的方案，采用空中预制施工工艺技术，重点在高空利用原有部分圈梁进行加固改造形成张拉台座，完成下弦板预应力筋的张拉，并安装预制隔板和完成上弦板的制作，一次性完成拱板屋架混凝土的浇筑，本工程预应力拱板由具有资质的专业队伍施工。3.3.1拱板平房仓预应力屋面施工工艺流程图清理整体模板模板清理保养模板清理保养制作砼试块上弦钢筋制作搅拌砼定型模板准备钢筋骨架附筋、预埋件制作隔离剂准备铺放钢丝张拉安装管架附件、预埋件安装下弦模板立上弦模板安装KB板扎上弦钢筋浇筑砼拆下弦模板送压砼试块养护两天拆上弦模板放松剪筋构件检查清理整体模板模板清理保养模板清理保养制作砼试块上弦钢筋制作搅拌砼定型模板准备钢筋骨架附筋、预埋件制作隔离剂准备铺放钢丝张拉安装管架附件、预埋件安装下弦模板立上弦模板安装KB板扎上弦钢筋浇筑砼拆下弦模板送压砼试块养护两天拆上弦模板放松剪筋构件检查涂刷隔离剂涂刷隔离剂张拉机具夹具准备备张拉机具夹具准备备3.3.2隔板（KB）施工大型预应力拱板中的隔板制作可在本标段平房仓工程附近开辟一块预制场地进行制作。a根据其截面特点及施工现场的情况，施工时可采用重叠生产支模、水平浇筑的方法。b每块隔板之间采用塑料薄膜进行满铺隔离，以免造成上下层构件的粘结。c按图纸设计要求铺设好隔板钢筋，并预留好隔板与上、下弦板相连的插筋，钢筋距胎膜的高度用预制砼垫块定位。d砼搅拌前做好砼试配工作，先试预制一块隔板，经检验合格合后方可进行批量生产。e隔板最底层底模采用砖胎模，其它侧模采用木模定型模板。f在砼浇筑时应一次性浇筑成型。隔板砼强度达到设计强度后，即可进行搬运、堆放和拼装。3.3.4张拉台座设计1）、本工程预应力台座设计采用顶部圈梁高空张拉，为了确保高空张拉台座不位移，不倾覆、不破坏，有针对性的利用顶部圈梁作为张拉台座加强，用支撑钢管与钢筋斜拉结与中部圈梁的拉接作用，有效的平衡张拉时对台座的不平衡力。2）、为了便于拱板屋盖的施工及预应力张拉和放拉，每幢平房仓拱板屋架均分两批间隔施工。3）、圈梁加固措施：在张拉圈梁两侧的边角各加50×5承压角钢，在圈梁两侧各增加2Ф12腰筋，圈梁混凝土标号由C30提高到C40，锚筋板与预埋6Φ22螺杆固定，螺杆在圈梁内设90。弯头，使锚板在张拉时不位移。3.3.5拱板屋架模板制作安装本工程的预应力拱板屋架由上弦、下弦和竖向连结板（KB）三大构件组成一个整体。上、下弦构件为槽形板形状，上下弦连接板（KB）为一个长方形方框结构，先预制成半成品，最后在拱板屋架整体成形时与上下砼浇筑连接。本工程拱板架属超薄形构件，砼自重量不大，在考虑模板方案时，不需考虑结构荷载对模板的影响。但本工程对预制构件的表面光洁度、平整度、挠度和侧向变形要求较高。所以在考虑模板方案时要结合这些特点加以考虑。总体方案是制成工具式组合钢木模板。下弦板采用钢木混合模板。由侧板、端板及卡具组成，外侧板长度4m，宽度和构件等高，与砼接触面的一侧和上平面刨光并镶钉。0.5㎜铁皮，外侧模板长度方向接头采用梯式接头，插销固定。里侧模分别由2块模板组成。每一块长度1.9m，宽度0.16m，接触砼的侧面和上表面与砼接触面刨光，包裹0.5铁皮。在KB板接点处，用宽100㎜的九合板，将两块里侧模连接，两块里侧模的外框距离就是下弦槽板的净宽。九合板上打直径φ6的孔，eq\o\ac(○,a)50，留作连接KB板接点处模板之用。卡具用L40×4的角钢制成。端头模板用厚度16～18㎜的钢板制成。下弦模板构造详见示意图。拱板的上弦为二次抛物线，施工前应按曲率1∶1实地放出大样，上弦模板分别由侧模、芯模和底模组成。侧模水平距离每2m长一块。每榀屋架共分12节，需制侧模24块，用60×200杉木板制作，上边缘根据屋架足尺大样制成弧形，底边做成直线，沿侧模侧边下边缘弧形线eq\o\ac(○,a)150打直径φ6孔，留待与梁底模连接。