车工工艺课件车台阶轴

车工工艺课件车台阶轴演示文稿淮安市高级职业技术学校1第1页，共18页。淮安市高级职业技术学校2优选车工工艺课件车台阶轴第2页，共18页。教学目标（1）、知识目标：◆能合理选用车台阶轴用的车刀；◆掌握一夹一顶的方式装夹长台阶轴；◆掌握钻中心孔的方法；◆学会选择粗车时的切削用量；（3）、情感目标：◆严谨认真的学习态度；◆在分组讨论中培养团队协助精神。（2）、能力目标：◆制定台阶轴加工步骤；◆发现问题、分析问题、解决问题的能力；第3页，共18页。复习回顾（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些1、读图；（加工对象、内容、要求）2、制定加工工艺：

如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角3、选用设备：CA6140型车床4、选用工艺装备：如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。装车刀试车外圆车端面并刻划线装工件并找正倒角车外圆第4页，共18页。车削台阶轴一、认识台阶轴：台阶轴是机器中最常用的零件之一，它由外圆柱面、端面、台阶、倒角和中心孔等结构要素构成。任务导向：制定粗车台阶轴的工艺步骤第5页，共18页。二、车台阶轴常用车刀：45°车刀75°车刀90°车刀刀尖角＞90°刀尖强度高，耐用刀尖角=90°刀尖强度较好散热性较好端面45°倒角刀尖角＜90°主偏角较大，不易使工件产生径向弯曲粗车外圆大端面精车外圆台阶、端面第6页，共18页。工件装夹是否正确可靠，直接影响加工质量和生产率。装夹台阶轴采用一夹一顶的装夹方法。三、台阶轴的装夹：2-卡盘3-工件4-后顶尖找不同1-限位支撑5-限位台阶234234第7页，共18页。4-后顶尖后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。固定顶尖优点：刚度高，定心准确；缺点：顶尖与工件中心孔滑动摩擦，易产生“烧伤”问题；只适用于低速加工精度要求较高的工件。回转顶尖优点：顶尖内轴承滚动摩擦，能在高转速下工作；缺点：装配累计误差和轴承磨损后的径向圆跳动，降低了定心精度；广泛使用。第8页，共18页。四、钻中心孔：要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两端的端面上加工出合适的中心孔。中心孔A型（不带护锥）C型（带护锥和螺纹）B型（带护锥）R型（不带护锥）--精度一般的工件--需要与其他零件进行轴向固定的工件--精度较高或者工序较多的工件--轻型和高精度的工件加工方法1、矫正尾座中心：移动尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻头部与工件回转中心是否一致；2、切削用量：由于中心钻直径小，钻削时取较高的钻速（900-1120r/min），进给量应小而均匀（0.05-0.2mm/r）。第9页，共18页。五、粗车台阶轴的切削用量选择：1、粗车端面时的背吃刀量ap可根据毛坯量合理确定，一般取1-4mm。进给量f可取0.4-0.5mm/r；2、粗车外圆时的背吃刀量ap也根据毛坯量合理确定，可取3-5mm。进给量f可取0.3-0.4mm/r；3、粗车时切削速度VC一般取75-100m/min；切削速度计算公式

Vc=(πdn)/1000

根据不同工件直径选用不同的主轴转速n。第10页，共18页。六、课堂任务：1、下图为台阶轴加工图纸；2、任务内容：安排此加工图纸的粗车部分工艺步骤；毛坯料为Ф55×178mm；分组讨论，每6人一组，每组最终要写出一套完整的工艺步骤；2×B2/6.3GB/T4459.5第11页，共18页。六、课堂任务：3、提示一：台阶轴粗车后还需要进行精加工，直径尺寸应留1mm左右的精车余量；台阶长度留0.5mm的精车余量；4、提示二：上节内容，车外圆和端面只要一次装夹，车台阶轴时因为要加工两端，有必要多次调头装夹；5、提示三：粗车台阶轴时，沟槽、倒角等结构要素可以不加工，放在精加工中完成。第12页，共18页。七、任务答案：（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图；（2）、工艺装备：45°车刀和75°车刀，三爪自定心卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标卡尺；2×B2/6.3GB/T4459.5第13页，共18页。2×B2/6.3GB/T4459.5（3）、具体工艺步骤：步骤1：毛坯伸出卡盘35mm，划针找正并夹紧；步骤2：用45°车刀车端面A，Ap=1mm，f=0.4mm/r，主轴转速n=500r/min；第14页，共18页。步骤3：钻中心孔B2mm/6.3mm，主轴转速n=1120r/min；AB步骤4：

75°车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm，f=0.3mm/r,n=500r/min,Ap=2.5mm；AB第15页，共18页。步骤5：调头装夹，毛坯伸出35mm，用45°车刀车端面B并保证总长175mm，钻中心孔B2mm/6.3mm；步骤6：一夹一顶装夹，夹住限位台阶Ф50mm×25mm的外圆，75°车刀粗车整段Ф51mm外圆，f=0.3mm/r,n=500r/minAp=2mm；ABAB第16页，共18页。步骤7：继续75°车刀粗车Ф