芯模长度方向的两周边用杉木方做骨架，宽度为上弦板的内净尺寸，长度为1.9m，上边级按足尺大样做成弧形，底边做直线，并在两侧骨架依据上边缘划分下边缘弧形线eq\o\ac(○,a)150打直径φ6孔，留待与梁底模连接。芯模面板用九合板制作，在芯模两端九合板上打直径φ6孔，留等与KB板模板连接，用100宽钢模作梁底模，底模的弧形圆根据梁侧模和芯模的下缘弧形线制作。梁底模与侧模和芯模的连接用直径φ5插销洞穿连接。上弦模板制作作如下示意图。（见图）KB板与上、下弦接点处模板用2-3㎜钢板制作，宽度与KB板等宽，尺寸依据足尺大样定，在板两端沿板宽方向eq\o\ac(○,a)150打直径φ6孔，分别与KB板和上下模板连接，预制KB板时在KB板的横框上也预留同样的孔。KB板模板分别用L60×6的角铁作内框模和外框模。内外框间距用卡子固定。拱板屋架模板安装。2、室内排架搭设加固措施1）、搭设的平台既作为拱模的支撑又作为圈梁的顶撑架，对排架要求高，现场采用Φ48，壁厚大于2.8mm以上钢管。2）、平台下部排架按模板结构搭设，沿横向（21m跨）排架立杆间距为@1750mm，两端为@1000mm，沿纵向（84m方向）排架立杆间距为@1200mm.3）、钢管排架顶板搭设沿横向（21m跨）排架立杆间距为@875mm，两端为@1000mm，沿纵向顶住混凝土圈梁的撑管成一排布置，中距200。4）、拱板的下底板厚度仅为40mm，对所搭设的排架平整度要求高，水平误差必须控制在±3mm以内。在下弦钢筋张拉好后即可进行上下弦模板的安装。安装下弦里外侧模时，在台面上弹通长线和KB板位置线，然后根据所弹的线进行安装，侧模上口拉通线检查，调整到位后用卡具将侧模固定。搭设上弦模板钢管支架。分别安装定型的工具式上弦侧模、芯模和梁底模。并用自制的角铁实样对照检查，调整钢管支架的高度，使拱板上弦与实样完全一致后，固定侧模、芯模，最后安装KB板，并安装好上下弦连接的接头模板。角铁实样用L30×3的角铁，比照地坪面上的足尺大样制作而成。整个模板经检查验收无误后，方可绑扎上弦钢筋，浇灌砼。3.3.6拱板钢筋工程3.3.4.1张拉前的准备工作预应力拱板张拉，钢筋张拉是生产预应力拱板屋架构件一项重要工序，必须采取严格的技术措施，保证钢筋张拉的质量。a机具准备：检查机具运转情况，挑选合格的夹具按设计要求的张拉值调整好张拉测力机构。b钢筋的准备：检查钢筋的直径和等级是否符合设计要求，并按规定经复试合格后方可使用。c按设计图纸上要求的钢筋位置，在台座两端的锚板上定好穿钢筋位置，并做上标记。d清理台面，铲除台面上残留的砼，用扫帚将台面清扫干净。e涂刷隔离剂。本工程拟选用洗衣粉：滑石粉：水1:5:适量的水质隔离剂。隔离剂要涂料得均匀，一定要待隔离剂干燥后才能张拉钢筋，以免钢筋被隔离剂污染，雨天要防止隔离剂被冲掉。3.3.4.2钢筋的铺设钢筋铺放采用人工铺，将钢筋开盘后放在发盘架上一人拉筋一人放筋。根据图纸设计要求下弦主筋不得有接头，所以铺放的每根钢筋都是通长钢筋，每盘的零料钢筋可用于附筋上。固定端用锥销式工具锚，将钢筋固定。拱板施工时钢筋模板图3.3.4.3钢筋张拉与锚定操作步骤将钢筋穿过锚梁的孔洞，套上夹具的套筒，并将钢筋夹持在张拉机的夹具上。a开动张拉机，当钢丝张拉到预定的拉张值时，张拉机自动停车。本方案考虑钢筋张拉程序按0至105σcon一次锚定的程序进行。c将套筒紧贴在锚板上，插入销子，用铁锤将销子打入。d随即回车，在回车的瞬间将销子敲紧。在锚定时要防止钢筋产生过大的滑移，如发现钢筋有明显的滑动时，应重新张拉后再锚定，或插入垫片。如在张拉时钢筋被拉断，应查明原因，如属钢筋的质量问题，应调换钢筋，如属于张拉机问题，应将张拉机检修或调整测力机构。拉断的钢筋不准许再用。e钢筋预应力值的检验。拱板屋架的预应力是通过放松拉紧的钢筋对下弦砼施加预应力而获得的。故钢筋张拉力的大小对预应力构件的质量影响很大。所以必须在钢筋张拉好后，对钢筋张拉力质量是否达到设计规定的控制应力值进行检验。检验用PTM钢筋张拉力测量仪进行，检验时间在每一榀屋架张拉完毕后1小时进行，检验数量不小于15%，检验标准偏差值不大于设计规定值的正负σcon0.05。f钢筋张拉时要注意安全，防止钢筋拉断或从夹具中滑出伤人。3.3.7拱板混凝土工程a拱板混凝土浇注工艺：砼质量必须严格保证，由于本工程工期紧，为加快施工进度，现浇砼拱板施工时砼中掺入早强型减水剂，石子粒径5~15mm为宜，坍落度宜为1~2cm。b砼浇筑前应先检查侧模和底模，以及铺设好的钢筋网，检查合格后上、下弦混凝土浇筑应从轴线位置开始往跨中方向浇筑，浇筑前在底模上撒些混凝土，把下弦钢筋垫起后均匀填装混凝土，随之振捣，隔板处稍延长振捣时间，使其底部混凝土振捣密实。c上弦混凝土浇筑应从轴线位置开始往跨中方向浇筑，用刮板拉平后振捣，振捣器应从两边分别向中点方向进行，避免从上而下的振捣，使混凝土产生流淌现象，振捣后用刮板刮平，然后用铁摸子找平压光。d上弦混凝土浇筑后，由于支撑振捣等原因，在隔板与下弦支点处应进行检查，如出现裂缝应重新抹压修整；如果混凝土塌落度小或混凝土接近终凝时间，则应填少许水泥砂浆缝隙抹严。经质量验收，隐检合格后方可浇灌混凝土。由于拱板结构薄，上弦有斜度，给混凝土的浇灌带来一定的难度。

(1)施工时应根据季节变化，控制混凝土的坍落度在10～20mm。水泥宜采用42.5级，中粗河砂，碎石粒径控制在5～15mm内，混凝土中掺木钙2‰、早强剂2%、防水剂3%。

(2)用于混凝土的材料应事先做好检测，控制配合比。砂、石采用自动计量，每台班浇捣混凝土做试块2组，1组为提供剪筋参考强度。

(3)浇灌顺序先下弦板、后上弦板，每块板、每条线应一次浇灌完成，不得留设施工缝，用手提式振动机提浆振动，混凝土表面随捣随抹，多次抹面抹光，直至表面收水硬化，控制混凝土振捣时间，操作时应提起振动头，不得强振预应力筋及模板。振挂板处时要认真操作，防止挂板几何尺寸变形、线条扭曲、漏浆等。上下弦拱板交接处用振动器振实后用长柄铁铲抹平，混凝土浇筑后立即覆盖薄膜加草袋养护，谨防产生收缩裂缝。浇捣混凝土时应随时检查、修正钢筋保护层。

(4)每条台座拱板宜在24h内混凝土浇捣完毕，间歇时间控制在2h以内。3.3.8拱板预应力钢筋剪筋与放松剪筋放松前，应将与构件同条件养护的砼试块送试验室试压，在砼试压强度达到100%设计强度的情况下，方能剪筋放松，剪筋放松钢筋要遵守下列原则。a从两边向中间对称进行。b梁先剪受压区钢筋，后剪受拉区钢筋。c为了防止钢筋在剪断时构件产生过大的滑动，从两榀的中间先行剪筋。d剪筋时双手握剪丝钳时用力应平稳，不得将钢筋扭折，以免损伤构件端部，影响锚固性能。屋面现浇预应力拱板图第四节装饰工程原材料进货、检验、贮存：装饰材料必须分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。3.4.1地面工程本工程粮库对防潮要求很高，施工时必须严格按照设计图纸图集规范施工，在地面做法：素土夯实，100厚碎石垫层，100厚C15砼垫层，15厚1:3水泥砂浆找平，空铺3厚SBS防水卷材（四周靠墙1000高满贴），15厚1:3水泥砂浆保护层，采用卷材防潮地面，细石砼作保护层，80厚C20细石砼面层，表面洒1:1水泥细砂压实抹光。1、质量控制方法：涂刷冷底子油的找平层表面，要求平整、干净、干燥。涂刷冷底子油的品种应视铺贴的卷材而定，不可错用；涂刷时要薄而匀，无漏点、麻点、气泡。卷材铺贴时，长边的搭接长度不得小于70mm；短边的搭接长度不得小于100mm，且应铺贴在干燥的找平层上。铺贴时，推滚油毡要用力均匀，使油毡一下层紧密结合；同时，应将毡边压紧粘住、刮平、赶出气泡。2、施工工艺基层处理→涂层基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层3、施工方法铺设高分子复合卷材防水层：把基层表面的杂物清理打扫干净，保证无砂浆疙瘩及尖锐物，将卷材事先定出接缝位置并做出标记，根据场地条件剪裁好卷材，开始铺设，搭接缝处使用专用机械进行连接，封闭严密。4、验收标准卷材质量应符合设计要求和规范的规定，应有质量检验报告和出厂合格证明。各层卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑移、翘边和扣不严等缺陷存在。防水结构的转角部位，变形缝等部位，必须粘贴牢固，封闭严密，不得有渗漏的缺陷存在。搭接宽度应符合设计要求和规范的规定。3.4.2墙面工程a、内墙面及天棚批801胶白水泥腻子2遍，白色无毒涂料两度，内墙粉刷施工主要要认真做好堆粮线以下的防潮层施工。防水液界面不能漏刮、漏刷，防水砂浆配比要正确，二次表面收光要抹实、抹光，表面观看，基本上没有毛细孔。天棚施工安排在内墙面室内地坪做好后开始施工。因天棚高度较高，工作量不大，如搭满堂脚手。费工费时增加费用，延长工期。天棚刮腻子刷涂料施工拟采用二部活动架车。活动架车用直径48×3.5钢管以扣件相扣接制作，架车长4m，宽3m，高6.2m架车台面满铺脚手板，安挡脚板，设防护栏杆（1:1m高），台面下并按安全要求满张安全网，配置登高扶梯。架车底部安排4个手推车轮，架车立柱的底端与地面的距离不超过100㎜以便使用时用木楔子将立柱底下垫实固定b、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛，8厚2.5水泥砂浆粉面，外墙喷砂涂料两度，喷涂彩砂时，应注意喷口与墙面尽量垂直，并掌握好气流压力与喷射距离的关健，固定操作人员，以便熟练掌握“匀、干、接槎”等项关健要领，固定配料人员，保持整个墙面的颜色一致，同时施工中作好防溅污与成品保护。第五节脚手架施工方案1、概述本工程为排架结构，最高点为11.14m。为保证施工能顺利进行，外墙四周安全防护工作、环保工作、文明施工等相当重要。故决定：主体施工阶段：为保证施工质量、进度和昼夜施工的安全及防渗防漏措施，内外墙均搭设双排脚手架，实行无架眼施工。装饰施工阶段：内墙抹灰施工时，可采用本公司自制移动式门型脚手架或双排脚手架；外墙装饰时，亦采用双排脚手架；内墙顶棚施工时，采用满堂脚手架。本工程因工程性质重要、地处位置特殊、环境复杂、工作面广，对特殊部位需进行安全防护处理；因而对脚手架中涉及的安全防护详见本工程安全防护方案。2、搭设方案a）一般规定搭设脚手架的人员必须持证上岗。搭设脚手架的人员必须佩戴安全带。搭设脚手架的人员必须戴安全冒、穿软底鞋。搭设脚手架的人员严禁酒后作业。操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。脚手架外侧设密目式安全网，网间必须严密。施工层以下，设一道水平防护网。脚手架板必须满铺。脚手架搭设应有足够的面积（宽度一般为1.1m）。脚手架使用荷载不超过1961N/m2。必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆。操作人员所用材料应堆放平稳，工用具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。b）构造与搭设墙内、外侧双排脚手架根据前面所述的脚手架的要求及本工程的特点，双排架立杆横距b＝1.05m；立杆纵距L＝1.5m，内立杆与建筑外墙皮距离0.35m；脚手架步距h=1.8m，铺设木架板自上而下施工。脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其坚向间距H1＝2h=3.6m，水平距离L1＝3L=4.5m。架高随工程高度变化而不同。双排脚手架计算：根据已知条件，查表得：Øaƒ＝48.491KN，NGK2＝4.185KN，NQK＝8.4KN，NGK1＝0.442KN，KA＝0.85。因立杆为单根钢管，则H＝[KAØaƒ－1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]×h/1.2NGK1＝[0.85×48.491－1.3×（1.2×4.185+1.4×8.4）]×1.8/（1.2×0.442）＝65.8m最大允许搭设高度：Hmax≤H/（1+H/100）＝65.8/（1+65.8/100）＝39.7m>12.34m。因此，可采用单根钢管作立杆。折合步数n1＝12.34/1.8＝7步，则实际计算高度为7×1.8＝12.60m，趋安全。求立杆承载力：最底部压杆轴力最大，最为不利。每一步脚手架自重N′GK1＝NGK1+1.8×0.0376+0.014×4＝0.442+1.8×0.0376+0.014×8.4＝0.566KN.N＝0.5×1.2×[n1×N′GK1+NGK2+1.4NQK]＝0.6×[7×0.566+4.185+1.4×8.4]＝11.94KN。由λ1＝h/I＝1800/15.78＝114，查表得Ø＝0.489，由于QK＝2.0KN/m2，所以Qm＝35N/mm2。单根钢管截面面积A1＝489mm2所以KA＝0.85，KH＝0.665。双排脚手架单杆稳定性验算：N/ØA+Qm＝11940/（0.489×489）+35＝84.93N/mm2KA×KH׃＝0.85×0.665×205＝115.88N/mm2因84.93N/mm2<115.88N/mm2。所以安全。验算小横杆、大横杆的强度与变形：小横杆计算：强度计算：最不利荷载组合条件的计算简图如右，因qm所占比重较小，因以可偏于安全简化，按下式计算Mmax。Mmax＝（q活+q恒）b/8＝qb/2q＝1.2×（Gk×C+gk）+1.2KQ×QM×C＝1.2×（400×0.75+38）+1.4×1.2×2000×0.75＝2925.6N/m2其中Gk＝0.40KN/m2（脚手板自重）C＝0.75m.Gk＝38N/m2KQ＝1.2，Qk＝2000N/m2Mmax＝2925.6×1.052/8＝403.18Nm因为Wn＝5078mm2。所以Ó＝Mmax/Wn＝403.18×1000/5078＝79.4N/mm<ƒ＝205N/mm2所以安全。计算变形：按下式进行近似计算，可偏于安全。W/b＝5qb/384EI＝5×2925.6×1050/384×2.06×100000×121900＝0.16％<1/150＝0.6721％所以安全。大横杆计算：强度计算：可近似地按右图计算：图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。F1＝ba/2+aq＝1.05×2925.6/2+0.35×2925.6＝2559.9N。因为活荷载约占90％，因此可近似全按活荷载考虑：Mmax＝0.213FL＝0.213×2559.9×1.50＝817.89Nm，Ó＝Mmax/Wn＝817890/5078＝161.7N/mm2<205N/mm2所以安全。变形计算：w/b＝1.615×FL/100EI＝1.615×2559.9×15002/（100×206000×1